长距离小管线接力充灌砂袋施工工艺研究
充填土工管袋技术交底
工程技术交底书单位工程名称中科合资广东炼化一体化项目码头工程围堰、疏浚及吹填工程分部工程堤身结构分项工程名称充填土工管袋交底内容：一、施工区域此次管袋施工区域为码头区中围堰一、二级围堰，里程为0+881.5~3+100米。
二、充填管袋（砂袋）工艺流程三、施工方法1、充填试验：为确保施工质量，在正式开工前，尽可能在滩地上进行试充典型试验，以取得相关参数，如充填砂浓度、充灌压力、屏浆时间、固结效果等，以指导正式施工。
2、为保证充填时砂袋不被尖锐的物件刺破，应在施工前清理管袋摊铺处的树根、尖石等。
3、基槽位置处的管袋充填前，先检查基槽回淤情况，防止因淤泥层太厚导致管袋滑移及沉降。
4、根据充填管袋断面尺寸及底高程，计算出底层砂袋的边线，铺展管袋时使用RTK-GPS测量控制袋体边线及袋两端中轴线位置。
在铺设底层及水下充填管袋时沿袋体四周边线外侧约1m，每隔4~6m将Φ63~Φ75mm长钢管（钢管长度依水深而定）插入或打入泥中固定，以便铺设管袋时固定袋体。
在铺袋施工时对围堰中轴线和内外边线、砂袋起始点进行校核，如满度控制在85%。
充灌完成之后将袖口扎紧。
11、充灌压力应掌握在0.2~0.3Mpa范围内，压力太低充填料易沉积，影响充填效果，压力太大易造成充填袋破裂。
12、提前储备足够砂料，尽量满足每层袋体在一个潮位过程中完成。
充灌时自下而上依次充填，在下层袋体滤水固结前不应再其上部充填另一个袋体。
同一道围堰棱体施工应按进度方向呈阶梯状推进。
13、原已建围堰段充填管带时要使每一层管带与原围堰形成阶梯式搭接。
如下图四、技术要求1、铺设土工布和土工格栅前应对基础进行振冲密实并整平。
整平后砂垫层顶面的高差应符合验收规范要求。
2、袋体充填应分层错缝铺放，不得有通缝，搭接长度不小于2m。
同层相邻袋体接缝处土工织物铺设时应预留收缩量，确保充填两袋相互挤紧。
水下充填管袋时一次吹填充满，充填过程中应注意及时调整输送管的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位。
充填土工管袋技术交底
工程技术交底书
施工方法
充填试验：为确保施工质量，在正式开工前，尽可能在滩地上进行试充典型试验，以取得相关参数，如充填砂浓度、充灌压力、屏浆时间、固结效果等，以指导正式施工。
四、技术要求
铺设土工布和土工格栅前应对基础进行振冲密实并整平。
整平后砂垫层顶面的高差应符合验收规范要求。
袋体充填应分层错缝铺放，不得有通缝，搭接长度不小于2m。
同层相邻袋体接缝处土工织物铺设时应预留收缩量，确保充填两袋相互挤紧。
水下充填管袋时一次吹填充满，充填过程中应注意及时调整输送管的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位。
陆上充填时用人工不断地踩踏充砂袋，加快滤水速度，挤出浮泥，同时提高在单个袖口充填时的扩散面，以保证砂土的固结质量。
充填时注意控制逬浆压力，防止袋体破裂，管路出口压力控制在0.2~0.3Mpa。
吹填时自下而上分层依次吹填，在下层袋体滤水固结70%之前，不宜在其上部吹填另一个袋体。
每层袋充填后厚度控制在50cm~70cm左右。
饱满度控制在85%。
充填料宜选用中细砂（不。
充泥管袋专项施工方案
充泥管袋专项施工方案充泥管袋是一种用于土石坝、堤坝、陆域堤防、河道、河岸等工程中的一种防护措施，用于提高抗冲刷性能和防止土质溢流的措施。
下面是一个充泥管袋专项施工方案的详细步骤，供参考。
一、前期准备工作1.确定充泥管袋施工的具体位置和范围，根据设计要求进行放样。
2.人员组织：根据工程量确定施工人员的数量，保证施工进度。
3.材料准备：准备好充泥管袋、填充料、填充材料袋、施工工具、劳动防护用品等所需材料。
二、施工操作1.清理工作：对充填区域进行清理工作，清除上面的浮土、杂草等。
2.安装装置：按照设计要求，首先需要在充填区域的两端安装预设的固定装置。
3.铺设管袋：在充填区域内侧的端部，按照设计要求对管袋进行绑扎，确保其稳定性。
4.填充材料：将填充材料装入填充材料袋中，通过充泥管袋顶部的孔口进行填充。
5.整饰管袋：当填充材料袋填充完毕后，需要进行整饰，使其保持良好的外观和形状。
6.挤压管袋：用手或脚等进行轻轻挤压充泥管袋，加固填充材料的密实度。
7.拉平管袋：用工具将管袋上的填充材料拉平，确保填充材料的均匀分布。
8.加固管袋：根据设计要求，对充泥管袋进行必要的加固，如加固线或加固带等。
9.清理工作：施工结束后，对充填区域进行清理工作，清除施工垃圾和杂物。
三、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，提醒工人和过往车辆注意施工区域。
2.工人须穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服，必要时配备防护器具。
3.施工过程中，严禁跳跃、奔跑，以免发生意外事故。
4.施工现场设备要稳定牢固，设备安全使用，避免发生设备倾倒、滑动等事故。
5.注意施工过程中的人员流动和物料运输，避免堵塞施工道路。
6.注意天气和地质条件，遇到恶劣天气或地质条件时，暂停施工。
四、验收标准1.充泥管袋的安装位置和施工范围符合设计要求。
2.管袋的绑扎牢固，不松动、开裂等。
3.填充材料的填充程度均匀，密实度符合要求。
4.填充材料的整体外观平整、美观，不留有明显堆积、凸起等。
袋装砂井施工工艺及施工方法
施工工艺及施工措施施工工艺如下图所示：详细施工措施为：1、将钢套管打入土中，至设计规定深度；2、将预先准备好旳比砂井长2m左右旳聚丙烯编织袋底部装入大概20cm旳砂，并将底子扎紧，然后放入孔内；3、将袋旳上端固定在装砂漏斗上，从漏斗口将干砂边振动边流入砂袋，装实装满为止，然后卸下砂袋，拧紧套管上盖，然后一边把压缩空气送进套管，一边提高套管直至地面。
4、机具移位，埋砂袋头，并摊铺砂垫层。
（三）、袋装砂井旳质量控制1、为保证砂井打设质量，使之起到良好排水作用，施工前一定要对砂袋提出质量规定并进行性能检测，工地按进货数量分批抽检；2、砂袋灌入砂后，露天要有遮盖，切忌长时间暴晒，以免老化；3、砂井用振动法施工时，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时用经纬仪控制其垂直度；4、灌入砂袋旳砂，应捣固密实；5、每根砂井旳长度均须保证伸入砂垫层至少30cm，并不得卧倒；6、砂垫层起到横向排水旳作用，其砂料质量、施工工序直接影响到排水固结旳效果，须严格控制。
7、施工员要认真记录每天施工状况，如每根桩旳位置与进尺，注意控制好施插和拨管速度，防止对土层扰坳太大；8、加强施工前材料检查，施工过程旳中间控制和最终验收，防止漏打、短桩或打不到位等状况发生；9、每班都派施工员、质检员进行仔细检查、指导和监督，掌握每个工序质量，包括检查砂袋质量，与否有损坏、老化、污染；检查灌装旳砂袋与否符合设计长度与灌砂饱满率规定，与否有漏砂现象等等；10、施工中要深入核定设计规定旳施工区域及桩体位置，防止间距拉大或布置不均匀，同步应检查桩机垂直度，以免砂井打设倾斜度过大，垂直度旳容许偏差取桩长1.5%；11、拔钢套管时，应注意垂直起吊，以防带出或磨损砂袋。
12、施工过程中定期跟踪观测路堤沉降，并控制路堤最大沉降量不不小于10mm/d,水平位移量应控制在5mm/d以内，坡脚以外旳地面不应出现隆起。
13、持续两个月旳实际沉降速率不不小于3mm/月后方可填筑路面基层及面层。
土工织物袋装砂充灌工艺介绍
Ｉ －工 织 物 袋 装 础 充 灌 工 艺 介 绍
罗小娟 广 东 省 航 盛 建 设 集 团 有 限 公 司
摘 要 ： 合 某 工 程 的 施 工 实 例 ， 要 介 绍 土 工织 物 袋 充 灌 的几 种 方 法 。 结 简 关 键 词 ： 工 织 物 袋 充 灌 工 艺 土
１ 概 述
置 ， 确 保 土 工 布 平 整 均 匀地 卷 在 滚 筒 上 。土 工 布 上 滚 筒 时 安 排 工 人 随 时 纠 正 土 工 布 的 位 置 和 整 平 拉 直 土 工 布 ， 避 免 卷 偏 卷皱 。
合 处 缝 三 道 ： 先 缝 一 道 ， 折 迭 后 再 缝 二 道 ， 以 保 证 缝 合 的 牢
现 场 资 源 节 约 成 本 ，采 取 了 水 上 铺 排 船 结 合运 砂 船 冲 灌 袋 、
１ Ｏ 作 为 一 级 ， 基 本 位 于 水 下 ； １ ５ 至 ＋ ． ｍ为 第 二 级 ， ．ｍ ．ｍ １Ｏ
泵 砂 船 直 接 来 料 冲 灌 袋 、砂 泵 现 场 取 砂 冲 灌 袋 等 三 种 施 工 工 艺 。 从 实 施 情 况 看 ，在 进 度 、质 量 和 成 本 控 制 等 方 面 都 得 到 了 良好 的控 制 。 下 面 主 要 说 明 各 种 工 艺 的 具 体 施 工情 况 。
就位。
一
潮 流 部位 逆 流 进 行 充 灌 。 般 情 况 下 ， 铺 排 船 采 用 横 跨 围堰 轴 线 的 方 式 布 置 ， 有
在 充 填 过 程 中 要 经 常 检 查 出 泥 管 口 的泥 砂堆 积 情 况 ，及
时 调 整 出 泥 管 口位 置 ，不 断 调 整 充 泥 袖 口 ， 充 填 时 在 袋 体 顶
充泥管袋施工方案 (3)
充泥管袋施工方案一、前言充泥管袋施工是一种新型人工湿地处理技术，主要用于城市污水处理和河道水质改善。
其工艺原理是通过将充泥管袋沉入水中，利用其中的微生物和植物起到吸附、吸收、降解有害物质的作用，从而达到净化水质的效果。
本文将详细介绍充泥管袋施工方案的相关内容。
二、材料与设备2.1 材料•充泥管袋：一般使用PP无纺布材料，密度为200-400g/m²。
•植物种子：根据不同地区、不同的水质状况选用不同的水生植物种子。
•养分物质：根据实际情况选用合适的肥料。
•后勤保障: 人员防护用品，布袋，铁丝等。
2.2 设备•割草机、刨子、手锯等植物种植、修剪工具。
•茅草绳、塑料桶等固定工具。
•测量工具：如尺子、水平仪等。
三、施工流程3.1 选择合适的水体选择合适的水体是关键。
对于城市污水处理而言，需要选择水质较差的城市河道、入海口、排污口等。
对于水质改善而言，需要选择较为清澈的湖泊、水库等水体。
3.2 充泥管袋制作制作充泥管袋需要选用PP无纺布材料，经过裁切、缝合、填充等工序。
充泥管袋尺寸一般为2m×0.2m×0.2m，重量为7-15kg不等。
制作时应注意采用优质材料，严格按照设计要求制作，确保充泥管袋具有足够的强度和耐久性。
3.3 种植水生植物将水生植物种子均匀撒于充泥管袋中的土壤中，并浇透水。
注意撒种量，一般每平方米需使用2-3kg的水生植物种子。
种植好后，请在充泥管袋上方的铁丝中绑上茅草绳，再用塑料桶等固定工具将茅草绳固定在岸边或桥梁等固定结构上。
3.4 沉入水中将充泥管袋沉入水中，沉入深度最好为0.5-1.0m。
在沉入前，可先在水体中放置好养分物质，如鸡粪等，以提供生物养分原料。
3.5 定期养护定期清除充泥管袋上的杂草，保持水生植物的正常生长。
同时注意水体中有无异常情况出现，如虾蟹死亡、水质变差等，需及时处理。
四、施工注意事项1.施工前、施工中、施工后都必须严格按照安全操作规程操作。
土工织物袋装砂充灌工艺介绍
土工织物袋装砂充灌工艺介绍一、工艺步骤：1.选择合适的土工织物袋：根据工程需要选择适合的土工织物袋，一般选择强度较高、耐用性好的土工织物袋。
常用的土工织物袋材料有聚丙烯和聚酯等。
2.准备砂料：选择合适的砂料进行填充，通常选择颗粒形状良好、均匀度高的细砂。
砂料质量的选择直接影响到最终加固效果。
3.制作土工织物袋：根据实际需要，将土工织物裁剪成合适的尺寸。
通常将土工织物按照所需的形状和尺寸裁剪，并进行焊接或缝合以加固土工织物袋的结构。
4.填充砂料：将准备好的砂料填充到土工织物袋中，填充时要均匀分布，避免出现太高或太低的区域。
同时，加固土工织物袋的顶部和侧面，以确保填充砂料的紧实度和稳定性。
5.固化土工织物袋：填充砂料后，可以使用适当的固化剂处理土工织物袋表面，增加其抗紫外线和耐久性。
6.安装土工织物袋：根据实际需要，将填充好的土工织物袋安装到工程现场。
可以采用定型或固定方法，如使用钢筋或钢丝固定土工织物袋的位置。
二、应用范围：1.防护加固：土工织物袋装砂充灌工艺可以用于土体的防护和加固。
例如，在河堤工程中，填充土工织物袋与河堤结构相结合，可以起到加固堤岸的作用，防止水流冲刷和土体滑塌。
2.土壤保持：土工织物袋装砂充灌工艺适用于土壤保持工程。
例如，在土质较松散的坡地上，填充土工织物袋并加固，可以有效防止坡面坍塌和土体滑坡。
3.护坡工程：土工织物袋装砂充灌工艺可以用于公路、铁路和水库等工程的护坡。
填充砂料后的土工织物袋可以增加坡面的稳定性，减少土壤侵蚀和坡面滑坡风险。
4.河道整治：土工织物袋装砂充灌工艺可用于河道整治工程。
填充砂料后的土工织物袋可以调整河床形态，改善水流动力学性质，提高河道的水能利用效率。
5.沙滩修复：土工织物袋装砂充灌工艺可以应用于沙滩修复工程。
通过填充砂料的土工织物袋，可以恢复沙滩的形态和功能，减少海岸侵蚀和海浪冲击。
在实际应用中，土工织物袋装砂充灌工艺常常与其他土工材料和土木工程方法相结合使用，以达到更好的加固效果。
充泥管袋施工方案
充泥管袋施工方案一、引言充泥管袋是一种灌浆加固土体的方法，通过在土体中埋设充泥管袋并注浆充填来提高土体的强度和稳定性。
本文将针对充泥管袋的施工方案进行详细介绍，包括施工流程、材料准备、施工方法等。
二、施工流程1. 前期准备工作：准备好所需材料和工具，包括充泥管袋、注浆材料、注浆设备、挖掘机或推土机等。
2. 土体准备：将施工区域的土体进行清理和整平，确保地面平整、无杂物和碎石。
3. 埋设充泥管袋：根据设计要求确定充泥管袋的埋设位置和数量，并用挖掘机或推土机进行挖掘。
将充泥管袋摆放在挖掘好的沟槽中，调整管袋位置和高度。
4. 注浆充填：将注浆设备连接至充泥管袋，根据设计要求进行注浆充填。
注浆材料可以选择水泥浆、高效土壤改良剂等。
5. 后期处理：待注浆完成后，对土体进行振实处理，确保土体的稳定性和强度。
清理施工现场，进行工程验收。
三、材料准备1. 充泥管袋：充泥管袋是一种特制的管状袋状材料，常用材质有无纺布、无纺布复合材料等。
2. 注浆材料：注浆材料可以选择水泥浆、高效土壤改良剂等。
根据不同的工程要求选择合适的注浆材料。
3. 注浆设备：包括注浆泵、注浆管、注浆管夹等。
根据工程规模和要求选择合适的注浆设备。
4. 工具：挖掘机或推土机用于挖掘土体，注浆设备的连接工具等。
四、施工方法1. 前期准备：准备好所需材料和工具，确保施工现场的安全与整洁。
2. 土体准备：清理和整平施工区域的土体，确保地面平整、无杂物和碎石。
3. 埋设充泥管袋：根据设计要求确定充泥管袋的埋设位置和数量，并用挖掘机或推土机进行挖掘。
将充泥管袋摆放在挖掘好的沟槽中，调整管袋位置和高度。
4. 注浆充填：将注浆设备连接至充泥管袋，根据设计要求进行注浆充填。
注浆的流量和压力应根据具体情况进行调整，确保注浆的均匀性和充填效果。
5. 后期处理：待注浆完成后，对土体进行振实处理，可以利用振动器或打桩机进行振实，确保土体的稳定性和强度。
清理施工现场，进行工程验收。
袋装砂井施工工艺及施工方法
袋装砂井施工工艺及施工方法
一、引言
袋装砂井施工是一种常见的石油工程施工方法，广泛应用于油气井的完井和生产过程中。
本文将介绍袋装砂井施工的工艺流程和施工方法。
二、袋装砂井施工工艺
1. 前期准备
在进行袋装砂井施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对井地进行勘探和设计，确定井眼位置和孔径。
然后，根据设计要求准备相关的施工材料和设备，包括袋装砂、填充设备、清洗设备等。
2. 井眼清洗
在进行袋装砂井施工前，需要对井眼进行清洗，以确保井眼的通畅。
清洗可以使用高压水射流或化学清洗剂等方法进行，将井眼内的杂质和泥浆清理干净。
3. 填充袋装砂
清洗完成后，开始进行袋装砂的填充。
袋装砂一般采用特殊的钻井砂进行填充，填充过程中需要保持砂层的均匀性和密实度。
根据设计要求，可以使用手动或机械装填的方法，将砂料逐步填充到井眼中。
4. 压实和固化
填充完成后，需要对袋装砂进行压实和固化。
压实可以使用震动装置或水压装置进行，将袋装砂压实成均匀的砂层。
固化可以使用化学固化剂进行，将袋装砂固化成坚固的填充层。
5. 完井封堵
袋装砂施工完成后，需要进行完井封堵工作。
封堵可以使用特殊的封堵材料进行，将井眼封堵密实，防止砂井塌陷和砂井涌。
三、袋装砂井施工方法
1. 手动填充法
手动填充法是最基本的袋装砂施工方法，适用于较小口径的砂井。
施工人员使用铲子或其它工具手动将砂料逐步填充到井眼中，并进行压实和固化。
袋装砂井的施工工艺方法
袋装砂井的施工工艺方法袋装砂井与普通砂井的施工工艺基本相同，如砂井的成孔方法、使用的机械设备以及堆载预压等。
该文简要介绍其施工工艺。
1、施工工序袋装砂井施工工序分为两种，即现场灌砂成井和预制砂袋直接投放孔内成井。
现场灌砂成井工序为：（1）将钢套管（下端用可开闭的底盖或预制桩靴）打入土中要求的深度（管径较砂袋直径大，一般袋装砂井直径为7cm，导管采用89×4.5�无缝钢管）；（2）将准备好的砂袋，长比砂井长2m，扎好下口后向袋内灌入洁净的粗砂约20cm上下（高度）作为重压，放到套管沉到要求深度；（3）在将砂井放入套管内不能达到要求深度，会有一部分拖留在地面，此时需机械排泥处理，继续下沉达到规定深度；（4）将袋口固定于装砂漏斗，通过振动装砂入袋，砂装满后，卸下砂袋，拧紧套管上盖，然后一般把压缩空气送进套管，一边提升套管直至地面。
预制砂袋直接投放孔内成井工序：（1）预先在砂袋里装满砂料，并将上口扎结牢靠，运送到现场，弯成圆形堆放；（2）套管成孔后，随即将预制砂袋投放孔内，拔管成井。
2、质量控制（1）每根砂井的长度均须露出地面50～100cm，伸入砂垫排水层以利于排水通道流畅，如果长度所留很少或多余过多（可能砂袋被拔套管时部分带出）皆应重新施工，以保证成井质量。
（2）采用袋装砂井时，砂袋必须选用透水性和耐水性好以及韧性较强的麻布、再生布或聚丙烯编织布制作。
（3）灌入砂袋的砂，应捣固密实；砂井位置的允许偏差为该砂井的直径；垂直度的允许偏差为1.5%。
3、堆载预压一般情况下，预压荷载的大小宜接近设计荷载，必要时可超过设计荷载10%～20%。
施加预压荷载，任何情况下作用于地基的荷载不得超过地基的极限荷载，以免地基失稳破坏，在需要施加较大荷载时，应分级加载，并控制加荷速率，使之与地基的强度增长相适应。
当达到以下条件时，可以进行卸荷：（1）地面总沉降量达到预压荷载下计算最终沉降量的80%以上；（2）理论计算的地基总固结度达到80%以上；（3）地面沉降速度已降到0.5～1.0mm/d以下。
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长距离小管线接力充灌砂袋施工工艺研究摘要：在吸、运、吹施工工艺基础上再增加一条吹砂船作为接力船，变成吸、运、吹、吹工艺，吹砂距离得到加长，解决了输砂距离超过单船输砂极限的问题，提高了施工效率。
关键词：长距离、接力、充灌砂袋、施工工艺
一、工程背景
横砂东滩促於圈围五期工程地处长江口河口段，地点位于上海市横砂岛东南，其中南大堤19.24公里（桩号4+000～23+240），布置在长江口深水航道治理工程（一期）北导堤南侧滩地上，堤顶前沿线距离北导堤轴线0～46.6m，西端与横砂东滩东南角相连，东端与n5丁坝相连，沿线滩面高程-0.8m～+2.1m，堤顶高程+8.0m，堤身采用内外二级袋装砂棱体+堤心砂的结构形式，总计用砂量约为470万m3。
由于该工程不允许在原滩面上进行取砂，需使用外来砂采取吸、运、吹（吸砂、运砂、吹砂）工艺施工，取砂区位于北港河段堡镇砂砂尾和北小砂砂体，距离现场约40km，吹砂船的吹砂距离约为1.5km。
根据施工区域沿线滩地标高情况，离拟建的大堤南侧1.5km 处的滩面标高约为0.2m，结合当地潮位情况（潮位为非正规半日浅海潮，平均高潮位为3.31m，平均低潮位为0.7m），运砂船吃水为4m左右，船舶进点需乘大潮汛高潮时才能到达吹砂船，这样每个潮水最多只能完成1条运砂船的吹砂作业，每天2潮水只能完成吹砂
2船，约合1200m3左右，且小潮汛时运砂船无法进点靠驳施工，因此每月只能完成吹砂约1.2万m3左右，施工效率非常低。
而离开拟建大堤2.5～3km滩面标高能到达-2.5m以下，如果吹砂船在该位置进行作业，砂驳可连续进出档进行吹砂作业，每月能完成约4～6万m3，施工效率能得到大大的提高。
二、国内外研究概况
袋装砂施工工艺是利用高压水枪冲击泥沙，经过水的湿化崩解流动作用使基本固态的砂土变为流态的泥浆（造浆过程），再利用泥浆泵将泥浆经由管道输送到留有“袖口”的袋体内（充灌过程），最后砂袋体（经排水固结后）成为构成建筑物的实体材料。
该结构具有造价低廉、取材方便、施工速度快、施工工艺简单等优点，因此在国内外已被广泛应用于海岸堤防、抗洪抢险、冲刷防治、围海造陆等领域。
然而随着该工艺的大范围推广，迎面而来的问题就是砂源的问题，砂作为该工艺的主要填充材料，没有砂源该工艺也无从下手，因此砂源问题已经逐渐成为该工艺急需解决的一个核心问题。
外来砂及吹砂船的出现解决了由于工程地质原因无法现场取砂的问题，然而当吹砂船的最大扬程超过运砂船所能到达的位置时，单一的吸、运、吹已经不能满足施工的需要，需要寻求扬程更大的吹砂船来解决这一问题。
而大型船舶（如绞吸船）能满足扬程的要求，但其由于管径大、
压力大、泥砂浓度低等原因不能满足泥砂需求浓度高、小管径的充灌砂袋的要求。
此时如果在吹砂船与大堤之间增加一条接力船，也即在原来吸、运、吹的基础上变更为吸、运、吹、吹，安排两条吹砂船同时作业，形成了长距离小管线接力充灌砂袋施工工艺，吹砂距离将能得到大大的增长。
三、施工工艺
（1）总体思路
该工艺是普通吸、运、吹施工工艺的改良，在吹砂船外侧再接一条吸砂船，这样吹砂管线能延伸到离大堤2.5～3.0km处，使运砂船靠驳的位置由滩面标高为0.2m处调整到-2.5m处，保证运砂船持续进出档作业。
根据本工程的施工经验，使用2条1000t左右的船舶作为吹砂船和接力船，在吹砂船上安排6台37kw的吸砂泵进行吸砂，汇总到直径为350mm的吹砂管中再输送至接力船，接力船同样安排直径为350mm的吹砂管继续输送至现场充灌砂袋指定地点。
最后在吹砂管末端连接分流阀进行分流，分流后再接小型的皮珑管直接输送至砂袋内进行充填作业。
（2）技术方案
①船位布置
2条吹砂船沿顺水流方向一内一外分别在大堤外侧进行抛锚，一条船离大堤约1km作为接力船，另一条离大堤约2.5km作为吹砂船，
2船均在船头及船尾布置交叉涨落水锚，以保证运砂船无论在涨潮或落潮都比较容易进出档。
②管线布置
船舶定位完成后即可开始布置吹砂管线，管线布置分为吹砂船与接力船之间的水上管线、接力船与大堤之间的水上管线以及管线上岸后的管线3部分，管线直径为350mm。
管线布置好之后使用500kg的船锚对水上管线进行固定，避免在潮流或风浪的作用下造成管线的损坏，并通过浮筒使水上管线漂浮在水面上以便检修和拆卸。
③充砂施工
管线布置完成后先输送清水进行试机以检测管线的密封性及各机械设备的性能，试机完成后方可进行正式的充砂作业。
施工时运砂船先靠驳在吹砂船外侧，之后使用吹砂船上的高压水枪对砂驳内的砂进行切割、冲刷成泥浆，然后再使用船上的6台37kw泥浆泵吸取泥浆并汇总到位于吹砂船另一侧的吹砂管中输送
至接力船上，接力船上安排一台250kw的增压泵将泥浆继续向前输送至充灌砂袋现场。
最后在施工现场通过分流阀（图3-1、图3-2）分为6~8个6寸的小型管线直接进行砂袋的充灌。
图3-1
充砂作业完成后需立即输送清水将管线内残留的泥沙清洗干
净，否则残留的泥沙在管线内沉积将易造成管道堵塞
在施工过程中需根据运砂船的船长及压力泵的压力值来决定使用泥浆泵的数量，岸管分流阀皮管开启个数也视吹砂船压力而定，同时吹砂船与接力船必须同时开停机作业，以保证管线内压力值的平衡。
④主要施工人员、设备
吹砂船上配备一台500kw的发电机用于高压水枪和6台37kw的泥浆泵使用，一台250kw的发电机用于吹砂管增压输砂用，接力船上一台250kw的发电机用于吹砂管增压输砂用。
同时配备6艘
800m3~1000m3驳船作为运砂船用。
（3）实施效果
按照以上人员设备配置，一套吹砂接力船在一小时能完成充灌砂200m3，按每潮水工作6小时计算，每天2潮水可完成2400m3。
每月按70%可作业天数计算，月生产能力约为5万m3。
四、施工难点
（1）吹砂管线的对接
本工艺管线包括吹砂船与接力船之间的水上管线、接力船与大堤之间的水上管线以及管线上岸后的管线3部分，其中吹砂船一侧、接力船两侧、岸管一侧共计4处位置需要与水上管线对接，接头位置一端相对固定，而另一端在水流的作用下前后左右漂浮不定，这
无疑增加了管线对接的难度，因此管线对接时需由专业的施工人员进行操作，并结合当地气象及潮流情况选择合适的日期和时间进行对接，确保管线对接的成功。
（2）吹砂管线的保护
由于增加了接力船，水上管线的长度是普通吹砂船的2倍达到3km左右，对接接头也比普通的吹砂船多，同时在潮流和风浪的作用下受力面积增大，产生的破坏力也增强，吹砂船管线更加容易损坏。
而吹砂管线为整个施工工艺的大动脉，一旦损坏现场将被迫停工，加上管线一旦损坏排查及修理时间较长（一般需要1～2天），这就需要从管线的材质、直径、保护措施等方面做进一步的改进，以减小管线的损坏率。
（3）施工现场的协调
从吹砂船至接力船再至分流阀共有3处可对吹砂管线内泥沙流量进行控制的阀门，在施工时必须保证各输砂管线内泥沙的流量相一致，否则压力过大将造成管线爆裂，而一旦压力过小则管内泥沙流速降低颗粒较大的泥沙将在管线内沉积造成管线堵塞。
因此在施工时该3个位置必须设专人进行指挥，并密切关注所在位置管线内的压力值，位于吹砂船处的指挥人必须将吹砂船的情况及时告知接力船和分流阀处指挥人员，以通过调整增压泵的功率及分流管的数量，确保管线内压力的正常。
因此如何保持管线内泥砂的持续通畅是该工艺能正常得以实施
的关键，管线的完好率也即意味着吹砂的施工效率。
五、推广应用前景及经济效益预测
经过多年的磨练和经验总结，袋装砂施工工艺在市场上的运用已经算是比较成熟的了，然而就砂源和供砂的方式则有一个发展的过程，从起初的原始滩面泥浆泵取砂直接进行充灌砂袋，到后来的使用运砂船运砂至吹砂船靠驳，再由吹砂船通过管线输送至现场进行砂袋充灌，以及现在的长距离小管线接力充灌砂袋施工工艺，可以明显的看出砂源位置距离施工现场的位置越来越远、而供砂管线的长度也越来越长，施工难度也在逐渐增加。
然而为什么仍采用这种长距离管线供砂的袋装砂结构呢？
（1）因地制宜，就地取材
由于袋装砂以砂作为填充材料，而对于沿海及河流的下游沿江一带砂源丰富、分布广，这主要是从河流上游带来的大量泥沙均在下游或沿海一带堆积，每年都需花费大量的人力物力进行疏浚以保证航道的畅通，而采用袋装砂结构形式除了可以减少航道疏浚工程量以外还可以解决航道疏浚带来的弃土处理难等问题，达到变废为宝、一举两得的目的。
（2）施工速度快，节约工期
袋装砂水上和陆上均可进行大规模交叉、平行施工，同时可以开展多个工作面同时施工。
而如采用抛石堤结构形式，由于现场滩地高，运输船进点需乘大潮汛高潮冲滩才能到达指定抛填点，且只
能使用小型运输船作业，施工速度非常慢。
（3）节省投资、经济效益显著
该工艺虽然增加了一条吹砂接力船，增加了一定的成本，但综合考虑，袋装砂结构仍占很大的优势，本工程南大堤约为3万元/延米，而如全部采用抛石堤则约为5.5万元/延米。
综上所述，只要施工区域附近有足够的砂源，尤其是当工程所在地石料资源匮乏、而滩地标高较高时，长距离小管线接力充灌砂袋施工工艺就可是得到很好的运用。
注：文章内的图表及公式请到pdf格式下查看。