预发泡、发泡工艺规程
发泡的工艺流程
发泡的工艺流程
发泡工艺流程是制造发泡材料的过程，主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：准备发泡材料的原料，如聚苯乙烯颗粒、气体发生剂等。
2. 预发泡：将原料放入发泡设备中，在加热的条件下，使气体发生剂分解产生气体，使颗粒膨胀和发泡。
此过程中，加热温度和时间控制得当对发泡材料的质量有重要影响。
3. 分选：将经过预发泡的发泡材料进行分选，去除掉未充分发泡的颗粒。
4. 再发泡：将分选后的发泡材料再次置于发泡设备中，进行二次发泡。
通过进一步加热和充分膨胀，使发泡材料的体积增大。
5. 冷却：将发泡材料进行冷却，使其固化和稳定。
冷却时间和温度取决于材料的特性和要求。
6. 切割和成型：根据产品的要求，将发泡材料进行切割和成型。
可以通过切割机、压花机等设备完成该过程。
7. 检验和包装：对发泡材料进行检验，确保质量符合标准要求。
然后对成品进行包装，以便储存和运输。
以上是发泡工艺的一般流程，不同种类的发泡材料在具体工艺细节方面可能会有所差异。
eps发泡工艺技术
eps发泡工艺技术EPS（Expandable Polystyrene）发泡工艺技术是一种常用于制造保温材料、包装材料和建筑材料的工艺技术。
EPS发泡工艺技术通过将预先制备好的颗粒状发泡原料与发泡剂混合，再经过加热和发泡处理，最终形成发泡聚苯乙烯材料。
EPS发泡工艺技术的主要步骤包括：1. 原料准备：纯净的聚苯乙烯颗粒作为发泡原料，发泡剂的添加量根据所需材料的密度和发泡性能确定。
2. 混合：发泡原料和发泡剂需在混合机中进行充分混合，确保两者均匀分布。
3. 预发泡：将混合好的原料进入预发泡器，通过高温和高压的环境下进行膨胀，使颗粒膨胀成为微小的气泡。
4. 成型：经过预发泡后的原料呈现出一定的流动性，可通过模具成型或喷涂成型的方式得到所需的产品形状。
5. 固化：经过成型后的发泡材料需经过冷却和固化处理，使其获得一定的强度和稳定性。
6. 切割和修整：将成型好的发泡材料通过切割工具进行切割和修整，使其符合所需尺寸和形状。
7. 包装和质检：对成品进行包装和质检，确保产品的质量和性能符合标准要求。
EPS发泡工艺技术的特点和优势主要包括：1. 轻质：EPS发泡材料具有轻质的特点，可降低建筑物的自重和运输成本，并提高施工效率。
2. 保温性能好：EPS发泡材料具有较好的保温性能，可以有效减少热传导和能量损失。
3. 耐久性好：EPS发泡材料具有良好的物理性能和耐久性，可长时间保持其发泡性能和保温性能。
4. 环保：EPS发泡材料的废弃物可再利用，且在长期使用过程中不会产生有害物质。
5. 施工方便：EPS发泡材料可以根据需要进行切割和塑形，方便施工使用，且不易产生建筑垃圾。
总的来说，EPS发泡工艺技术在建筑、包装和保温材料领域具有广泛应用前景。
随着对节能环保的要求不断提高，EPS发泡材料的需求也将越来越大。
同时，工艺技术的不断进步与创新也将进一步提高EPS发泡材料的质量和性能，满足不同领域的需求。
发泡工艺规程2007.10
发泡工艺规程发放编号：文件编号：JS-11-2007代替：JS-02-2005 JW0171、开车前检查：1.1检查原料储罐液面，严禁无料运行。
1.2按照设备厂家的要求调整计量泵，使黑、白料输出量之比为1.1~1.0：1。
1.3检查液压系统有无泄漏以及液压油的液面。
1.4压缩空气的压力应在0.6Mpa以上，每立方米含水量应小于0.55克。
1.5原料储罐压力最好在0.2Mpa以上。
1.6检查冷却水循环情况。
2、发泡：2.1打开电源，启动液压站。
2.2打开黑、白料计量泵开关，开动低压循环约5分钟，然后转为高压循环，同时监控原料温度。
若需要，可启动冷水机，使原料温度保持在15~25℃。
2.3起动注射钮，预注射一次，观察发泡情况。
若有怀疑，取样送检测中心进行高、低温尺寸稳定性试验，检测合格后才能转入正式生产。
2.4根据防盗门规格选择相应的注射量和注射时间，各种规格的防盗门注射量和注射时间确定方法如下：注射量(kg)=35*门体内部净填充体积（m3）（不同规格防盗门注射量可查阅«盼盼防撬门材料定额明细表»中聚氨酯发泡部份。
）注射时间(S)= 注射量(kg)/流量(kg/s)流量确定方法:设定注射时间为T(S)，进行预发泡试验，称取发泡物重量W(kg)，流量值（kg/s）=W/T。
2.5定期进行流量检测，如果发生变化，根据注射量及时进行注射时间的调整。
2.6每注射一次，至少用压缩空气清洗枪头两次。
若环境温度低于5℃，系统应保持自动循环状态，防止出现结晶。
2.7在生产过程中，经常检查门体填充情况，注射量以刚好充满门体但又不溢出为准。
2.8压合工艺条件：温度大于45℃；时间大于4分钟。
3、维修保养3.1每星期清洗过滤器一次。
3.2每半年清洗一次液压油滤网。
3.3压缩空气储罐每天应排污两次以上。
3.4严禁水、汽进入原料系统，料温维持在5℃以上。
3.5检查所有管线及接头，特别是黑白料和液压油胶皮管，如有破损或被重压，应及时更换。
发泡聚苯乙烯的生产工艺
发泡聚苯乙烯的生产工艺发泡聚苯乙烯（Expanded Polystyrene，EPS）是一种常见的塑料制品，广泛应用于建筑、包装、电子等领域。
本文将介绍发泡聚苯乙烯的生产工艺。
一、原料准备发泡聚苯乙烯的主要原料是聚苯乙烯颗粒、发泡剂和辅助添加剂。
聚苯乙烯颗粒是通过聚合反应制得的，可采用催化剂加热聚合的方法。
发泡剂一般采用氟利昂类物质，它们能在高温下分解产生气体，从而使聚苯乙烯发生膨胀。
辅助添加剂主要包括稳定剂、增塑剂、阻燃剂等，用于改善发泡聚苯乙烯的性能。
二、预发泡在预发泡工艺中，聚苯乙烯颗粒和发泡剂按一定比例混合，并加入辅助添加剂。
混合后的物料通过输送带送入发泡机，发泡机内部设有加热器和混合器。
发泡机加热器加热物料，使之达到熔融状态，然后通过混合器均匀混合。
混合的物料进入发泡腔室，腔室内的压力降低，使发泡剂分解产生气体，聚苯乙烯颗粒发生膨胀。
同时，混合的物料也受到机械剪切作用，使其分子间的力减小，从而促进聚苯乙烯的膨胀。
三、成型在成型工艺中，预发泡的聚苯乙烯颗粒通过输送带送入模具中。
模具设有加热器，加热器加热模具，使其达到适宜的温度。
当聚苯乙烯颗粒进入模具后，受到模具的压力，颗粒之间的空隙减小，从而使其形成所需的形状。
同时，模具内的温度也有助于使聚苯乙烯颗粒之间相互融合，提高成品的强度和稳定性。
四、冷却在成型后，发泡聚苯乙烯需要进行冷却。
冷却可以使用自然冷却或通过冷却装置进行加速冷却。
冷却过程中，聚苯乙烯颗粒之间的空隙逐渐减小，形成了闭孔结构，使发泡聚苯乙烯的密度增加，强度提高。
冷却后的发泡聚苯乙烯可以进行切割、修边等加工工艺，得到所需的成品。
五、后处理在生产过程中，还需要对发泡聚苯乙烯进行后处理。
后处理包括去除表面污染物、修整边缘、检验质量等工序。
通过后处理，可以提高发泡聚苯乙烯的外观质量和性能稳定性。
发泡聚苯乙烯的生产工艺包括原料准备、预发泡、成型、冷却和后处理等工序。
通过合理控制工艺参数和选择适当的原料，可以得到具有一定强度和稳定性的发泡聚苯乙烯制品。
eps泡沫厂工艺流程
eps泡沫厂工艺流程EPS泡沫是一种轻质发泡保温材料，常被用于建筑、包装和制造业。
下面是一个典型的EPS泡沫厂工艺流程，包括原料准备、预发泡、成型、冷却和切割等步骤。
首先是原料准备。
EPS泡沫的主要原料是聚苯乙烯颗粒和发泡剂。
聚苯乙烯颗粒通常是由聚苯乙烯树脂经过颗粒化处理而得，发泡剂是一种能够使聚苯乙烯颗粒发生膨胀和发泡的物质。
在生产过程中，需要根据产品要求准备适量的原料。
接下来是预发泡。
将聚苯乙烯颗粒和发泡剂放入预发泡机中进行混合和加热，使颗粒膨胀并发泡。
预发泡过程中需要控制加热温度、蒸汽压力和发泡时间等参数，以确保颗粒充分发泡且均匀。
然后是成型。
经过预发泡的颗粒通过输送带送入成型模具中，模具可以是不同的形状和尺寸，根据不同的产品要求选择。
当颗粒填满模具后，模具会被关闭，并在一定的温度和压力下保持一段时间，使颗粒进一步熔化和融合。
完成成型后，需要进行冷却。
成型的EPS泡沫在冷却过程中会逐渐固化和收缩。
一般采用水冷却或风冷却的方式进行，以加快冷却速度和提高生产效率。
冷却时间的长短和冷却方式的选择需要根据不同的产品要求进行调整。
最后是切割。
经过冷却后的EPS泡沫块需要被切割成所需的尺寸和形状。
一般使用电热切割机或机械切割机进行切割，根据产品要求进行自动或手动切割，并且可能需要进行后续的修整和整理。
以上是一个典型的EPS泡沫厂工艺流程。
在实际生产中，还会涉及原料预处理、废料回收、产品质量检验等环节。
EPS泡沫的生产过程需要严格控制各个环节的参数和操作，以确保产品的质量和性能。
随着技术的进步和市场需求的变化，EPS泡沫的工艺流程也在不断改进和优化，以适应不同的应用领域和产品要求。
发泡安全操作规程4篇
发泡安全操作规程4篇【第1篇】预发泡机工平安技术操作规程1) 惟独经培训合格的操作人员才允许操作该设备。
2) 工作前穿戴好口罩等劳保用品。
确认发泡机周边人员均处于平安位置且设备无异样后方可开机工作。
3) 开机工作前,应打开抽风排毒装置。
4) 工作中精力集中,不得擅自离开机器。
5) 设备运行控制盘由操负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。
工作过程中注重力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎遇到开关引起误动作。
6) 清理、维护、检修机器时,必需先停电、停机,用牢靠物件支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盘要设人监护。
7) 正确使用排毒装置,并常常维护保养,使之处于良好的工作状态。
8) 假如发泡机平安装置已失灵或失效,则严禁进入机器内部或继续使用,应准时通知修理人员修理。
9) 工作完毕之后,做好记录,认真清洁预发泡机的腔体和烘箱,清除残留的珠粒,盖好料桶,将其放回材料储存室,清理场地,关闭好电器、风源开关。
【第2篇】预发泡机操作工平安操作规程1、惟独经培训合格的操作人员才允许操作该设备。
工作前穿戴好口罩等劳保用品。
确认发泡机周边人员均处于平安位置且设备无异样后方可开机工作。
2、开机工作前,应打开抽风排毒装置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。
4、设备运行控制盘由操负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。
工作过程中注重力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎遇到开关引起误动作。
5、清理、维护、检修机器时,必需先停电、停机,用牢靠物件支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盘要设人监护。
6、正确使用排毒装置,并常常维护保养,使之处于良好的工作状态。
7、假如发泡机平安装置已失灵或失效,则严禁进入机器内部或继续使用,应准时通知修理人员修理.8、工作完毕之后,做好记录,认真清洁预发泡机的腔体和烘箱,清除残留的珠粒,盖好料桶,将其放回材料储存室,清理场地,关闭好电器、风源开关。
发泡塑料生产工艺
发泡塑料生产工艺发泡塑料是一种具有轻质、隔热、隔音和防震等特性的新型材料，广泛应用于包装、建筑、交通运输及其他领域。
下面将介绍一下发泡塑料的生产工艺。
首先是原料准备。
发泡塑料的主要原料是聚苯乙烯（EPS，Expanded Polystyrene）颗粒和发泡剂。
聚苯乙烯颗粒是由石油为原料经过聚合、加工制成的。
发泡剂是一种能产生气泡和膨胀的物质，常用的发泡剂有氟利昂、氨脂等。
在生产过程中，需要根据不同的要求选择合适的原料。
第二步是预发泡。
将聚苯乙烯颗粒和发泡剂放入发泡机中进行加热和搅拌。
加热使颗粒融化，搅拌使发泡剂均匀分散在颗粒中。
在加热过程中，发泡剂开始分解产生气体，使颗粒膨胀成为发泡塑料。
第三步是成型。
将预发泡的聚苯乙烯颗粒放入模具中，施加一定的压力进行成型。
模具的形状可以根据产品的需要进行设计和调整。
在成型过程中，加热使颗粒继续融化，产生的气体填充到颗粒中，使其膨胀成为完全发泡的塑料制品。
第四步是冷却和定型。
成型好的发泡塑料制品需要经过冷却，使其固化。
冷却过程可以通过自然冷却或者用冷却器进行加速。
定型是将发泡塑料制品的形状固定下来，可以通过模具或者其他方法实现。
最后是后处理和检验。
发泡塑料制品生产完成后，需要进行后处理和检验。
后处理包括修整、清洁和包装等工序，保证制品的外观和质量。
检验是对制品的尺寸、密度、强度等进行检测，以确保符合相关标准和要求。
以上就是发泡塑料的生产工艺的基本过程。
发泡塑料具有成本低、重量轻、隔热性能好、易加工等优点，被广泛应用于各个领域。
随着科技的进步和环保的要求，发泡塑料的生产工艺也在不断改进和完善，以满足市场的需求。
未来，发泡塑料的应用范围将更加广泛，带来更多的经济和环境效益。
预发泡机(工)安全技术操作规程
预发泡机（工）安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保预发泡机（工）的安全生产和操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于预发泡机（工）的操作和维护人员，包括机器操作工、调试工、维修工等。
第二章安全要求第三条操作人员必须经过专门培训，并持证上岗方可操作预发泡机（工）。
第四条使用预发泡机（工）所需的消防设施必须完备，如灭火器、消防水管等。
第五条检修预发泡机（工）时，必须切断电源，并由专人监护、指挥。
第六条禁止将水或其他液体直接倒入预发泡机（工）中，必须按照操作规程进行操作。
第七条发现预发泡机（工）出现异常情况时，必须立即切断电源，并上报相关负责人。
第三章操作规程第八条操作人员必须佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第九条在操作预发泡机（工）之前，必须对机器进行检查，确保各个部位的运行正常，无异常情况。
第十条操作时，必须注意机器周围是否有人员或其他障碍物，并保持机器周围的通畅。
第四章维护规范第十一条对于预发泡机（工）的日常维护工作，必须由专人负责，并按照规定的周期进行维护。
第十二条维护中，必须关注机器的各个部位是否存在磨损、松动等情况，并及时进行修复或更换。
第十三条维护人员必须定期清理机器内部的灰尘和杂物，并保持机器的清洁。
第五章应急措施第十四条在发生火灾等紧急情况时，必须立即切断预发泡机（工）的电源，并报警。
同时根据实际情况采取逃生措施，并保护好自己的生命安全。
第十五条在发生机器故障或异常时，必须立即切断电源，并上报相关负责人进行维修或处理。
第六章违规处理第十六条违反本规程的操作人员将受到相应的处罚，包括口头警告、记过、罚款等。
第十七条对于恶意违规、不听劝告的操作人员，将视情况予以辞退处理。
第七章附则第十八条本规程由公司安全管理部门负责解释和修改。
第十九条本规程自发布之日起生效。
总结：本规程旨在确保预发泡机（工）的安全操作，对操作人员的要求进行明确，并规定了机器的维护规范和应急措施。
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质量体系C层次文件
版本号：A/0-0 预发泡工艺规程XB/Q-C-01.6-2003-A7.0
(一)预发泡操作通用工艺规程
1、接通电源，设备电源指示灯亮。
2、通压缩空气，气压值要求不少于0.5MPa。
3、通蒸汽，蒸汽供应压力不少于0.4MPa，并打开其管路排水
阀门，排放冷凝水至有大量蒸汽冒出后关闭此阀门。
一般
每次生产前开放一次。
4、打开压缩空气排水阀门，排放积水，此阀门一般不关闭。
5、打开蒸汽回路排水阀门，一般不关闭，若冒出蒸汽可关闭
少许。
6、打开仓门，清理仓内残留物。
7、启动主轴，关闭仓门。
8、调节蒸汽进汽阀门，控制温度及蒸汽压力，并根据需要设
置加热温度为88~100℃。
9、打开加热开关和进气开关，减压开关一般可关闭。
10、加料，每次加可发性聚苯乙烯（EPS）量为1.25~1.35 kg；
当温度超过设定值时，指示灯变化，可打开仓门出料，清理仓内和仓门，再关闭仓门继续重复操作。
打开包装的EPS珠粒要求一次性预发完。
11、工作完成后，停止主轴，关闭压缩空气气路、蒸汽气路阀
门，关闭电源。
12、预发后的珠粒要在18~25℃、通风良好的环境中贮存8~12小
时方可进行发泡。
（二）发泡操作通用工艺规程
1、安装模具于发泡机工作台上，深腔模装于上部，浅腔模装
于下部。
安装完毕升降工作台合模检查。
2、通压缩空气，压力要求0.5MPa 以上；接通水路蓄满蓄水池。
XB/Q-C-01.9-2003-A8.0 版本号：A/1-0
保证供应的蒸汽压力0.4~0.6MPa。
3、工作前排放蒸汽管路的积留水，并打开蒸汽阀门到冒大量
蒸汽再都关闭。
4、降下上工作台，使模具间保留3~5mm间隙（若是磨球，则
不留间隙）。
5、料枪与模具进料口联接，打开上下进出口，通压缩空气吹
吸式充料，充满后关闭料枪气路，用铁杵堵塞进料口。
6、通蒸汽于模腔，微开下出口，关闭上出口，至冒蒸汽止，
合模，当蒸汽压力表值为0.1MPa时，关闭下进口；当蒸汽压力表值又为0.1MPa时，关闭蒸汽阀门。
7、立即通水冷却，并打开上出口和下进口，至两出水口水温
手测感觉凉（约3~4min），关闭水路阀门。
8、关闭下进口，上升工作台，同时迅速开启再关闭气路，出
上腔模；关上进口并开下进口，再迅速重复气路操作，完全出模。
若出模困难，可再重复。
完成后开上进口再充料继续进行发泡制模操作。
9、工作完毕，清理工作台面，关闭所有管路阀门，切断相关
电源。
10、目测检查白模质量，合格品送入烘房干燥，烘干温度
45~55℃，烘干时间不少于24小时，后放于阴凉通风的库房内贮存风干待用（风干时间要控制在48小时以上）。
批准：审核：编制：。