化工企业安全生产责任考核细则(2021新版)
化工企业安全生产责任考核细则
化工企业安全生产责任考核细则
主要包括以下方面内容：
1. 安全生产责任制度：要求化工企业建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和相关岗位的安全生产责任，明确责任的层级和范围，确保责任能够落实到位。
2. 安全生产培训和教育：要求化工企业加强安全生产培训和教育，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
并且定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
3. 安全设施和防护措施：要求化工企业建立健全安全设施和防护措施，如安装警示标志、安全防护设备等，确保生产过程中的安全隐患能够有效控制。
4. 生产设备和设施的维护保养：要求化工企业加强生产设备和设施的维护保养，确保设备和设施的安全可靠。
并且定期进行设备安全检查和维修，及时消除安全隐患。
5. 安全生产监管和巡查：要求化工企业建立健全安全生产监管和巡查制度，定期进行生产现场的安全检查，发现问题及时整改，确保安全措施的有效实施。
6. 事故调查和处理：要求化工企业建立健全事故调查和处理制度，任何安全事故发生后都要及时开展调查，查明原因，采取有效措施防止再次发生。
7. 安全生产信息报送：要求化工企业按规定报送安全生产相关信息，包括事故情况报告、安全生产回执等，确保安全生产信息的及时准确。
8. 安全文化建设：要求化工企业加强安全文化建设，通过各种形式宣传安全生产知识，提高员工对安全生产的重视程度和安全意识。
以上是化工企业安全生产责任考核细则的一些内容，具体要根据不同的化工企业和相关法律法规的要求来制定和执行。
化工企业安全生产责任考核细则范文（2篇）
化工企业安全生产责任考核细则范文第一章总则为了保障化工企业的安全生产，促进安全生产责任的履行和实现，制定本《化工企业安全生产责任考核细则》（以下简称“细则”）。
本细则适用于所有从事化工生产经营活动的企业。
第二章安全生产责任考核目标第一条安全生产责任考核的目标是评估企业主体对安全生产责任的履行情况，保证安全生产目标的达成。
第二条安全生产责任考核的原则是公平、公正、客观、科学。
第三章安全生产责任考核指标第一条安全生产责任考核指标包括安全生产管理、安全设施设备、安全生产培训、事故预防和应急管理等五个方面。
（一）安全生产管理指标1.制定并落实安全生产管理制度和相关规章制度；2.建立健全安全隐患排查和整改制度；3.健全安全责任制和安全生产责任追究制度；4.定期组织安全生产检查和评估；5.加强与相关部门和社会公众的安全沟通和合作；6.其他安全生产管理指标。
（二）安全设施设备指标1.安全设施设备符合国家和行业标准；2.安全设施设备定期检查、维护和更新；3.安全设施设备完好并能正常使用；4.安全设施设备运行记录和维护记录完整；5.其他安全设施设备指标。
（三）安全生产培训指标1.制定安全生产培训计划并落实；2.工作人员接受安全生产培训的频率和时长符合要求；3.安全生产培训内容和方法符合要求；4.安全生产培训记录完整；5.其他安全生产培训指标。
（四）事故预防指标1.建立事故隐患排查和整改制度；2.事故隐患排查和整改工作的频率和时长符合要求；3.事故隐患排查和整改记录完整；4.配备专职安全员，并开展事故预防工作；5.其他事故预防指标。
（五）应急管理指标1.制定并落实应急管理制度；2.组织应急演练的频率符合要求；3.应急演练计划和演练方案合理；4.应急演练记录完整；5.配备应急救援队伍或与相关单位协作；6.其他应急管理指标。
第四章安全生产责任考核方法第一条安全生产责任考核采用定量和定性相结合的方法进行。
第二条安全生产责任考核定量评价指标根据实际情况制定，采用评分制，评分范围为100分，根据评分结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
2021年第三季度化工集团生产考核表
2.连带变更的相关信息未培训，扣2分。
3.信息未更新扣2分。
5
5
连带变更识别有清单，有培训资料，并更新。
5.现场变更应符合变更申请内容，变更效果达到预期效果。
现场变更与变更申请内容不符扣2分，变更效果未达到预期效果扣2分。
4
2
对变更内容进行检查，预期效果管控有待提升。
1.未签订合同或安全协议，扣2分。
2
2
与承包商签订安全协议，并明确各自的安全责任。
4.企业应定期对承包商进行培训。
1.未进行培训，扣2分。
2
2
定期对承包商进行培训。
5.定期对承包商进行应急演练；对承包商人员、车辆进出厂区进行管理。
1.未进行应急演练，扣2分。
2.未对承包商人员、车辆管理，扣1分。
3
3
(1)开展试生产前“三查四定”。
(2)编制系统清洗、吹扫、打压试漏方案，并保存相关试验记录。
(3)编制单机试车方案，明确单机试车基本要求、试车准备、单机试车操作法及管理要求，并经过相关审批。
(4)建立工程中间交接条件、内容及验收标准。
1.制度管理
企业应建立试生产管理制度，明确各部门管理职责和试生产范围。
1.未建立试生产管理制度，扣1分。
2.未明确各部门管理职责，扣1分。
3.未明确试生产范围，扣1分。
3
3
建立试生产管理制度，明确各部门管理职责和试生产范围。
2.建立PSSR小组
企业应建立试生产PSSR小组，要求如下：
(1)建立试生产PSSR小组，包含工艺、设备、电气、仪表、安全环保等专业小组。
3.生产日报、生产经营月报、调度会材料报送
企业应建立相关管理制度，并按时、按要求上报相关报表。
化工企业安全生产责任考核细则
化工企业安全生产责任考核细则在现代工业化发展的进程中，化工企业是不可或缺的一部分。
但是由于化工生产涉及到很多危险因素，所以在安全生产上必须高度重视。
为了确保化工企业的安全生产，各级政府和企业领导都必须制定出一套成熟的安全生产责任考核制度，使该制度能够有效地管控和遏制化工企业的生产风险。
一、化工企业安全生产责任考核细则的制定背景近几年来，由于一些化工企业在生产过程中发生爆炸、泄漏等事故，造成很大的人员伤亡和财产损失，给周边环境和社会造成不可挽回的影响。
针对这些事故的发生，国家对化工企业的安全生产责任考核制度提出了更高的要求。
为了加强化工企业的安全生产，保障人民生命财产安全，推动环保工作的发展，各级政府和化工企业领导纷纷切实制定了一套关于“化工企业安全生产责任考核细则”的制度。
二、化工企业安全生产责任考核细则的基本内容1、责任明确：化工企业的安全生产责任应该明确，每个岗位的人员也应该明确自己在安全生产中的责任和义务。
从制度上，要定期评估和监督化工企业的安全生产工作，并将安全生产工作核心要素包括安全生产设施、生产场地以及工艺操作场所加以全面的考核2、安全生产方案制定：化工企业的安全生产方案应该规范化、科学化、具体化。
切实地预防和控制危险因素的产生，及时处理安全生产的隐患和事故隐患，并做好事故应急处置工作，这些都应纳入到化工企业的安全生产方案中来。
3、责任落实：针对化工企业内部责任的场所和环节，在事故发生之前，所有的责任和义务应该得到具体化、完善化和形式化的落实。
同时，为了确保化工企业的安全生产工作顺利进行，每个责任人都应进行承诺和保证，确保其能够真正地履行自己的职责，切实加强监督和管理。
4、矫正措施：在化工企业的安全生产中，当发现不合理的、危险性较高的生产环节时，应及时做出矫正措施。
企业的相关责任人应该负责监督、管理和乐观其工作和结果，以确保化学企业的生产更加安全。
5、事故处罚：为了保障人民群众的生命财产安全，化工企业在发生事故时应该及时报告，做好应急处理工作，并对相应的责任人进行追责和惩处。
化工企业安全生产责任考核细则
化工企业安全生产责任考核细则一、前言化工企业是特种行业中风险较大、安全生产问题较为突出的行业之一、为了确保化工企业的安全生产，必须建立一套科学合理的责任考核细则。
本文将从企业安全生产责任的概念入手，针对化工企业的特点和要求，提出一套适用于化工企业的安全生产责任考核细则。
二、企业安全生产责任的概念企业安全生产责任是指企业对本企业安全生产工作的领导责任和管理责任。
企业安全生产责任考核是通过对企业在安全管理、安全设施、岗位安全培训、安全文明等方面的工作进行检查和评估，以确定企业的责任履行程度。
（一）管理责任考核1.领导层对安全生产工作的重视程度。
考核指标包括领导层参与安全生产工作的频率和程度、领导层对安全生产工作的重视程度等。
2.安全生产目标和计划的制定和落实情况。
考核指标包括企业是否制定安全生产目标和计划、目标和计划的合理性、目标和计划的落实情况等。
3.安全管理制度的建立和执行情况。
考核指标包括企业是否建立健全安全管理制度、制度的完善程度、制度的执行情况等。
4.领导层的安全教育宣传工作情况。
考核指标包括领导层是否加强对员工的安全教育宣传、安全教育宣传的内容和方式等。
（二）安全设施考核1.安全设施的完善程度。
考核指标包括企业是否建立了安全设施管理制度、安全设施的种类和数量是否符合要求、安全设施的维护情况等。
2.特殊设备的安全管理状况。
考核指标包括特殊设备是否经过定期的安全检查和维护、特殊设备操作人员是否具备相关证书和培训、特殊设备的使用和保养情况等。
（三）岗位安全培训考核1.岗位安全培训的落实情况。
考核指标包括企业是否按照相关法规要求进行岗位安全培训、培训的内容和方式是否科学合理、培训的效果如何等。
2.员工的安全意识和安全技能状况。
考核指标包括员工对安全操作规程的熟悉程度、员工的安全意识和安全技能的提升情况等。
（四）安全文明考核1.作业现场的整洁度和有序度。
考核指标包括作业场所是否整洁无杂物、作业现场是否布置合理、作业现场是否存在安全隐患等。
化工企业安全生产要求安全生产
化工企业安全生产要求1、危险化学品从业人员要求关于规范危险化学品生产企业从业人员基本从业条件的意见（征求意见稿）化工生产是技术密集型产业，涉及高温、高压、连续性生产，特别是危化品生产企业，对从业人员素质有更高更严格的要求。
近年来，随着企业改制和企业用工形式的变化，不少化工企业，尤其是中小化工企业，大量使用未经正规职业教育、未经严格培训的临时工，从社会、农村直接进入企业，文化水平较低，不具备基本的化工专业知识和操作技能，违规操作、冒险蛮干，导致事故发生。
2001年以来我省发生的8起重、特大化工生产事故中，有6起是由于违章作业或盲目蛮干造成的，占事故总起数的75%。
企业从业人员素质低，特别是危险作业岗位操作人员不具备基本化工专业知识，已成为危化品生产企业重大隐患之一。
针对我省危化品生产企业从业人员现状，为切实提高从业人员基本素质，改善企业安全生产状况，依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）和《省政府办公厅转发省经贸委等部门关于加强全省乡镇（个私）化工企业安全生产监督管理的意见的通知》（苏政办发[2001]80号）等有关法规、规章的规定，现对危化品生产企业从业人员基本从业条件提出如下意见：一、从业条件1、危险化学品生产企业主要负责人：·能自觉履行安全生产法律、法规赋予的安全生产职责；无严重违反国家有关安全生产法律法规行为，无因不履行安全生产职责导致发生安全生产重大事故或一年内连续两次以上发生死亡事故等不良记录；·具有三年以上化工行业从业经历；·接受安全生产法律法规、危险化学品安全管理等知识教育培训，经安监部门考核合格并取得危险化学品生产经营单位主要负责人安全资格证书。
2、危险化学品生产企业安全负责人：·熟悉本企业的生产工艺、技术、设备基本情况，具备组织和督促本企业安全生产工作的能力；·具有国民教育大学专科学历，并有三年以上化工行业从业经历；或者具有国民教育系列大学本科以上学历，并有两年以上化工行业从业经历；·接受有关危险化学品安全的法律法规和安全管理知识教育培训，经安监部门考核合格并取得危险化学品生产经营单位主要负责人安全资格证书。
11358-【考核】2021安全生产责任制考核制度(附考核表,67页)
安全生产责任制考核制度1 安全生产考核制度一、目的为了贯彻公司安全生产责任制，将安全生产责任落到实处，做到职责明确，奖惩分明，形成安全生产工作事事有人管、件件有人抓的管理机制，实现安全生产（工作）目标，特制定本制度。
二、适用范围适用于对公司各部门、各级人员及项目部的安全生产责任进行考核。
三、职责考核部门负责各部门安全生产责任及目标考核的归口管理。
公司人力资源部负责对各职能部门及其负责人的安全生产责任制的落实情况以及安全生产工作（或目标）完成情况进行考核。
考核部门对项目部的安全生产责任制的落实情况以及安全生产工作（或目标）完成情况进行考核。
考核部门对项目部的安全生产责任制的落实情况以及安全生产工作（或目标）完成情况进行考核。
安全生产责任制和目标的考核情况将作为工作绩效考核的主要内容之一纳入绩效考评范畴，并根据公司相关考核办法执行。
四、考核方式项目部实行每月度考核。
公司实行年度考核，进行每年安全评价的考核办法。
五、考核内容按照公司制定的《安全生产责任制》及《安全生产目标责任书》中规定的安全职责及目标进行考核。
2 安全生产责任制考核制度安全生产责任制是根据我国的安全生产方针“安全第一,预防为主,综合治理”和安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。
是企业安全生产各项规章制度的核心，严格考核是执行安全生产责任制的关键。
为了确保安全生产责任制落实到实处，特制定项目安全生产责任制考核制度。
一、考核目的考核各级各部门管理人员安全生产责任制的执行情况。
督促安全生产责任制的贯彻落实，激励安全管理机制的正常运行。
二、考核对象各级各部门管理人员、安全管理人员及项目经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员、资料员、造价员、机械员、班组长、工程（劳务）分包现场经理或负责人等人员。
三、考核办法1、采用评定表打分办法，应得分为100分，依据考核的完成情况和评分标准打分（详见考核评分表），分为优秀、优良、合格、不合格四个等级。
全员安全生产责任制考核标准和监督考核标准
一、概述安全生产是企业发展的基石，保障员工身体健康和人身安全是企业成功运营的基本前提。
为了进一步加强企业安全生产工作，现提出全员安全生产责任制考核标准和监督考核标准，以期推动企业安全管理水平不断提升，确保全员参与安全生产管理，减少和避免生产安全事故的发生。
二、全员安全生产责任制考核标准1. 领导责任（1）领导班子和各级管理人员要明确安全生产责任，确保安全管理措施的落实和执行。
（2）树立“安全生产第一，预防为主”的理念，切实关心员工的安全和健康。
2. 岗位责任（1）明确岗位职责，做好岗位教育和安全培训。
（2）发现和排除安全隐患，建立健全安全生产档案。
（3）严格遵守操作规程，严防违章操作和违规生产。
3. 个人责任（1）员工要严格执行安全操作规程，做好个人防护。
（2）发现安全隐患及时报告和协助处理。
（3）积极参与安全生产活动，提出改进建议，促进企业安全生产工作不断完善。
三、监督考核标准1. 考核内容（1）对各级领导和管理人员的安全生产责任执行情况进行考核。
（2）对各岗位人员的安全操作及对安全隐患的处理情况进行考核。
（3）对员工安全培训和安全意识情况进行考核。
2. 考核方式（1）定期组织安全生产责任制考核小组，对各责任岗位进行现场考核。
（2）组织安全生产培训，对员工进行安全知识考核，以考核结果作为参与评优的依据。
（3）对违反安全操作规程的人员进行违规处罚，以警示身边员工，提高安全意识。
3. 考核结果（1）对考核合格的员工进行表彰奖励，并在企业内部进行宣传。
（2）对安全责任不落实、安全意识差的员工进行约谈教育，并制定整改措施。
（3）对多次违规违章的员工进行严肃处理，甚至开除。
四、监督考核的意义和作用全员安全生产责任制考核标准和监督考核标准的实施，对企业安全生产管理具有重要的意义和作用。
1. 提高员工安全意识和责任心，促进员工参与安全生产管理，主动排除安全隐患。
2. 落实全员安全责任制，形成从上到下的责任链，确保安全管理措施的执行到位。
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化工企业安全生产责任考核细则(2021新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0152化工企业安全生产责任考核细则(2021新版)1总则1.1为加强安全生产责任的奖罚，规范奖罚标准，促进人人遵章守规，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等法律、法规，结合公司实际，制定本细则。
1.2公司各单位的安全生产责任考核，适用于本细则。
1.3对责任单位的奖罚款，由单位按岗位职责奖罚到人。
2责任处罚2.1作业、办理安全作业票证视为安全生产管理红线。
作业不办证，处分厂（部）主要负责人500元/张罚款、车间（作业区）主要负责人500元/张罚款、直接责任者1000元/张罚款、专职安全人员100元/张罚款。
审批安全作业票证的相关责任人不签字或代签字（相关责任人的上级可签字批准），安全措施不落实视为严重违章，安全作业票证办理不规范，视为一般违章。
2.2安全设施损坏、失效、失灵，不报、不修，处车间（作业区）主要负责人、专职安全人员50-200元/处罚款。
2.3"三违"人员处罚规定2.3.1"三违"的定义"违章指挥"是指违反安全生产方针、政策、法律、条例、规程、制度和有关规定指挥生产的行为。
"违章作业"是指现场操作工人违反劳动生产岗位的安全规章制度的作业行为。
"违反劳动纪律"是指工人违反生产经营单位的劳动规则和劳动秩序，即违反单位为形成和维持生产经营秩序、保证劳动合同得以履行，以及与劳动、工作紧密相关的其他过程中必须共同遵守的规则。
2.3.2"三违"的类型按照危害程度，"三违"划分为三类：即轻微"三违"、一般"三违"、严重"三违"。
轻微"三违"：是指违章行为尽管不可能对他人、自己、设备或财产等造成较大伤害或损害，但可能造成轻微的伤害或损害。
一般"三违"：是指违章行为可能对他人、自己、设备或财产等造成一定伤害或损害。
严重"三违"：是指违章行为可能对他人、自己、设备或财产等造成严重伤害或损害，且违章人作为前已知道或应该知道。
2.3.3"三违"人员的处罚标准轻微"三违"：警告、罚款50元；一般"三违"：教育、罚款100元；严重"三违"：教育、罚款500元，同时对单位负责人罚款300元、班长200元，并给予单位负责人和责任人在"OA"网上公布。
2.3.4凡是出现下列情况之一的，认定为严重"三违"：1.盗窃、破坏公司公共财物；2.酒后上岗；3.工作中擅自串岗、聚岗、替岗、脱岗；4.上班时间睡岗；5.厂区内打架斗殴；6.特种作业人员未持证上岗情况；7.不服从管理，殴打、谩骂正常行使职责的管理人员的；8.不情愿接受检查或躲避检查；9.液压系统、润滑系统换油时随意乱倒；10.非特种岗位人员动用特种设备；11.未经三级安全培训教育并考试不合格就安排上岗作业；12.安全设施不齐全，强令工人作业；13.擅自更改经批准的技术措施，安全措施或工作票；14.工作前不履行项目负责人职责，工作现场检查无安全措施；15.现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业；16.作业前不进行安全交底、或未按交底要求进行交底，安全交底流于形式；17.新工人初次上岗工作就安排单独作业；18.不经培训考试合格即上岗；19.职业禁忌症者未及时调换工种；20.工作前未指定作业负责人；21.特种设备检测、检验不合格，强令或强行使用；22.有毒、有害、有腐蚀性药品未设专人管理；23.触电人休克未按紧急救护法救护，而强行送往医院；24.默认机械设备未按计划检修带病运行；25.安排六级以上大风或恶劣天气时进行高空露天作业，或霜冻、雨雪天气进行高空作业无防滑防坠措施；26.重大危险项目施工，未经审定安全技术措施，未指定监护人；27.对作业性违章，指挥性违章，视而不见，不制止，不纠正，不进行处罚和教育；28.默认工人违章作业冒险作业；29.无视安全部门、安全人员的警告，未及时消除事故隐患；30.不认真吸取事故教训，未及时采取措施，致使同类事故重复发生；31.对抵制或举报违章指挥、制止违章的人员进行打击报复；32.移动电器设备时不切断电源；33.触电急救不切断电源；34.电气设备着火，灭火时不切断电源；35.擦拭运行中的动力设备；36.将保护装置甩掉不用；37.检修工作完成不办理工作终结手续；38.工作完毕，未办理运行手续就恢复设备运行；39.事故抢修不履行工作程序手续；40.未经许可，擅自扩大工作范围；41.为按调度命令执行或误传调度命令；42.执行操作任务时，不按工作票操作顺序进行操作；43.执行操作票时跳项或漏项操作（操作票重要项目）；44.操作前不核对设备位置、编号及名称；45.在检修时不执行验电、放电、挂牌、措施；46.擅自启动机电设备；47.任意拆除设备（设施）的安全照明、信号、仪表、防火防爆装置和各种警示装置；48.未经批准，随意解除运行设备的连锁、报警、保护装置；49.操作中发生上下工序疑问，不向调度或值班负责人报告，擅自变更操作；50.所做的安全措施与现场实际严重不符；51.不掌握现场作业情况，停错反馈线或误送检修设备；52.远方操作启动设备前不到现场就地检查；53.未经作业负责人同意私自改变接地线位置；54.电机不切断电源进行检修作业；55.装拆接地线不戴绝缘手套，利用缠绕的办法装设接地线；56.装拆接地线时,不按地端、导体端的规定进行,而根据工作方便顺手进行；57.湿手触摸电气开关和电气设备；58.未经许可强行送电；59.送电前、不到现场检查设备；60.对设备标志不明确的设备,随意操作停送电；61.高压接地,检查故障点时,不穿绝缘靴；62.高低压设备做试验,测绝缘后不对地放电；63.监护人不监护，直接参加工作或离开检修现场；64.标定仪表时，在现场随意排放易燃易爆、有毒有害物体；65.焊工不了解焊割现场周围情况进行焊割；66.焊工不了解焊件内部是否安全时进行焊割；67.在金属容器（或受限空间）内施焊，容器（或受限空间）外无专人监护；68.未经批准，未制定完善的安全措施，对有压力、带电、易燃爆的容器或管道上施焊；69.下雨天进行露天焊接作业；70.将带电的电焊线搭在身上或踏在脚下进行工作；71.电焊工离开工作场所时，不将电源切断；72.移动电焊机位置，不停机断电；73.焊工离开工作现场时不检查是否留下火种；74.氧气瓶、乙炔瓶混放在一起，使用时摆放间距不足5米，气瓶与明火的间距不足10米；75.乙炔瓶使用时无乙炔回火防止器，使用或存放时卧放；76.氧气瓶与乙炔瓶或其它可燃物气瓶储存于同一仓库或放于同一地点；77.不关乙炔瓶、氧气瓶阀门就下班或离开工作岗位；78.氧气瓶、乙炔瓶放在一起运输；79.把氧气瓶的氧气全部用完；80.冬季氧气表冻结时用火烤，（应该用温水或蒸汽解冻）；81.氧气瓶放在有油污的位置上使用；82.施工现场氧气瓶、乙炔气瓶在烈日下暴晒；83.操作焊炬和割炬时，将橡胶软管背在背上操作；84.随意坐在氧气瓶上休息；85.各种装过可燃气体，可燃液体和有毒物质的设备容器，未经彻底清洗，排除危险性之前进行焊、割；86.用手握工件钻孔；钻孔时带手套；87.钻孔时用手抽钻头上的铁屑；88.使用大锤前不检查锤头是否松动、有无锤楔；89.在整改消除漏气点需卸压操作时，不卸压、带压操作；90.检修作业时正对阀门阀芯进行作业；91.戴手套操作车床；92.临时工作孔洞，在工作完毕没及时恢复；93.检修后的设备试运时，不认真检查，就在工作票上签字；94.使用没有防护罩砂轮机；95.使用梯子端部无防滑装置，无人扶梯子，人字梯无限制展开拉筋的；96.把工具放在容器内或把工具塞进管道中；97.检维修人员在安全作业许可证没办理完整就开始工作；98.检维人员检修设备时，未与设备使用部门进行协调联系，直接进行工作；99.检维人员对设备进行停机检修时，未悬挂警示牌或无人监护；100.站在砂轮机正面刃磨；101.工作间断后，重新工作不复查安全措施；102.肩挑重物登上移动梯子或软梯；103.检修拆下的管道、阀门等没有归类摆放好，影响通道；104.随意动用化工运行设备不给岗位班长打招呼；105.对氮气、惰性气体等介质设备或管线进行封堵时不佩戴防护用具；106.在防爆部位和区域作业使用非防爆器材或工具；107.在易燃易爆区域用铁器敲打设备；108.冬季在易燃易爆区域用铁器砸设备装置上的冰；109.起吊较大的重物不进行试吊；110.起重区域周围未设置警戒线，悬挂明显警示牌；111.起重工不使用统一的指挥信号；112.多人指挥行车、吊车；113.指挥信号不明即运行起重机；114.吊运物品不发出指挥信号即起吊；115.作业人员指挥吊物起吊后，不给司机放置地点信号；116.在输电线路四周作业，由于安全距离不够还强行作业；117.起重机械超限使用；118.指挥人员在照明不足，看不清工作地点时，指挥起重工作；119.起吊重物前不认真检查悬吊情况及所吊重物件的捆绑情况；120.起吊重物，让物件长期悬在空中驾驶人员离开操作室或干其它工作；121.行车停止使用，驾驶人员离开驾驶室时，不拉开电源开关；122.吊物在空中短时停留时，操作人和指挥人离开工作岗位；123.起吊物件时，工作人员及非工作人员在吊物下停留或行走；124.起吊物体绳索断股继续使用；125.没有得到司机的同意，登上起重机或起重机轨道；126.酒后登高作业；127.遇6级以上大风天气时进行高空作业无安全措施；128.使用梯子前不检查或使用有缺陷的梯子；129.高空作业不系安全带，不使用工具袋，将材料工具上下投掷；130.上下层同时工作、中间不搭设临时防护隔板；131.高处作业站在不坚固的结构物（石棉瓦、木板条等）上进行作业；132.高处作业人员未沿着梯子上下，而是沿着绳索、立杆或栏杆攀登；133.在立梯上进行高处作业时，扶梯人和递料人是同一人；134.下水井、污水池、隔油池不经处理擅自进入10#线；135.向受限空间充氧气或富氧空气；136.进入设备内作业前，未对设备内进行清洗、隔离和置换合格；137.作业人员离开设备时，未将作业工具带出设备；138.在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，未穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防护品；139.使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，未配备漏电保护器；140.动火工作需延期时未重新履行动火工作票手续；141.动火间隔超过30分钟不重新分析确认。