提取浓缩机组运行确认记录
浓缩脱水机实验报告书-中文
浓缩脱水机试验结果书(废水处理场)2011. 7. 5 ~ 2011. 7. 6 (2天)1. 试验日①期间: 2011. 7. 5 ~ 2011. 7. 6 (2天)②内容日子内容参考2011. 7.5.•浓缩机与脱水机动作状态确认.• SLUDGE 供应泵与POLYMER 泵, FeSo4 泵联动状态确认.•流入SLUDGE, 脱水CAKE 含水率确认2011. 7. 6• SLUDGE 供应泵与 POLYMER 泵, FeSo4 泵联动状态确认.•现场情况上最大负荷条件研究.2. 浓缩机与脱水机动作状态确认在完州废水处理场的SLUDGE浓缩脱水机(KS-ST404, 3set), 从2011. 2. 9 开始运行中①浓缩机- 流动环磨损严重<原因>STS304 以上的材质比 SS400 强度磨损性弱, 流入SLUDGE的浓度影响摩擦TEST 结果剩余SLUDGE浓度为 8,000 mg/L , 1年 6个月~3年(9小时/天, 30~40 Hz INVERTER 速度基准)时磨损最大(流动环处于不正常地运行状态 ).<1-1> 在现场运行浓缩机的MOVING RING DRIVING BAR 磨损照片- 发见 B号滤液排出装置上部的固定螺丝松开, 维护调节好后，运行检查没有异常情况②脱水机Up Grade MODEL时，加压SHOWER 和无加油GEAR BOX工作中,发生摩擦音, 因为 CAM 和 CAM BODY之间发生磨损, 不是运行中的异常项目.- 在加压SHOWER C号的4 发见 FAULT 信号, DRIVING BAR状态没有异常情况.3. SLUDGE 供应泵, POLYMER, FeSo4 泵联动状态① SLUDGE 供应泵- 联动动作状态没有异常情况.- A'ssay , 初期运行时负荷为 7~8 A。
- EMPR Setting 负荷: 20A(C 号: 23 A)- A, C 号会觉察 FAULT 信号 , B号机不会觉察.< 1-2> SLUDGE 供应泵② POLYMER 供应泵- 联动动作状态无异常情况.< 1-3> POLYMER 供应泵③ FeSo4 泵- 联动状态无异常状态.- 合适办法 : Stoke 最大, 用调整INVERTER<1-4> FeSo4 供应泵4. 负荷试验结果 (设施试验, 现场试验)①使用药品- 固相 POLYMER制造公司: KOLONGTYPE: CATHION (阳离子系)MODEL: BESFLOC K6651<1-5> 使用 POLYMER 照片- FeSo4 (液相): Fe 11%, So4 22%, 冰点 -30℃②流入SLUDGE 测试日期浓度SV30(SLUDG沉降性试验)参考设计值测证值2011.7. 52,700 mg/L17,000 mg/L96 %沉降性不好时, 药品反应性不好.2011. 7. 62,700 mg/L18,000 mg/L96 %沉降性不好时, 药品反应性不好- 2011. 7. 5 浓度测证结果– 2011. 7. 6 浓度测证结果③ SLUDGE 浓缩脱水机运行日记项目设计值2011. 7. 52011. 7. 6参④含水率 TEST 结果日子A B C2011.7 .52011.7. 64. 结果废水处理场 SLUDGE 浓缩脱水机的试验结果表明.剩余污泥从储存池流入到浓缩槽后浓缩后的浓度大概 1.7 % (2011. 7.5 基准),流入浓缩脱水机里 SLUDGE 被曝气，充分体现出浓缩机浓缩功能的优势结果. 从浓缩脱水机排出的脱水CAKE含水率是平均是79.8 %,(用 FeSo4时)；FeSo4不使用时， SLUDGE 浓缩脱水机运行, 含水率大概变高2~5%, SLUDGE流入处理量大概变小1~2 ㎥/hr.结论：流入 SLUDGE 浓度是 1.7% 左右, 每天处理 SLUDGE量平均为116.1 kg-DS/hr, 与原来设计值相吻合。
浓缩机技术操作规程
浓缩机技术操作规程
一、开车
1、启动前应对浓缩机进行全面检查
①了解原煤进口的状态，溢流水槽应畅通，溢流堰应平整，无积
煤泥现象。
②检查来料水槽，管道应通畅、严密，管桥的引水板应处于合适
的位置。
③检查液压件油位是否在规定位置，元件、油管无松动、损坏，
压力表归零。
④检查所有润滑点是否润滑良好，油质合格足量。
⑤桥架、设备上无杂物，无检修工作。
2、按下启动信号后，确认底流泵开启，启动浓缩机。
3、设备稳定运行后的送料触点。
二、停车
1、接到停车信号后，联系上一个流程停止进料。
2、煤泥水浓度应继续运行，排放底流，直到浓度达到要求为止。
3、当浓缩机停料时，应将耙子提到高位，防止压耙。
4、停车场竞争激烈
当发生事故，设备出现重大故障和异常情况时，应紧急停车，停
车后将耙子提到高位。
三、操作和维护
1、当下部管道因底流浓度过高而堵塞时，应利用底部冲洗水冲洗，边冲边开底流泵排料，如管道被杂物堵塞，应采取其它措施处理。
2、设备运转时要平稳，无异常摩擦声和噪音，运行电流正常平稳，压力正常，电机温升正常。
3、与上道工序密切联系，注意检查底流粒度组成，采取积极措施
处理粗野的跑步问题。
4、密切注意耙的操作，是否有跳动、打滑、憋劲等情况，如出现
自动停车，应检查分析原因，防止压耙、卡耙。
5、耙提升部件故障，要及时检查处理，并根据负荷情况，及时调
整耙子高度。
6、当大量杂物、当块煤进入浓缩机并堵塞底部管道时，要停车进
行彻底清理。
7、按要求按时填写岗位记录。
中药真空提取浓缩机组的操作流程
中药真空提取浓缩机组的操作流程
1、检查设备：在开始操作前，首先需要检查设备各管路、水、电是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2、进料：将药材投入提取罐内，并加入适量的溶剂（如水、乙醇、甲醇、丙酮等），根据工艺要求，通常是药材的5～10倍体积。
然后关闭提取罐的出渣门和出液门，准备进行提取过程。
3、加热提取：开启提取罐夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾。
这个过程大约需要20～30分钟，以确保药材中的有效成分能够充分溶解于溶剂中。
4、循环浓缩：提取罐内的药液通过滤层连接进入加热器和蒸发器内，进行循环浓缩。
在这个过程中，加热介质（如锅炉生蒸汽）进入加热器的壳程，而料液则进入加热器的管程。
料液受热后，液面上升，从喷射管喷入分离器，进行汽液分离。
5、自动控制与调节：为了提高生产效率和保证产品质量，浓缩生产过程可以采用DCS系统自动控制。
这包括对真空度的实时调节与控制，在进料、补料、消泡、倒料等环节实现自动检测和控制。
此外，还可以通过投料自动控制、溶媒进量计量控制、提取温度均匀控制等方式，实现对整个提取浓缩过程的精确控制。
6、收集与结束：在提取浓缩完成后，根据需要收集所得的药液或产品。
对于一些设备，可能还需要人工收集集液罐里面的药液。
多功能提取浓缩机操作流程
多功能提取浓缩机操作流程多功能提取浓缩机是一种重要的实验室仪器，广泛应用于化学、医药、生物等多个领域的分离提取和浓缩工作。
本文将详细介绍多功能提取浓缩机的操作流程及各个环节的注意事项。
一、多功能提取浓缩机操作流程概述1. 准备工作2. 开启电源3. 设定温度、压力和旋转速度4. 加入试剂和样品5. 开始提取或浓缩6. 操作结束7. 清洁和维护二、多功能提取浓缩机操作流程详细描述1. 准备工作多功能提取浓缩机使用前，需要进行以下准备工作：（1）确认提取浓缩机是否处于正常状态，检查设备是否损坏或老化；（2）准备所需的试剂和样品，同时根据需要，选择合适的操作模式和方法；（3）准备好洁净的实验器具，如烧杯、烧瓶和滴定管等，需保证其干燥、无尘、无油、无残留。
2. 开启电源将多功能提取浓缩机插入电源插座并打开电源开关，观察液晶屏幕是否正常显示；如果液晶屏幕没有正常显示，请重新确定电源插座是否连接稳固，是否有电流等因素影响。
3. 设定温度、压力和旋转速度根据所需的实验条件，设置相应的温度、压力和旋转速度，确保实验处于合适的状态。
需要注意的是，对于不同的试剂和样品，最佳的实验参数可能会有所不同，因此在设定参数时应充分考虑实验要求和条件。
4. 加入试剂和样品在设定好实验参数后，可开始加入所需的试剂和样品，并根据需要进行搅拌和混合。
需要注意的是，加入试剂和样品时需避免强烈震荡或剧烈搅拌，以免影响实验结果。
5. 开始提取或浓缩当试剂和样品充分混合后，可开始进行提取或浓缩工作。
在这个过程中，可以根据需要随时调整温度、压力和旋转速度等参数，以达到最佳的分离和浓缩效果。
需要注意的是，在进行提取或浓缩时需严格控制各项实验参数，同时需要及时监测实验过程中的压力和温度等指标。
6. 操作结束当实验结束后，需要将设备关机并清理。
将温度、压力和旋转速度等参数设为0，并将提取浓缩机进行冷却处理。
随后，可以取出样品和试剂，并将设备内部的残留物进行清理和处理。
微型多功能提取浓缩机组使用说明书
微型多功能提取浓缩机组使用说明书一、小型提取浓缩机组主要部件示意图0锅炉压力表提取罐急停按钮加热\热水泵\真空泵启动按钮温控仪冷凝器消泡器回收罐二、主要用途主要适用于科研院所、药厂、食品等行业对中草药液、果汁等物质的提取、浓缩以及有机溶媒的回收。
三、工作原理本机组集多能提取、真空浓缩、溶剂回收为一体。
由于整个提取浓缩、回收在封闭的流路中进行，因而避免了“跑”“冒”“漏”等现象。
提取罐采用夹套加热。
热源采用高温热水循环电加热方式。
四、结构及操作本机组组成：微型提取罐、回流冷凝器、消泡器、回收冷凝器、回收罐、电控箱、水环真空泵以及以上各部件的连接管阀件、仪表等部分组成。
操作规程：一、开机前准备，检查设备各密封处及阀门是否完好无泄露，真空泵转动是否灵活完好，自控箱内电器、电压是否正常，锅炉水是否加满，冷却循环水是否正常。
二、打开提取罐上盖，按工艺要求将物料称重后投入提取罐，加入相应的水或溶剂，开启总电源，开启加热自动按钮，打开冷凝器上冷却水，在温控仪上设定所需温度值，启动热水泵热水循环，待达到目标温度时可打开真空泵，注意：真空泵启动前必须先打开进水阀，严禁无水空转，打开提取罐真空阀门，保持提取罐内真空度-0.03Mpa至-0.04MPa，以增加罐内沸点与物料动态，如出现真空泵尖叫声，可把真空泵头上的渗气阀向逆时针微调。
提取结束后，关闭热水泵循环泵电源，打开放空口。
三、水环式真空泵长期停用后，必须拆下电机风叶罩、用手转动风叶数转，方可启动。
五、维护及保养1、严禁在无负荷下运转真空泵，开启真空泵前应先开启真空泵进水阀（进水阀开度要适中控制好进水流量），在过载的情况下会发出爆鸣声可松开泄爆调节螺丝。
2、设备每班应作各密封部件的检查，发现泄露应及时排除。
3、每月对各种仪表进行一次校验。
六、清洗1、设备开机前应处于清洁状态，一般采用在线清洗。
2、设备停产清洗应抽入适量清水蒸煮半小时，在设备运行情况下再循环半小时，然后排除污水，放入清水冲洗后排出，待下次生产用机。
提取浓缩机组的操作规程
提取浓缩机组的操作规程提取浓缩机组的操作规程：1、设备使用之前认真阅读每台设备的说明书。
进入生产区检查设备每个接头有没有松动的现像。
譬如漏水或漏油。
关闭设备的排料阀门。
打开设备灯。
2、清洗设备的内部，打开清洗球阀门，进行内部清洗，以及设备外部的擦拭。
保清洁干燥。
3、开始投料，从多功能提取罐进料口进入，侵泡肯定时间。
4、把多功能提取罐电源打开，依据不同提取温度，把提取罐排空阀门先打开启动搅拌器，在减速电机上可调至所需要的转速进行搅拌。
这时提取罐内部的液体随蒸汽压力.上升而上升。
当温度快接近所需要的温度置时，关闭加热。
最后提取完毕。
5、如需要提取温度实现99度时，.上升至70度左右时把排空阀门关闭。
把冷凝器冷却水打开，把上升的二次蒸汽换热后通过玻璃视筒和回流管道到提取罐内。
可使提取主罐内部压力降下来，直到提取完毕。
6、当提取完毕，把下排料阀门打开，这时接通药液泵，物料通过袋式过滤器，打到储罐（沉淀）内。
7、单效浓缩器时，先把浓缩器阀门关阀状态。
把真空泵水源打开一点，然后开启真空泵电源。
把浓缩器真空3阀门打开，这时真空压力表开始向下指示。
当真空度实现—0.08时，把进料阀门打开，物料进入浓缩器，物料上升至下面视镱中时，开始浓缩物料，把冷凝器冷却水打开，当浓缩物料浓缩下降时，可以把进料阀连续打开让物料连续.上升。
直至浓缩到最高浓缩液面（下面视镜全部中上部）时。
把热油器循环泵关闭，把真空阀门关闭，其次关闭真空泵电源和真空泵水源。
8、放料时，先把排空阀门打开，让浓缩器内部常压后，再把阀门打开放料，放完后，可连续第二批浓缩进料，先打开真空泵吸料，然后打开蒸汽。
连续第二批的浓缩。
9、当全部物料浓缩完后，放水进行清洗，先浸泡一小时，然后加热循环，最后排出清洗废液。
10、清洗设备过后，关闭全部电源。
挂好标示牌。
双效浓缩器确认方案
双效浓缩器确认方案文件编号：JH-YZ-SB-025-R00 制定人：制定日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：实施日期：四川利君精华制药股份有限公司目录1：概述1.1 概要1.2 设备基本情况1.3 设备主要技术参数2：目的3：范围4：依据5：可接受标准6：职责7：培训8：确认时间9：确认内容9.1 设计确认DQ9.2 安装确认IQ9.3 运行确认OQ9.4 性能确认PQ10：异常情况处理11：偏差处理12：变更控制13：确认结果评定14：拟定再确认周期15：附表1 概述1.1 概要双效浓缩器为本公司提取车间浓缩的专用设备。
设备由一效加热室、一效蒸发室、连接管件、二效加热室、二效蒸发室、缓冲罐、冷凝器、收液罐等组成。
工作原理是蒸汽（锅炉蒸汽）进入一效加热室将料液加热，同时在真空的作用下，料液从喷管喷入一效蒸发室，料液从弯道回到加热室，再次受热又喷入蒸发室形成循环，料液喷入蒸发室时形成雾状，水分迅速被蒸发，蒸发出来的二次蒸汽进入二效加热室给二效料液加热，二效蒸发室蒸发出来的蒸汽（二次）进入冷却器，用自来水冷却成冷凝水，流入受水器经排水泵排出，如此往复多次，料液里的水不断被蒸发掉，浓度得以提高，直到浓缩到所需的比重后由出液（膏）口出液（膏）。
整套设备主要部件采用优质不锈钢304或316L材料，具有耐腐蚀、无脱落、无吸附性能，符合药品GMP要求。
1.2 设备基本情况设备名称：双效浓缩器型号：WZE-3000生产厂家：上海远跃制药机械股份有限公司设备编号：使用部门：提取车间安装位置：提取车间维修服务单位名称：上海远跃制药机械股份有限公司1.3 设备主要技术参数设备参数加热室蒸发室冷凝器受液器一效二效一效二效容器类别Ⅰ类常压常压常压常压常压设计压力（MPa）管程-0.1 -0.1 / / -0.1 / 壳程0.3 -0.1 -0.1 -0.1 0.2 -0.1设计温度（℃）管程105 105 / / 105 / 壳程143 105 105 105 常温100工作压力（MPa）管程-0.08 -0.08 / / -0.08 / 壳程0.25 -0.08 -0.08 -0.08 0.15 -0.08工作温度（℃）管程90 90 / / 90 / 壳程138 90 90 90 常温＜70工作介质管程料液料液料液料液料液料液壳程蒸汽蒸汽/ / 冷却水/材质管程S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 S30408 壳程S30408 S30408 / / S30408 /容积（m3）/ / 2.8 2.7 / / 换热面积（m3）30.9 40 / / 51 / 蒸发量（Kg/h）～3000（清水）蒸汽耗量（Kg/h）～1700冷却水耗量（T/h）～1202 目的2.1 确认双效浓缩器的设计、制造、所用材质符合GMP要求。
提取浓缩记录
辅料名称
清膏名称
干燥时间
～
干膏量
操作人
复核人
投入量
kg
kg
投入量
Kg
干燥温度
℃
kg
三、物料平衡
原料投入量
干膏量
废弃物量
收率
结论
平衡标准
结论
平衡人
复核人
%
合格□不合格□
≥28%
合格□不合格□
平衡方法
干膏收率=干膏重量-加入辅料量/净药材投入量*100%
四、备注
偏差说明
物料平衡以稠膏干燥后的干膏收率计算。
粉后重量
废弃量
取样量
筛网目数
设备运转
操作人
复核人
投入量
kg
kg
正常□异常□
三、物料平衡
物料投入量
粉后药粉量
废弃物量
取样量
平衡结果
平衡标准
结论
平衡人
复核人
≥98%
合格□不合格□
平衡方法
平衡结果=粉后药粉量+废弃物量+取样量/物料投入量*100%
四、备注
偏差说明
备注
质检员：岗位负责人：
设备清洁记录
产品名称
设备运转
操作人
复核人
～
℃
正常□异常□
备注
质检员：
浓缩液干燥生产记录
产品名称
批号
生产指令号
生产日期
年月日
提取间温度
℃
湿度
%
一、生产前检查项目
应有上批清场合格证□；物料名称和数量正确，包装应整洁□；温湿度应符合要求；□操作间卫生应符合要求□
检查人
复核人
浓缩脱水设备检验批质量验收记录
浓缩脱水设备检验批质量验收记录一、检验单位信息：检验单位名称：XXX检验所地址：XXXXX二、产品信息：产品名称：浓缩脱水设备生产厂商：XXX公司型号：XXX出厂编号：XXX规格：XXX三、质量验收依据和标准：产品的质量验收依据为《浓缩脱水设备技术要求》（标准号：XXX），依照该标准的规定进行验收。
四、质量验收内容：1.外观检查：(1)检查设备外观是否完好无损，无明显变形、划痕或划伤。
(2)检查设备的涂层是否完整，无脱落或剥离现象。
(3)检查设备的各个部件是否固定牢靠，无松动或掉落现象。
2.规格参数检查：(1)检查设备的型号、出厂编号是否与合同一致。
(2)检查设备的规格参数是否与合同一致。
(3)检查设备的技术指标是否满足《浓缩脱水设备技术要求》的要求。
3.性能测试：(1)使用标准试样进行设备的性能测试，包括设备的浓缩效率、脱水效果等。
(2)检查设备运行是否平稳，无异常声音或振动。
(3)检查设备的控制系统是否灵活可靠。
五、质量验收结果：根据对浓缩脱水设备的外观检查、规格参数检查和性能测试，结合《浓缩脱水设备技术要求》的要求，我单位对该批次设备的质量验收结果如下：1.外观检查合格；2.规格参数检查合格；3.性能测试合格。
六、质量验收结论：本次对浓缩脱水设备的质量验收结果均合格，符合国家标准要求和合同约定。
该批次设备可以交付使用。
七、质量验收意见和建议：1.对于设备外观检查中发现的松动现象，建议厂商在生产过程中加强工艺控制，确保设备的零部件固定牢靠。
2.对于设备运行过程中的异常声音或振动现象，建议厂商加强设备的质量控制，确保设备运行平稳可靠。
3.对于设备的控制系统功能灵活性，建议厂商进一步优化控制系统的设计，提高其智能化水平。
八、质量验收人员：检验员：XXX日期：XXXX年XX月XX日九、附件：无。
双效浓缩器确认报告
报告编号：TS-71028-00设备编码：3A011项目负责人：确认/验证领导小组审查汇签：RZ12-1500双效浓缩器确认报告1．概述从2015年09月19日到2015年10月01日对RZ12-1500双效浓缩器（设备编码：3A011）进行了确认。
在仔细总结、审核确认记录的基础上，根据确认方案的可接受标准，得出了确认报告。
4．批准确认/验证领导小组已审阅上述所有检测结果及评价分析意见，确认该设备符合确认要求，同意投入使用。
5．建议本确认方案建议两年后再进行确认。
批准人：日期：年月日xx制药有限公司RZ12-1500双效浓缩器确认证书证书编号：TS-71028-00公司确认/验证小组于2015年09月19日到2015年10月01日对日RZ12-1500双效浓缩器（设备编码：3A011）进行了确认，确认/确认领导小组已审阅该确认数据和结果，准予合格，特授予此证书，颁发执行，批准该设备投入使用。
质量受权人：xx制药有限公司年月日（附件）确认项目总结与分析1.概述：RZ12-1500双效浓缩器（设备编号：3A011）安装于前处理提取车间，用于物料浓缩，在确认/验证领导小组的统一组织和领导下，由质量部、生产技术部、工程设备部及其它相关部门的共同合作下，依据《RZ12-1500双效浓缩器确认方案（TS-71027-00）》的要求对RZ12-1500双效浓缩器进行了确认，现总结分析如下2.确认/确认依据与参考文献《药品生产质量管理规范（2010年修订）》《药品生产质量管理规范实施指南（2010年修订）》《药品生产验证指南（2003）》《中华人民共和国药典（2010）》《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法（GBT16294-2010）》《国际标准（ISO）生物污染控制（ISO14644）》《国际制药工程协会基准指南(ISPE)》《RZ12-1500双效浓缩器确认方案（TS-71027-00）》《RZ12-1500双效浓缩器使用说明书》3.确认目的：RZ12-1500双效浓缩器是生产中的重要设备，对其设计、安装、运行及性能予以确认，以确保药物质量，从而保证最终产品的质量。
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结果符合□/不符合□
(2)自动控制系统的显示温度与实测温度相差不超过±2℃，且显示稳定。
显示仪表名称
测试次数
显示
（℃）
实测
（℃）
偏差
（℃）
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
结果符合□/不符合□
(3)循环泵的自动启动动作可靠。
结果符合□/不符合□
(4)排渣门的程序控制安全、可靠。
系统无□调整；有□调整，经系统调整后，结果为：秒、秒、秒
结果符合□/不符合□要求
(2)保压30分钟，系统真空度下降应不超过0.01MPa；
双效蒸发器同时抽真空至0.08 MPa后保压30分钟，系统真空度下降至
MPa，下降了MPa。
系统无□调整；有□调整，经系统调整后，结果为：
-=MPa
结果符合□/不符合□要求
本页标题：
循环水冷却系统安装检查及运行测试记录
序号
检查项目
方法、要求
检查结果
符合
不符合
1
冷却塔风机
启动冷却塔风机，检查风却塔风机，应运行正常。
2
管路
启动循环水水泵，检查各法兰、阀门，应流通顺畅、流向正确，阀门操作灵活，不得有堵塞、滴漏。
结果：符合□/不符合□要求。
其他说明：无□；有□：
检查人签名：检查完成日期：年月日
结果符合□/不符合□
结果：符合□/不符合□要求。
其他说明：无□；有□：
检查人签名：检查完成日期：年月日
工程部负责人签名：确认日期：年月日
填表说明：根据检查结果，在相应栏目内打“√”表示。如为“不”，应简述不符合的情况。
本页标题：
板式加热器单机运行测试记录
序号
检查项目、方法
要求
检查结果
1
以水试机，进行加热操作，检查进汽阀、疏水阀、安全阀、进水阀、出水阀、压力表等的状态。
应在正常状态。
检查时进汽压力MPa，
结果符合□/不符合□
2
以水试机，进行加热操作，检查加热速度。
当蒸汽进汽压力在0.3MPa、进水初始温度为20℃时，板式加热器的出水温度应不低于80℃。
蒸汽进汽压力在0.3MPa、进水初始温度为℃，板式加热器的出水温度为
℃。
结果符合□/不符合□
结果：符合□/不符合□要求。
水路进出应顺畅。
符合□/不符合□
3
连接双效蒸发器的真空管路，关闭双效蒸发器的进料口和出液口，开机运行真空泵，空载（即双效蒸发器不加料）情况下，检查一效蒸发器和二效蒸发器的真空状态和气密性。
(1)罐内压力达到0.同时抽真空至0.08 MPa的时间为秒、秒、秒。
不启动机组的自动控制系统，以水试机，真空条件下打开一效蒸发器和二效蒸发器的进料阀门，当进水量达到蒸发罐循环喷射管的半径高度时，关闭进料阀门，打开一效蒸发器蒸汽进汽阀门和一效蒸发器二次蒸汽出汽阀门，开启循环水冷却系统，进行料液加热、真空蒸发和冷却动作测试。各蒸发器的料液加热、真空蒸发及冷却塔的冷却动作应正常。
结果符合□/不符合□
结果：符合□/不符合□要求。
其他说明：无□；有□：
检查人签名：检查完成日期：年月日
工程部负责人签名：确认日期：年月日
填表说明：根据检查结果，在相应栏目内打“√”表示。如为“不”，应简述不符合的情况。
本页标题：
自动控制系统测试记录
检查项目
要求
检查结果
启动机组的自动控制系统，以水试机，进行料液加热、真空蒸发、循环水冷却和自动控制系统的显示及动作测试。
检查人签名：检查完成日期：年月日
工程部负责人签名：确认日期：年月日
填表说明：根据检查结果，在相应栏目内打“√”表示。如为“不”，应简述不符合的情况。
本页标题：
提取罐单机运行测试记录
序号
检查项目、方法
要求
检查结果
1
以水试机，检查加水速度和排渣门、料液循环泵（不锈钢磁力泵）的动作。
(1)排渣门应开关灵活、封闭严密；料液循环泵应运行正常，无异常噪音、发热；
结果符合□/不符合□
结果：符合□/不符合□要求。
其他说明：无□；有□：
检查人签名：检查完成日期：年月日
工程部负责人签名：确认日期：年月日
填表说明：根据检查结果，在相应栏目内打“√”表示。如为“不”，应简述不符合的情况。
符合□/不符合□
(2)加水3000L,时间应不超过30分钟，管路流向正确、无滴漏。
时间至，
水压MPa，加水L，
管路流向是□/否□正确，有□/无□滴漏，
结果符合□/不符合□
2
以水试机，进行绕带蒸汽加热操作，检查进汽阀、疏水阀、安全阀、进水阀、出水阀、压力表等的状态。
应在正常状态。
检查时进汽压力MPa，
(3)一效蒸发器和二效蒸发器的真空度应分别可调；
空载下，
一效蒸发器在0～MPa内可调，
二效蒸发器在0～MPa内可调，
结果符合□/不符合□要求
(4)阀门动作应灵活，仪表指示动作应正常；
符合□/不符合□
(5)管路及连接处不得有堵塞、泄漏。
符合□/不符合□
结果：符合□/不符合□要求。
其他说明：无□；有□：
其他说明：无□；有□：
检查人签名：检查完成日期：年月日
工程部负责人签名：确认日期：年月日
填表说明：根据检查结果，在相应栏目内打“√”表示。如为“不”，应简述不符合的情况。
本页标题：
双效蒸发器与真空系统、循环水冷却系统联合运行测试记录
检查项目
方法、要求
检查结果
不启动机组的自动控制系统，以水试机，进行料液加热、真空蒸发和冷却动作测试。
工程部负责人签名：确认日期：年月日
填表说明：根据检查结果，在相应栏目内打“√”表示。如为“不”，应简述不符合的情况。
本页标题：
真空系统安装检查及运行测试记录
序号
检查项目、方法
要求
检查结果
1
检查真空系统的结构及管路连接。
应安装齐备、连接牢固。
符合□/不符合□
2
打开真空泵的进出水阀门，检查水路进出状况。