安装钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程（一）一般要求1.使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。
2.各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有人或障碍物。
3.选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用锤子打击。
4.使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼镜，严禁用力过猛。
更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量和匹配情况，并固定牢固。
5.使用钢锯时，工件要卡牢，用力要均匀。
6.使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。
铲凿物件时，前方不准有人。
（二）设备的吊装1.设备装运和吊装时，必须有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。
2.不准在已吊起或顶起的设备下作业。
如需作业必须在设备底部垫好枕木或坚固的支架。
3.热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。
（三）设备的拆卸和检修1.设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。
2.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁烟火。
3.拆卸下的设备零、部件要放稳垫牢。
4.用抓具抓卸滚动轴承时，一定要先将部件及工具架设平稳工具要抓顶在内套上。
（四）设备的清洗1.清洗设备的现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志，并备足灭火器材。
必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证。
2.清洗后的废油（液）应集中妥善处理，不准随处乱倒。
（五）设备的试运转1.运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。
2.试运转时，不准随意按动各种开关或启动阀门。
3.禁止跨越运转中的皮带机、辊道和螺旋机等。
钳工安全操作规程规章制度（5篇）
钳工安全操作规程规章制度1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
钳工安全操作规程规章制度（2）钳工是工业制造过程中负责金属加工、拆卸和安装的技术人员。
他们在工作中需要遵守严格的安全操作规程和规章制度，以确保工作过程中的安全和顺利进行。
以下是钳工安全操作规程和规章制度的一些建议：1. 佩戴个人防护装备：在进行任何钳工作业之前，确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋。
2. 确保工作区域清洁整齐：在工作区域内，必须保持整洁和干净的环境，尽可能避免杂物和绊倒的危险。
3. 保持工具和设备的良好状态：定期检查和维护工具和设备，确保它们处于良好工作状态。
任何有缺陷或损坏的工具都应被及时报废或修复。
4. 正确使用工具：使用正确的工具和设备，并遵循正确的使用方法。
避免在不合适的工作条件下使用工具或超负荷使用工具。
5. 使用适当的个人防护设备：在进行特定工作时，如使用钳子或切割工具等，需要使用适当的个人防护设备，如手套、护目镜和耐刺缝。
安装钳工安全操作规程
安装钳工安全操作规程第一章总则第一条为了加强对钳工作业人员的安全教育和培训，防止事故的发生，维护工作场所的安全和生产秩序，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事钳工作业的人员，包括钳工师傅和钳工学徒。
第三条所有钳工作业人员必须严格遵守本规程的各项规定，加强对自身安全意识的培养和提高，遵守安全操作规程，做到文明施工，确保自己和他人的安全。
第四条钳工作业人员应当熟悉所处工作场所的平面布置、设备和机器的结构、性能和规范，掌握与工作内容相关的安全生产知识。
第五条钳工作业人员应当按照规定佩戴个人防护装备，对违规不佩戴的行为，管理部门有权采取相应的制止措施。
第六条钳工作业人员应当保持工作区域的清洁和整齐，维护设备和机器的良好状态，确保作业区域的安全和整洁。
第二章钳工作业的安全操作规程第七条在进行钳工作业之前，钳工作业人员应当进行安全检查，确保设备和工具的安全性能。
如有发现问题，应及时上报安全管理部门，并停止作业。
第八条钳工作业人员在进行安装、调试和维修工作之前，必须对工作区域进行临时隔离，确保他人的安全。
第九条钳工作业人员在作业过程中应当保持专注，避免分神或心不在焉，以防止意外事故的发生。
第十条钳工作业人员应当根据具体工作内容选择合适的工具和设备，并保证其操作过程中的安全性和有效性。
第十一条钳工作业人员在操作机械设备时应注意遵循以下安全操作规程：1.保持良好的工作状态，不要疲劳操作；2.使用合适的个人防护装备；3.严禁穿戴宽松的衣物、首饰等，以防止被卷入机械设备；4.在操作前排除电源和压力源；5.按规定的工作方式进行操作，严禁调整或改变设备的运行参数；6.禁止擅自拆卸、更换或修复设备和工具，如有需要应向管理部门提出申请；7.操作完成后，清理工作区域，将工具和设备归位。
第十二条钳工作业人员在作业中发现设备故障或异常情况时，应当立即停止作业，并将情况上报管理部门，等待处理结果之后方可继续作业。
第十三条钳工作业人员在遇到突发情况时，应当冷静应对，严禁慌乱行动，及时报警或求助，确保人身安全。
安装钳工安全操作规程
安装钳工安全操作规程钳工行业是一项重要的手工职业，涉及到许多危险操作和设备。
为了保障钳工的安全和健康，制定和实施钳工安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍一份钳工安全操作规程，以确保钳工的安全。
1.安全着装钳工应穿戴符合安全要求的工作服，工作鞋和安全帽，并遵循个人防护用品的使用规定。
在进行特殊操作时，如焊接或切割，应佩戴护目镜、手套和耳塞等辅助个人防护用具。
2.工具使用钳工在使用手动工具或电动工具时，必须确保其工作正常，刃口锋利且良好维护。
在更换或调整工具时，应使用正确的工具，并遵循正确的姿势和操作方法。
3.设备操作钳工操作设备时必须遵守制造商提供的操作指南和安全注意事项。
在使用切割机、钻床、车床等设备时，必须戴好个人防护用具，并确保工件固定牢固。
4.高处作业钳工在高处作业时必须使用合适的支撑和防护措施，如扶梯、安全带等。
同时，钳工应对周围的工作环境进行评估，确保没有狭小的空间或杂物阻碍操作。
5.电气安全钳工在接触电气设备时必须切断电源，并使用绝缘工具和个人防护用具。
对于电气故障或线路故障，钳工应立即报告，并等待专业电工进行处理。
6.化学品和危险品钳工在操作或接触化学品和危险品时，必须遵守相关的安全操作规定和使用手册。
使用化学品和危险品时必须佩戴手套、护目镜和呼吸器等个人防护用具，以防止意外事故和健康问题的发生。
7.灭火设备和紧急救援钳工必须熟悉工作场所的紧急救援设施、灭火器和应急预案。
在发生火灾、意外伤害或其他紧急情况下，钳工应立即启动紧急救援措施并报告上级。
8.培训和考核钳工必须接受相关的安全培训，并定期参加安全考核。
钳工应熟悉钳工安全操作规程，并时常进行更新和培训。
9.规范行为和纪律钳工应始终遵守规章制度，保持纪律和职业道德。
在工作场所内，钳工必须保持工作区域整洁，杜绝乱堆乱放，确保工作环境的安全。
10.风险评估和改进钳工应对工作场所的危险因素进行评估，并采取必要的改进措施，以最大限度地减少事故和伤害的发生。
钳工安全操作规程及注意事项
钳工安全操作规程及注意事项一、操作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
二、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
三、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
四、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
五、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
六、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
七、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
八、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
九、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
十、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
十一、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
十二、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
十三、作业完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
钳工安全操作的规程及注意事项
钳工安全操作的规程及注意事项钳工是机械加工领域中非常重要的一个岗位，工作内容常常涉及到各种钳工工具、设备和材料的操作。
为了保证钳工的安全操作，需要遵守一系列的规程和注意事项。
以下是钳工安全操作的规程及注意事项的详细介绍。
一、戴好防护设备1. 戴上适合的工作服，避免穿着过长或过宽的衣物，以免被机器的活动部件缠绕、夹住。
2. 戴上安全鞋，避免在操作过程中受到物品的踩踏或落下的重物的伤害。
3. 戴上耳塞或耳罩，防止噪音对耳朵造成损伤。
4. 戴上护目镜或面具，防止金属屑、灰尘、火花等物质对眼睛的伤害。
5. 戴上手套，保护双手免受伤害，但需要选择符合工作需求的手套。
二、机器设备的安全操作1. 在操作机器之前，需要确保所有安全装置完好，并进行必要的维护和检修。
2. 在开机操作前，必须熟悉并遵守机器操作规程，了解机器的工作原理和结构特点。
3. 在操作机器之前，必须检查工作台、刀具和夹具是否固定牢靠，避免在操作过程中发生突发情况。
4. 在操作机器时，应保持专注，集中注意力，不要心不在焉或过于娱乐，以免发生意外。
5. 在操作机器时，必须掌握正确的操作方法，不得逾越机器的运行界限。
6. 在操作机器时，必须遵守相应的操作程序，禁止违章操作。
7. 在操作机器时，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，如操作过程中不得随意触动机器的运动部件。
8. 在操作机器时，应随时注意操作环境的安全，例如，避免其他物体或人员靠近机器。
三、工具和材料的安全操作1. 在使用工具前，需要对其进行检查，确保完好无损，并使用符合要求的工具。
2. 在使用刀具时，应尽量选择合适的刀具，并遵循正确的切割方法，避免发生切割工具断裂等意外。
3. 在使用液体和化学品时，必须佩戴相应的个人防护装备和设施，并遵守相应的操作规程和注意事项。
4. 在使用电动工具时，必须确保插头和电线没有破损，并遵守相应的使用规程和注意事项。
5. 在使用锤子、钳子等手工工具时，应正确使用，并避免使用过长的手柄，以免发生意外。
钳工安全操作规程3篇
钳工安全操作规程3篇1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2.使用的各种凿头不能淬火，不能用锤子直接敲击工件。
它们应该用木头或软金属垫子击打。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4.使用手持电动工具时，检查是否有泄漏。
工作时，连接漏电开关，注意导电软线的保护，避免触电事故。
使用电钻时严禁戴手套。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6.设备调试前，应仔细检查所有转动部件和电气部件是否符合安装要求，并向现场人员发出警告，然后按照书面说明的要求进行调试。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8.登高作业时，应先检查梯子是否牢固，并系好安全带。
不允许将工具和材料直接放置在人字梯等可移动设施上，以避免坠落物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨床工人的安全操作规程参照并执行相应规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
一、上班前1.应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫塞入帽内。
2.检查使用的工具和设备，如搬运工、大小锤、扁铲、锯、锉刀、虎钳、磨床和手动工具是否安全、完好，否则不得使用，严禁使用不良工具。
3.检查工作现场，清除尖锐物件，防止伤人，剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。
4.严禁在钳工工作台上放置易燃物品。
二、工作中工作时，在工作台上铲土、打毛刺、开槽时，应戴防护眼镜，并搭设防护网。
锤击时要注意周围的行人。
严禁戴手套。
刮研时，不要用力过猛，应两脚前后站立，严禁使用没柄刮刀、锉刀，严禁以板子去代替手锤和橇棍使用。
装卸弹簧时，严禁站在对侧。
严禁用铁锤直接敲击淬火工具和物体。
当需要敲击时，应使用铜锤敲击或垫上垫子。
不允许将锤头用作垫铁。
钳工安全操作规定(3篇)
钳工安全操作规定1、使用锉刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。
3、使用钢锯，工件夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手如用活扳手，要用绳子系牢，人要系好安全带。
5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。
6、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
7、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
钳工安全操作规定（2）主要包括以下几个方面：1. 佩戴个人防护装备：钳工在工作时应佩戴安全帽、防护眼镜或面罩、防护手套、安全鞋等个人防护装备，以保护头部、面部、手部和脚部不受伤害。
2. 使用适当的工具：钳工在进行操作时应选择适当的工具，避免使用损坏、锋利度不足或不正确的工具。
使用工具时要保持稳定，避免滑动或倾斜。
3. 提前检查设备和工作区域：钳工在进行操作前应对设备和工作区进行检查，确保设备正常运转，工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
4. 遵守安全操作程序：钳工在进行操作时应按照安全操作程序进行，如合理规划和安排工作步骤、正确调整设备和工具、防止卡住或卡紧等。
5. 防止过度使用力量：钳工在进行操作时应避免使用过大的力量，以防止工具断裂或操作失控导致伤害事故的发生。
6. 避免割伤和夹伤：钳工在进行操作时应注意防止手指、手部或其他身体部位被工具夹住或割伤。
在需要操作时应使用适当工具和安全设备，以避免发生意外伤害。
7. 使用正确的姿势：钳工在进行操作时应采用正确的姿势，保持身体平衡，避免扭曲、屈曲或过度伸展身体。
合理调整工作高度和角度，以减少身体疲劳和不适感。
8. 定期检查和维护设备：钳工应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
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仅供参考[整理] 安全管理文书安装钳工安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共18 页安装钳工安全操作规程为预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序，变危险为安全，变有害为无害，防止工伤事故和职业病的发生，特制订本规范。
一总则1、认真学习国家对安全生产的有关法律法规，在工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止事故发生。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
发现防护用具失效，应立即更换。
3、在进行工作前，应认真检查所要使用的工具是否符合安全技术规范。
对不符合安全技术要求的工具不得使用。
4、在工作前，必须检查工作场所有无不安全因素，如有要排除后再进行工作。
5、修理设备首先要停机并切断电源，必须在电源开关处挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
然后再进行修理。
6、修理各类管道部件时，应关闭该管路阀门，卸压、放汽、放水、放液后进行修理。
严禁带汽、带压、带水、带液维修操作。
7、工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。
使用的工具、加工的零件、原材料、维修中的零部件的放置，要整齐稳当、要有顺序，不准随意乱放、更不准在过道上堆放。
要及时清除过道上和工作地点的油污、积水和其它液体，以防滑到伤人。
8、当人进行操作时（尤其是錾削、使用各类电动工具）,他人从后面靠近，要注意操作者的动作，必要时要进行呼唤；当两人相对或距离很近同时操作时，一定要随时注意安全，互相照应，防止意外。
第 2 页共 18 页9、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。
熟悉者也要经设备专职负责人同意才能使用。
使用前要检查，发现损坏或有其它故障要停用。
10、操作中产生的切屑，清除时要用刷子，不可用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手或伤害眼。
11、在进行焊接、切割工作中，要严格遵守焊工操作安全规程。
12、在维修输送、贮存化学药品的容器、设备时，必须穿戴好防护用具并严格遵守相关安全规程和操作规程。
13、在进行高空作业时，严格遵守高空作业安全规程。
14、进行设备安装、维修时，应随时注意头上、脚下正在运行的各种设备并保持一定的安全距离。
以免受伤。
15、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。
如果发现有人触电，不要慌乱，及时切断电源，进行抢救。
16、万一出现重大事故，要沉着冷静。
首先要切断电源、关闭阀门，并做好安全防护措施后再进行事故处理。
17、严禁酒后作业。
18、在工作中如不慎沾上化学药品或溶液，必须及时用清水清洗，严重时应迅速送往医院治疗。
二錾削安全操作规程1、錾削脆性金属和修磨錾子时，要带防护眼镜，以免碎屑崩伤眼睛。
2、握锤的手不准戴手套，以免手锤飞脱伤人。
3、锤头松动、柄有裂纹、手锤无楔不能使用，以免锤头飞出伤人。
4、錾顶由于长时间敲击，出现飞刺、翻头须进行修磨，否则容易第 3 页共 18 页扎伤手面。
5、工作前，检查工作场所有无不安全因素，如有要及时排除。
6、錾削工作台应设有安全网。
7、錾削将近终止时，锤击力要轻，以免用力过猛碰伤手。
三锉削操作安全规程1、锉削是不准使用无柄锉（什锦锉除外）、或锉柄已损坏的锉刀。
否则，不但使不上力，并会砸伤手掌和手腕。
2、锉削时不应撞击锉刀柄，否则锉刀尾滑出伤人。
3、放置锉刀不准露出钳台外面，否则易掉下来折断锉刀或伤人。
4、锉刀不准当手锤或撬棍使用。
5、锉工件时，不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞进眼里。
也不准用手直接清除锉屑，要用毛刷刷掉。
四锯割安全操作规程1、安装锯条时，不可装得过松或过紧。
2、锯割时压力不可过大，以防锯条折断，崩出伤人。
3、工件快要锯断时，必须用手扶住锯下的部分，以防工件落下砸脚。
工件过大，可用物支住。
4、重量较大的工件可原地加工，但必须放稳。
5、无柄和无箍的直柄手锯不可使用，以防尾尖刺伤手掌。
五钻孔安全操作规程1、做好钻孔前的准备工作，认真检查钻孔机具，工作现场要保持整洁，安全防护装置要妥当。
2、操作者衣袖要扎紧，严禁戴手套，头部不要靠钻头太近，女工第 4 页共 18 页必须带工作帽，防止发生事故。
3、工件夹持要牢固，一般不可用手直接拿工件钻孔，钻小工件时，应用工具夹持；薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。
3、使用摇臂钻时横臂必须卡紧，横臂回转范围内不得有障碍物。
4、手动进钻退钻时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。
5、钻孔过程中，严禁用棉纱擦拭切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接清除切屑，应该用刷子或铁钩子清理。
高速钻削要及时断屑，以防发生人身和设备事故。
6、严禁在开车状况下装卸钻头和工件。
检验工件和变换转速必须在停车状况下进行。
7、钻削脆性金属材料时，应配戴防护眼镜，以防切屑飞出伤人。
8、钻通孔时，工件底面应放垫块，防止钻坏工作台或虎钳的底平面。
9、在钻床上钻孔时，不能同时二人操作，以免因配合不当造成事故。
10、对钻具、夹具等要加以爱护，经常清理切屑和污水，及时涂油防锈。
六铆接的安全操作规程1、铆接工作现场要保持清洁及整齐，并要随时检查，避免绊倒跌伤。
2、登高铆接作业时，必须检查工作位置是否牢固可靠，并要佩戴安全带。
下部要有防护装置，以防掉下物件碰伤下面人员及损坏设备。
第 5 页共 18 页3、工作前必须检查铆接所用的工具是否完整无缺，如大锤、手锤安装得是否牢固，罩模顶模有无缺口或裂纹等，以防破裂飞出伤人。
4、钻铆钉孔时，必须严格遵守钻孔安全操作规程。
5、在锤击铆接时，事先要注意周围有无人员通过或其它障碍物，以防伤人或损坏其它物件。
6、在两人或多人工作时，要统一指挥，密切配合。
特别是模具与打锤人员之间，更要配合好。
7、铆接件夹持要牢靠，大件放置要平稳。
用錾削法拆卸铆钉头时，应设防护网，并注意周围环境，以防发生事故。
七刮削安全操作规程1、不要将刮刀插在衣袋内。
2、不要用没有刮刀柄的刮刀。
3、不要用嘴吹削屑。
4、不要用手指直接去清除削屑。
5、在砂轮上修磨刮刀时，应站在砂轮的侧面，压力不可过猛。
6、工件表面与标准板表面相互接触时，应轻而平稳，防止损坏棱角和表面。
八高空作业安全操作规程1、在3m以上高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练。
对于患有高血压、心脏病、贫血症、羊痫病以及不适应高空作业的人，不得从事高空作业。
2、高空作业时必须系上安全带。
为高空作业搭设的脚手架必须牢固可靠，侧面应有栏杆扶手。
下面架设安全网。
脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上，严禁搭设跳头板。
第 6 页共 18 页3、使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上。
梯子脚应当用麻布或橡皮包扎，由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。
人字梯底脚要拉牢。
禁止两人以上同时在梯上作业。
4、在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
5、高空作业人员衣着要灵便，不得穿硬底和带钉易滑的鞋。
6、在天棚或平顶内施工，应预先搭设脚手架或跳板，切忌踏在不能承受重物的装饰板上，以防高空坠落。
7、在高空作业时，没有安全防护措施，不得在屋架的上弦、支撑、桁条、条架的挑梁何为固定的构件上行走或作业。
8、在登上机车、锅炉、煤水车、车辆等工作时，对所攀登的物件，须先检查是否牢固，然后再登上。
9、在高空接近高压线或裸导线排时，必须停电或采取适当措施，经检查确无触电可能时，方准工作。
电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，严禁合闸”字样的警示牌。
10、高空作业时，如需要使用电源，电源电缆必须绑紧在安全的固定地点并做好安全防护措施，必须装设漏电保护装置。
11、高空作业使用电动工具时，应使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具，必须按电动工具安全操作规程操作。
12、进行高空焊接、切割时，要严格遵守焊工安全操作规程。
13、高空作业使用的工具、零部件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地方，上下传递物件不许抛丢。
应系在绳子上吊上或吊下。
14、高空作业所使用的安全网、安全帽、安全带等相关用具应定期检查。
第 7 页共 18 页九手持电动工具安全操作规程1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。
如条件不具备时，应有牢固可靠的保护接地装置。
操作人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所，应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。
3、非金属壳体的电机、电器在存放或使用时，应避免受压、受潮并不得和汽油等溶剂接触。
4、刃具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。
5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用。
受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。
砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。
6、作业前必须作下列检查：⑴外壳、手柄应无裂缝、破损；⑵保护接地、接零连接应正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；⑶电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。
7、启动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。
8、手持砂轮机、角向磨光机、曲线锯等工具，必须装有防护罩。
操作时加力要平稳，不得用力过猛。
9、严禁超负荷使用，随时注意音响温升，发现异常应立即停机检查；作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮片等运行中的动作装置，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机修理或更换后再行作业。
第 8 页共 18 页11、使用电锤注意事项⑴钻头应顶在工件上再打孔，不得空打和顶死。
⑵钻孔时应避开混凝土中的钢筋。
⑶必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；⑷在地面以上操作应有稳固的平台。
十砂轮机安全操作规程1、使用前应对砂轮进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。
2、砂轮片应直接装在心轴上，法兰直径应为砂轮片的1/3～1/2。
法兰与砂轮片之间必须有衬垫垫好。
3、砂轮片装好后，要先点动检查，并经5～10min的空运转，确认正常后，才能使用。
4、砂轮在运转过程中，操作人员不得面向砂轮旋转方向。
5、操作时要戴眼镜，以防飞沙、火星伤眼，磨工件时不准戴手套；操作人员应站在砂轮两侧。
6、磨工件时，应将工件缓慢接近砂轮片，不准用力过猛或进行撞击。
十一切割机安全操作规程1、使用前应对砂轮片进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。
2、砂轮片应直接装在心轴上，法兰与砂轮片之间必须有衬垫垫好。
3、砂轮片装好后，要先点动检查，并经5～10min的空运转，确认正常后，才能使用。
4、切割机在运转过程中，操作人员应位于切割机左侧，不得正对第 9 页共 18 页砂轮片旋转方向。
5、操作时要戴眼镜、手套，以防飞沙、火星伤人。
6、需切割的材料必须用虎钳夹紧，不得手持切割。