电动玩具电池寿命测试指导书
电动玩具相关测试指引
电动玩具相关测试指引1、目的制定程序来减少和/或消除电力驱动玩具的潜在危害, 例如产品发热、燃烧、电池发热、电池漏液、漏电电击、电子工艺等情况。
2、范围本指引适用于需以电为能量达到规定要求的功能，如发声产品、发光产品、电力驱动等, 包括电池驱动, 变压器驱动及交流电驱动等的成品玩具或构成成品的材料，但不只限于以下要求。
3、职责3.1 QE负责产品在在正常使用或滥用测试前、后所需要的测试规划；3.2 QA负责按QE提供的测试方法进行相关的测试，并及时向QE汇报测试结果；3.3 IQC负责各项电玩具所需的原材料来料时的测试样品的提供。
4、定义因产品的功能设计需通过使用电为能量，以达到发光、发声及功能驱动的要求，对设计的结构提出利于产品质量与安全的要求。
通过规范检测方案来评估这些结构是否满足，避免对产品本身质量造成影响或对正常使用中的使用人产生危险。
5、作业内容5.1 短路测试（该规格适用于使用和滥用测试前后）5.1.1 打开电池门,使用直径为0.5mm,长度大于25mm的直钢针在不同电压的两点短路,需正确安装电池进行该测试,如果有不同电压的两点可被直径为0.5mm的直电线所短路,那么产品为不合格,如图四种短路现象:5.1.2 用直径为1mm的钢针,插入外壳上孔深度不大于100mm去桥接不同极性之间的绝缘体.不能有短路现象.5.1.3 用标准电池模型及不同牌子的同型号电池按正确的极性装入,必须导通;反向装入,不可导通.5.1.4 如果电池玩具不同极性部件之间的可触及绝缘可以被直径为0.5mm,长度超过25mm的直钢针桥接,并且在玩具不工作和限流装置短路状态下,用1Ω的电阻连接在电源端子之间1S后电池总电压超过2.5V,必须将跨接在电源两端的所有组件的一端断开,然后在不同极性部件的绝缘之间施加频率50Hz或60Hz 的250V正弦波电压1分钟.不应发生击穿的测试.5.2 电池箱漏液测试(适用于童床、围栏和贴近儿童身体等玩具，如软件填充玩具)5.2.1应把下例数量的水放入电池盒,然后放置在最可能发生渗漏的方向上共5分钟,如果使用多个电池,则用电池的总个数乘以指定的单个体积,不能有渗5.3 温升测试5.3.1 电池玩具以额定电压操作.5.3.2 变压器玩具以其额定电压的0.94倍或1.06倍中较严格的方法操作.5.3.3 将手持玩具自由悬挂,其它玩具则放在测试角的地板上,尽可能靠近壁板或远离壁板,取较不利的情况.玩具应用四层尺寸为500mmx500mm、质量为40g/m2±8g/m2的漂白薄棉纱布覆盖, 棉纱布应盖在可能会出现高温和烧焦的表面.尺寸不超过500mm的玩具应用棉纱布完全覆盖.5.3.4 用对受试部件温度影响最小的细丝热电偶来确定温升.5.3.5 堵住可触及运动部件,重复5.3.3的试验(如果玩具装有多个电机,则依次堵住每个电机驱动的部件进行测试).5.3.6 如果玩具必须用手或脚来保持通电,则运行30 S后终止试验.5.3.7 变压器玩具和带电池盒的玩具除连接到说明书推荐使用的电源外，以串联或并联方式再接到一个与玩具推荐的同样的电源上,取较不利的情况,进行5.3.3至5.3.6的测试(该试验仅适用于能用两个/套同样玩具的或组装玩具的部件,不借助工具就能容易地进行连接的情况).5.4 保险丝熔断测试5.4.1 接好可调式电源(电源须可以分别调节电压及电流),将电压调至保险丝额定电压。
电池寿命验证测试手册
电池寿命验证测试手册INEEL/EXT-04-01986Advanced Technology Development ProgramFor Lithium-Ion BatteriesBattery Technology Life VerificationTest ManualFebruary 2005Idaho National LaboratoryIdaho Falls, ID 83415Operated by Battelle Energy Alliance, LLC FreedomCAR & VehicleTechnologies ProgramLi-ion电池寿命验证测试手册INEEL/EXT-04-01986先进技术发展计划Lithium-Ion 电池电池寿命验证测试手册Harold Haskins (USABC)Vince Battaglia (LBNL)Jon Christophersen (INEEL)Ira Bloom (ANL)Gary Hunt (INEEL)Ed Thomas (SNL)February 2005Idaho National LaboratoryTransportation Technology DepartmentIdaho Falls, Idaho 83415Prepared for theU.S. Department of Energy Assistant Secretary for Energy Efficiency and Renewable EnergyUnder DOE Idaho Operations OfficeContract DE-AC07-99ID137272Li-ion电池寿命验证测试手册目录寿命测试条款的术语缩略语1.前言1.1 FreedomCAR电池寿命目标 1.2 电池技术寿命验证目标 1.3 电池寿命测试矩阵设计方法 1.4 参考性能测试方法1.5 寿命测试数据分析方法 1.6 手册的组织2. 寿命测试实验要求2.1 技术特性要求2.2核心寿命测试矩阵设计要求 2.3 核心寿命测试矩阵设计和验证 2.3.1初始设计阶段2.3.2 最终设计阶段2.3.3 最终验证阶段2.4 追加寿命测试矩阵设计要求 2.4.1 独立评价路线的实验计划 2.4.2 评价冷启动工作的实验计划 2.4.3 评价低温工作的实验计划3. 寿命测试方法3.1 初始特性测试3.1.1一般测试条件和标定3.1.2所有电池的最低特性3.1.3 选择电池的附加特性3.1.4 BOL 参考测试3.2 核心寿命测试矩阵3.2.1 搁置寿命测试(日历寿命) 3.2.2 循环(工作)寿命测试 3.2.3 参考性能测试和测试结束标准 3.3 追加寿命测试3Li-ion电池寿命验证测试手册3.3.1 联合日历和循环寿命测试 3.3.2冷启动功率验证测试 3.3.3 低温工作测试4.数据分析和报告4.1 初始性能测试结果4.1.1开路电压~SOC的确定 4.1.2 容量验证4.1.3 确定ASI的温度系数 (选择电池)4.1.4 脉冲功率验证 (MPPC) 4.1.5 脉冲功率验证 (HPPC) 4.1.6 电池的等级分类4.1.7 自放电速度特性4.1.8 冷启动功率验证4.1.9 AC EIS 特性4.1.10 ASI 噪音特性4.2 核心矩阵寿命测试结果 4.2.1对测试的寿命评估4.2.2 日历寿命评估4.2.3循环因素的影响4.2.4 服务寿命评估4.3 追加寿命测试结果4.3.1假设检验测试4.3.2 联合日历/循环寿命测试 4.3.3 冷启动验证测试4.3.4 低温工作测试5. 参考文献.附录A—寿命测试模拟程序附录B—寿命测试数据建模方法附录C—高功率Li-Ion电池寿命限制机理附录D—模拟工具的应用附录 E—测试度量要求4Li-ion电池寿命验证测试手册图图2.1-1. ASI 实例图2.3-1. 寿命测试矩阵范例的结果 (估计(?1 std dev)~测试的实际寿命) 图4.2-1.在日历寿命测试条件下和寿命测试的正常分布的结果的比较图4.3-1. 结合循环/日历和日历/循环测试条件预期ASI历史表 2.1-1. 最低寿命测试实验范例的测试条件2.1-2. 从新的和旧的电池的短期测试得到的假设结果 2.1-3. 评价最低寿命测试实验范例的加速因素 2.2-1. 加速电池寿命测试的基本影响因素和建议的因素水平 2.2-2. 推荐日历寿命矩阵设计2.2-3. 循环寿命矩阵设计 (设计1)2.2-4. 循环寿命矩阵设计 (设计2)2.3-1. 对最低寿命测试实验范例检测的期望寿命 2.3-2.对最低寿命测试实验范例的电池的初步分配 2.3-3. 最低寿命测试实验范例模拟结果3.2-1. 寿命测试的参考性能测试间隔4.2-1. 模拟实验结果:估计与实际比较4.2-2. 范例矩阵日历寿命评价的数据和结果 4.2-3. 范例矩阵循环寿命加速因素评价的数据和结果5Li-ion电池寿命验证测试手册寿命测试条款的术语加速因子Acceleration Factor –测试的日历寿命和寿命的比。
1-1电池寿命测试
电池寿命测试
文档编号：QE-PRAT-001
版本：TSD-1.0 一、试验目的
测试玩具在实际操作过程中每组电池使用的时间。
二、试验条件
用全新的碱性电池（“劲量”电池）在平坦的混凝土地面上行驶。
三、标准
A:A＆A产品用以下标准。
1、低档Ⅰ和Ⅱ玩具：测试的时间正常为60分钟，最少极限为30分钟。
2、中档玩具：测试的时间正常为36分钟，最少极限为15分钟。
3、普通高档玩具：测试的时间正常为40分钟，最少极限为28分钟。
4、高档并带有电池包的玩具：测试的时间正常为15分钟，最少极限为8
分钟。
B：厂唛及其它客的产品按照R＆D或客的标准进行测试。
编写：日期：审核：。
电池试验、检验指导书
16、热冲击
1、电池充满电后搁置24小时；
2、充满电的电池放置在烘箱中，温度以（5±2）℃/min的速率升至（150±2）℃并保持30分钟。
实验完毕，电池不爆炸、不起火、不冒烟
17、过充电
（拆除保护板）
1、将接有热电偶的电池置于通风橱中，连接正负极于恒流恒压电源；
4、搁置时间：10分钟
5、循环次数（1~4工步）：300次
剩余容量≥80%初始容量；检查电池外观，电池应无损伤、变形、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
7、恒定湿热
1、将充满电的电池放入温度55±2℃、相对湿度（93%~95%）的恒湿箱中48h；
2、从恒湿箱中取出电池恢复2小时，然后以1C5A(容量大于2000mAh的以0.5C放电)放电至终止电压3.0V.
容量恢复≥65%；检查电池外观，电池应无变形、锈蚀、冒烟、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
8、振 动
1、将满充电的电池固定在振动台上，按照下面的频率范围和振幅调整试验设备，X、Y、Z三个方向上分别循环扫频振动（90±5）分钟，扫频速率为1Hz/min,扫频范围及振幅如下：
10HZ~55HZ~10HZ 单振幅0.76mm（双震幅1.52mm）
3、将充电结束的电池放入55℃的烘箱中恒温2小时，
4、以1C5A(容量大于2000mAh的以0.5C恒流放电)放电至终止电压3.0V
放电时间应不低于常温容量的85%；放电试验结束后，将电池取出在常温下恢复2小时，检查电池外观，电池应无损伤、变形、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
3、低温性能
2、调节电流至3C5A、电压为n*10V,然后对电池以3C5A充电，直到电压为n*10V，电流降到接近0A；
电池寿命测试作业指导书
电池寿命测试作业指导书
一、目的
用标准的电池，测试产品的持续工作时的电池耗电时间。
二、试验条件
测试带：1KHz 0dB信号带,标准60分钟的播放带或空带
三、测试方法
1.调节标准音量,用1Kz,0dB的测试带插入测试机,将音量调到最大,播放TAPE,将Noise表上的输出显示调零.调节音量旋钮,使噪音表的衰减10dB,此时的音量就是电池寿命测试时的标准音量。
2.将测试机的后壳剥下，用数字万用表的正负测试夹，分别夹住测试机电池的正负端子上。
3.装入磁带和电池，有自动翻带功能的必须打开此键，如果没有此功能一定要使用空带（无胶带）。
必须使测试时不会因磁带终止而停止工作.
4.电池在测试时用胶带将电池固定，避免在测试中电池出盒，中断测试。
5.打开数显万用表和测试电脑，选择电脑中电池寿命测试项目，输入电池的初始电压.
6.依次输入电池的终止电压，机型、出厂生产日期等,输入完毕后播放TAPE.
7.电脑将显示电压下降的曲线，直到测试机停止工作，测试仪自动停止结束后,电脑将显示电池工作时间。
电子玩具安全测试方法指引
电子玩具QA测试方法指引1.目的建立各测试方法指引，便于测试操作者有据可从，从而确保测试方法一致。
2.X围本厂的所有产品测试。
3.定义无。
4.责任品管部：测试操作者需严格按本指引的测试方法进行测试。
5.工作指引5.1.测试项目索引5.2.各种测试项目的详细说明5.2.1.扭\拉力测试5.2.1.1.适用X围：1)儿童可用拇指和食指抓住或牙齿可咬到的突出物；2)3岁以下的产品上使用的属于小物体的钉，无论其是否可以抓住；3)免除情况：a.配合面上凸出的高度≤3.2mm，若凸出部分与配合面有间隙，则该间隙≤0.4mm，参照下图：b.凸出的半圆面，锥面式，椭圆面，不管其尺寸，凸出部分与配合面的间隙≤0.4mm。
5.2.1.2.定义：最大轴线：连接产品端部及最远部位的最大尺寸距离的直线。
一个产品可有多个最大轴线，但长度是相等的;5.2.1.3.测试仪器及工具:1)扭力磅、拉力磅;2)用以夹紧，但不影响部件结构的钳子或夹具。
5.2.1.4.测试方法:1)做安全性测试时先进行扭力测试，然后再进行拉力测试;做可靠性测试时只需做拉力不需做扭力测试（如产品规格书另外规定，以规格书为准）。
2)如果测试产品需成年人装配才能使用，则只能在装配好的状态下进行测试。
3)按指定的位置和方向测试，如无指定，则选择最薄弱的地方和方向测试。
4)选定被测试部位，用辅助工具夹紧被测件以免在测试中松脱或转动，但同时必须注意不要破坏被测试位置，以免影响测试结果：a.扭力测试：将被测件以顺时针方向在3-5秒内扭到要求的磅数或自原位置旋转180°，然后保持10秒，然后再以逆时针方向重复测试一次。
测试件因扭力测试松动时，应继续扭动直到要求的扭力规格或者物体脱出。
在小于要求的扭力X围及未脱出情况下，若测试件可连续转动时，可中止测试。
如果对象脱出，露出可抓住部位则须要对露出部位重复扭力试验。
b.拉力测试：如扭力测试后，测试件未被完全扭断，则在相同测试部件最大轴线的方向于3-5秒内拉到要求的磅数并保持10秒。
电池类 检验指导书
电池类检验作业指导书
修订记录
电池类检验作业指导书
1.目的
制定和规范电池类的检验标准，以此作为本公司IQC对电池类产品的检验依据。
2.范围
适用于Hytera质量部IQC正常来料检验
3.定义：
正常来料：除首次来料以外的物料
4. 原则及工具
4.1、抽样方案：外观检验：按ISO2859一般检验水平AQL 0.65判别水平Ⅱ，尺寸检验、电性能及可靠性试验按特殊检验进行，具体如下表格：
4.2、量测工具：游标卡尺、压差测试仪、拉力机、推力计、四位半万用表、对应对讲机、高低温箱、盐雾试验箱、跌落机、防水测试仪、显微镜及ROSH测试仪。
5. 关键角色及应负责任
6. 常规检验
7、注意事项：
7.1、当不良情况不在该标准中或者判定存在争议时，通知SQE进行判定；
7.2、临时有要求增加项目时，需在检验报表“其它项目”中作好记录。
7.3、对没有测试要求的，在对应报表内注明。
玩具测试要求及方法
玩具测试要求及方法玩具测试是通过对玩具的各项性能进行评估和测试，以确保玩具的安全、耐久、功能和有效性。
以下是玩具测试的一般要求和方法。
一、安全性测试：1.测试材料是否安全无毒：使用相关测试设备和方法，进行材料成分的检测，确保不含有害物质。
2.测试边角是否圆滑：使用人体模型或相关设备对玩具的边角进行触摸测试，确保不会对儿童造成刮伤或其他伤害。
3.测试电子玩具的电磁辐射：通过使用电磁辐射测试设备，检测电子玩具在正常使用时是否会产生超过安全辐射标准的电磁波。
4.测试玩具的实际使用过程中可能出现的安全隐患：例如小零件的易脱落、可能引发电击的电缆等，使用模拟的操作方法和儿童力度进行测试。
二、耐久性测试：1.重复使用测试：通过模拟儿童正常使用的方式，对玩具的各个部位进行重复开关、拉扯等操作，测试其在正常使用寿命内是否能经受住使用损耗。
2.承重测试：对承重玩具，如儿童刺绣过的玩具等，进行承重测试，确保在正常使用情况下不会破损或变形。
3.强度测试：对于需要承受较大力度的玩具，如悬挂式玩具，通过设备进行强度测试，保证在正常使用情况下不会断裂或变形。
三、功能性测试：1.电子功能测试：对于电子玩具，使用测试仪器检测电子功能的稳定性和准确性，如按键、发声器、灯光等。
2.动力源使用测试：对于需要电池、充电器等动力源的玩具，测试其动力源的适用性和使用寿命，确保在正常情况下能持续为玩具提供能量。
3.机械功能测试：对于需要机械操作的玩具，如拼图、拧螺丝等，测试其机械结构的灵活性和耐用性。
4.效果测试：对于音乐、灯光等特效玩具，测试其效果是否符合设计要求，并保证在正常使用情况下能保持良好效果。
四、可玩性测试：1.年龄适用性测试：通过调查、观察和测试，确定玩具对不同年龄段儿童的适用性和可玩性。
2.操作便捷性测试：测试儿童是否可以轻松使用和掌握玩具的操作方式，确保玩具易于被儿童接受和使用。
3.创造力和想象力测试：通过观察和评估儿童的使用情况和创作能力，评估玩具是否能促进儿童的创造力和想象力。
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德信诚培训网电动玩具电池寿命测试指导书
1．适用范围：
所有用电池的玩具/游戏机，除有指明不需此测试的规定外，都要接受此测试。
所有的电子游戏和电动玩具都要进行这项测试。
2．设备装置：
要使用的电池尺寸及数量取决于被测试的玩具/游戏机的设计。
本测试要求下列类型的电池：
2．1碳锌电池（出厂不超过一年）；
2．2碱性电池（出厂不超过一年）。
3．步骤：
按下列条件下，玩具/游戏机进行两种类型的电池的测试：
3．1在玩具/游戏机里装上适当尺寸及数量的电池；
3．2根据交货检验标准的功能及性能要求，启动/操作玩具或游戏机，以测试电池至少能操作的时间限度；
3．3本测试对至少能操作的时间测试要求如下：
3．3．1对于电子游戏机和电子玩具：
3．3．1．1碱性电池为连续的180分钟；
3．3．1．2碳锌电池为连续的120争钟。
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