压力管道元件制造许可品种级别
TSGD2001 2006压力管道元件制造许可规则
TSG62002001-备安全技术规范TSGD特种设压力管道元件制造许可规则PressurePipeUnitManufactureAppraisalRegulation（原文有删节本文针对阀门制造）日月162007年10目录) 1…(………………………………………第一章总则…………………………………) (1…………………………………许可的基本条件与要求…………………二第章制造) (3…………………………………………………………………制第三章造许可的程序) 6……(………………………………………………管第四章监督理……………………)(6…………………………………………第五章附则………………………………压力管道元件制造许可规则则第一章总《特为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据第一条（目的与依据）种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。
本规则适用于境内、境外压力管道元件制造单位制造用于境内的第二条（适用范围）压力管道元件的制造资格管理。
压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、产品、许可项目及级别）第三条（许可方式 1。
级别和产品范围确定许可范围,许可方式分为工厂许可和型式许可，具体划分见附件1压力管道元件制造注:(1)许可审批级别的“A”由国家质量监督检验检疫总局审批；”B”由制造单位所在地的省级质量监督部门审批。
(2)压力管道材料(原料),压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可方式为型式许可,其余为工厂许可。
(3)产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，有时还涉及制造工艺、材料等。
该范围通过型式试验和生产条件确定。
(4)特殊工况阀门,是指石油天然气及相关工业、火电站高温高压管道、低温设备管道（温度低于－46℃）、燃气管道上，用于高温高压、易燃、易爆、低温介质的阀门。
一般工况阀门,是指不属于特殊工况阀门的其他压力管道用阀门。
压力管道元件制造许可规则
存、产品存放的库房、场地，生产管理的办公条件；(二)有适应生产需要的专业技术人员、检验人员和技术工人；(三)有适应产品生产需要，并且能满足产品质量要求的生产设备、工艺装备、检测仪器和计量器具，有与产品出厂检验项目相适应的试验条件。
(四)具备产品的主要生产工序和完成最终检验工作。
具体资源条件见附件3。
第十条（有关分包责任及分包单位资格）制造单位分包或者采购的原料、零部件及压力管道元件、生产工序或者检验工作，其工作质量及产品质量仍由制造单位对用户负责。
制造单位采购的原料、零部件及压力管道元件属于本规则管辖范围的,其制造单位应当具有压力管道元件制造资格；无损检测的分包单位，应当持有国家质检总局颁发的特种设备检验检测机构资格证书，或者有相应无损检测能力的承压类特种设备制造单位。
第十一条（质量管理体系的要求）制造单位应当结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进被许可产品制造质量管理体系，并且形成质量手册、管理程序、作业指导书等质量管理体系文件。
质量管理体系的具体要求见附件4。
第十二条（申请监督检验的要求）获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照压力管道元件制造监督检验安全技术规范的规定，向特种设备检验检测机构（以下简称监督检验机构）申请产品制造过程监督检验。
第三章制造许可程序第十三条（许可基本程序）压力管道元件制造工厂许可程序包括申请、受理、产品试制、鉴定评审、审批、发证、公告。
压力管道元件型式许可程序包括申请、受理、现场取样及型式试验、审批、发证、公告。
第十四条（申请）制造单位向审批机关提出制造许可申请，并且提交下述申请资料:(一)特种设备制造许可申请表（一式四份）；(二)企业概况说明；(三)依法在当地政府注册或登记的文件（复印件）；(四)企业已获得的认证或认可证书（复印件）；(五)压力管道元件产品样本或者产品简介；(六)质量手册；(七)其他需要补充的资料。
注：境外制造单位的申请资料应当采用中文或者英文，原始件为其他文种时，应当附中文译本或者附加英文译本。
压力管道许可类别 级别划分
压力管道许可类别级别划分
根据中国《压力管道安全技术监察管理规定》和《压力容器许可证》实施细则规定，压力管道许可类别和级别划分如下：
1. 第一类压力管道：
- 一级压力管道：额定压力大于0.1MPa、公称直径大于或等于25mm的压力管道；
- 二级压力管道：额定压力小于等于0.1MPa、公称直径大于或等于150mm的压力管道。
2. 第二类压力管道：
- 一级压力管道：额定压力大于或等于1.6MPa、公称直径大于或等于25mm的压力管道；
- 二级压力管道：额定压力小于1.6MPa但大于0.1MPa、公称直径大于或等于150mm的压力管道。
3. 第三类压力管道：
- 一级压力管道：管道设备数量大于等于5000台（组）（含5000台）、管道总长度大于等于100公里（含100公里）的压力管道；
- 二级压力管道：管道设备数量小于5000台（组），但大于或等于100台（组）、管道总长度小于100公里，但大于或等于10公里的压力管道；
- 三级压力管道：管道设备数量小于100台（组）（含100台）、管道总长度小于10公里（含10公里）的压力管道。
以上是根据相关法规对压力管道许可类别和级别进行的划分，不同级别的压力管道需要符合不同的管理要求和安全标准。
TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation（原文有删节本文针对阀门制造）2007年10月16日目录第一章总则 (1)第二章制造许可的基本条件与要求 (1)第三章制造许可的程序 (3)第四章监督管理....................................................................................(6)第五章附则 (6)压力管道元件制造许可规则第一章总则第一条（目的与依据）为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。
第二条（适用范围）本规则适用于境内、境外压力管道元件制造单位制造用于境内的压力管道元件的制造资格管理。
第三条（许可方式、许可项目及级别）压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、产品级别和产品范围确定许可范围,许可方式分为工厂许可和型式许可，具体划分见附件1。
附件1 压力管道元件制造许可项目表注: (1) 许可审批级别的“A”由国家质量监督检验检疫总局审批；”B”由制造单位所在地的省级质量监督部门审批。
(2)压力管道材料(原料),压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可方式为型式许可,其余为工厂许可。
(3)产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，有时还涉及制造工艺、材料等。
TS压力管道元件制造许可规则-认证要求与条件
TS压力管道元件制造许可规则-认证要求与条件1、建立、实施、保持和持续改进与许可产品制造相关的质量管理体系，并且形成质量管理体系文件；2、认证流程：申请→受理→产品试制→型式试验→鉴定评审→审批→发证；3、压力管道元件制造许可项目及其级别表许可项目级别代表产品范围限制范围阀门A1①设计温度大于425℃，且公称直径大于或等于200mm的阀门；②公称压力大于10MPa，且公称直径大于或等于200mm的阀门。
A2①公称压力等于或大于6.4MPa，且公称直径大于或等于200mm的阀门；②设计温度低于-46℃的阀门。
B1除A1、A2和B2之外的阀门。
B2公称压力小于或等于4.0MPa的阀门。
4、许可标志可以喷、刻、钢印，许可标志后必须加注制造单位的许可证书编号；5、通用条件5.1应当设技术负责人，技术负责人应当具有工程师及以上职称；5.2应当设质量保证工程（可由技术负责人兼任）。
质量保证工程师应当有助理工程师以上职称（含助理工程师）；5.3应当设置制造和产品检验等质量控制系统责任人员。
如材料、加工、焊接、热处理、无损、理化、装配、试压、成品等；5.4技术人员不少于员工总人数的8%，且不少于3人；5.5无损检测人员应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。
无损检测责任人应当具有Ⅱ级无损检测人员资格，如果有对接焊焊接接头的，应当持有UT或RTⅡ级资格；5.6理化检验人员必须有化学成分、力学性能检测资格证；5.7焊接人员应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证；5.8热处理工、行车工、叉车工等要持证上岗；5.9应当有满足产品标准规定的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房及货架，满足分区（待检、合格、不合格）分批摆放、防潮、防尘、防机械损伤、防老化等要求；5.10应当有专用的焊接材料库，有确保焊接材料湿度、温度符合要求的去湿、保温设备。
应当有焊接材料烘干设备，包括至少1台焊接材料烘干设备、1台保温设备和适应制造需要的焊条保温桶；5.11成品保管：有专门的库房、货架或者专用场地，满足防潮、防尘、防机械损伤、防老化的要求，应当满足产品室内存放的要求；5.12产品档案管理：应当有压力管道元件产品的档案室；5.13生产环境：生产工序及工装设备布置合理。
《压力管道元件制造许可规则》(TSG-D2001-2006)
附件：《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）第1号修改单（对2006年10月27日第1版的修改）一、对”第一章总则“的修改续表二、对“附件A”的修改(一)对“压力管道元件制造许可项目及其级别表”的修改。
1. 品种（产品）为无缝钢管，级别为A2、B的代表产品和范围的修改2. 品种（产品）为阀门的修改(二)在“压力管道元件制造许可项目及其级别表”后面，增加注（11）。
“（11）取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》制造许可的单位，可以制造同牌号、同规格的GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T 9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》产品。
取得 GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》制造许可的单位可以制造同牌号、同规格的GB/T 14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》产品。
取得合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢钢管的热扩（专项）制造。
”三、对附件C“压力管道元件许可资源条件要求”的修改(一)对“C2 无缝钢管制造专项条件”的修改1. 表“C-1注册资金和职工人数”的修改原表：修改为：2.对“C2.2.5 无损检测人员”的修改3.对“表C-3 厂房建筑面积”的修改原表：修改为：4. 对“C2.4.2 无损检测设备”的修改(二)对“C7 阀门专项条件”的修改。
1. 对“表C-33 注册资金和职工人数”的修改原表：修改为：2. 对“表C-36 厂房建筑面积”的修改原表：修改为：(三)对“C17 阀门铸件专项条件”的修改。
1. 对“表C-60 注册资金和职工人数”的修改原表：修改为：2. 对“表C-62 厂房建筑面积”的修改原表：修改为：3. 对“表C-63 生产工序”中产品类别为“铸钢件”的修改4. 对“表C-64 主要生产设备”中产品类别为“铸钢件”的修改(四)对“C18 锻制管件、锻制法兰、阀体锻件的锻坯制造专项条件”的修改。
压力管道许可类别 级别划分
压力管道许可类别级别划分
【最新版】
目录
一、压力管道许可类别及级别的划分
1.GA 类：长输（油气）管道
2.GB 类：公用管道
3.GC 类：工业管道
4.GD 类：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质管道
5.带压封堵许可划分：甲级和乙级
6.压力管道现场防腐
正文
一、压力管道许可类别及级别的划分
在我国，压力管道的许可类别和级别主要分为以下几个类别：
1.GA 类：长输（油气）管道。
这类管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送（油气）商品介质的管道，划分为 GA1 级和 GA2 级。
2.GB 类：公用管道。
这类管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道，划分为 GB1 级和 GB2 级。
3.GC 类：工业管道。
这类管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为 GC1 级、GC2 级、GC3 级。
4.GD 类：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质管道，划分为 GD1 级、GD2 级。
5.带压封堵许可划分：甲级和乙级。
6.压力管道现场防腐。
压力管道元件制造许可规则
TSG 特种设备安全技术规范TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建特种设备安全监察TSG D －2005前言国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）于2004年1月提出《压力管道元件制造许可规则》起草意向，委托有关专家就本规则的重点内容及主要问题组织调研工作。
2004年4月特种设备局正式向中国特种设备检测研究中心（以下简称特检中心）下达了本规则的起草任务书，特检中心委托中国特种设备检验协会负责起草。
中国特种设备检验协会于2004年6月组织有关专家成立了起草组,先后召开4次工作会议，历时18个月,于2005年12 月中旬形成了《压力管道元件制造许可规则》草案。
2005 年12 月下旬由特检中心技术法规部向特种设备局上报了本规则的征求意见稿。
特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函[2005] 号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
根据征求到的意见，起草组于2006 年4 月在北京再次召开会议进行修改并形成送审稿。
本规则对压力管道元件制造许可的实施方法做出了具体规定，根据压力管道元件制造单位特点与产品特点, 按不同产品规定了许可级别、条件与要求，并确定了许可方式、许可程序, 满足了规范压力管道元件制造许可工作, 保证压力管道元件安全性能的需求。
本规则主要起草单位和人员如下：中国特种设备检验协会刘金山中国特种设备检测研究中心张永生上海市质量技术监督局王善江江苏省锅炉压力容器安全检测中心缪春生浙江省特种设备检验中心马夏康山东省特种设备检验研究院郭怀力合肥通用机械产品检测所王晓钧吴素云中国工业防腐技术协会忻英娣王国琨中国石油天然气集团公司管材研究所杨洪兵兰州石油机械研究所周文学PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建特种设备安全技术规范TSG D2001－2006目录第一章总则 (1)第二章制造许可的基本条件与要求 (1)第三章制造许可的程序 (3)第四章监督管理 (6)第五章附则 (6)附件1 压力管道元件制造许可项目表 (8)附件2 安全标记及其使用 (14)附件3 压力管道元件制造许可资源条件要求 (15)附件4 质量管理体系的基本要求 (74)PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建特种设备安全技术规范TSG D2001－2006－1－压力管道元件制造许可规则第一章总则第一条（目的与依据）为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1）公称直径大于25mm的其他无缝钢管；
（2）所有按照GB/T14976和GB 8163标准制造的无缝钢管；
（3）碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩（专项）。
焊接
钢管
螺旋缝埋弧焊钢管
A1
有特殊要求的石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管
A2
石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管
B
（1）低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管；
（2）各类桩用螺旋缝埋弧焊接钢管
直缝埋弧焊钢管
A1
石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管
A2
低压流体输送用直缝埋弧焊钢管
直缝高频焊管
A1
（1）有特殊要求的石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管；
（2）油气井油（套）管用直缝高频电阻焊钢管
A2
石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管
B
低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管
压力管道元件制造许可品种级别
序号
类别
品种
典型产品
级别
各级别许可产品基本范围
1
压力管道管子
无缝钢管
A1
公称直径大于或者等于200mm的无缝钢管
A2
（1）公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；
（2）公称直径小于200mm的石油天然气输送管道用和油气田（套）管用无缝钢管；
（3）合金钢钢管的热扩（专项）
7
压力管道特种元件
防腐蚀管道元件
防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰
AX
防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰
元件组合装置
井口装置和采油树、节流压井管汇
A
额定压力大于或者等于35MPa的井口装置和采油树、节流压井管汇
B
其他井口装置和采油树、节流压井管汇
燃气调压装置、减温减压装置
A
额定压力大于或者等于1.6MPa的燃气调压装置、减温减压装置
B
其他燃气调压装置、减温减压装置
注：1.具体产品限制范围见备注或型式试验证书。
2.金属与金属复合管、金属与非金属复合管、金属与金属复合管件、金属与非金属复合管件、特种阀门、非金属法兰在《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）中无相应的许可项目和许可条件，暂不实施许可。
3.级别代号参照《压力管道元件制造许可规则》
（1）设计温度大于425℃，且公称直径大于或者等于200mm的阀门；
（2）公称压力大于10MPa，且公称直径大于或者等于200mm的阀门
A2
（1）公称压力大于或者等于6.4MPa，且公称直径大于或者等于200mm的阀门；
（2）设计温度低于-46℃的阀门
B1
除A1、A2级和B2级之外的阀门
B2
公称压力小于或者等于4.0MPa的阀门
B
其他金属波纹膨胀节
旋转补偿器
B
非ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ属波纹膨胀节
织物补偿器、聚四氟乙烯波纹膨胀节、特种补偿器
B
6
压力管道密封元件
金属密封元件
金属垫片、基本型金属缠绕垫片、带加强环型金属缠绕垫片
AX
非金属密封元件
非金属垫片、复合增强垫片、柔性石墨垫（板）、模压填料、编织填料
AX
非金属垫片、复合增强垫片、柔性石墨垫（板）、模压填料、编织填料
钢制有缝管件（钢板制对焊管件）
B1
⑴不锈钢制有缝管件；
⑵标准抗拉强度大于540Mpa的合金钢制有缝管件
B2
其他无缝管件
锻制
管件
锻制管件
B
复合
管件
金属与金属复合管件
/
金属与非金属复合管件
/
非金属与非金属复合管件
A
非金属管件
聚乙烯管件
A1
（1）燃气用和流体输送用埋地聚乙烯电熔管件；
（2）燃气用和流体输送用埋地聚乙烯热熔管件
非金属阀门
聚乙烯阀门
A
其他非金属阀门
A
特种
阀门
/
4
压力管道法兰
钢制锻造法兰
锻制法兰
B
非金属法兰
/
5
补偿器
金属波纹膨胀节
A
（1）公称压力大于或者等于4.0Mpa，且公称直径大于或者等于500mm的金属波纹膨胀节；
（2）公称压力大于或者等于2.5Mpa，且公称直径大于或者等于1000mm的金属波纹膨胀节.
其他焊接钢管
B
有色金属管
铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管
A
球磨铸铁管
B
复合管
金属与金属复合管
/
金属与非金属复合管
/
非金属与非金属复合管
A
非金属材料管
聚乙烯管材
A1
公称直径大于或者等于450㎜的燃气用埋地聚乙烯管材
A2
其他燃气用埋地聚乙烯管材
A3
流体输送用埋地聚乙烯管材
带金属骨架的聚乙烯管材
A2
燃气用和流体输送用埋地聚乙烯多角焊制管件
带金属骨架的聚乙烯管件
A
其他非金属管件
A
3
压力管道阀门
金属
阀门
闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、疏水阀、低温阀、减压阀（自力式）、调节阀（控制阀）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀等
A1
A
其他非金属材料管
A
2
压力管道管件
非焊接管件（无缝管件）
钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件）
A
⑴公称直径大于250mm的耐热钢制无缝管件；
⑵公称直径大于250mm的双相不锈钢制无缝管件；
⑶公称直径大于250mm，且标准抗拉强度大于540Mpa的合金钢制无缝管件；
B
其他无缝管件
焊接管件（有缝管件）