仓库拣货规则
电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则
随着电商规模越来越大,未来的发展趋势必然是播种检货法;而播种法,其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程;反思拣货其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多,所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中;几乎每个电商业内人士也都清楚,摘果法适用于少量订单,播种法适用于大批量订单;因此,本篇不想把冷饭再炒一遍,而是想先从自己的经历开始,分享一些自己的感受;刚刚工作的那一会儿,也参与过一段时间的拣货;当时公司一天也就1000单左右,拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货,发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息;每次拣货员工都会拿上一撂的发货单,先行翻看一遍,了解大致都有哪些货品、哪些货位后,也不用推车等工具,就直接手拿怀抱,把一堆的货放到出货检验台上,再自己逐个按发货单分开;遇上需要拣的货很多,无法一次拣完的情况,就会把已经拣出的先行放在检验台上,回头再拣第二次、第三次;这种操作方式,既不是摘果,也不是播种,而是两方面的综合体;当时我觉得拣货员工很厉害,能够在那么多种货品中精确地找到所需要的;当时的公司里,能够做好拣货的,都是工作时间较长,表现较好的老员工,他们也可以算是库房中最不可缺少的人;但现在再看时却觉得,这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象,这导致了拣货过程中的许多问题;1. 对熟练员工的依赖度太高当时库房一共有4个熟练的拣货员工,他们同时负责上架和拣货两项工作;由于一些原因,三名拣货员在同一天辞职,导致整个生产过程几乎中断,几乎所有的订单都无法发出;库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作,而全部去拣货,一直到凌晨才将所有的订单发出;当时的库房管理人员说,一个合格的拣货员工需要至少训练三个月;确实,在那样的拣货流程以及相配套系统的支持下,拣货操作、看单等最多一个星期就能熟练,但了解库存的大致位置,并自己合理安排拣货路径,却不是一天两天能够完成的;这三个月中的绝大多数的时间是用来熟悉库房,熟悉货品,熟悉货位的;在很多电商公司中,为了节省人力成本,大部分的库房员工都是采取劳务派遣的形式;他们大多是乡间进城打工的子弟,工资普遍不高北京地区1500元左右,工作辛苦不说,出错率不低,淘汰率很高;再加上电商业的蓬勃发展,各家企业都在大量招工,熟练员工极为抢手,完全可以放心大胆地跳;这就造成了库房员工的流动极为频繁;对熟练员工依赖度高,就意味着公司存在致命的缺点;2. 出错率高在库房操作SOP中一般都规定,拣货员工需要核实货品无误后方可拣出;但拣货员做得很熟练以后,往往比较清楚某一类货品放在哪里,外观大致是什么样的,在拣货时往往会不作仔细的核对,凭感觉拣货,很有可能拣错货品;另外,多个订单中包括了同一件货品,或者一个订单中包括很多件货品时,也经常会发生漏拣或者多拣的情况;3. 效率低虽然这一拣货方法看起来简单,但是它的整体效率其实是偏低的;首先,员工的拣货路径实际是自己制定的,其效率不可能达到最优化;其次,前面提到这种拣货方法的出错率较高,效率自然低下;第三,每个员工的拣货任务手中的那一堆拣货单其实是随机产生的,并没有经过优化; 4. 限制了公司的发展速度前面说过,合格的拣货员工要训练三个月,这就严重限制了拣货这一环节的产能,尤其是公司的销售迅速扩大,订单数量迅猛增多时,拣货速度跟不上订单的产生速度,导致了订单积压,这又限制了公司的发展;播种拣货法正是由于拣货过程中,不依靠系统,而以纯人工管理,造成了很大的问题,因此现在的绝大多数公司都熟知摘果法和播种法,并且应用于运营生产;这两种方法本无优劣之分,但随着电商规模越来越大,我认为未来的发展趋势必然是播种法;而播种法,其实是一次次的拣货任务的安排、规划、执行的过程;1. 拣货任务安排播种法是将多个订单集中到一起后,批量拣货,然后再分拣成单独的订单发货单;播种法的最大优势在于,大量的订单在集中处理后,在理论上需要拣的货品会均匀分布于整个库房中,拣货时只需要在库房中完整地走一遍,即可完成整个拣货的过程;但这只是理想的情况;首先,货品会均匀分布的前提是,拣货批次中的订单数量足够大,一个批次的拣货规模足够大;但是在运营生产中,往往一个拣货批次对应于一名拣货操作员,而操作人员受个人处理能力以及装载工具的限制,只能处理一定数量的订单;一般情况下,一个拣货批次中一般不应超过50个订单;50个订单一个批次,很难达到货品均匀分布,无法达到理想情况;拣货批次的安排即一个拣货批次中包括哪些订单,我认为有以下两点指导原则：A. 单件货品订单单独处理单件货品的订单在扫描出库时可以采取与普通订单不同的方式具体做法在后面谈到扫描出货时再描述,可以显着提高扫描出库速度,因此需要单独处理;B. 订单的大分区,小聚合播种法的优势在于聚合,将多个订单集中在一起处理,拣货人员只需要经历一次拣货路径,即可完成所有订单的拣货;但是前面讲过,由于各种限制,拣货批次一般限制在50个订单内,这无法保证货品在库房内的随机均匀分布;反而很有可能出现部分货品在库房的一端,而另外的一部分货品在库房的另外一端的情况,这样整个的拣货路径则会被拉长,拣货员工要多走很多的路,影响到了拣货效率;拣货中最为理想的情况是,在一个货位上完成所有货品的拣货,但这显然是不可能的,那在此思路下,把一个货位的概念替换成一个较小的区域,在这个区域内完成所有订单的拣货,其效率也会较高;因此,将整个库房分解成数个区域,在分派拣货批次时,尽量挑选货品全部位于某一个区域或者相邻数个区域中的订单,组成一个拣货批次;这样做,也就是在大的分区中实现了小聚合,可以达到提高拣货效率的目的;在获得更多数据支持的情况下,还可以在分配库存位置的时候,有意识地将顾客同时购买概率较高的数件货品放置在同一个区域内,这样会使得“小聚合”更加紧密;2.拣货路径规划拣货路径的规划,实际上就是地理信息学中的路径规划问题,本篇不作讨论;而在物流库房中的路径规划操作,基于的是货位信息,货品的几何顺序可以按照其所在货位分辨出来,因此也可依据货位号排序,制定路径规划规则即货位排序的规则,从而得到拣货路径;当同一货品在多个货位上有库存时,在分配拣货任务时,往往会比较所有可能的拣货路径前提是所有货位上的库存都足够,再选其中的最优路径;而当一些货位上的库存数量不足时,其计算逻辑会更加复杂,在此不作赘述;3. 拣货任务的执行拣货任务的执行,即从货位上拣出货品的过程,需要注意两点：所拣货品正确,货品数量正确;操作时,一般是直接由拣货人员人工处理,但为了操作精确,减少差错,所有的人工操作都应对应于系统;最理想的方式是使用RF设备逐个扫描条码,以确认货品和数量都正确无误;但逐个扫描时,效率会受影响,因此也有的时候是只扫描一个货品,以拣验货品的正确性,而数量检查由人工完成;4. 分拣播种法在拣货批次完成后,还需要经过分拣流程,才能将批次拣货分解成一个个订单;分拣操作的流程大致是先扫描,然后系统提示与哪个订单相对应,放到分拣架的哪一格,从系统角度来看没有什么特殊的;在运营生产中,要多考虑细节：A. 电脑屏幕显示的字体要够大,这样方便操作人员辩认;B. 扫描枪最好用架子支起来,可以解放操作人员的一只手,以提高生产效率;C. 分拣架、拣货车、操作人员、工作台的相对位置如何安排,才能既保证效率,又易于批次流转。
拣货的名词解释
拣货的名词解释拣货是一项重要的物流环节，也是仓储和物流行业中的关键业务之一。
它指的是从仓库中根据订单要求，将商品从储存区域中取出并按照订单要求进行分类、包装和配送的过程。
拣货作为仓库操作的一部分，对于保证物流的效率和准确性起着至关重要的作用。
一、拣货的过程与流程拣货的过程通常可以分为以下几个步骤：接收订单、查找商品、取出商品、分类、包装和配送。
在接收订单阶段，仓库员工会收到来自客户的订单，该订单包含有关商品名称、数量和配送地址等信息。
然后，他们会根据订单中的商品信息，在仓库内查找存放有相应商品的储存区域。
找到所需商品后，员工会取出商品并按照订单要求进行分类和包装。
最后，这些商品会被交给配送部门进行配送，确保按时送达客户。
整个拣货过程需要高度的组织性和准确性，以确保订单的正确处理和及时送达。
二、拣货的技术与工具为了提高拣货的效率和准确性，现代仓储和物流行业采用了许多相关技术和工具。
1. 手持终端设备：这种设备通常配备有条码扫描仪，可以快速扫描商品的条码信息，减少了人工查找的时间和错误。
2. RFID技术：RFID（Radio Frequency Identification）技术通过使用射频识别装置来实现快速的自动识别和定位商品。
它可以提高库存管理和拣货的准确性。
3. 自动导航系统：某些仓库使用自动导航系统来引导员工进行拣货。
这种系统通常通过显示屏或语音导航来指导员工找到存放商品的位置。
4. 快速拣货货架：这种货架设计合理，便于拣货员工快速找到所需商品。
货架上会标明货物的种类和数量，便于员工准确拣取。
这些技术和工具的应用可以提高拣货的效率和准确性，减少拣货过程中的错误和延误。
三、拣货的挑战与应对尽管拣货是仓库和物流中的关键环节，但也面临一些挑战。
以下是一些常见的挑战以及应对方法。
1. 产品多样性：仓库可能存放着各种各样的商品，可能涉及不同形状、尺寸和重量的物品。
针对这种情况，仓库可以将商品进行分类并分配给拣货员工，以便他们更好地处理不同类型的商品。
分拣仓库规章制度内容范本
分拣仓库规章制度内容范本第一章总则为了规范分拣仓库的管理工作，提高分拣效率，保障货物安全，特制定本规章制度。
第二章仓库管理1. 仓库负责人应具备相关经验和技能，负责仓库内部管理和安全工作，并配合相关部门进行协作工作。
2. 仓库负责人要做好日常巡查工作，确保仓库设施设备安全完好，及时发现并处理问题。
3. 仓库负责人要合理规划仓库内货物的存放位置，确保货物分类清晰，易于分拣。
第三章货物分类和标识1. 所有货物必须按照要求分类放置，严禁混存。
2. 每种货物必须贴上明确的标识，包括货物名称、数量、规格等信息。
3. 货物的标识必须清晰可读，不能模糊或破损。
第四章分拣作业流程1. 分拣作业必须按照规定的流程进行，不能擅自更改。
2. 分拣人员必须认真查看货物的标识，准确分拣。
3. 分拣人员要注意货物的包装是否完好，确保货物不受损坏。
第五章安全防火1. 仓库内禁止存放易燃易爆危险品，严禁吸烟、火种等。
2. 仓库内必须配备灭火器等消防设备，并定期检查维护。
3. 仓库门窗必须保持通风通畅，定期清理仓库内垃圾。
第六章检查报验1. 仓库负责人要定期检查仓库内设施设备的安全性能，发现问题及时整改。
2. 发现货物损坏、丢失等情况，应立即向上级报告，并做好记录。
第七章处罚制度1. 对违反规章制度的人员，视情节轻重，可给予口头、书面警告，严重者视情况给予处罚。
2. 违规行为造成严重后果的，将追究相关责任人的法律责任。
第八章附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要修改，需经仓库负责人批准。
2. 对未尽事宜，由仓库负责人根据实际情况做出相应规定。
以上为分拣仓库规章制度的内容，希望所有员工严格遵守，确保仓库管理工作有序进行。
拣货作业流程
拣货作业流程拣货作业是仓库管理中非常重要的一环，它直接关系到货物的准确性和效率性。
一个良好的拣货作业流程能够提高仓库的运作效率，减少错误率，提升客户满意度。
下面将介绍一套完整的拣货作业流程，以便更好地指导仓库工作人员进行拣货作业。
1. 接收拣货任务。
当仓库接收到客户订单后，仓库管理员会将订单信息输入到系统中，生成拣货任务。
拣货任务包括货物种类、数量、位置等信息。
仓库工作人员会根据系统生成的拣货任务进行拣货作业。
2. 准备拣货工具。
在进行拣货作业之前，仓库工作人员需要准备好相应的拣货工具，如手持终端、拣货车、拣货笼等。
确保拣货工具的完好无损，以便顺利完成拣货作业。
3. 定位货物位置。
根据系统生成的拣货任务，仓库工作人员会根据货物的位置信息，前往相应的货架或存放区域进行拣货。
在前往货物位置的过程中，需要注意安全，避免发生意外。
4. 拣选货物。
当到达货物位置后，仓库工作人员会根据拣货任务中的信息，按照顺序拣选货物。
在拣选货物的过程中，需要注意货物的数量和品质，确保拣选的货物符合客户订单的要求。
5. 核对货物信息。
在拣选完货物后，仓库工作人员需要对货物信息进行核对，确保拣选的货物与客户订单中的信息一致。
同时，还需要对货物的包装进行检查，确保货物在运输过程中不受损坏。
6. 完成拣货任务。
当所有货物都被正确拣选并核对无误后，拣货任务即被完成。
仓库工作人员会将拣选的货物放置到指定的区域，等待后续的包装和发运。
以上就是拣货作业的完整流程。
一个良好的拣货作业流程能够提高仓库的运作效率，减少错误率，提升客户满意度。
希望仓库工作人员能够严格按照拣货作业流程进行操作，确保拣货作业的准确性和高效性。
简述拣货作业流程。
简述拣货作业流程。
拣货作业是仓储物流中非常重要的环节，它涉及到货物的捡选、分类、打包等工作，是保证货物准确、高效配送的关键环节。
下面将从拣货作业的流程展开进行介绍。
拣货作业流程主要包括以下几个步骤：1. 订单接收：拣货作业的第一步是接收到顾客的订单。
这可以是通过电子系统接收，也可以是通过人工录入的方式。
订单中包含了顾客的信息、所需货物的种类和数量等详细信息。
2. 货物定位：根据订单中所需货物的信息，拣货员需要在仓库中准确地定位到这些货物。
仓库中的货物通常是按照类别、品牌或者其他特定的方式进行分类和摆放。
拣货员需要根据货物的特定位置信息进行查找并取出。
3. 货物捡选：拣货员在找到所需货物后，需要按照订单中所示的数量进行捡选。
这一过程需要准确无误，以免出现货物数量的差错。
4. 货物分拣：在完成捡选后，拣货员需要将不同订单的货物进行分拣。
这是为了保证不同订单的货物不会混淆，并且方便后续的打包和配送工作。
5. 货物打包：拣货完成后，拣货员将所捡选的货物进行打包。
打包的方式通常根据货物的性质和尺寸来确定。
对于易碎或者贵重的货物，通常需要采取额外的保护措施，以确保货物在运输过程中不会受到损坏。
6. 核对和验收：在打包完成后，拣货员需要对打包好的货物进行核对和验收。
这一步是为了确保货物的准确性和完整性。
拣货员需要仔细检查每个订单的货物是否与订单中的要求一致，并确保没有任何遗漏或错误。
7. 出库发运：最后一步是将已经核对完毕的货物从仓库中出库并发运给顾客。
这一过程通常由物流人员负责，他们会根据不同的订单选择合适的运输方式，并确保货物按时送达给顾客。
拣货作业的流程需要高度的准确性和效率。
一个优秀的拣货作业流程可以大大提高仓库的运作效率，减少错误和遗漏，提升顾客满意度。
因此，仓储物流企业在进行拣货作业时，需要充分考虑流程的合理性和优化的可能性，以提高整体的作业效果。
仓储货品分拣作业知识培训,仓库分拣员工作流程和内容
整托盘 箱 单件
年
月
日
拣取数 量
备注
确定拣货路线及分派拣货人员
配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储 位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定 合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。
拣取商品
❖ 拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。 ❖ ◆手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量在人力范
围内拣出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取； ❖ ◆机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以利用升降
叉车等搬运机械辅助作业； ❖ ◆自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自动拣货系
统。
分类集中
◆经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中。 有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分 类，加工完毕再按一定方式分类出货。 ◆多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生 错误，必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作 业的精确性。 ◆在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分拣， 也可以采取机械辅助作业，或利用自动分拣机自动将拣 取出来的货物进行分类与集中。
2、拣货单位、存储单位及对应设备
❖ 拣货单位的决定因素是客户订单。 ❖拣货单位决定存储单位，再根据存储单位要求供
应商按存储单位发货。 ❖ 拣货单位和存储单位是拣选设备配置的依据。
3、拣选作业的流程和拣货操作
批量拣选方式
订单拣 选方式
图2 拣选作业流程图
三、分拣作业过程
图2中的拣货作业具体由生成拣货资料、行 走搬运、拣取、分类与集中等操作完成。如图3。
分拣资料的形成
输出拣货清单 拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打 印出拣货单。拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号， 作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。
仓库拣货流程图
仓库拣货流程图
拣货作业是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货的作业流程。
以下是店铺为大家整理的关于仓库拣货流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!
仓库拣货流程图
仓库货物出库流程
一、拣货工作流程
1.从订单打印处打印拣货单。
2.按照拣货单顺序依次捡取商品，并放入与拣货箱号相对应的盒子内。
3.拣货完毕后将商品交给制单人员，进行下一次拣货。
二、拣货工作注意事项
1.拣货时要仔细核对货位、商品名称与商品数量。
杜绝拣错、少拣、多拣的现象发生。
2.核对拣货单箱号与拣货车箱号是否相符，避免放错盒子。
3.拣拿商品时要轻拿轻放，避免在拣货过程中造成商品损坏。
如有损坏，由当事人自行赔偿。
4.拣货过程中要牢记自己的拣货车编号，以免拉错车，给下一工序造成不必要的麻烦。
货物拣选作业知识,仓库拣货的原则、策略、流程、合理化
接受订单装 载货物拣选作业知识一、拣选作业概念拣选是配送中心根据客户提出的订货单所规定的商品品名、数量和储存仓位地址，将商品从货垛上或货架上取出，并放在指定位置的物流作业活动。
二、拣选作业意义在仓库内部所涵盖的作业范围里，拣选作业是其中十分重要的一环，它不但消耗大量的人力物力，而且所涉及的作业技术含量也是最高的。
拣货信息来源于客户的订单，拣选作业的目的也就在于正确且迅速地挑选出顾客所订购的商品。
拣货作业分为两部分内容，信息处理和选货作业。
在传统的货物拣选系统中，一般使用书面文件来记录货物数据，拣货时根据书面的提货通知单，查找记录的货物数据，人工搜索、然后完成货物的提取。
在这样的货物拣选系统中，制作书面文件、查找书面文件、人工搬运等浪费了巨大的人力物力，而且严重影响了物流的作业效率。
随着竞争的加剧，人们对物流的作业效率要求越来越高，这样的货物拣选系统已经远远不能满足现代化物流管理的需要。
建立一个先进的货物拣选规范，结合有效的吞吐量，不但可以节省大量的成本，而且可以大大提高工作效率，显著降低工人的劳动强度，提高客户的满意率。
使用高自动化的货物拣选系统，完全改变了使用书面文件完成货物分拣的传统方法，可以快速完成货物提取、补充货物等工作。
三、拣选作业流程以上流程图说明了拣选作业在出货过程中的位置以及与其他作业的相互关系。
（一）拣选作业原则拣货作业除了少数自动化设备的应用外，大多是靠人工劳力的密集作业，因此在设计拣选作业系统时，使用工业工程方法相当普遍。
通过长期的实践总结出拣选的基本原则，可以在拣选作业系统设计时加以应用：不要等待——零闲置时间。
不要拿取——零搬运（多利用输送带、无人搬运车）。
不要走动——动线的缩短。
不要思考——零判断业务（不依赖熟练工人）。
不要寻找——储位管理。
不要书写——免纸张。
不要检查——利用条码由电脑检查。
（二）拣选作业信息传递方式为提高拣货效率，就必须缩短拣货时间及行走距离，降低拣错率。
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家庭生活大区日常条例
1：所有首铺单子拿来后，先抽签决定谁拣首铺单子。
2：首铺单子的评判标准：单子上的数量大于等于800判定为首铺。
3：所有人，每人每天只参与一次首铺拣货。
后面来的首铺由没参与的人抽签决定。
4：已经参与了首铺的人，以半天为单位，参与了首铺后面不能再参与其他店拣货。
5：所有参与拣货的人员，拿单子的时候，不得翻看其他单子，严格按照顺序拿单子:。
拿到的单子不得退换。
6：拣好货，再拿单子。
拣好货的标准是：打好包，放到托盘上，贴好标识。
（如果有一个流程没完成，不得参与拿单子！）
7：所有的产能登记表，严格按照标准填写，不得填写错误，订单号和店面和下单日期这三项填写错误，俯卧撑20个每项。
8：实事求是。
严禁在产能表上填写非自己拣货的单子，发现一次，整张产能表产能归零！
9：当天值日的职能：优先拿非首铺的单子，下班前接水（最晚16:35），厕所的清洁，拉走大通道里的废纸箱和废袋子。
（各小区域负责人16:30前把废纸箱袋子整理好放在大通道）
10：没天下班前板车、液压叉车归位，胶带机统一放置在办公桌上面。
处罚：液压车没归位的，别人先拣货，找到液压车在参与拣货。
胶带机没归位的，个人做俯卧撑40个。
11：所有的好的标准箱禁止作为垃圾箱使用，如有发现谁，个人做俯
卧撑40个，没发现的，全体做俯卧撑40个。
12：每天拣货结束后，所有人回到各自分配区域，整理货品，包装散货，清洁卫生。
不得在没货拣的时候在非自己区域和别人聊天，玩手机。
如被发现，按大仓条例处罚。
（注：所有人在没拣货时间，在自己的区域离开的时间最晚不得超过15分钟，否则直接上报，按人员缺失上报上级。
）
13：所有事假必须提前申请，临时打电话发短信一律按旷工处理。
特殊情况，如生病或其他一些急事，可以临时告知。
14：自己区域整理的标准，就是大仓要求的标准。
对于未达标的，由公司给予处罚，处罚金额记入绩效500元考核里面。
15：公司对拣错货的处罚是：不低于拣错数量的八倍，扣除在个人总产能里。
16：拣货最后总产能计算公式：总产能= 拣货总产能- 拣错货总数量*8 + 区域检错货总数*8（此产能只给检错货数量最少的，当检错货总数量最少有相同时，则给总产能高者。
与检错货次数无关！！！）17：员工的日常管理仓位纳入考核，评判标准：每周周二至周六，三人一组参与评判，根据仓库要求条例上对不合格的扣罚相应分数，月底扣分最少的可获得80元奖励，扣分最多和第二多的，分别处罚50元和30元，奖励给最优秀的人。
如有其他事宜，后期补上。
希望大家认真执行，每天过的开心。