主体质量通病及整改方案

Q/BY 15 QP011 2011

天津万科.东丽湖六期（一标段）工程

质

量

通

病

及

整

改

方

案

浙江宝业建设集团有限公司

万科.东丽湖六期（一标段）工程（项目部）

二0一一年三月二十日

目录

第一节编制目的 (1)

第二节工程概况 (2)

第三节通病的质量问题技术分析、控制 (2)

质量通病防治措施： (2)

第四节质量通病防治措施： (3)

（一）地下室防水工程 (3)

（二）模板工程 (4)

（三）钢筋工程 (6)

（四）混凝土工程 (9)

（五）砌体工程 (15)

第五节装饰装修工程质量防治措施 (16)

第六节安装工程质量防治措施 (21)

第一节编制目的

质量是工程的重要元素之一，有很好的质量才能赢得工程的信誉，为了能更好的把工程质量抓上去，防止施工中出现质量问题，在施工前尽力能提前预防一些质量通病，使我们的工作做到事前预防，事中控制，事后总结的原则，在施工中不断加强技术的提高。以新工艺，新技术，先进的管理模式争取施工中的更大进步。

第二节工程概况

本工程是万科房地产开发的东丽湖六期（一标）工程，工程建筑结构形式为剪力墙结构，地基基础采用桩、承台基础，建筑层数3层、7层（局部9层），建筑结构安全等级二级，使用年限50年，建筑耐火等级二级。

第三节通病的质量问题技术分析、控制

质量通病防治措施：

1、质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。

产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识等原因造成的。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能，具体措施：（1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜；另外要求外部技术协助。

（2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。

（3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。

（4）对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织专门力量进行QC活动攻关。

（5）择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。

第四节质量通病防治措施：

（一）地下室防水工程

通病（一）：混凝土施工缝渗漏水

1、预防措施

（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。

（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

○1认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

○2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。

○3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。

（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水

路线。

2、治理方法

（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。

3、砼孔眼渗漏

（1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用

具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm 的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。

（2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用

具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。

（3）水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用

用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。

（二）模板工程

通病（一）：标高偏差

1、预防措施

（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

通病（二）：接缝不严

1、预防措施

（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（3）模板变形特别是边框，要及时修整平直。

（4）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

（5）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。

通病（三）：深梁模板缺陷

梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。

1、预防措施

（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底30-40cm处加Ф12mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。

（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。

（3）梁底模板按规定起拱。

通病（四）：柱模板缺陷。

炸模、偏斜、柱身扭曲。

1、预防措施

（1）成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。

（2）根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭设牢；柱距较大时，各柱单独拉四周斜撑，保证柱子位置准确。

（3）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固，本工程的结构层高较大，剪力墙与柱施工时更应注意此问题。

（三）钢筋工程

通病（一）：成型钢筋变形

1）预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

2）治理方法

将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。

通病（二）：钢筋绑扎与安装质量不良。

通病具体表现和防治措施如下：

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板

面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

通病（三）：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷。

通病具体表现和防治措施如下：

（1）轴线偏移

防止措施：矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力

（2）弯折

防止措施：矫正钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具（3）焊包薄而大

防止措施：减低顶压速度；减小焊接电流；减少焊接时间

（4）咬边

防止措施：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点，确保上钢筋挤压到位

（5）未焊合

防止措施：增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如

（6）焊包不匀

防止措施：钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量

(7)气孔

防止措施：按规定要求烘熔焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保被焊处在焊剂中的埋入深度

(8)烧伤

防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋

(9)焊包下淌

防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；避免焊后过快回收焊剂

通病(四)：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷。

通病具体表现和防治措施如下：

(1) 烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声

防止措施：降低变压器级数;减慢烧化速度

(2)闪光不稳定

防止措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度

(3)接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

防止措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力

(4)接头中有缩孔

防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力

（5）焊缝金属过烧或热影响区过热

防止措施：减小预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻

（6）接头区域裂纹

防止措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程序

（7）钢筋表面微熔及烧伤

防止措施：清除钢筋被夹部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋

（8）接头弯折或轴线偏移

防止措施：正确调整电极位置；修理电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头

（四）混凝土工程

通病（一）：混凝土产生“碱骨料”反应。

1、碱骨料反应原理及危害

碱骨料反应是指混凝土中水泥、外加剂、掺合料和水中的可溶性碱（K+、Na+）溶于混凝土孔隙中，与骨料中能与碱反应的活性成份（如SiO2）在混凝土硬化后逐渐发生反应，生成含碱的胶凝体，吸水膨胀，使混凝土产生内应力而导致开裂。

由于碱骨料反应引起的混凝土结构破坏的发展速度和破坏程度，比其他耐久性破坏更快、更严重。碱骨料反应一旦发生，就比较难以控制，还会加速结构的

其他破坏过程。所以也称碱骨料破坏是混凝土的“癌症”。

2、碱骨料反应引起混凝土开裂的特征

碱骨料反应引起的混凝土开裂，在混凝土表面产生网状和地图状裂缝，并在裂缝处形成白色凝胶物质，外观上接近六边形，裂缝从网状结点处三分岔开，夹角约为120度，此时混凝土所受的约束力不是很大，一般在无筋或少筋混凝土部位产生；当混凝土受到的约束力较大时（钢筋附近或其他外力约束），膨胀裂缝往往平时于约束力方向，如主筋外保护层的顺筋裂缝。

3、影响混凝土碱骨料反应的因素

影响混凝土碱骨料反应以下几方面的因素。

（1）混凝土含碱量

水泥的含碱量一般以含量NaO表示。NaO含量等N2O+0.658K2O，当NaO 的含量大于0.6%时，混凝土的活性骨料与混凝土中的碱骨料就发生反应，从而产生裂缝，这个结论与国外的研究结论“当混凝土碱含量大于3.0kg/m3时，碱将与活性骨料反应，产生破坏性膨胀”是一致的。

（2）混凝土水泥用量

近年来随着混凝土强度设计等级的不断提高，每立方米混凝土的水泥用量也相应提高，这些倾向，对于碱骨料反应来说，也十分令人担忧。

（3）环境因素

碱骨料反应引起裂缝一般发生在物件受雨水和温湿度变化大的部位。环境湿度低于8%-85%时，一般不发生碱骨料破坏。

（4）活性骨料

各种有害的SiO2骨料，其中的二氧化硅由结晶程度等物理特征不同，其活性不同，碱骨料反应造成的危害也不同。蛋白石是无形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影响碱骨料反应的重要因素。

（5）水灰比

水灰比对碱骨料反映的影响比较复杂。一般来说，在水灰比较低的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀会增大，而在水灰比较高的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀反而有下降的趋势，当水灰比为0.4时，碱骨料反应产生的膨胀值为最大。

（6）外加剂和掺合料

使用引气外加剂减轻碱骨料反应产生的膨胀。在混凝土中引入4%的空气，能使碱骨料反应产生的膨胀量减少40%，在混凝土中掺加的细粉状活性掺合料也能减轻和消除碱骨料反应的膨胀，但掺量不足时则会加重碱骨料破坏。掺入矿渣和粉煤灰应不小于30%，硅粉不小于7%。

4、防治混凝土碱骨料反应的对策与措施。

（1）确保级配设计安全；

（2）尽量选用碱含量低的水泥品种；

（3）优化级配降低水泥用量；

（4）使用能减轻碱骨料反应的外加剂（在谨慎原则下）；

核对采石场的石质，保证所供材料无碱活性。严格选取水泥、砂、石，外加剂等的质量，防止使用活性骨料；

(5)地下室施工期间严格控制地下水位；

(6)采取有效措施降低水灰比；

(7)保证混凝土所用各种材料的检测报告和混凝土配合比、强度报告及碱含量评估报告等资料齐全。

通病（二）：混凝土强度等级不符合设计要求

1、酿成原因

（1）配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

（2）拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。

（3）拌制混凝土时投料不按重量计量。

(4)混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。

2、预控手段

混凝土的质量应严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）进行控制。

（1）拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料和粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。

（2）水泥进场时，必须有出厂合格证明，同时要对水泥的品种、标号、包装或者散装的仓号以及出厂的日期等进行检查验收。

如果对水泥的质量有怀疑，或者水泥出厂的时间超过了三个月，快硬硅酸盐水泥超过了一个月，应进行复查试验，并且按照试验的结果使用。

（3）骨料

○1砂

砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配、细度模数及含泥量。混凝土强度等级不同，对含泥量的要求也不一样。

砂子含水率的多少与混凝土的质量息息相关，在施工过程中要经常测定砂子的含水率，如果含水率超过了2%，那就应该调整用水量和用砂量了。

○2碎石及卵石

石子进场后，必须验收。验收的主要内容是：品种、含泥量、颗粒级配，以

及压碎指标和质量密度等。

当石子的含泥量超过允许范围时，在使用前必须用水冲洗。

石子的含水量如果偏大，会改变混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工过程中，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。

石子的颗粒级配是否符合要求，对混凝土的和易性有着较大的影响，所以石子的级配必须按照要求控制。

（4）水

拌制混凝土用水应使用一般能饮用的自来水或洁净的天然水，水中不得含有会影响水泥正常硬化的有害物质。

（5）外掺剂

选用外加剂须根据混凝土的性能要求、施工气候条件，结合混凝土原材料及配合比等原因，经试验后确定外加剂品种及掺量（提出配比单）。

（1）必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。

配制混凝土时，不仅需要有合格的原材料，而且还要有满足设计要求的配合比，配合比的选择应满足四个基本要求：

一是保证结构设计或施工进度对其强度等级的要求。

二是保证施工时对其和易性的要求。

三是保证其有良好的耐久性的要求。

四是保证其最大限度节约原材料的要求。

（2）配制混凝土必须计量正确，且应按重量计量投料。

由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作至少要检查两次配料的精度。水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2%；粗骨料的计量误差为±3%。

（3）混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石、卵石）——水泥——细骨料（砂）水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定。

（4）控制拌制好的混凝土运输时间。

因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。

如有离析现象，必须在浇筑前进行一次搅拌。

（5）控制好混凝土浇筑和振捣质量。

○1准备工作

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上浇筑湿润，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间歇时间和施工缝的留置四个环节。

○2自由高度

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。

○3分层浇灌

为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣器时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了3m时，应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂

浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。本工程竖向结构分段施工高度较大，要特别注意该问题，在竖向结构模板上合理开设“入料口”，防止混凝土离析产生结构缺陷。

在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度1m以上，以及柱或墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h-1.5h，再继续浇筑。

○4间歇时间

正常情况下浇筑混凝土应连续进行，然而在实际施工中，难免会出现间歇现象，间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

（6）施工缝留置

混凝土浇筑中，如果超过有关规定，应留置施工缝。众所周知，施工缝很容易成为结构上的薄弱环节。

尽管不同的结构其施工缝留置的位置也不尽相同，但都应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（1）柱的施工缝应留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板则应留在梁托下面。

（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20mm-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下面。

(3)有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。

(4)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

如果是双向受力板、厚大结构，应按设计要求留置施工缝。

(5)在施工缝处继续浇混凝土时，必须做到四点：

第一点，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2N/MM2。

第二点，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。

第三点，浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

第四点，浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。

(6)控制好浇筑完毕的混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加覆盖并浇水，浇水的养护日期一般情况不下少于7昼夜，掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得小于14昼夜，最好能蓄水养护。

每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。

（五）砌体工程

通病（一）：墙体渗水

（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求。

（2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

（3）饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰应密实，严禁有砂眼和龟裂。

（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；铝合金窗缝隙封堵密封油膏。

（5）门窗口的天盘应设置滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水，并防止雨水倒流进入室内。

(6）脚手眼及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

第五节装饰装修工程质量防治措施

一、建筑物外窗台防渗漏做法

解决问题：窗台室外高于室内倒流水，造成渗水。

施工方法：

1、砌筑墙体砌筑砂浆要饱满，立缝灌注砂浆要严密。窗台下设钢筋砼板带，厚度不小于60mm，防止窗台渗漏。

2、室内、外窗台要有20mm的内外高差，做滴水线，塑钢窗框四周内、外用密封胶条封闭。

二、管道穿楼板做法

解决问题：解决过楼板管根部堵孔不密实渗漏问题。

施工方法：

1、立好预留孔模板，浇注前清洗干净，用防水细砼堵孔细石砼浇至板面下10～20mm处。

2、做防水加强层，用涂膜材料浇至板上平，后做找平层。

三、地漏细部做法

解决问题：地漏外壁堵孔不严造成渗漏，地面倒流水。

施工方法：

1、预留砼孔洞四周应先将砂浆剔除干净露出石子，用水洗净。B.地漏四周应有明显泛水。

2、涂黑部分打满密封胶。

3、对于初装修地面、地漏顶面高度应高出地面10mm。

四、阳台雨棚滴水线做法

解决问题：解决阳台、雨棚爬水。

施工方法：

1、交活面采用同一材料做滴水线。

2、滴水线高10mm，宽60mm。

3、阳台窗框内、外四周清理干净打硅胶。

4、对于初装修地面、地漏顶面高度应高出地面10mm。

五、板式楼梯预留施工缝

解决问题：

1、保证楼梯踏步根部钢筋位置准确。

2、防止楼梯踏步板根部、模板内杂物清理不干净造成夹渣层。

施工方法：

将楼梯板砼施工缝留置在跨中间的1/3范围内。施工缝留置位置必须垂至于支撑底模板，浇捣前必须用水清洗干净，方可浇注。

六、箱体、电线管埋入墙体抹灰层的防裂措施

解决问题：闸箱背面、电线管安装后墙面抹灰开裂。

施工方法：

1、闸箱背面砌体应咬槎砌筑。

2、箱四周的空隙应用C15细石砼分层填实。

3、在首层底子灰上加钢板网一道（钢板网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm），抹混合砂浆灰面层灰。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。

箱体背面无砌筑时应设置钢板网。

七、框架结构填充墙体防裂措施

解决问题：框架填充墙体裂缝，控制裂缝发展。

施工方法：

1、填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在8～12mm。墙体完成14天后，再进行抹灰施工。

2、不同的墙体材料，在结合处设置钢板网。钢板网应设置在外檐。

3、钢板网设置位置：应在底层灰中部，钢板网压两边距离应超过200mm。

八、控制室标高、房间不方正和规范通气口等做法

施工方法：

1、墙体砌筑在弹放轴线后，依据轴线弹出墙体外边线和房间中心十字控制线，方可砌筑。

2、对在施墙体增加对阳角的方正检查（采用500mm方尺检查挂线面），其允许偏差3mm。

3、依据50线除对楼板底模和楼板的上部标高严格控制。房间顶棚相对高差，允许偏差不大于10mm。

4、抹灰前应对房间找方、贴灰饼、挂线找垂直。立墙抹灰厚度小得超出设计厚度，顶棚抹灰厚度不应大于12mm。

5、初装修室内门洞口高度，不得低于2.00m（不包括门上亮子高度），洞口两侧地面有高低差时，以高地面为计算高度。

6、通风道排气口直径不小于150mm，并应在排气口增设不少于30mm宽得护口。外窗窗台距露面、地面得净高低于0.9m时，应有防护措施。

九、外墙抹灰工程

1、通病（一）：空鼓、裂缝