非晶纳米晶磁性材料在汽车上的应用
非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍
非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍1、讲授人：朱正吼,非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍,非晶及纳米晶软磁合金,牌号和基本成分铁基非晶合金铁镍基非晶合金铁基纳米晶合金非晶及纳米晶软磁合金磁芯非晶及纳米晶磁芯应用汇总销售---思索,,牌号和基本成分,,铁基非晶合金,组成：80%Fe、20%Si,B 类金属元素性能：1.高饱和磁感应强度〔1.54T〕；2.与硅钢片的损耗比较：磁导率、激磁电流和铁损等都优于硅钢片。
特殊是铁损低〔为取向硅钢片的1/3－1/5〕，代替硅钢做配电变压器可节能60－70％。
应用：广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯，适合于10kHz以2、下频率使用。
,,铁镍基非晶合金,组成：40%Ni、40%Fe及20%类金属元素性能：1.具有中等饱和磁感应强度〔0.8T〕、较高的初始磁导率和很高的最大磁导率以及高的机械强度和优良的韧性。
2.在中、低频率下具有低的铁损。
3.空气中热处理不发生氧化，经磁场退火后可得到很好的矩形回线。
应用：广泛用于漏电开关、精密电流互感器铁芯、磁屏蔽等。
,,铁基纳米晶合金,组成：铁元素为主，加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所构成的合金，经快速凝固工艺形成一种非晶态材料。
热处理后获得直径为10－20nm的微晶,弥散分布在非晶态的基体上，被称为微晶、纳米晶材料。
性能：具有优异3、的综合磁性能，高饱和磁感、高初始磁导率、低Hc，高磁感下的高频损耗低，电阻率比坡莫合金高。
经纵向或横向磁场处理，可得到高Br或低Br值。
是目前市场上综合性能最好的材料。
应用：广泛应用于大功率开关电源、逆变电源、磁放大器、高频变压器、高频变换器、高频扼流圈铁芯、电流互感器铁芯、漏电爱护开关、共模电感铁芯。
,,非晶及纳米晶软磁合金磁芯,磁放大器磁芯滤波电感磁芯高频大功率磁芯恒电感磁芯电流互感器磁芯实例1：磁芯在开关电源中使用实例2：非晶磁芯在LED灯具上应用,,磁放大器磁芯,什么是磁放大器性能特点应用范围计算机ATX电源和通讯开关电源,,性能特点,,应用范围4、,磁放大器能使开关电源得到精确的掌握，从而提高了其稳定性。
非晶体软磁材料应用及发展
7 重点企业
7.广州金磁海纳新材料科技有限公司
金磁海纳坐落于广州市,是一家专业生产、研发、销售非晶纳米晶软磁材料及器 件的高科技公司,公司致力于为电力电器、信息电子、新能源、光伏、航天军工等 领域提供综合解决方案,产品主要有EMC 共模电感、高线性电流互感器铁芯、功 率变压器铁芯、智能电表铁芯、漏电保护断路器铁芯等、非晶电机、防盗标签、 非晶钎焊料、无线充电以及磁屏蔽片等。同时拥有多项非晶纳米晶成分设计相关 发明专利,铁芯相关实用新型专利若干。
国内发展现状
国内非晶软磁材料发展较晚,1995年建立了国家非晶微晶合金工程技术研究中心,2010年我国建成首 个年产4万吨铁基非晶带材生产基地,打破国外垄断,成为第二个拥有非晶带材技术的国家。2010年以 来,非晶带材应用已基本实现非晶合金产业全覆盖。尽管生产企业众多,规模化量产的企业较少,产能利 用率差距较大,呈现两极分化格局,坚持技术创新、产品升级的企业不仅继续占据市场主要份额,且在创 新中保持着行业龙头地位,其中主要参与者包括安泰科技、云路股份、中研非晶、兆晶科技等。
性能对比
第五章
应用范围
4 种类划分
软磁材料因具有磁电转换的功能，广泛应用于变压器、电感电容、逆变器等领域，下游包含 电力电网、新能源车、新能源发电、消费电子、5G 通讯、家电等诸 多行业。
软磁材料在电力领域应用原理
5 应用范围
电力电子技术领域
大功率中、高频变压器、逆变 器、大功率开关电源变压器
2.受新基建投资带动，用户工程领域的非晶合金市场广阔。“新基 建”主要涉及5G基站及其应用、光伏电网、城际轨道交通、新能源 车及充电桩、大数据中心等领域，相关领域投资建设将带动大批量 用户工程端干式变压器需求。由于新基建项目大多用电量较大且用 电不均衡、运行负载率低，非晶干式变压器能大幅降低供电系统能 耗，提高电源能量变换效率，预计相关投资建设会对非晶变压器需 求形成有效拉动。
非晶纳米晶合金材料的工艺技术、产业化和应用
非晶纳米晶合金材料的工艺技术、产业化和应用张甫飞（宝钢集团特钢技术中心，上海 200940）摘要：介绍了国内外利用快淬技术制备非晶纳米晶合金材料的产业现状以及这一领域材料工艺技术的研究开发动态和非晶纳米晶材料的应用情况。
关键词：非晶纳米晶材料；工艺；性能；产业化；应用Application, Industrialization and Technology of Amorphous & Nanocrystalline AlloyZHANG Fu-feiBaoSteel Special Steel Technical Center, Shanghai 200940, ChinaAbstract: The current industrial situation of amorphous & nanocrystalline alloy made by rapidly quenching technology is introduced, including the recent research, development and application inthis field.Key words: amorphous & nanocrystalline; process; properties; industrialization; application自从1960年Duwez教授等人发明液态金属快淬技术制取Au-Si非晶合金和1966年发明Fe-P-C 非晶软磁合金以来，美国、日本、德国、前苏联和中国等相继开展了非晶合金的研究工作，并在20世纪70~80年代形成非晶合金研究开发的第一次热潮。
由于非晶合金制备工艺简单独特、材料性能优异等显著优点，应用范围不断扩大，四十多年来一直是冶金和材料领域的研究热点之一。
尤其在1988年日本Yashizawa教授等人在非晶化的基础上发明了纳米晶合金，从而开创了软磁材料的新纪元，大大促进了非晶材料制备设备、工艺技术的发展和材料开发应用，推动了非晶纳米晶产业的发展[1~3, 8]。
纳米晶磁芯和非晶磁芯-概述说明以及解释
纳米晶磁芯和非晶磁芯-概述说明以及解释1.引言1.1 概述磁芯作为电子器件中的重要组成部分，其性能对设备的工作稳定性和效率起着至关重要的作用。
在磁芯的不断研发和改良过程中，纳米晶磁芯和非晶磁芯成为了研究的热点。
纳米晶磁芯是一种由纳米级晶粒组成的磁性材料，其在磁性能、导磁性和饱和磁感应强度方面具有显著的优势。
相比于传统的晶体磁芯，纳米晶磁芯具有更高的饱和磁感应强度、更低的磁导率和较小的矫顽力损耗。
这些特点使得纳米晶磁芯在高频应用领域具有广阔的市场前景，尤其适用于电力电子设备、通信设备以及电动车等领域。
非晶磁芯是一种非晶态材料，其具有无定形的结构特点。
相比于晶态材料，在非晶磁芯中，原子的排列更加无规律，形成了非晶态结构。
非晶磁芯具有低的矫顽力损耗、高的导磁性能和较高的饱和磁感应强度，尤其适用于高频应用。
目前，非晶磁芯广泛应用于变压器、电感器、磁存储器以及电力传输和变换装置等领域。
本篇文章将对纳米晶磁芯和非晶磁芯的特点和应用进行详细阐述，并对两者进行对比分析。
同时，还将展望纳米晶磁芯和非晶磁芯在未来的发展趋势和应用前景。
通过深入了解纳米晶磁芯和非晶磁芯的特点和应用，我们可以更好地理解它们对电子器件性能的影响，以及它们在各个领域中的潜在应用价值。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要概述了纳米晶磁芯和非晶磁芯的研究背景和意义，并介绍了本文的目的和结构。
正文部分主要分为纳米晶磁芯和非晶磁芯两个小节。
在纳米晶磁芯小节中，将详细介绍纳米晶磁芯的特点和应用。
特点方面，将分析其磁性能、热稳定性、晶粒尺寸等方面的优势。
应用方面，将介绍纳米晶磁芯在电力系统、电子设备等领域的具体应用情况。
在非晶磁芯小节中，将详细介绍非晶磁芯的特点和应用。
特点方面，将分析其饱和磁化强度、磁导率、磁滞损耗等方面的特点。
应用方面，将介绍非晶磁芯在变压器、电感器等领域的具体应用情况。
结论部分将对比纳米晶磁芯和非晶磁芯的优势与劣势，总结各自的适用范围和特点。
非晶合金的应用领域
非晶合金的应用领域引言非晶合金是一种具有无定形结构的材料，具有许多优异的性质，例如高强度、高硬度、优异的磁性能等。
这些特性使得非晶合金在许多领域得到了广泛应用。
本文将探讨非晶合金在不同应用领域中的具体应用情况。
电子领域1. 电子元件非晶合金具有优异的导电性能和磁性能，因此在电子元件中有广泛的应用。
例如，非晶合金可以用于制造高性能的电感器、变压器和电感元件。
此外，非晶合金还可以用于制造高精度的电阻器和电容器，用于提高电子元件的性能和稳定性。
2. 磁性材料非晶合金具有优异的软磁性能，因此在磁性材料中有重要的应用。
非晶合金可以用于制造高性能的磁芯、传感器和电动机等。
非晶合金的高磁导率和低磁滞损耗使得磁性材料具有更高的效率和更小的尺寸。
3. 电池技术非晶合金在电池技术中也有广泛的应用。
非晶合金可以用于制造高性能的电池电极材料，提高电池的能量密度和循环寿命。
此外，非晶合金还可以用于制造电池的隔膜材料，提高电池的安全性和稳定性。
机械领域1. 制造业非晶合金在制造业中有重要的应用。
由于非晶合金具有高硬度和高强度，可以用于制造高性能的刀具、模具和零件等。
非晶合金的高耐磨性和高耐腐蚀性使得制造业的产品更加耐用和可靠。
2. 航空航天非晶合金在航空航天领域中也有广泛的应用。
由于非晶合金具有优异的力学性能和耐高温性能，可以用于制造航空发动机的叶片、涡轮和喷嘴等关键部件。
此外，非晶合金还可以用于制造航天器的结构材料，提高航天器的性能和可靠性。
3. 汽车工业非晶合金在汽车工业中有重要的应用。
由于非晶合金具有高强度和优异的韧性，可以用于制造汽车的车身结构和发动机零件等。
非晶合金的高耐磨性和低摩擦系数使得汽车的零部件更加耐用和节能。
医疗领域1. 医疗器械非晶合金在医疗器械中有广泛的应用。
由于非晶合金具有优异的生物相容性和耐腐蚀性，可以用于制造医疗器械，如手术器械、植入物和诊断设备等。
非晶合金的高强度和高硬度还可以提高医疗器械的使用寿命和可靠性。
非晶合金的应用领域
非晶合金的应用领域一、前言非晶合金是一种新型材料，具有优异的物理、化学和机械性能，因此在各个领域都有广泛的应用。
本文将从电子、机械、化工等方面介绍非晶合金的应用领域。
二、电子领域1. 磁性材料非晶合金具有高饱和磁感应强度和低磁滞损耗，因此被广泛应用于电子产品中的磁性材料。
例如，它可以用于制造高性能的变压器芯片、电感器和电源变换器等。
2. 传感器非晶合金还可以用于制造传感器。
例如，在温度测量方面，利用非晶合金的热敏特性制造温度传感器；在压力测量方面，利用其磁敏特性制造压力传感器。
3. 存储介质非晶合金还可以作为存储介质使用。
例如，在硬盘中使用非晶合金材料作为读写头部分的导体材料，以提高数据读取速度和稳定性。
三、机械领域1. 刀具材料由于非晶合金具有高硬度、高强度和高耐磨性等特点，因此可以用于制造刀具。
例如，它可以用于制造高速钻头、铣刀和车刀等。
2. 弹性材料非晶合金还可以作为弹性材料使用。
例如，在弹簧领域，由于非晶合金的高弹性模量和长期稳定性，可以制造出高质量的弹簧。
3. 粉末冶金材料非晶合金也可以作为粉末冶金材料使用。
例如，在汽车零部件中使用非晶合金粉末冶金材料制造出轻量化和高强度的零部件。
四、化工领域1. 催化剂载体非晶合金具有大比表面积和良好的稳定性，因此可以用作催化剂载体。
例如，在有机催化反应中使用非晶合金作为催化剂载体，能够提高反应效率和选择性。
2. 氢气存储材料由于非晶合金具有较大的氢气吸附容量和较低的吸附温度，因此被广泛应用于氢气存储材料中。
例如，在氢能源汽车中使用非晶合金作为氢气存储材料，可以提高氢气的存储密度和释放速度。
3. 防腐材料非晶合金还可以用作防腐材料。
例如，在海洋工程领域中，非晶合金可以制造出高性能的防腐涂层，以延长海洋工程设备的使用寿命。
五、总结综上所述，非晶合金是一种具有广泛应用前景的新型材料。
它在电子、机械、化工等领域都有着重要的应用价值。
随着科技的不断进步和发展，相信非晶合金在更多领域中也将得到广泛应用。
1K107非晶纳米晶材料与应用
铁镍基非晶合金/坡莫合金
❖组成：40%Ni、40%Fe及20%类金属元素 ❖性能：1. 具有中等饱和磁感应强度（0.8T
）、 较高的初始磁导率和很高的最大磁 导率以及高的机械强度和优良的韧性。2.在 中、低频率下具有低的铁损。3.空气中热处 理不发生氧化，经磁场退火后可得到很好 的矩形回线。 ❖应用：广泛用于漏电开关、精密电流互感 器铁芯、磁屏蔽等。
❖ 2003年底日立金属并购Honeywell的Metglas 部门，于2007年突破年产5万吨。
❖ 国内安泰科技是研究开发非晶合金材料较早的公 司。
非晶合金带材的炼制生产过程示意图
※液态熔融状态下经过超急速冷却（冷却速度 10^6℃/ S）形成厚度0.02～ 0.04mm的固态带状金属 。
※与传统硅钢片制造工艺相比，工艺大大简化，节能，无污染
铁氧体
❖ 组成：铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。一般 可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种。软磁 铁氧体是由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物（例 如：氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶 等）配制烧结而成。
❖ 性能：具有低饱和磁感应强度（0.5T），低矫顽力，高电 阻率和较低的居里温度，所以软磁铁氧体的温度稳定性不 理想。
1K107 非晶纳米晶材料
及应用
主讲：技术部
变压器/电磁器件工作原理—电磁互感
i1
U1
u1
e1
U2
Φ
i2
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e2 u2 Z Lu2 Nhomakorabea通过闭合铁芯，利用互感现象实现了：
非晶纳米晶 新能源领域的应用
非晶纳米晶：新能源领域的应用一、非晶纳米晶简介非晶纳米晶，一种独特的材料形态，兼具非晶和纳米晶的特性。
非晶材料指的是原子或分子的排列在三维空间中缺乏长程有序的结构，这使得非晶材料具有一些独特的物理和化学性质，如高强度、高韧性、良好的耐磨性和耐腐蚀性等。
纳米晶则是指晶体颗粒尺寸在纳米级别（通常为几个到几十个纳米）的材料，由于其具有极高的比表面积和界面能，使得纳米晶体材料表现出不同于常规粗晶材料的性质。
非晶纳米晶的制作过程通常涉及快速冷却或高度受限的结晶过程，使得原子或分子来不及形成长程有序的晶体结构，而是以无序状态结晶为纳米级的颗粒。
这种独特的结构和性质使得非晶纳米晶在新能源领域中展现出巨大的应用潜力。
二、非晶纳米晶在新能源领域的应用1.太阳能电池：非晶纳米晶因其高光电转换效率和稳定性在太阳能电池领域具有广泛应用。
通过使用非晶纳米晶作为吸光层，可以提高太阳能电池的光吸收效率和光生电流密度，从而提高光电转换效率。
同时，由于非晶纳米晶具有优异的稳定性，可以有效地降低太阳能电池的光衰减，提高其长期使用的性能。
2.储能电池：非晶纳米晶在储能电池领域也表现出色。
例如，锂离子电池的负极材料可以通过使用非晶纳米晶实现更高的能量密度和更快的充电速度。
非晶纳米晶的高比表面积和良好的电导性有助于提高锂离子的嵌入和脱出效率，从而提高电池的充放电性能。
此外，非晶纳米晶还可以作为电极材料应用于超级电容器，提供高功率密度和快速充放电能力。
3.燃料电池催化剂：在燃料电池中，非晶纳米晶可以作为催化剂用于促进氧还原反应和氢氧根的生成。
由于其高比表面积和良好的电导性，非晶纳米晶能够提供更多的活性位点，促进反应的进行，从而提高燃料电池的效率和性能。
4.光电催化：在光电催化领域，非晶纳米晶可以作为光催化剂用于分解水生成氢气和氧气。
通过吸收太阳光并利用其高光电转换效率，非晶纳米晶可以将水分子分解为氢气和氧气，为实现可再生能源生产和存储提供了有效的解决方案。
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2010.07～ 2010.12
2011.01～ 2011.06 2011.07～ 2011.12 2012.01～ 2012.05 2012.06～ 2012.10
6. 结论
1. 非晶态软磁材料以损耗低、导磁高的优异特性正逐步代替一部分传 统的硅钢、坡莫合金和铁氧体材料，成为目前越来越引人注目的新型功能 材料之一。
厚度对铁损的影响
4. 非晶合金的应用前景
非晶态合金以其优异的性能，独特的结构，广阔的应用前景受到材料学家 和产业界的关注。尤其是非晶合金带材作为软磁材料己经实现产业化，得到 广泛应用。 非晶合金带材正逐步取代软磁硅钢，能够使传统硅钢机电设备等的空载损 耗降低70%以上。
4.1. 非晶态材料制备方法
2. 非晶合金驱动电机是未来电动汽车关键技术之一。 3. 开展非晶纳米晶软磁材料应用研究不仅具有必要性，也具有可行性。
7. 项目目标
研究一种铁基非晶、纳米晶软磁材料。该材料具有：（1） 铁损很低，特 别是高频铁损很低，以保证高节能。（2） 磁致伸缩小，几乎为零，高频化 时噪音很小，以保证在噪音标准内设计磁感高。（3） 高磁感，磁化时铁损 低、噪音低，以发挥软磁材料磁感方面的最大潜力，保证软磁材料最大限度 内的磁感应强度。（4） 导磁率高，以电动机小型轻便化。
4.2. 非晶态合金的软磁特性
4.3. 非晶合金与硅钢的主要物理性能比较
注：铁损测量是在50Hz的工作磁场下测试的
非晶合金
项目 饱和自感应强度/T 矫顽力/A· m-1 铁损P15/50/W· kg-1 电阻率/μΩ· cm 密度/g· cm-3 1.56（1.70） <4 0.18 140 7.18
≤25
≤60
≤50
4.6. 意义：
磁导率高 生产铁基非晶、 纳米晶合金 软磁材料 矫顽力低
铁芯损耗小
磁滞伸缩系数小
高效化 节能化 轻便化 清净化 提高电磁能量转 换装置的效率
5. 高校合作可行性
武汉科技大学 材料与冶金学院金属材料工程系 甘章华教授工作：
非晶合金带材
卷绕成型的环形铁芯
已建成的非晶材料生产企业
5. 高校合作可行性 6. 结论
7. 项目目标
8. 2012年工作计划
前言
驱动电机，控制系统和电池是电动汽车三大关键元件。目前电动汽车使用 的磷酸铁锂电池等方案仍然存在着价格昂贵，重量较高的问题。驱动电机作为 电动汽车的关键元件，其效率，体积重量，转矩密度决定了电动汽车的性能， 同时也对有效利用的汽车电池能量，增加其行驶覆盖里程和减少电池数量具有 关键的作用。 日本一则新闻报道，同样的电池方案中，日本某汽车公司的电动汽车一次 充电能够行驶500Km，而中国比亚迪公司的电动汽车行驶200Km。其主要影 响因素是驱动电机的设计制造。 近期，安泰科技与北汽福田汽车股份有限公司和江苏扬动电气有限公司等 八家非晶带材应用单位的合作签约 开发应用于新能源汽车的非晶合金电机。
—
— — — — — — — —
≤0.30
— — — — — — ≤0.25 —
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≤35 ≤30 ≤25 ≤35 ≤35 ≤35 — —
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— — — — — — — ≤35
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— — — — — — — ≤150
1K107
1K107H
≥1.1
≥1.0
≤1.6
≤1.6
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≤0.20
≥60000
—
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≤30
研究具有上述性能的软磁材料ห้องสมุดไป่ตู้材块状化的技术方法。
研究上述磁性材料在汽车电动机上应用的可行性。
8. 2012年工作计划
1 铁基非晶合金软磁材料制备工艺 2 非晶合金的性能分析与评价 3 合金优化 武科大提供 工艺所为主，部分借助武科大设备 饱和自感应强度/T>1.80 降低贵重金属含量
Thank you!
1K101H
1K102J 1K102 1K102H 1K103 1K104 1K105 1K106 1K107J
—
≥1.5 ≥1.4 — ≥1.3 ≥1.6 ≥1.2 ≥1.3 ≥1.1
≤4.0
≤3.0 ≤4.0 ≤4.0 ≤4.0 ≤4.0 ≤4.0 ≤4.0 ≤2.0
≤0.20
≥0.80 — ≤0.20 — — — — ≥0.85
Diesel Engine 4H 140 40 Electric Motor 40/60KW, 477/716 Nm 6S AMT
电机参数： 额定40KW@2650rmp； 477Nm 最大60KW@2650rmp； 716Nm
Control Module BMU
Batteries 600V 25Ah
取向冷轧硅钢 （轧向）
2.03 12 1.0 50 7.65
无取向硅钢
1.65 >30 2.5 50 7.65
饱和磁致延伸系数10-6
最大导磁率/Gs/Oe
<2
>400000
10
>8000
10
>4000
非晶：6万/吨 成品 硅钢：
4.4. 大块非晶合金
大块非晶合金是相对于传统的低维非晶材料(非晶粉、丝、薄带等) 而言的，具有较大的三维几何尺寸。固态时原子在三维空间呈拓扑无序 排列，表现为短程有序、长程无序，呈亚稳态结构，而且在一定温度范 围内还可以相对稳定地保持这种结构。 另外研究发现大块非晶合金在过冷液相区具有超塑性，也为大块 非晶合金的塑性成型和加工提供了可能。 自非晶合金问世以来，提高非晶成形能力，即得到大尺寸的非晶 样品一直是人们努力追求的主要目标之一。在常规的冷却条件下，合金 熔体在冷却过程中总是很快结晶而形成晶体结构的固体，一般需要采用 至少105K／s以上的冷却速度来冷却合金熔体，才能制备出厚度在几十 到上百微米的薄带状金属玻璃。 最近lO年来，对金属玻璃的研究获得了很大的进展，人们可以在 多个合金体系获得毫米甚至厘米级尺寸的块状金属玻璃。
国家自然科学基金项目工作计划
2010.01～210.06 探明磁场对Fe73.5Si13.5B9Cu1Nb3非晶合金相析出温度的影响； 探明磁场作用下不同预退火温度对释放晶化潜热的影响。 进行不同磁场下预退火工艺和等温退火工艺的优化 研究不同磁场与温度场共同作用下，晶化后纳米晶粒的大小 与分布。参加一次金属软磁材料领域的国内会议。 归纳并分析真空磁场退火，非晶合金晶化时的形核与长大规 律。 研究交变磁场与直流恒磁场对晶化时晶粒生长取向的影响， 并分析相应环磁场退火工艺下环状样品软磁性能的变化。 研究真空磁场退火工艺、纳米晶粒结构与铁芯损耗之间的关 系。
4.5. 非晶带材国家标准
铁基非晶、纳米晶软磁合金带材的磁性能
牌号 1K101J 1K101 磁感应强度 B800/T ≥1.45 ≥1.3 矫顽力 Hc/(A/m) ≤3.0 ≤4.0 矩形比 Bt/B800 ≥0.80 — 相对起始磁导 率 0.08 — — 铁损/(W/kg) P1.3/50 ≤0.20 ≤0.30 P0.4/10K — — P0.5/20K — — P0.2/10K — —
磁感对电机转矩的影响
发动及加速时的高转矩化
高转矩 高磁感硅钢
高磁感系列 使牌号上的数字尽可能小 低铁损硅钢 兼顾力学性能及成本
空间布置要求的轻量化
高速对应高频运行的高效化
小型化
高效率
3.无取向硅钢特点
大部分厂商的命名规则及含义 x 宝钢的牌号系列及性能
铁损含义如：P15/50
频率
磁感应强度
频率与铁损关系（35A230）
大块非晶合金具有很强的非晶形成能力，突破了传统非晶合金的制造上 需要高的冷却速率的工艺限制，在较低的冷却速率下就可以形成较大体积。 目前大块非晶合金的制备方法主要有两类： ①凝固法：由于多组元大块非晶体系具有很高非晶形成能力，其临界 冷却速率小，故采用一些传统的金属熔体凝固技术即可，如喷射吸铸法、水 淬法、定向凝固法、溶剂包敷法等； ② 固化法：即在过冷液相区采用热压或温压的办法将非晶粉末压制成 大块非晶合金。它主要利用多组元合金体系的过冷液相稳定性高并具有粘滞 流动性好的特点，如非晶粉末固结成形法、高压铸造法。 ③其它：非晶条带直接复合爆炸焊接、磁悬浮熔炼铜模冷却法、深过冷 加液淬法、掺杂、替换法、落管法。
研究组成员自2005年起进行铁基块体非晶合金的研究，在非晶合金的制备、 特性等方面积累了一定的研究经验。课题组2006年订购了一套1公斤级真空单 辊甩带机和一套5公斤级大气单辊甩带机，具备了制备宽度在20mm以下的非 晶薄带的能力。2007年起与江苏省扬州市宏夏非晶科技有限公司开展了合作 关系，能够制备宽度在50mm以下的非晶合金薄带。同时，研究小组还自行制 备了一台管式真空磁场退火炉，另还将对已订做的一台罩式真空退火炉进行改 装成罩式真空磁场退火炉。
据报道，深圳华任公司宣称，其公司生产的非晶电机的效率为92～98%的， 而电机体积和重量却大大减小，从而极大的提升能源和资源的利用率。也就是 说同样的电动汽车，如果使用了非晶电机可以增加其行驶里程30%以上，而同 样的行驶里程设计下，电池可以节省30%的费用。
1. 中心电动机方案
公司自主D530混动卡车开发计划，使用的电机2种方案为：交流感应式 电机和开关磁阻电机，无论哪种都在使用工频（50HZ）的无取向硅钢片。
可行性分析报告━
非晶纳米晶磁性材料在汽车上的应用研究
报 告 人：冯继军 所属部门：工艺研究所金相与失效分析室 时 间：2011.9.14
内 容
1. 中心目前的电动机方案：交流感应式电机和开关磁阻电机 2. 电机关键指标：高效、节能、小型轻便以及清净无噪音 3. 目前电机普遍采用的无取向硅钢特点
4. 本项目非晶合金的应用前景
发动及加速时的高转矩化 高速对应高频运行的高效化 空间布置要求的轻量化