碾压混凝土路面施工技术
碾压混凝土路面施工技术
一、施工前准备
1.施工前，应对施工场地进行清理，确保路面无杂物、无障碍。
2.对施工设备进行检查，确保其正常运行，并准备好必要的施工材料。
3.对施工人员进行技术交底，确保他们对碾压混凝土路面施工技术有充分的了解。
二、混凝土调配
1.根据施工要求，确定混凝土的配合比，并进行严格的调配。
2.确保混凝土的强度、耐磨性、耐久性等符合设计要求。
3.在调配过程中，应控制好混凝土的含水量，以保证其良好的施工性能。
三、摊铺和碾压
1.在摊铺前，应对路面基层进行整平处理，确保路面的平整度。
2.采用专业的摊铺设备进行摊铺，确保混凝土的厚度和均匀度。
3.在碾压过程中，应采用合适的压路机进行碾压，确保路面的密实度和平整度。
4.碾压时应控制好压路机的行驶速度和碾压次数，避免出现过振或漏振现象。
四、接缝处理
1.在摊铺和碾压过程中，应尽量减少接缝的产生。
2.对于不可避免的接缝，应进行合理的处理，确保接缝处的平整
度和牢固度。
3.在接缝处理过程中，应采用专业的接缝处理设备或人工处理，确保接缝的质量。
五、表面处理
1.在摊铺和碾压完成后，应对路面进行表面处理，确保路面的平整度和美观度。
2.可采用抹平机或人工抹平的方式进行表面处理，使路面更加光滑、平整。
3.在表面处理过程中，应注意防止过度抹平导致路面变薄或出现质量问题。
六、养护与修复
1.完成表面处理后，应对路面进行养护，保证路面的质量和使用寿命。
2.养护期间应保持路面湿润，避免阳光直射导致路面开裂。
3.在养护期满后，应对路面进行质量检查，对于存在缺陷的路面应进行修复。
修复可采用与原路面相同的材料或根据需要进行其他处理。
试析碾压混凝土路面施工技术
１ １ ６ ０ ０ ０
高密度摊铺机 ， 正式 摊铺 前要把摊 铺机调试 好， 熨平 板与夯锤 的位置和 参数也要调 整好， 这样就能 达到 压实设计标 准 。 摊铺 的试验 段要选 好，
整个摊 铺过 程 中， 施工人 员需 采 取缓 慢倒 车的 办法 使得运 料车可 以逐 卸 料要慢 这样 才可促使 摊铺 机开展 摊铺 作业时 能够匀 案例， 根据 所用材料以及施工工艺的特点， 我们可以直到碾 压混凝土 的路 步接近 摊铺 机 。 面施 工 技 术 难 点 在 于 该怎 样 协调 统 一 好路 面 的压 实度 和 平 整度 。大量 试 验 速不间断。 一 般摊 铺机速 度与力度要以试 验段所得 数据为标 准 ， 摊 铺期 间机械必 须持续运 行， 从 而确保 摊铺质量合格。 ４ 混 凝土碾压工作 混凝 土碾压 施 工作业 属于整个 碾压混 凝土 路面施 工中最 为关键 的 点得以实现 ， 碾 压混凝土路 面时一定要 选好 施工机械 以及其配套设施 ， 另 ／ ＂ ｉ 环节， 碾 压质量的高低 直接影 响到公路路面 整体的平 整度 ， 因而 碾 外对 于拌和、 摊铺 、 碾 压以及养生等关键环 节施工工序的工艺参数要严格 控制 ， 从 而确保碾 压混凝土路 面的施工质量得以牢固保障。 压施 工作业 开始前一定要 采用与摊铺机 械相 匹配的压路机 ， 而且碾 压时 关于 压路机 的速 度、 碾 压路 段的长 度极其 整个 碾压 施 工顺序 等各项 施 【 关 键词 】碾 压混凝土； 摊铺 ； 养生
一
路 面施工技 术的工程案 例来看 ， 这项 施 工技 术的施 工速 度非常快 、 早 期 头 增加 ， 相应的就 会影 响到路面压实均 匀性 以及平整度 。 所 以实际碾压 阶段强度也很高 ， 加 上节约水资源 和出现的施 工接 缝非常少 等诸 多优势 过 程 中， 要充分考虑 施 工设 计要求及其试验 段的试 验结果 ， 这样 才能制 被大 力推广应 用到工程 中， 并且取得了很好 的施 工效 果 ， 也 为施 工企业 定出科学合 理的碾压 路段长度 。 创造了极好 的施 工效 益和社会效 益。 （ ２ ） 碾 压施工 工序 般情况 下混凝 土路 面的碾 压 工序分 成静压 、 复 压以 及终压 三个 二， 公 路工 程碾 压 混 凝 土路 面特 点分 析 每次 碾压 施工期 间， 必须 确保 压路机 速度 适宜 ， 而 且每道碾 压都 公路 路面 工程在 采用 碾压 混凝 土 路面施 工技术 施 工时， 最 明显 的 阶段 。 个 优点表现 在它的用水量和 水泥用量都 比较 少， 这在一定程度 上可 以 需上一道 碾压路 段重 叠１ ／ ２ 的轮宽 ， 这样 整体路面 的碾压密实度 和厚度 此 外需 注 意的是 所有 的碾压 施 工作业一定要 节省很 多施 工原理 ， 相应 的也可降低 工程的 施工成 本。 该技 术借助振 动 就能 满足 施工规 范要 求。
公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF302003正文
公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF302003正文公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF30-2003)1总则1.0.1 为适应公路建设和交通运输发展的需要，提高我国公路水泥混凝土路面(简称混凝土路面)工程的施工技术水平，保证其施工质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于采用滑模摊铺机、轨道摊铺机、三辊轴机组、小型机具施工的各级新建或改建公路混凝土路面工程，也适用于采用沥青摊铺机摊铺的碾压混凝土路面工程。
1.0.3 混凝土路面的施工应根据合同及设计文件、施工现场所处的气候、水文、地形等环境条件，选择满足质量指标要求、性能稳定的原材料，确定配合比、设备种类和施工工艺，进行详细的施工组织设计，建立完备的施工质量保障体系。
1.0.4 混凝土路面施工应积极采用新材料、新装备、新工艺和新技术，不断提高混凝土路面工程质量和施工技术水平。
1.0.5 混凝土路面施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1 路面水泥混凝土满足路面摊铺工作性、弯拉强度、表面功能、耐久性及经济性等要求的水泥混凝土材料。
2.0.2 滑模铺筑采用滑模摊铺机铺筑混凝土路面的施工工艺。
其特征是不架设边缘固定模板，能够一次完成布料摊铺、振捣密实、挤压成形、抹面修饰等混凝土路面摊铺功能。
2.0.3 轨道铺筑采用轨道摊铺机铺筑混凝土路面的施工工艺。
2.0.4三辊轴机组铺筑采用振捣机、三辊轴整平机等机组铺筑混凝土路面的施工工艺。
2.0.5 小型机具铺筑采用固定模板，人工布料，手持振捣棒、振动板或振捣梁振实，棍杠、修整尺、抹刀整平的混凝土路面施工工艺。
2.0.6 碾压混凝土路面铺筑采用特干硬性水泥混凝土拌合物，使用沥青摊铺机摊铺、压路机械碾压密实成形的混凝土路面施工工艺。
2.0.7 真空脱水工艺混凝土路面摊铺后，随即使用真空泵及真空垫等专用吸水装置，将新铺筑路面混凝土中多余水分吸除的一种面层施工工艺。
2.0.8 工作性混凝土拌合物在浇筑、振捣、成形、抹平等过程中的可操作性。
水泥混凝土路面施工技术要点
水泥混凝土路面施工技术要点本工程道路工程采用20cm厚水泥混凝土路面。
(一)、道路工程1、路床整型管槽回填后即可进行路床初整，整型后经监理工程师确认即可进行水泥稳定碎石基层的施工。
2、砂砾石底层：施工顺序：备料运料一铺料一拌合与整形一碾压。
(1)、备料运料采用分段运备材料，直接堆放在路槽内。
(2)、铺料：先铺砂砾石，再铺细颗粒料。
(3)、拌合与整形：采用人工边拌合边洒水，使混合料的大小及湿度均匀，避免大小颗料分离。
混合料的最佳含水量约为5-9%，混合料拌合均匀后按虚厚(压实系数1.3~1.4)摊平并整理成规定的路拱横向坡度。
(4)、整型、碾压：整型时，先使用压路机快速碾压两遍后，使其表面暴露出潜在的不平整。
对于局部低洼处，采用齿耙将表面5cm以上耙松，回填新拌和料找补平整。
直至达到满足设计要求的纵横断面。
碾压采用12T振动碾在路基全宽内进行碾压，碾压严格按照操作规程进行。
直线段由路两侧向中心碾压，平曲段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压遍数应达2~4遍，并要求压路机重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
最后一遍应静碾，速度以1.5〜1.7km/h为。
碾压时应严格控制水泥稳定层的最佳碾压含水量，且碾压工作应在水泥终凝前完成，各部分碾压的遍数应相同。
对于边角碾压不到的地方，结合人工采用蛙式打夯机进行夯实。
严禁压路机在已完成或正在碾的路段上“调头”或急刹车。
在基层成活后，要求表面平整、坚实，达到设计要求的横纵断面几何尺寸、路拱度，且没有压路机明显的轮迹等。
同时还应及时加强养护保持稳定层上表面潮湿，控制行车。
横向接缝处理：摊铺水泥稳定层时，中间间断时间不超过2小时，否则应设置横向接缝。
采用人工将未端混合料弄整齐，紧靠砼合料放置两根方木，高度与混合料相同，整平水泥稳定层，另一侧用砂碎石堆填2m长，高出方木2cm；将水泥稳定层压实；重新开始摊铺水泥稳定层之前，将堆填的砂碎石清扫干净，将稳定层未端挖成阶梯状，然后铺新的稳定层。
碾压混凝土施工技术
碾压混凝土施工技术摘要：碾压混凝土施工技术控制尽量使层间间隔时间降低到初凝时间以内，其次采用反击式破碎机干式加工人工骨料，保证石粉含量。
在施工过程中，主要在原材料、配合比和施工工艺三个方面进行严格的质量控制，经过机口取样和钻芯取样检测，碾压混凝土质量比较好，满足各方面要求，其质量控制是成功的。
关键词：碾压混凝土；施工技术1施工技术目标碾压混凝土施工技术控制必须达到以下几个目标：（1）混凝土达到设计要求的各项物理力学性能指标，包括抗压标号、抗渗标号、抗拉强度、容重、弹模等，满足规范规定的验收指标；（2）具有良好的层间结合质量，层缝面抗剪断指标和抗渗性能满足设计要求；（3）达到优良的施工质量管理水平，满足对混凝土均匀性的要求；（4）具有优良的外观质量和形体尺寸要求。
2施工技术项目2.1原材料控制在满足混凝土设计强度情况下，尽量选用水化热低的水泥，掺入适量粉煤灰，减少水泥熟料用量，骨料采用采石场加工，优化混凝土配合比，各种原材料均由有资质的商家供应，并按照规范要求将原材料送试验室进行检测，不合格产品禁止使用。
2.2混凝土运输（1）运输混凝土采用自卸汽车。
运输车辆在使用前应进行全面检查和清洗，确保洁净，雨天及高温季节应在运输车辆上设置雨棚遮阳。
（2）运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度应控制在2m以内。
（3）为防止汽车轮胎将污水带入仓内，入仓口前30～50m长路面铺设干净石渣作为脱水路面，车辆、其他设备等进入仓内时，必须清洗干净，不得在混凝土表面留下污泥或其它污染痕迹。
（4）仓面混凝土抗压强度不小于4.5MPa后方可行驶汽车。
（5）自卸汽车在仓内行驶时，应考虑倒车运行及车辆间的安全，行驶速度不应超过5km/h。
2.3碾压混凝土浇筑2.3.1卸料和铺筑仓位一般顺轴线方向分布，根据仓面特征，采用平层通仓条带铺筑方式，卸料与平仓方向与轴线垂直，即卸料平仓方向均与水流方向垂直；卸料与平仓方向与轴线方向平行，即卸料平仓方向与水流方向平行。
碾压混凝土路面施工技术关键
运料车是联结拌 和机 和摊铺机 的纽带 ， 运输车辆的性 能 直接关系到拌和与摊铺系统 的运 行质量 。从与拌 和机配合 的角度 ， 车必须能方便地进 入到拌和 卸料 斗下 面， 运料 并且 高度合适 ， 既不会碰到拌 和机又不使混凝 土落距太 大、 造成 离析 ； 从与摊铺机配合 的角度 ， 必须能保证 卸料顺利 和使摊 铺机连续摊铺。
１ １ 拌 和 机 ．
自动找平系统是保证摊铺质量的关键系统 ， 施工时关键 是选择可靠 的找平基准和保证系统处于 良 好的工作状态。
３ ２ 松 铺 系数 ．
与其他机械化施工工艺一样 ， 用带有 自动计量系统的 采 大型拌和机是保证碾压混凝土路面工程质量、 工程进度 和经 济指标的前提 。对于一般带有 自动计量系统的拌和机 ， 加水 量的控制 比较准确 ， 最大的问题 就是砂石含水量变化时 能否 自动检测并 自动修 正砂石和水的用量。因此 ， 推荐带有 自动 检测砂石含水量的拌和机 ， 或配备附加的快速砂石含水量测 定系统。影响拌和效果的主要因素是拌 和时间 ， 选用间歇式 拌和机时 ， 拌和时间可 以根据混 合料 的拌 和效果进行调 整 ， 但选用连续式拌和机 时必须注意拌 和效果能达 到均匀性的 要求。大型沥青混凝土路面摊铺机是现场施工的主导 。 机械 ， 其生产能力非常大。按照摊铺 ９Ｉ宽 ２ ｍ厚的 １ ４ｃ １ 路面、 摊铺速度 ０８ｍ／ ｉ ． ｒｎ计算 ， ａ 则需 要 的混凝土量大 约为
摘 要： 碾压混凝土路面根据其材料和工艺特点， 其施工的技术难点是如何实现压实度与平整度的协调统一。 文献标识码 ： ｃ 文章编号 ：０ ８－ ３ ３ ２ １ ）４— ０ ６— １ １０ ３ ８ （０ ０ ０ ０ ２ ０ ３ 摊铺作业 摊铺是碾压混凝 土路 面施工 的关键工序 ， 其关键是将从 运料车上接收的混凝 土混合料按 照规定 的尺寸 和一定 的预 压密实度均匀地摊铺到基层上 ， 重要 的工艺参数有 自动找平 系统工作参数 、 摊铺速度 、 熨平板参数等 。
碾压混凝土施工工法(一)
碾压混凝土施工工法（一）引言：碾压混凝土施工工法是一种常用的混凝土施工方法，它通过利用碾压机对混凝土进行压实，从而达到提高混凝土密实性和强度的目的。
本文将对碾压混凝土施工工法进行详细的介绍和分析，从施工流程、设备准备、碾压技术、施工要点和质量控制等方面进行阐述。
正文：一、施工流程1.确定碾压混凝土施工的施工区域和范围；2.准备基础工作，包括清理施工区域、处理地面坑洞和现有结构等；3.施工区域的初步调整和坡度处理；4.设立施工标线，确保施工的准确性；5.进行碾压混凝土材料的配制和搅拌；6.碾压混凝土的铺设；7.进行碾压初始压实和初次施工调整；8.进行碾压混凝土的最终压实；9.进行边坡处理和仓面修整；10.完成碾压混凝土施工，进行养护与维护。
二、设备准备1.确定碾压混凝土施工所需的碾压机型号和规格；2.检查和维护碾压机的动力系统、操控系统和碾压装置；3.配备必要的附件和辅助设备，如滑轮、水箱等；4.准备碾压混凝土的搅拌机、输送设备和盛放设备；5.保证设备的正常运行和安全。
三、碾压技术1.确定碾压混凝土的碾压顺序和碾压方式；2.控制碾压混凝土的厚度和每次压实的幅度；3.调整碾压机的工作参数，如行走速度、压实力度等；4.选择合适的碾压机轮胎纹路和轮胎胎压；5.注意碾压机在施工过程中的转向、停止和转弯等操作。
四、施工要点1.保持施工区域的整洁和通风；2.进行碾压混凝土的湿润处理；3.对施工区域的坚实度进行评估和处理；4.控制混凝土下料速度和铺设的均匀性；5.严格掌握碾压机的操作规程和施工要求。
五、质量控制1.进行碾压混凝土的密实度和强度检测；2.监测施工区域的地面平整度和坡度；3.对碾压混凝土进行抗冻融性和抗裂性能的检验；4.检查施工区域的排水和排气情况；5.定期维护碾压机和设备，保证施工质量的持续性。
总结：碾压混凝土施工工法是一种有效的混凝土施工方法，通过控制施工流程、合理配置设备、掌握碾压技术、重视施工要点和加强质量控制，可以保证碾压混凝土的施工质量和效果。
公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF30-2019)word资料91页
公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF30-2019)1总则1.0.1 为适应公路建设和交通运输发展的需要，提高我国公路水泥混凝土路面(简称混凝土路面)工程的施工技术水平，保证其施工质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于采用滑模摊铺机、轨道摊铺机、三辊轴机组、小型机具施工的各级新建或改建公路混凝土路面工程，也适用于采用沥青摊铺机摊铺的碾压混凝土路面工程。
1.0.3 混凝土路面的施工应根据合同及设计文件、施工现场所处的气候、水文、地形等环境条件，选择满足质量指标要求、性能稳定的原材料，确定配合比、设备种类和施工工艺，进行详细的施工组织设计，建立完备的施工质量保障体系。
1.0.4 混凝土路面施工应积极采用新材料、新装备、新工艺和新技术，不断提高混凝土路面工程质量和施工技术水平。
1.0.5 混凝土路面施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1 路面水泥混凝土满足路面摊铺工作性、弯拉强度、表面功能、耐久性及经济性等要求的水泥混凝土材料。
2.0.2 滑模铺筑采用滑模摊铺机铺筑混凝土路面的施工工艺。
其特征是不架设边缘固定模板，能够一次完成布料摊铺、振捣密实、挤压成形、抹面修饰等混凝土路面摊铺功能。
2.0.3 轨道铺筑采用轨道摊铺机铺筑混凝土路面的施工工艺。
2.0.4三辊轴机组铺筑采用振捣机、三辊轴整平机等机组铺筑混凝土路面的施工工艺。
2.0.5 小型机具铺筑采用固定模板，人工布料，手持振捣棒、振动板或振捣梁振实，棍杠、修整尺、抹刀整平的混凝土路面施工工艺。
2.0.6 碾压混凝土路面铺筑采用特干硬性水泥混凝土拌合物，使用沥青摊铺机摊铺、压路机械碾压密实成形的混凝土路面施工工艺。
2.0.7 真空脱水工艺混凝土路面摊铺后，随即使用真空泵及真空垫等专用吸水装置，将新铺筑路面混凝土中多余水分吸除的一种面层施工工艺。
2.0.8 工作性混凝土拌合物在浇筑、振捣、成形、抹平等过程中的可操作性。
碾压混凝土施工方案
河北省承德市某水库工程大坝主体和水电站土建及安装工程合同编号：HBSFS-TJ-01碾压混凝土施工方案中国水利水电第十六工程局有限公司河北省承德市某水库工程项目经理部二〇一四年五月批准：审核：校核：编制：目录1 概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工规划及布置 (1)4 模板工程施工 (3)5 碾压混凝土分层分块 (4)6 RCC入仓方式 (4)7 RCC施工工艺 (7)8 变态砼施工 (13)9 埋设件施工 (14)10 碾压砼施工工期控制 (14)11 碾压混凝土温控措施 (16)12 RCC施工质量控制 (17)13 RCC施工资源配置 (18)14 RCC施工质量及安全保证措施 (21)1概况2编制依据2.1 合同文件有关规定及要求进行编制；2.2 设计文件、监理变更指示、业主要求及参建各方会议纪要；2.3 《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53-94）；2.4 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；2.5 《水工碾压混凝土施工规范》(DL-T5112-2009)；2.6 根据《某水库工程大坝混凝土施工技术要求》、；2.7 依据本工程的施工内容，各工程部位的工程分布情况，以及合理的施工强度指标，编排本项施工措施；2.8 结合本工程特点、施工环境及现场实际情况；2.9 依据技术积累以及相关的施工经验。
3施工规划及布置3.1 施工道路布置为满足大坝一期碾压混凝土施工要求，共需在坝址区左岸修建施工道路共7条，详见附图1《一期碾压混凝土施工道路布置图》，各道路特性表见图表1。
图表1 一期碾压混凝土施工道路特性表3.2 拌和系统布置砼拌和系统共设置2座拌和楼（站），其中1#楼一座2×4.5m3设计生产能力为常态砼300m3/h，碾压砼240m3/h，主要用于生产碾压砼；2#搅拌站设计生产能力为常态砼60m3/h，仅用于生产常态砼。
砼拌和系统布置在左岸下游约120m高程370m台地上，总占地面积约7000m2。
路面混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。
（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。
（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
水泥混凝土路面的优缺点及施工技术
混凝土路面的优点：
(1)强度高，混凝土路面具有很高的抗压强度和 较高的抗弯拉强度以及抗磨耗能力。
(2)稳定性好，混凝土路面的水稳性、热稳性均 较好，特别是它的强度能随着时间的延长而逐 渐提高，不存在沥青路面的那种“老化”现象。
条件许可时宜用钢模?当用机械摊铺混凝土时轨道和模板的安装精度直接影响到轨道式摊铺机的施工质量和施工进度安装前应先对轨道及模板的有关质量指标进行检查和校正
水泥混凝土路面的 优缺点及施工技术
水泥混凝土路面
包括普通混凝土、连续配筋混凝土、预 应力混凝土、装配式混凝土和钢纤维混 凝土等面层板和基(垫)层所组成的路面。 目前采用最广泛的是就地浇筑的普通混 凝土路面，简称混凝土路面。
(二)传力杆设置
当两侧模板安装好后，即在需要设置传 力杆的胀缝或缩缝位置上设置传力杆。
混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆的 做法，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便 传力杆穿过，按传力杆位置和间距，在 胀缝模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由 此通过。传力杆的两端固定在钢筋支架 上，支架脚插入基层内
胀缝传力杆的架设(钢筋支架法)
(2)进行材料试验和混凝土配合比设计 (3)基层的检查与整修，基层的宽度、路
拱与标高、表面平整度和压实度，均应 检查其是否符合要求。
混凝土板的施工程序和施工技术
面层板的施工程序为：①安装模板；② 设置传力杆；③混凝土的拌和与运送； ④混凝土的摊铺和震捣；⑤接缝的设置； ⑥表面整修；⑦混凝土的养生与填缝。
混凝土混合料的震捣器具，应由平板震 捣器(2.2～2.8kW)、插入式震捣器和震 动梁(各1kW)配套作业。