2、喷漆室运行记录
烤漆房日常维护检查记录表
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台座，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通
道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉.
说明：
1、应由经过培训的操作人员作业，结束作业时必须关掉烤漆房总电源。
检查项目:
日期:
烤漆房内外部的清洁灯上
每天 无纸屑、易燃物油水过滤器的放水来自燃烧器的检查维护人
顶部、进气过滤棉通风性
能良好过滤效果正常无脏
每周
抽风风压正常 管道密封良好无漏气进排
气口无堵塞
维护人
各电器部件安全有效，防 护良好
电源保护开关工作正常， 无短路跳火
电器线路良好无老化 每月 鼓风机扇叶清洁运行平稳
打密封胶
维护人
xxxx年x月烤漆房日常维护检查记录表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日期：
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日期： 日期：
在日常保养方面，要保持烤漆房最佳的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作
2、必须穿着喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
3
、进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80摄氏度以上。
4、烤漆房内不得摆放任何工件。
5
、所有日常清理和定期养护，都必须切断需维护保养设备的电源开关。
6、当顶棉出现有下沉，颜色已经发暗的时候，是一定要更换顶棉，当底棉已经结块（漆雾凝结），也
无异常抖动及异响
喷漆室日常检查记录
日期
日期
日期
日期
日期
日期
自查：由外包队填写，确认由当班带班长填写。存在问题需填写具体记录。 填写说明： 检查由现场工艺员每天进行，发现一次未填写或弄虚作假，处罚责任人100元，收集问题后上报车间主任，当天处理。
喷漆室日常检查记录
序 号 1 2 3 4 项目 始业检查管路设备、 是否正常 油漆稀释剂密封 油漆和稀释剂放在喷 漆室门外指定区域， 储备量为当天用量 温度是否正常 标准 无漏气、设备工 作正常 无开盖放置情况 1、指定区域存放 2、储备量为当天 用量 18℃-34℃ 30-50天 上次时间： 是否更换： 更换时间： 记录 自查 确认 自查 记录 确认 自查 记录 确认 自查 记录 确认 自查 记录 确认 自查 记录 确认
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5 防雾膜定期更换
6 照灯使用情况 无损坏 终业喷枪、气路、工 无杂物，喷枪内 7 作岗位清洁 无油漆 关闭气路、风机、灯 8 人走即关闭 箱 记录时间 日期： 具体问题记录： 日期： 备 日期： 注 日期： 日期： 日期： 具体问题记录： 具体问题记录： 具体问题记录： 具体问题记录： 具体问题记录：
前处理、喷漆、烘于工艺标准及检验标准
《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》诸城市五环机械有限公司2012-03-01《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》前处理工艺要求：一、脱脂1、工艺条件温度：55℃-65℃时间：3 min—5min游离碱：15点-40点配槽浓度；3%-5%2、操作要求2.1将工件全浸入液面下，不超过30㎝。
2.2自行葫芦式挂具，出现异常时应通知班长，维修好后再使用。
3、调整要求3.1检查槽体、泵、阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系，及时修理好。
3.2上班后二十分钟内测量完槽液的温度及液面高度。
3.3控制槽液温度在工艺范围内，每两个小时测量一次。
3.4控制药液位在距槽体上边缘50cm左右，脱脂Ⅰ液位由脱脂Ⅱ中溶液补充。
3.5每班不定时打捞槽中的各类漂浮物及油污，保持槽液清洁。
3.6定期撇油，每周一次，撇油时，液位到溢流口。
3.7加料，按照《药品加料单》中开的数量，按工艺要求准确地加入每班所需填加的药品，调整好工作液的浓度。
3.8投料前需将水温升至45℃-50℃以后，打开循环，开始投入脱脂剂。
3.9倒槽3.9.1清除淤渣，打捞沉件，清洗干净槽体四周及底部，检查喷管。
体积的水,待温度升至50℃时，在循环下加入投槽所需的药品，最3.9.2加入2/3后补水到规定液位。
3.9.3及时清理槽体上及地面上的残余药品、药品袋。
3.9.4升温至工艺温度，然后保温。
3.10作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全。
3.11保持槽体，四周地面的清洁。
4、自检要求目视，检查除油效果，方法如下：水膜连续法；工件脱脂后，经水洗完毕，水膜连续分布，证明除油好；反之，为不彻底，应重新去油。
5、调整工必须经过培训后持证上岗。
二、酸洗1、工艺条件温度：50℃—60℃时间：5 min —10 min酸洗浓度10点—45点配槽浓度硫酸浓度10%—15%2、调整要求2.1检查槽体，阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系及时修理好。
喷烤漆房操作规程
喷漆烘房操作程序一、目的：规范喷漆烘房的操作和清洁要求，保障安全生产的正常进行。
二、适用范围：适用于公司所有喷涂、烘焙作业及喷漆、烘焙间的管理。
三、安全生产规定：1.在职培训：1.1喷漆和烘烤操作人员上岗前应接受专业和安全技术培训。
1.2喷漆和烘焙室的新员工在进入后两天内完成培训，考核合格后颁发上岗证，方可上岗。
1.3车间每季度组织一次岗位喷漆、烤漆员工培训，由喷烤漆主管负责，做培训记录并进行考核。
2.操作程序：2.1工作前及时启动风机通风。
2.2操作过程中必须佩戴防毒面具或通风面罩。
2.3制备含有高挥发性浓度铅粉或溶剂的油漆时，应戴防毒面具。
处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。
2.4处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气体喷射造成伤害。
2.5空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作程序，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
2.6喷涂材料时，必须在喷漆室喷涂，严禁在喷漆房外的作业区喷涂。
3.设备操作说明：3.1设备启用前的准备（设备大修后也适用）3.1.1打开喷烤漆房大门，打扫房间里的所有杂物，不允许堆放易燃易爆物品。
3.1.2关闭主电气控制柜中的所有断路器，并将照明柜开关置于“ON”，喷砂房的照明灯亮，启动除尘风机和提砂风机，系统开始运转。
3.2喷漆操作人工将工件推进喷漆房，在控制柜上按下喷漆按钮，所有阀门均切换至涂漆状态，按下照明按钮，点燃系统照明，系统自动进入喷漆状态。
关上喷漆房大门和安全门，开始喷漆操作。
喷漆完毕，按下停止按钮，系统停止运行。
3.3烤漆操作：3.3.1热泵的加热状态：按下喷漆停止按钮，再次按下烤漆开始按钮，然后启动热泵控制柜上的热泵，设备开始正常运转，系统设备开始正常运转。
3.3.2电加热状态：按下喷漆停止按钮，再次按下烤漆开始按钮，然后启动电加热开关，设备开始正常运转，进行电加热。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度喷漆车间管理制度为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定。
1．工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作4．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆,操作时，必须戴好口罩或面具。
6．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
7．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
8．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变9．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
10.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
11．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
12．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
13.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
14.车间内应严禁烟火（包括外来人员和司机），如在车间内吸烟者，罚款100元。
15.喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管，如有人为损坏罚款50元（所有员工都有相互监督的义务）。
16.做好每天的工作记录，交接-班时，必须将工作任务、质量要求、设备安全事项和卫生情况等交接清楚。
广东欣旺维修厂喷漆部开始实施时间：2015年10月5日油漆车间生产管理制度2016-08-19 14:34 | #2楼一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。
喷漆作业指导书(二篇)
喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
喷漆室运行记录
月份:
n常点检与保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
电源指示灯、启动按钮是否正常
喷漆前20分钟打开环保设备
风机是否正常运转
水帘是否正常运转
UV光氧是否正常启动
可燃气体报警器是否正常启动
是否正确佩戴劳保用品
喷漆过程中门是否处于完全关
喷漆房运行记录
排查内容
排查情况
存在问题
整改措施
班前检查
1
电源指示灯、启动按钮是否正常
2
风机是否正常运转
3
水布是否正常运转
4
UV光氧是否正常启动
5
可燃气体报警器是否正常启动
6
喷漆房循环水水位在正常范围内
班中检查
7
是否正确佩戴劳保用品
8
可燃气体报警器检测数据是否在正常范圉内
9
喷漆过程中门是否处于完全关闭状态
10
观察喷漆过程中风机吸力是否正常
班后检查
11
未使用完油漆桶、稀料是否送回原料库
12
现场存在危废物是否报送至危废库并做好台账
13
现场卫生是否已清扫、洒水
14
喷漆结束后等30分钟在关闭环保设备
15
检查水内漆雾残渣是否需要清理
排查人
起止时间:
□期:
备注:1、无问题在排査结果栏打“vs有问题在排査结果栏打“X”，未生产.停产0,并在排査问题记录写明，并立即整改，在整 改情况备注栏写明完成情况。
喷漆室运行记录
喷漆过程中门是否处于完全关闭状态
10
观察喷漆过程中风机吸力是否正常
班后检查
11
未使用完油漆桶、稀料是否送回原料库
12
现场存在危废物是否报送至危废库并做好台账
13
现场卫生是否已清扫、洒水
14
喷漆结束后等30分钟在关闭环保设备
15
检查水内漆雾残渣是否需要清理
排查人
备注:1、无问题在排查结果栏打“√”；有问题在排查结果栏打“×”，未生产、停产0，并在排查问题记录写明，并立即整改，在整改情况备注栏写明完成情况。
2、不能自行整改的,立即上报安全环保管理人员，并在整改措施那一项写上报给了谁。
喷漆环保设备运行记录
月份：
日常点检与保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18192021源自222324
25
26
27
28
2
9
30
31
电源指示灯、启动按钮是否正常
喷漆前20分钟打开环保设备
风机是否正常运转
水帘是否正常运转
喷漆室运行记录
喷漆房运行记录
日期：起止时间：
排查内容
排查情况
存在问题
整改措施
班前检查
1
电源指示灯、启动按钮是否正常
2
风机是否正常运转
3
水帘是否正常运转
4
UV光氧是否正常启动
5
可燃气体报警器是否正常启动
6
喷漆房循环水水位在正常范围内
班中检查
7
是否正确佩戴劳保用品
喷漆工序生产记录
开始喷漆
喷枪嘴离簧面保持在250-400mm
检验
抽样数
1
2
3
4
5
6
检验结论
检验件
合格件
允许进入下道工序件
经返工（返修）达到合格件
检验员：
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
成料件数
成料堆放地点
零件图号
序号
喷漆过程异常情况记录：
质量异常情况记录
不合格品处置记录情况：
处置人：
不合格品处置验证：
验证人：
SY/CX-SC-004-032
喷漆工序生产记录
表单编号：
产品名称
型号
生产批号
生产时间
喷漆工序检验
共件，合格件，经返工（返修）达到合格件，。进入本工序件
检验人：
设备
名称
数量
运行状态
检查人
工
装
名称
数量
是否完好
检查人
工艺要求
图纸要求
工艺过程卡ห้องสมุดไป่ตู้
工序号
作业内容
质量及参数要求
生产实施情况
操作人
备注
1
清除表面油污、灰尘
表面应没有油污、灰尘。
2
将漆和溶剂均匀的混合
溶剂按15%
危险废物工艺环节安全操作规程注意事项(3篇)
危险废物工艺环节安全操作规程注意事项（3篇）篇11.废物分类：4s店应设立专门的废物收集区，对各类危险废物进行明确标识和分类存放，如将废机油与其他液体废物分开，废旧电池单独存放，防止混杂。
2.安全存储：危险废物需储存在防泄漏、防火、防晒、防潮的容器内，定期检查容器的完好性，避免泄漏。
3.妥善转移：废物转移时，应使用专用的封闭运输车辆，并由专人负责，确保途中不发生泄漏。
每次转移都应记录在案，以便追踪废物去向。
4.合规处置：4s店应与有资质的废物处理公司签订合同，定期清运，并确保对方能合法、环保地处理废物。
禁止私自倾倒或非法交易。
5.员工培训：定期对员工进行危险废物管理培训，提高他们的环保意识和操作技能，确保他们在处理废物时遵守规程。
6.应急预案：建立应急响应机制，一旦发生废物泄漏或其他意外情况，能迅速启动应急预案，减少损失。
7.环保监控：设置废物处理监控设备，对废物储存、转移、处置过程进行实时监控，确保操作合规。
8.法规遵从：定期更新并遵守国家及地方关于危险废物管理的法律法规，确保业务活动始终在合法范围内。
9.持续改进：定期评估废物管理效果，查找潜在问题，不断优化操作规程，提高废物管理效率。
10.公众透明：向客户公开废物处理政策，增强公众对4s店环保工作的信任，树立企业良好形象。
通过以上操作规程的实施，4s店可以构建一个安全、环保的危险废物管理体系，保护环境，保障员工安全，同时也为企业的长远发展打下坚实基础。
篇21.废弃机油处理：- 定期更换机油，并将废机油存放在专用的密封容器内，避免泄漏。
- 由专业人员收集，严禁倒入下水道或随意倾倒。
- 合作有资质的回收公司进行处理，确保合规处置。
2.防冻液、刹车液管理：- 存储在阴凉干燥处，避免阳光直射，防止挥发。
- 使用后剩余的液体应密封保存，不可混入其他液体。
- 废弃液体同样需要由专业机构回收处理。
3.电瓶处理：- 老旧电瓶拆卸时要戴好防护设备，防止硫酸溅伤。
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起止时间:
喷漆房运行记录
日期:
排查人
备注江、无问题在排査结果栏打“J”；有问题在排査结果栏打“X”，未生产、停产0,并在排査问题记录写明，并立即整改，在整改情况备注栏写明完成情况。
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喷漆环保设备运行记录
月份:
做好台账
现场卫生及环保设备是否已淸扫
喷漆结朿30分钟后在关闭环保设备检查水内漆雾残渣是否需要清理
点检人
备注：1、无问题在排查结果栏打“V”有问题在排查结果栏打“X”，停产“0”，能自行整改的马上进行整改，不能自行整改的报安全环保专职管理员o
2、T段产生的倚废宴及时转移至倚废库并做好1R录。
部门主管: 安全员:。