化工企业安全生产责任考核细则(2020版)
化工企业安全生产责任考核细则
化工企业安全生产责任考核细则
主要包括以下方面内容：
1. 安全生产责任制度：要求化工企业建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和相关岗位的安全生产责任，明确责任的层级和范围，确保责任能够落实到位。
2. 安全生产培训和教育：要求化工企业加强安全生产培训和教育，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
并且定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
3. 安全设施和防护措施：要求化工企业建立健全安全设施和防护措施，如安装警示标志、安全防护设备等，确保生产过程中的安全隐患能够有效控制。
4. 生产设备和设施的维护保养：要求化工企业加强生产设备和设施的维护保养，确保设备和设施的安全可靠。
并且定期进行设备安全检查和维修，及时消除安全隐患。
5. 安全生产监管和巡查：要求化工企业建立健全安全生产监管和巡查制度，定期进行生产现场的安全检查，发现问题及时整改，确保安全措施的有效实施。
6. 事故调查和处理：要求化工企业建立健全事故调查和处理制度，任何安全事故发生后都要及时开展调查，查明原因，采取有效措施防止再次发生。
7. 安全生产信息报送：要求化工企业按规定报送安全生产相关信息，包括事故情况报告、安全生产回执等，确保安全生产信息的及时准确。
8. 安全文化建设：要求化工企业加强安全文化建设，通过各种形式宣传安全生产知识，提高员工对安全生产的重视程度和安全意识。
以上是化工企业安全生产责任考核细则的一些内容，具体要根据不同的化工企业和相关法律法规的要求来制定和执行。
化工企业车间考核细则
化工企业车间考核细则为了提高化工企业车间员工的工作质量和效率，确保生产过程的安全和环保，通常需要制定一套完善的车间考核细则。
下面是一个关于化工企业车间考核细则的示例：1.车间工作流程管理1.1每个车间应该明确制定自己的工作流程，并确保所有员工都了解和遵守这些流程。
1.2工作流程应该包括从原料进货、生产过程、产品质量检测到成品出货的全过程管理。
1.3车间应定期对工作流程进行评估和改进，以提高工作效率和质量。
2.安全生产管理2.1车间要建立健全的安全生产制度，确保员工遵守安全操作规程，防范事故的发生。
2.2车间要定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.3车间要配备齐全的安全设施，如灭火器、紧急疏散通道等，并定期检查和维护这些设施。
3.环境保护管理3.1车间要制定并执行环境保护方案，确保生产过程不对环境造成污染。
3.2车间要做好废水、废气、废固处理并按规定排放，定期监测和检测排放情况。
3.3车间要进行垃圾分类和垃圾清理工作，保持车间环境整洁。
4.岗位职责履行4.1车间员工要按照自己的岗位职责进行工作，并保证工作质量和效率。
4.2车间要建立健全的岗位职责评估制度，根据员工的工作情况进行考核和奖惩。
4.3车间要定期组织培训和交流，提高员工的专业技能和工作能力。
5.卫生清洁管理5.1车间要定期进行卫生清洁检查，保持车间的整洁和清洁。
5.2车间要配备足够的工具和设备，供员工进行卫生清洁工作。
5.3车间要制定并执行生活垃圾处理方案，保持员工休息区的清洁和卫生。
6.生产设备管理6.1车间要建立健全的设备管理制度，定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行。
6.2车间要对设备进行科学合理的使用和管理，延长设备的使用寿命并节约能源。
6.3车间要制定设备报废和更新计划，并按计划及时更新设备。
以上是化工企业车间考核细则的一个示例，具体的细则可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
通过严格的考核和管理，可以提高车间员工的工作质量和效率，确保生产过程的安全和环保。
化工企业安全生产责任考核细则范文（2篇）
化工企业安全生产责任考核细则范文第一章总则为了保障化工企业的安全生产，促进安全生产责任的履行和实现，制定本《化工企业安全生产责任考核细则》（以下简称“细则”）。
本细则适用于所有从事化工生产经营活动的企业。
第二章安全生产责任考核目标第一条安全生产责任考核的目标是评估企业主体对安全生产责任的履行情况，保证安全生产目标的达成。
第二条安全生产责任考核的原则是公平、公正、客观、科学。
第三章安全生产责任考核指标第一条安全生产责任考核指标包括安全生产管理、安全设施设备、安全生产培训、事故预防和应急管理等五个方面。
（一）安全生产管理指标1.制定并落实安全生产管理制度和相关规章制度；2.建立健全安全隐患排查和整改制度；3.健全安全责任制和安全生产责任追究制度；4.定期组织安全生产检查和评估；5.加强与相关部门和社会公众的安全沟通和合作；6.其他安全生产管理指标。
（二）安全设施设备指标1.安全设施设备符合国家和行业标准；2.安全设施设备定期检查、维护和更新；3.安全设施设备完好并能正常使用；4.安全设施设备运行记录和维护记录完整；5.其他安全设施设备指标。
（三）安全生产培训指标1.制定安全生产培训计划并落实；2.工作人员接受安全生产培训的频率和时长符合要求；3.安全生产培训内容和方法符合要求；4.安全生产培训记录完整；5.其他安全生产培训指标。
（四）事故预防指标1.建立事故隐患排查和整改制度；2.事故隐患排查和整改工作的频率和时长符合要求；3.事故隐患排查和整改记录完整；4.配备专职安全员，并开展事故预防工作；5.其他事故预防指标。
（五）应急管理指标1.制定并落实应急管理制度；2.组织应急演练的频率符合要求；3.应急演练计划和演练方案合理；4.应急演练记录完整；5.配备应急救援队伍或与相关单位协作；6.其他应急管理指标。
第四章安全生产责任考核方法第一条安全生产责任考核采用定量和定性相结合的方法进行。
第二条安全生产责任考核定量评价指标根据实际情况制定，采用评分制，评分范围为100分，根据评分结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
化工生产考核制度
化工生产考核制度1. 背景在化工行业，安全生产是最重要的环节之一。
由于化工生产过程中涉及到许多危险和风险因素，必须建立和完善化工生产考核制度，以确保生产过程的安全性和稳定性。
化工生产考核制度是一种管理工具，用于评估企业的生产绩效，并提供改进和优化企业生产过程的指导。
2. 目的化工生产考核制度的目的是：•确保化工生产过程的安全性，降低生产事故的发生率；•提高化工生产效率和产品质量；•促进企业的可持续发展。
3. 考核内容化工生产考核制度的考核内容应包括但不限于以下方面：3.1 安全管理考核安全管理是化工生产考核的核心内容之一。
它包括工作场所的安全措施、操作规程的执行、安全培训和应急救援能力等方面的考核。
例如，通过检查设备是否按照规定安装和维护，检测生产过程中是否存在安全隐患等方式来进行安全管理考核。
3.2 生产效率考核生产效率是化工企业的核心竞争力之一。
化工生产考核制度应该评估生产过程的效率和优化潜力，以提高生产效率和降低生产成本。
例如，通过评估生产计划的执行情况、生产设备的利用率和原材料的合理利用等方式来进行生产效率考核。
3.3 产品质量考核产品质量是化工企业的生命线之一。
化工生产考核制度应该评估产品的质量控制和改进情况，以确保产品符合相关标准和客户要求。
例如，通过检测产品的物理和化学性质、分析产品的不合格率和客户投诉率等方式来进行产品质量考核。
3.4 环境保护考核环境保护是现代化工企业的重要责任。
化工生产考核制度应该评估企业的环境管理和影响，以减少对环境的不良影响。
例如，通过监测排放物的处理和处理设施的有效性，评估企业在环境保护方面的实践和责任等方式来进行环境保护考核。
4. 考核方法化工生产考核制度可以采用定量和定性相结合的方式进行考核。
定量考核可以通过设定指标、制定评分标准和统计数据等方式进行，定性考核可以通过现场检查、实地调研和专家评估等方式进行。
5. 考核结果和改进措施化工生产考核制度的结果应具有可操作性和指导性，以便企业能够进行改进和优化。
化工企业安全生产责任考核细则
化工企业安全生产责任考核细则一、前言化工企业是特种行业中风险较大、安全生产问题较为突出的行业之一、为了确保化工企业的安全生产，必须建立一套科学合理的责任考核细则。
本文将从企业安全生产责任的概念入手，针对化工企业的特点和要求，提出一套适用于化工企业的安全生产责任考核细则。
二、企业安全生产责任的概念企业安全生产责任是指企业对本企业安全生产工作的领导责任和管理责任。
企业安全生产责任考核是通过对企业在安全管理、安全设施、岗位安全培训、安全文明等方面的工作进行检查和评估，以确定企业的责任履行程度。
（一）管理责任考核1.领导层对安全生产工作的重视程度。
考核指标包括领导层参与安全生产工作的频率和程度、领导层对安全生产工作的重视程度等。
2.安全生产目标和计划的制定和落实情况。
考核指标包括企业是否制定安全生产目标和计划、目标和计划的合理性、目标和计划的落实情况等。
3.安全管理制度的建立和执行情况。
考核指标包括企业是否建立健全安全管理制度、制度的完善程度、制度的执行情况等。
4.领导层的安全教育宣传工作情况。
考核指标包括领导层是否加强对员工的安全教育宣传、安全教育宣传的内容和方式等。
（二）安全设施考核1.安全设施的完善程度。
考核指标包括企业是否建立了安全设施管理制度、安全设施的种类和数量是否符合要求、安全设施的维护情况等。
2.特殊设备的安全管理状况。
考核指标包括特殊设备是否经过定期的安全检查和维护、特殊设备操作人员是否具备相关证书和培训、特殊设备的使用和保养情况等。
（三）岗位安全培训考核1.岗位安全培训的落实情况。
考核指标包括企业是否按照相关法规要求进行岗位安全培训、培训的内容和方式是否科学合理、培训的效果如何等。
2.员工的安全意识和安全技能状况。
考核指标包括员工对安全操作规程的熟悉程度、员工的安全意识和安全技能的提升情况等。
（四）安全文明考核1.作业现场的整洁度和有序度。
考核指标包括作业场所是否整洁无杂物、作业现场是否布置合理、作业现场是否存在安全隐患等。
化工企业安全标准化绩效考核制度
化工企业安全标准化绩效考核制度
根据省政府《关于做好危险化学品安全标准化考核工作的通知》的要求，我公司于20 年开始实行安全生产标准化管理，为保证安全标准化管理的各项工作都落到实处，特制定绩效考核制度：
1、考核范围包括：安全生产职责的落实情况，安全管理制度的执行情况，操作规程的执行情况等等。
2、安全生产责任的落实情况的考核参照《安全责任考核制度》。
3、每年年未各部门对照自己的安全职责和工作计划，自评本部门的标准化执行情况，再由公司办公室会同安全员对各部门安全标准化管理进行综合考核。
4、为了将安全生产和个人经济效益挂钩，将考核标准分设为100分，对各部门打分后按所得分比例乘以年终奖金，得出实发数。
5、办公室和安全员可通过对标准化执行情况进行自评，并打分，按职责分工进行合理分配，确定每个部门的应得分数。
6、各级检查时发现的问题及其整改情况均计入绩效考核，对有条件进行的工作，而拒不执行的加倍处罚。
7、绩效考核与《安全生产奖惩管理制度》分别执行，互相独立。
8、绩效考核最终落实到财务部门，具体计算由财务部负责。
化工企业安全生产奖惩和绩效考核制度
化工企业安全生产奖惩和绩效考核制度1.目的为落实公司的安全生产责任制，提高公司的安全管理水平，对安全生产标准化运行过程及其绩效进行检查与监测，制定本制度。
2.范围适用于公司所有从业人员的考核。
3.编制依据《中华人民共和国安全生产法》（2021年9月1日起施行）《企业安全生产标准化评审工作管理办法（试行）》（安监总办〔2014〕49号）《职业健康安全管理体系―要求及使用指南》(GB/T45001-2020)4.职责4.1安委会负责对高层管理人员安全生产责任制落实情况及安全目标完成情况进行考核。
4.2安全部4.2.1安全部负责制定《职业健康安全考核细则》并根据实际情况进行修订完善。
4.2.2负责对各车间（部门）安全生产责任制落实情况、安全目标完成情况和日常安全生产工作绩效的监督检查和考核。
4.3各车间（部门）负责人负责本部门、车间员工的安全生产责任制和安全目标的监督考核。
5.考核内容及频次根据安全生产责任制、安全生产目标责任书工作指标和职业健康安全考核细则。
安全生产责任制每季度考核一次。
6.考核要求6.1安全部每月对生产车间进行考核，结合日常检查、专项检查、季节性检查、节前检查、综合检查、事故事件及隐患整改考核情况，每月将各部门、车间的检查结果按照职业健康安全考核细则整理后进行汇总，经安全总监审核后报生产部，对超出控制目标、工作职责落实不到位的部门实行安全生产一票否决，取消年度评优资格。
各车间加强自查自纠，每月5日前报送至安全部，自查自纠内容不得照搬照抄内、外部检查内容。
若自查隐患数量大于或等于内外部检查隐患数量，考核总额按80%执行；若自查隐患数量少于内外部检查隐患数量，考核总额按120%执行。
6.2安全部每季度对职能科室主要负责人安全生产责任制落实情况、安全生产目标完成情况进行考核，并将考核结果汇总。
对工作指标落实表现突出的给予通报表彰。
对超出控制目标、工作职责落实不到位的部门实行安全生产一票否决，取消年度评优资格。
化工企业车间考核细则
化工企业车间考核细则一、目的及依据为了规范化工企业车间的生产管理，提高工作效率和生产质量，制定车间考核细则。
该细则依据公司相关管理制度和法律法规，并参考行业经验和成功案例。
二、考核指标车间考核指标包括生产效率、质量控制、安全生产等方面，具体分为以下几项：1.生产效率(1)生产计划完成情况：按时完成计划产量的比例；(2)设备利用率：设备运行时间占总时间的比例；(3)生产节约措施：节约原材料、能源和劳动力的措施；(4)车间纪律：生产过程中纪律的执行情况。
2.质量控制(1)产品合格率：符合产品标准的合格产品比例；(2)建立有效的质量管理体系：包括质量管理职责分工、流程规范等；(3)反馈机制：对不合格品进行追踪，及时纠正问题。
3.安全生产(1)安全意识：员工对安全生产的重视程度；(2)事故发生率：事故数量与工作总量的比例；(4)安全管理制度：车间是否建立健全安全管理制度。
三、考核流程1.考核周期：一般为每个月，具体视车间情况而定；2.数据收集：由车间主管和相关管理人员收集相关数据，并进行整理汇总；3.考核结果评估：由车间主管和质量、安全等相关人员对考核结果进行评估和分析；4.通报结果：将考核结果及分析意见反馈给车间各岗位相关人员，并进行激励和警示；5.订正措施：根据考核结果，制定改进措施，并落实到各岗位。
四、奖惩措施1.奖励措施：根据考核结果，对表现优秀的车间个人或团队进行奖励，可以是物质奖励或荣誉奖励；2.惩罚措施：对于考核结果不合格的车间个人或团队，根据情况进行相应的惩处，包括扣工资、停职、降级等。
五、考核结果的运用1.激励员工：通过对优秀表现进行奖励，激励员工积极工作；2.告诫纠正：对不合格表现进行惩处，警示员工，促使其改进和进步；3.改进管理：根据考核结果和分析意见，制定改进管理措施，提高车间综合管理水平。
六、考核细则的持续改进车间考核细则需要根据实践经验和环境变化进行不断的修订和改进，并征求相关人员的意见和建议，以适应化工企业发展的需要。
化工企业安全管理考核细则
化工企业安全管理考核细则一、考核内容1.安全生产政策和目标的制定与落实情况：包括企业是否有制定和明确安全生产政策，以及是否有明确的安全生产目标，并且这些政策和目标是否有效地落实到每个岗位上。
2.安全生产责任制落实情况：包括企业是否建立了符合国家法律法规的安全生产责任制，各层级责任人是否履行安全生产职责，以及责任划分是否明确清晰。
3.安全管理制度的建立与执行情况：包括企业是否建立了符合国家法律法规和行业标准的安全管理制度，制度内容是否完善，以及对制度的执行是否严格，是否存在违规行为。
4.安全培训与教育情况：包括企业是否开展了定期的安全培训与教育，培训内容是否与岗位工作紧密相关，培训效果如何，是否能提高员工的安全意识和技能。
5.安全事故与隐患的管理情况：包括企业是否建立了健全的安全事故和隐患管理制度，隐患排查是否及时、有效，以及是否有较为全面的应急预案和应对措施等。
6.安全设施及设备管理情况：包括企业是否建立了安全设施和设备的管理台账，是否有定期的巡检和维修保养，以及是否存在设施设备老化或损坏等问题。
7.监管部门要求的其他内容：根据具体行业特点和监管部门要求，考核内容可能会有所变动，需要按照相关要求进行考核。
二、考核方法2.现场检查：对企业的生产现场进行检查，包括安全设施设备的完好情况、岗位人员的安全操作和安全防护措施的落实情况等。
3.面谈考核：对企业的安全管理负责人员进行面谈，询问他们对安全管理的认识和措施落实情况等。
4.检查记录和统计数据：对企业的安全事故和隐患整改情况进行检查，并统计和分析数据，评估安全管理的效果。
三、考核结果和处理根据考核结果，进行综合评定，将企业的安全管理级别划分为优秀、良好、一般和不合格等等，各级别的企业可以给予不同程度的奖励或处罚。
考核结果还可以作为企业相关行政审批和资质认证的参考依据。
对于考核结果不达标或者不合格的企业，监管部门应及时通报，要求其进行整改，并进行复查。
化工企业安全生产责任考核细则（三篇）
化工企业安全生产责任考核细则是指对化工企业安全生产责任的考核细则。
下面是一个可能的化工企业安全生产责任考核细则的示例：1. 安全生产责任体系建设- 是否建立健全安全生产管理体系，包括制定安全生产责任制度、安全生产规章制度和安全生产工作流程等；- 是否建立健全安全生产组织架构，明确各部门、岗位的安全生产责任和职责；- 是否建立健全安全生产培训体系，确保员工对安全生产规程的了解和掌握；- 是否建立健全事故应急预案和演练制度，提高应急能力和处置水平。
2. 安全生产工作监管- 是否按照规定，定期开展安全生产检查和巡查，发现问题及时整改；- 是否建立健全事故隐患排查和整改制度，定期进行隐患排查并及时整改；- 是否建立健全事故信息报告和统计制度，及时上报事故信息，分析原因并采取措施防范类似事故再次发生；- 是否建立健全对外部安全监管部门的配合机制，配合监管部门的检查和调查工作。
3. 安全生产风险管理- 是否建立健全安全风险评估和管理制度，通过风险评估识别企业存在的安全风险；- 是否采取相应的安全防护措施，减少安全风险发生的可能性；- 是否建立健全安全管理制度，包括设立安全管理岗位，进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能。
4. 安全生产绩效评价- 是否建立健全安全生产指标体系，对安全生产工作进行定期评估，并制定改进措施；- 是否建立健全安全生产考核制度，对各部门、岗位和个人的安全生产责任进行考核，并根据考核结果进行奖惩。
以上仅为一个示例，具体的化工企业安全生产责任考核细则可根据企业的实际情况进行调整和完善。
化工企业安全生产责任考核细则（二）是指对化工企业安全生产责任进行评估和考核的详细规定。
下面是一些可能包含在化工企业安全生产责任考核细则中的内容：1. 安全责任制度：考核企业是否建立了健全的安全生产责任制度，包括安全责任的明确分工和层级关系。
2. 安全管理体系：考核企业是否建立了完善的安全管理体系，包括安全生产规章制度、安全培训和教育、事故预防和应急处置等措施。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工企业安全生产责任考核细则(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process化工企业安全生产责任考核细则(2020版)1总则1.1为加强安全生产责任的奖罚，规范奖罚标准，促进人人遵章守规，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等法律、法规，结合公司实际，制定本细则。
1.2公司各单位的安全生产责任考核，适用于本细则。
1.3对责任单位的奖罚款，由单位按岗位职责奖罚到人。
2责任处罚2.1作业、办理安全作业票证视为安全生产管理红线。
作业不办证，处分厂（部）主要负责人500元/张罚款、车间（作业区）主要负责人500元/张罚款、直接责任者1000元/张罚款、专职安全人员100元/张罚款。
审批安全作业票证的相关责任人不签字或代签字（相关责任人的上级可签字批准），安全措施不落实视为严重违章，安全作业票证办理不规范，视为一般违章。
2.2安全设施损坏、失效、失灵，不报、不修，处车间（作业区）主要负责人、专职安全人员50-200元/处罚款。
2.3"三违"人员处罚规定2.3.1"三违"的定义"违章指挥"是指违反安全生产方针、政策、法律、条例、规程、制度和有关规定指挥生产的行为。
"违章作业"是指现场操作工人违反劳动生产岗位的安全规章制度的作业行为。
"违反劳动纪律"是指工人违反生产经营单位的劳动规则和劳动秩序，即违反单位为形成和维持生产经营秩序、保证劳动合同得以履行，以及与劳动、工作紧密相关的其他过程中必须共同遵守的规则。
2.3.2"三违"的类型按照危害程度，"三违"划分为三类：即轻微"三违"、一般"三违"、严重"三违"。
轻微"三违"：是指违章行为尽管不可能对他人、自己、设备或财产等造成较大伤害或损害，但可能造成轻微的伤害或损害。
一般"三违"：是指违章行为可能对他人、自己、设备或财产等造成一定伤害或损害。
严重"三违"：是指违章行为可能对他人、自己、设备或财产等造成严重伤害或损害，且违章人作为前已知道或应该知道。
2.3.3"三违"人员的处罚标准轻微"三违"：警告、罚款50元；一般"三违"：教育、罚款100元；严重"三违"：教育、罚款500元，同时对单位负责人罚款300元、班长200元，并给予单位负责人和责任人在"OA"网上公布。
2.3.4凡是出现下列情况之一的，认定为严重"三违"：1.盗窃、破坏公司公共财物；2.酒后上岗；3.工作中擅自串岗、聚岗、替岗、脱岗；4.上班时间睡岗；5.厂区内打架斗殴；6.特种作业人员未持证上岗情况；7.不服从管理，殴打、谩骂正常行使职责的管理人员的；8.不情愿接受检查或躲避检查；9.液压系统、润滑系统换油时随意乱倒；10.非特种岗位人员动用特种设备；11.未经三级安全培训教育并考试不合格就安排上岗作业；12.安全设施不齐全，强令工人作业；13.擅自更改经批准的技术措施，安全措施或工作票；14.工作前不履行项目负责人职责，工作现场检查无安全措施；15.现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业；16.作业前不进行安全交底、或未按交底要求进行交底，安全交底流于形式；17.新工人初次上岗工作就安排单独作业；18.不经培训考试合格即上岗；19.职业禁忌症者未及时调换工种；20.工作前未指定作业负责人；21.特种设备检测、检验不合格，强令或强行使用；22.有毒、有害、有腐蚀性药品未设专人管理；23.触电人休克未按紧急救护法救护，而强行送往医院；24.默认机械设备未按计划检修带病运行；25.安排六级以上大风或恶劣天气时进行高空露天作业，或霜冻、雨雪天气进行高空作业无防滑防坠措施；26.重大危险项目施工，未经审定安全技术措施，未指定监护人；27.对作业性违章，指挥性违章，视而不见，不制止，不纠正，不进行处罚和教育；28.默认工人违章作业冒险作业；29.无视安全部门、安全人员的警告，未及时消除事故隐患；30.不认真吸取事故教训，未及时采取措施，致使同类事故重复发生；31.对抵制或举报违章指挥、制止违章的人员进行打击报复；32.移动电器设备时不切断电源；33.触电急救不切断电源；34.电气设备着火，灭火时不切断电源；35.擦拭运行中的动力设备；36.将保护装置甩掉不用；37.检修工作完成不办理工作终结手续；38.工作完毕，未办理运行手续就恢复设备运行；39.事故抢修不履行工作程序手续；40.未经许可，擅自扩大工作范围；41.为按调度命令执行或误传调度命令；42.执行操作任务时，不按工作票操作顺序进行操作；43.执行操作票时跳项或漏项操作（操作票重要项目）；44.操作前不核对设备位置、编号及名称；45.在检修时不执行验电、放电、挂牌、措施；46.擅自启动机电设备；47.任意拆除设备（设施）的安全照明、信号、仪表、防火防爆装置和各种警示装置；48.未经批准，随意解除运行设备的连锁、报警、保护装置；49.操作中发生上下工序疑问，不向调度或值班负责人报告，擅自变更操作；50.所做的安全措施与现场实际严重不符；51.不掌握现场作业情况，停错反馈线或误送检修设备；52.远方操作启动设备前不到现场就地检查；53.未经作业负责人同意私自改变接地线位置；54.电机不切断电源进行检修作业；55.装拆接地线不戴绝缘手套，利用缠绕的办法装设接地线；56.装拆接地线时,不按地端、导体端的规定进行,而根据工作方便顺手进行；57.湿手触摸电气开关和电气设备；58.未经许可强行送电；59.送电前、不到现场检查设备；60.对设备标志不明确的设备,随意操作停送电；61.高压接地,检查故障点时,不穿绝缘靴；62.高低压设备做试验,测绝缘后不对地放电；63.监护人不监护，直接参加工作或离开检修现场；64.标定仪表时，在现场随意排放易燃易爆、有毒有害物体；65.焊工不了解焊割现场周围情况进行焊割；66.焊工不了解焊件内部是否安全时进行焊割；67.在金属容器（或受限空间）内施焊，容器（或受限空间）外无专人监护；68.未经批准，未制定完善的安全措施，对有压力、带电、易燃爆的容器或管道上施焊；69.下雨天进行露天焊接作业；70.将带电的电焊线搭在身上或踏在脚下进行工作；71.电焊工离开工作场所时，不将电源切断；72.移动电焊机位置，不停机断电；73.焊工离开工作现场时不检查是否留下火种；74.氧气瓶、乙炔瓶混放在一起，使用时摆放间距不足5米，气瓶与明火的间距不足10米；75.乙炔瓶使用时无乙炔回火防止器，使用或存放时卧放；76.氧气瓶与乙炔瓶或其它可燃物气瓶储存于同一仓库或放于同一地点；77.不关乙炔瓶、氧气瓶阀门就下班或离开工作岗位；78.氧气瓶、乙炔瓶放在一起运输；79.把氧气瓶的氧气全部用完；80.冬季氧气表冻结时用火烤，（应该用温水或蒸汽解冻）；81.氧气瓶放在有油污的位置上使用；82.施工现场氧气瓶、乙炔气瓶在烈日下暴晒；83.操作焊炬和割炬时，将橡胶软管背在背上操作；84.随意坐在氧气瓶上休息；85.各种装过可燃气体，可燃液体和有毒物质的设备容器，未经彻底清洗，排除危险性之前进行焊、割；86.用手握工件钻孔；钻孔时带手套；87.钻孔时用手抽钻头上的铁屑；88.使用大锤前不检查锤头是否松动、有无锤楔；89.在整改消除漏气点需卸压操作时，不卸压、带压操作；90.检修作业时正对阀门阀芯进行作业；91.戴手套操作车床；92.临时工作孔洞，在工作完毕没及时恢复；93.检修后的设备试运时，不认真检查，就在工作票上签字；94.使用没有防护罩砂轮机；95.使用梯子端部无防滑装置，无人扶梯子，人字梯无限制展开拉筋的；96.把工具放在容器内或把工具塞进管道中；97.检维修人员在安全作业许可证没办理完整就开始工作；98.检维人员检修设备时，未与设备使用部门进行协调联系，直接进行工作；99.检维人员对设备进行停机检修时，未悬挂警示牌或无人监护；100.站在砂轮机正面刃磨；101.工作间断后，重新工作不复查安全措施；102.肩挑重物登上移动梯子或软梯；103.检修拆下的管道、阀门等没有归类摆放好，影响通道；104.随意动用化工运行设备不给岗位班长打招呼；105.对氮气、惰性气体等介质设备或管线进行封堵时不佩戴防护用具；106.在防爆部位和区域作业使用非防爆器材或工具；107.在易燃易爆区域用铁器敲打设备；108.冬季在易燃易爆区域用铁器砸设备装置上的冰；109.起吊较大的重物不进行试吊；110.起重区域周围未设置警戒线，悬挂明显警示牌；111.起重工不使用统一的指挥信号；112.多人指挥行车、吊车；113.指挥信号不明即运行起重机；114.吊运物品不发出指挥信号即起吊；115.作业人员指挥吊物起吊后，不给司机放置地点信号；116.在输电线路四周作业，由于安全距离不够还强行作业；117.起重机械超限使用；118.指挥人员在照明不足，看不清工作地点时，指挥起重工作；119.起吊重物前不认真检查悬吊情况及所吊重物件的捆绑情况；120.起吊重物，让物件长期悬在空中驾驶人员离开操作室或干其它工作；121.行车停止使用，驾驶人员离开驾驶室时，不拉开电源开关；122.吊物在空中短时停留时，操作人和指挥人离开工作岗位；123.起吊物件时，工作人员及非工作人员在吊物下停留或行走；124.起吊物体绳索断股继续使用；125.没有得到司机的同意，登上起重机或起重机轨道；126.酒后登高作业；127.遇6级以上大风天气时进行高空作业无安全措施；128.使用梯子前不检查或使用有缺陷的梯子；129.高空作业不系安全带，不使用工具袋，将材料工具上下投掷；130.上下层同时工作、中间不搭设临时防护隔板；131.高处作业站在不坚固的结构物（石棉瓦、木板条等）上进行作业；132.高处作业人员未沿着梯子上下，而是沿着绳索、立杆或栏杆攀登；133.在立梯上进行高处作业时，扶梯人和递料人是同一人；134.下水井、污水池、隔油池不经处理擅自进入10#线；135.向受限空间充氧气或富氧空气；136.进入设备内作业前，未对设备内进行清洗、隔离和置换合格；137.作业人员离开设备时，未将作业工具带出设备；138.在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，未穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防护品；139.使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，未配备漏电保护器；140.动火工作需延期时未重新履行动火工作票手续；141.动火间隔超过30分钟不重新分析确认。