关于原油静态计量减小误差方法的探究
原油计量误差分析与改进方法
原油计量误差分析与改进方法1 原油计量误差产生的原因1.1 计量工具的误差会导致原油计量结果产生误差在日常生产中，常见的原油计量工具有：量油尺、密度计、原油自动取样机、地衡等设备。
这些设备自身的设计制造精度，维护检验情况等都会对原油计量结果造成影响，产生计量误差。
对于量油尺，标准的操作规范中要求使用时对尺带施加的拉力为10牛顿，但是在进行设备标定是可能出现标定值过大或过小的情况，这就会对设备的使用精度造成影响。
另外，如果一把量油尺在频繁使用后容易出现刻度不清晰，长期不重新标定，尺带扭曲等情况，这些都会对量油尺的精度产生不利影响，产生计量误差。
密度计也是原油计量操作中的常用器具，对于密度计，《石油和液体石油产品密度计测量法》中有严格的规定。
国标给出了密度的测量标准，操作标准和修正误差，因此，在使用密度计前，必须按照国家标准对仪器进行严格准确的标定，确保计量的准确性。
在使用原油自动取样机进行原油计量操作的过程中，由于机器本身的质量问题，容易发生油样漏取的情况，此时，如果采用推算方法进行补量，很容易产生计量误差。
此外，对于原油输送管的清理不及时，不到位，造成了输送介质，流量的不稳定，也容易产生计量偏差。
原油作为一种重要的工业原料，经常使用重型卡车进行运输，对于这种情况下的计量通常采用地衡作为计量工具。
在实际使用过程中，由于车辆的冲击，容易造成地衡的失准，因此，对于地衡设备要经常进行维护和标定。
此外，在操作过程中要严格遵守操作规范，人员下车操作，以保证计量的准确性，减少计量误差。
虽然计量误差不可避免，但是通过严格的规范和标准的操作，是可以控制在标准范围之内的。
1.2 不当的操作会引起原油计量的误差原油的取样操作是进行原油计量基础步骤，取样操作不当会直接影响原油计量的准确性。
在对管道运输原油进行取样过程中，由于过分追求工作速度，违反操作规程容易产生以下不当操作：取样口不放空或者放空时间过短，样品没有与空气充分接触，容易造成样品含水量偏少，产生计量误差。
石油静态计量技术及误差分析
石油静态计量技术及误差分析摘要：本文介绍了石油静态计量技术，并从容器容量检定技术和交接计量技术两方面进行阐述；同时从容器检定、液位测量、温度测量、密度测量方面对石油静态计量的误差进行了分析，提出减小误差的措施。
关键词：静态计量；石油；误差分析1 石油静态计量技术静态计量是以国家计量部门（或其授权的计量单位）标定（或检定）的油罐、油罐车、轨道衡（或地衡等）或以船舶设计部门（或监造单位）标定、船舶检验部门审定的油驳、油轮舱作为计量容器，在油品停止收发作业，经静止液面无波动状态下而测定其体积或质量的过程。
目前最常用的静态计量方式是容器计量。
容器计量的计量器具，有立式金属油罐、铁路槽车、汽车槽车、船舱几种。
计量时，采用量油尺测取容器内所盛油品的液位高度，查取容器的容量表，确定出对应液位高度的油品体积量，然后进行油品的温度、压力修正计算，确定毛重并扣除含水，计算出油品的净质量。
这个过程实质上包含两方面的技术，一是作为计量器具使用的容器其容量检定技术;二是使用容量计量器具进行交接计量的技术。
1.1 容器容量检定技术计算容器内的储油量，首先应查容量表。
容量表反应了容器中任意高度下的容积，即从容器底部基准点起，任一垂直高度下该容器的有效容积，容量表编制的基础是按照容器的形状、几何尺寸及容器内的附件体积等技术资料为依据，经过实际测量、计算后编制；容积表一般是以厘米或分米为单位依照容器满量程的检尺高度，按序排列编制的。
不足分米或厘米的，用线性插值法计算。
为了获得容器的容量表，必须对容器进行标定，容量计量方法有衡量法、容量比较法、几何测量法。
大容量检测方法通常采用几何测量法，目前有围尺法、光学垂准线法、全站仪测量法、三维激光扫描法。
围尺法是基准方法，光学垂准线法适用于立式罐，全站仪测量法适用于立式罐和球形罐，三维激光扫描法由于测量速度快、准确度高、适用于各种罐形，在大容量检测中的应用越来越广泛。
1.2交接计量技术油品的交接计量过程包括油品液位测量、油品温度测量、油品取样、油品密度及含水率的测量和油量的计算。
原油计量误差分析与改进方法
原油计量误差分析与改进方法【摘要】原油的精确计量在油田日常生产中发挥着开发炼化与集输销售等作用，原油计量误差问题影响现代化油田企业的运行，在某种程度上原油计量也可视为油田企业管理的基础，能够帮助企业精细管理科学开发。
原油计量误差主要受计量方式、计量工具、计量参数三方面的影响，随着几年来油田开发的不断深入，很多油田开发成本逐渐升高而原油产量却在下落，针对这种严峻的实际情况，本文从原油计量误差原因作为切入点展开分析研究，以期加强原油计量技术降低原油计量误差提升油田开发质量。
【关键词】原油计量；误差分析；改进方法1.改进原油计量误差的重要性在原油贸易中原油计量操作十分重要，在原油计量环节出现问题会影响原油贸易的公平甚至影响交易本身。
通常情况下，计量测量活动总会因为客观或主观原因出现无法避免的误差，但提升计量的准确度及精确度还是有可能的。
原油计量准确性的提升能加大交易双方获得的经济效益，为原油贸易的健康发展奠定平稳基础[1]。
1.原油计量误差分析2.1计量方式引起的误差目前原油企业在进行原油贸易过程中使用到的计量方法通常为重量计量方式，而原油质量的计算公式较为复杂，涉及到许多因素系数，需从多方面着手，全方位分析影响计量准确度的因素才能做好原油计量工作。
2.2计量工具引起的误差计量工具是直接影响原油计量准确度的因素，在原油计量环节中涉及到的主要计量工具分别有量油尺、密度计、温度计、流量计、天平等，这些计量器具各自具备精确度，且相关人员对其合格质量及周期性的检定修正也影响着计量工具最终计量结果。
使用温度计测量原油温度时，通常使用最小0.2分度规格的刻度清晰的温度计，首次使用要先对其进行检定修正，后续使用也要在检定周期内否则很容易出现测量误差；使用原油流量计时精度一般选择在0.2级以上，使用过程中容易因原油携带的气体进入流量计而出现计量值偏大、没过滤好原油携带的泥沙颗粒破坏流量计等原因降低流量计准确性。
因此，要及时定期检定修正原油计量工具减小误差值[2]。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量是指对原油进行准确测量和计量的过程。
在原油计量过程中，由于各种因素的干扰，可能会产生误差。
1. 仪器设备误差：原油计量所使用的仪器设备可能存在一定的误差，如流量计的精度不高、温度传感器的不准确等。
2. 操作人员操作误差：操作人员在进行原油计量过程中可能会存在一些误操作或不规范操作，例如读数不准确、操作不严谨等。
3. 环境因素：原油计量时，环境温度、压力等因素会对原油的流动和体积等产生影响，从而导致误差的产生。
4. 油品性质变化：原油中各种组分的含量和密度等物性参数可能会因原油来源的不同或其他因素的影响而发生变化，从而影响原油计量的准确性。
针对原油计量中误差产生的原因，我们可以采取以下一些办法来减小误差：
2. 做好操作规范：针对原油计量过程中的各项操作要求，进行培训和管理，确保操作人员熟悉操作流程，并按照规范操作，减小误差的产生。
4. 定期校准仪器设备：定期对原油计量所使用的仪器设备进行校准，确保其测量精度和准确性。
5. 反复抽样检测：在进行原油计量时，可以多次抽样进行检测，以减少抽样误差，并参照国家和地方的相关标准进行检测，确保计量结果的准确性。
6. 建立完善的质量控制体系：建立原油计量的质量控制体系，对计量过程中的各个环节进行监控和管理，及时发现并纠正问题。
原油计量中的误差产生是由多种因素综合作用的结果，通过采取一系列的办法，可以减小误差的产生，提高原油计量的准确性。
关于原油计量交接中的计量误差问题分析
关于原油计量交接中的计量误差问题分析摘要：随着现代社会的飞跃发展，原油在经济发展中的比重越来越大，作用也逐渐显著，对原油计量准确性的要求也越来越高。
只有设法降低原油计量误差，不断提高交接计量方式准确度，才能减少企业经营成本，进而提高原油企业的交易运作效益。
关键词：原油计量交接计量误差经济效益现阶段，国内各大炼油企业使用的原油计量交接方式主要有：动态计量方式，即管道输送过程中的计量；?静态计量方式，即采用大罐、罐车等容器在原油静止状态下进行计量。
一、影响计量精度的原因分析任何计量不可避免地存在误差，为了提高测量精度，必须尽量消除或减小误差，在原油计量交接中，误差原因可以分为八类：1.流量计引起误差原油交接计量主要采用容积式流量计，对制造加工的精度以及装配的要求较高，精度达到0.2%。
但测量单元与壳体内腔形成的计量室存在0.05-0.1mm的缝隙，故有渗漏误差。
2.体积计量引起误差大罐计量体积是通过标定的容积表求得，而大罐使用中会受到油温、静压力及液位等因素影响，导致附加计量误差。
动态体积误差主要来源于标准体积管、流量计本身系统误差、金属管及使用中的环境、人员因素。
3.原油密度引起误差原油密度是重要参数，它主要随原油中的化学成分的比例和温度的变化而变化。
4.含水率测量引起误差当前脱水水平参差不齐，原油含水率测定多用蒸馏法，装置设备的系统误差、试样剂的选择、样品前期处理效果、蒸馏时间都会对原油含水率测定产生一定影响。
5.原油温度、压力引起误差在油品计量过程中，压力和温度的影响同样不可忽视。
而管输原油的体积会随压力变化而变化，两者呈反比，它通过对压力修正因数影响影响最终计量结果。
6.液体粘度引起误差在原油计量过程中，当液体粘度增大时，液体通过流量计压差增大，与相同流量计渗漏缝隙相比，渗漏减少；反之，渗漏增大。
7.取样误差目前，原油品种丰富，混配不一，手工取样会带来较大随机性，在原油密度和含水率测定过程中，溶剂代表性不够，数据说服力不够。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法原油作为重要的能源资源，在全球范围内都有着广泛的应用。
对原油的计量尤为重要，因为它直接关系到生产和交易的成本及效益。
原油计量中存在误差会导致经济损失，甚至引起生产安全事故。
因此，了解原油计量中误差产生的原因和应对办法非常必要。
一、误差产生的原因（一）物理要素的误差原油计量涉及的物理要素包括温度、压力、密度、流量等，这些物理要素的变化都会影响到原油计量的精度。
温度是影响原油计量误差的主要因素之一，温度偏差过大会导致计量不准确。
原油在输送、流量计、仪表等过程中也会受到压力的影响，压力波动会对原油计量精度带来不利影响。
另外，密度也是原油计量中的关键参数之一，其误差会直接影响到原油计量的准确性。
（二）设备故障原油计量的设备包括重量计、体积计、流量计、密度计等，这些设备的故障也是产生误差的原因之一。
例如，流量计损坏或者出现故障会导致原油量计不准确，从而导致误差。
（三）系统误差原油计量中系统误差的产生比较复杂，主要是由于技术、操作和管理方面的原因所致。
具体包括以下几个方面：1.采样和检测方面的误差：对于采样过程中的误差例如取样容器的选择、取样方法等方案的不同，都会对结果产生干扰。
2.标定误差：系统标定数据的错误或不合理会导致误差。
3.操作人员技能水平：操作人员的经验不足或技能不过关，也会导致误差。
二、误差的处理办法（一）改进设备要减小原油计量产生的误差，可以通过改进设备来降低误差。
例如，使用高精度的重量计、体积计、流量计、密度计等计量设备，这样可以提高计量精度，减少误差。
（二）优化系统设计在原油计量过程中，系统设计和设备选型都非常关键。
要采用标准规范化的设计和设备选型方案，同时对系统进行严格的测试和验证，确保系统达到正常的运行精度范围。
对系统经过一定时间的运行之后，则需要对系统进行检查和维护保养。
（三）加强培训对于操作人员来说，其技能水平直接决定了原油计量的准确度。
因此，需要加强对操作人员的培训，提高其技能水平和专业素质，这样可以减少因人为失误产生的计量误差。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法原油计量是指对原油进行准确测量的过程，它的精度对于油田生产、输送以及销售环节都具有重要的影响。
由于各种原因，原油计量中往往会产生误差。
本文将就原油计量中误差产生的原因以及解决办法进行详细的阐述。
一、误差产生的原因1. 测量装置的误差：测量装置的准确程度是原油计量误差产生的重要原因之一。
流量计的精度、温度计的准确性、压力计的灵敏度等都会对原油计量的准确性产生影响。
2. 流体特性的变化：原油流体在输送过程中常常会受到温度、压力等因素的影响，导致其物性发生变化。
原油的密度、粘度随温度的变化而变化，这将给原油计量的准确性带来一定的误差。
3. 测量环境的因素：原油计量往往需要在恶劣的环境条件下进行，例如高温、低温、高压、潮湿等。
这些环境因素都会对测量装置产生一定的干扰，从而导致原油计量误差的产生。
4. 人为因素：人为因素是造成原油计量误差的重要原因之一。
操作人员的不当操作、疏忽大意、对测量装置使用不当等都会对计量过程产生误差。
二、误差的解决办法1. 提高计量装置的准确性：提高计量装置的准确性是降低原油计量误差的重要手段之一。
可以采用更加精确的测量仪器，提高仪器的测量精度，避免仪器长时间使用导致精度下降。
2. 优化测量装置的选择：根据原油的具体特性和输送环境的要求，选择适合的测量装置是降低误差的有效措施。
可以选择适用于高温、低温、高压等特殊环境的测量仪器，以确保测量的准确性。
3. 校准测量装置：定期对测量装置进行校准是保证计量准确性的重要手段之一。
可以使用标准物质对测量装置进行校准，确保装置的准确性。
4. 加强人员培训：加强对计量操作人员的培训，提高他们的操作技能和计量意识，减少人为因素对计量误差的影响。
5. 建立规范的操作流程和管理制度：建立规范的操作流程和管理制度，明确计量过程中的各项操作要求，确保计量过程的规范化和标准化，提高计量水平和准确性。
原油计量误差产生的原因有测量装置的误差、流体特性的变化、测量环境的因素以及人为因素等。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法【摘要】原油计量是石油行业中非常重要的环节，精准的计量对于保障交易公平和生产效益至关重要。
在原油计量过程中常常会出现误差，这些误差会对计量结果产生影响。
误差产生的原因主要包括仪器设备问题、操作人员技术不足和环境因素影响。
为了改善误差，可以加强仪器设备的维护保养、提升操作人员的培训水平和控制环境条件。
通过这些措施可以有效减少误差的产生，提高原油计量的准确性和可靠性。
加强对原油计量中误差产生原因的认识，不断优化改善计量工作，将对行业发展产生积极的影响。
【关键词】原油计量、误差、仪器设备、操作人员、环境因素、改善误差、仪器设备维护、操作人员培训、环境条件控制。
1. 引言1.1 原油计量的重要性原油计量是石油行业中至关重要的环节，它直接关系到石油交易的公平、公正和透明。
原油是全球能源的重要来源之一，其价格波动不仅会影响石油产业链条上的各个环节，也会对全球经济产生深远影响。
正确计量原油的重要性不言而喻。
准确的原油计量不仅可以保障石油交易的合法权益，还能有效规范市场秩序，减少偷漏油等违法行为的发生。
精确的原油计量也是确保对石油资源的合理利用和环境保护的重要手段。
只有确保每一桶原油都能被准确计量，才能真正实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
原油计量的重要性在于其直接关系到石油市场的稳定、产业链的顺畅运转以及资源的合理利用。
只有建立起准确、公正、透明的原油计量体系，才能有效维护石油交易市场的秩序，促进行业的健康发展。
1.2 误差对计量的影响误差对计量的影响是一个非常重要的话题，因为误差可能导致计量结果与实际情况存在较大偏差，进而影响到生产和交易。
在原油计量领域，误差可能会导致高成本的损失和争议，因此我们必须认真对待并且深入了解误差的产生原因。
误差会导致计量结果的不准确性，进而可能导致生产中的错误决策。
在原油交易中，误差可能导致价格的波动从而影响到市场的稳定。
误差也可能导致在生产过程中使用不准确的数据，进而影响到生产效率和质量。
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关于原油静态计量减小误差方法的探究随着我国进口原油上岸数量的逐年增加，原油储罐静态计量已成为原油码头大型站库的重要原油交接方式。
对于原油站库来说储罐的静态计量的准确度，直接影响到企业的经济效益，是形成企业盈亏的重要核心部分。
这就要求运销计量管理上必须以多种形式的计量方法做比对，从影响计量准确度的关键因素上下手，抓好运销计量质量。
而原油静态计量影响因素中的油品取样、油品化验、大罐检定、油品计量方法都对原油计量的准确性有着重要的影响。
基于此，本文就原油的静态计量相关问题进行详细探究。
标签：原油储罐；计量误差；原油静态计量；误差控制油品静态计量是油品处于静止状态下的计量方式，包括容器计量和衡器计量两大部分。
容器计量是油品在油罐、油船、铁路罐车、汽车罐车、桶等容器内进行的计量，在直接上岸的进口原油油量交接中，主要采用立式金属油罐进行原油静态计量。
要做到准确计量就应该尽量减少计量过程中的误差。
根据油品静态计量误差的原因进行分析，主要有以下几方面的因素：计量仪器准确度、计量方法的合理性、计量人员的责任心等。
为此，保证计量器具使用的合法性、加强计量人员在工作中的责任心，合理使用多种计量计算方法比对油量的准确性，是将油量计算误差进行最小化控制的保证。
1 油库储油罐原油静态计量交接简介原油静态计量一般是通过人工检尺、测温、取样并化验油品的密度、含水率，最后依据国家标准规定的计算方法计算出纯油量。
1.1 中石化所属企业原油储油罐的计量交接执行标准是①GB/T19779-2005；②GB/T13894-1992；③GB/T8927-2008；④GB/T4756-2015；⑤GB/T1884-2000；⑥GB/T8929-2006。
1.2 原油静态计量所使用的计量器具1.2.1 立式金属油罐罐体无严重变形，无渗漏，罐体倾斜度不超过设计高度1%，油罐应按相应的检定规程，由有资质的检定机构进行检定，用于贸易交接计量的油罐必须由有授权进行强制检定资质的检定机构进行检定，并出具符合技术要求的罐容表及有效的检定证书。
1.2.2 量油尺量油尺应符合GB13236 ，每半年检定一次，正确使用检定证书上提供的修正值量油尺规格可分为5、10、15、20、30、40、50m 7个规格。
测深量油尺分两种：尺砣为0.7kg的轻型量油尺，用于测量轻质油；尺砣为1.6kg的重型量油尺，用于测量重质油品。
1.2.3 量底水尺采用铜或铝合金材料制成。
其长度为300mm，最小刻度为1mm。
亦可用量油尺代替。
1.2.4 便携式电子测温仪（PET）最低分辨率应为0.1℃，应比对标准温度计，确保-10℃～35℃范围内在0.2℃以内，在-25℃～10℃以及35℃～100℃范围内的准确度在0.3℃以内。
1.2.5 密度计应符合JJG42《工作玻璃浮计检定规程》，每年检定一次。
密度计的最小分度值为0.0005g/cm3。
密度测量应按GB/T1884-2000中的规定进行。
1.2.6 取样器油品取样器应以铜质或铝合金材料制成，取样要求根据GB/T4756-1998中的规定办理。
取样器的提拉绳应由符合防静电要求的材料制成。
2 引起静态计量误差的原因2.1 计量器具的因素产生的计量误差2.1.1 立式金属油罐检定周期为4年。
使用过程中，罐底易发生变形，这会引起两个问题：一是检测液位实高发生变化。
由于变形将引起油罐检尺零点的变化，造成检尺数据的不准确；二是引起体积差量。
罐底变形分弹性变形和永久变形。
当发生弹性变形时，计量双方每交接一次油量，供方就多付需方一些油量。
油罐都是长期运行，罐底会积存沉积物。
油温低时，在罐底、罐壁凝结厚度不一的硬蜡层。
这样实际上等于在油罐内筒体上镶了一层硬衬里，使油罐有效直径缩小，相应地实际容积也缩小；但购销双方交接计量却仍按油罐变化前的容积表计量，致使收油方在账面上收的量比实际收到的量要多，即实际上少收了。
2.1.2 量油尺检定周期为6个月。
原油检空尺通常使用测深量油尺，其技术要求应符合GB13236-2011，尺带扭折、弯曲，会给交接计量带来较大误差。
2.1.3 溫度计立式金属油罐测温通常使用便携式电子测温仪。
在实际工作中，电子温度计受环境影响较大，会发生显示温度与实际温度不符的情况。
从石油计量表中的温度体积修正系数表（60A）可知：每差1℃将会带来万分之七的计量误差。
2.2 计量人员的因素导致的误差原油贸易交接中，大罐的检尺、测温、取样、油品密度测量、含水分析等均以人工操作为准。
计量人员的计量水平高低和工作责任心的强弱，会直接影响到计量数据准确度，导致计量误差的产生。
2.3 计量操作因素导致的误差2.3.1 检尺检空尺主要用于对重质油液位高度测量，即测量液面至参照点之间的空间高度（俗称检空高）。
要求检尺时先将液面稳定30分钟以上，以免液面波动产生测量误差。
在检尺操作中，计量人员进行两次连续测量，两次的读数差值不大于2mm，检尺数据方可有效。
两次相差不大于1mm时，取第一次测量值作为油高。
两次相差大于1mm时，取两个测量值的平均值作为油高。
为此，在操作时如果存在拿尺不稳、不熟练、不按要求操作，只进行一次检尺等情况，都会出现粗大误差。
对于10万方储罐1毫米误差引起的体积量差量近50m3。
2.3.2 取样手工取样执行GB/T4756-2015。
在标准中，要求取样位置要按照实际油高即油水总高减水高来确定，大于4.5米时至少在液面高度的1/6、1/2、5/6处三点取样。
对于三级取样操作，规定为避免扰动下部液面，必须从上部到底部依次取样。
油品的品质对样品的代表性也存在一定影响，当所取油品密度、粘度偏大时，油品会呈现抱团现象，此时取得油样就不能够代表油品的品质。
通常情况下，密度小且粘度也较小的油品取样后更具代表性。
2.3.3 测温标准规定，使用电子测温仪测量油品温度时，油高低于3米时取油高中部测温；油高在3-4.5米时，取油高的1/6、5/6处测温；油高大于4.5米时分别取1/6、1/2、5/6处测温，将测得温度的算数平均数为油品的温度。
如果三点测温的温度有一点与平均温度相差大于1℃，则必须在上部中部之间加测一点，中部与下部之间加测一点，也通过5点测温数据计算出算数平均值，作为油品的温度。
实际工作中，存在测量点温度大于平均温度1℃，而不再增加测温点重新确定品均值的情况，造成温度测量误差。
2.3.4 计算方式静态计量油量计算目前是GB/T19779和GB9110两个标准并行，计算方法存在不同之处：①量油尺、罐壁的温度修正方法不同；②静压力修正公式不同；③标准的适用范围不同。
而在实际工作中还存在两个标准分不清楚，方法混用，量油尺和罐壁的温度修正温度取值不明确等现象，导致最后计算的油量出现偏差。
在使用立式油罐进行交接时，进油前后分别要做一次检罐工作，通过检尺、测温、取样化验分析得出油品的标准密度和含水率；再利用油量计算的步骤计算出进油前后的标准体积、毛油量和纯油量。
用进油后尺的毛油量和纯油量减去进油前尺的毛油量和纯油量，得到本次进出油品的实际毛油量和纯油量。
但是罐底油和所进油品的密度相差较大时，可能存在油品混合不均匀。
一般罐底油为2.5米，整罐油进满后这2.5米的底油将上升至油品的最上层，当整罐油取样时遵循三点取样法上层1/6处取样，取到样品的品质更具代表的其实是进油前的底部样，当三点取样混合比例样时，这一样品混合后影响的是整个样品的1/3品质。
这样就使得整罐油的计算结果产生一定的误差。
3 控制误差的几点措施3.1 严格管理计量器具为保证计量数据的准确性，对计量器具实行分类管理，定期对计量器具送检，保证使用的计量器具在检定周期以内。
避免出现有超期或不合格计量器具在用的情况。
在计量器具使用上减少一切引起计量误差的几率。
正确使用检定证书上的修正值。
在使用立式油罐作为计量器具时，如果发现罐底严重变形、罐底沉积物增加，罐内壁结蜡严重等问题时，合理安排大罐的清罐、大修等工作。
在计量中立式油罐还必须符合以下3个条件：①最低液位：高于出口管线上边缘300mm，浮顶油罐高于起浮高度200mm左右；②油罐收付油检尺前须先排放罐底游离水；③原油罐内收付油前后相连管线工艺状态一致。
3.2 提高计量人员的业务素质和工作责任心首先，计量人员要相对稳定，由技术人员对计量交接人员进行定期培训，执行的标准更新要及时宣贯学习，对于一些关键性的操作要强化练习，计量交接人员的业务素质能够迅速地得到提高和增强。
第二，对异常情况的把控能力。
计量人员要对输油工艺和油品品质的准确掌握，灵活应对计量工作中的突发情况。
发生油品油量短缺时，能够分析计量工作中哪些是影响数据偏差的因素，如何用合理的计量方法解决找到误差产生的原因。
第三，计量人员除了熟练掌握原油计量方法和操作技能，更应具备良好的职业道德和行为规范，热爱本职工作。
对计量工作的正确理解。
通过这些措施，尽量避免人为的因素造成的计量误差。
3.3 减少因计量方法因素产生的误差3.3.1 减少检尺环节误差检尺时选择检定证书的修正值更均匀的测深量油尺，能够更正确计算修正值以便减少计量器具的器差影响；检尺前液面稳定30min，保证储罐内油品液面静置时间充足，减少因油品液面不平稳影响检尺的准确度；在检空尺时必须连续两次相差不超2mm，以杜绝检尺粗大误差；检空尺时，当尺锤进入液面后再慢慢下尺，使整数刻度值对准计量口上部的参照点，保持5秒左右再提尺读数。
提尺瞬间保持稳定。
冬天检查油品是否存在凝油现象，预防出现假液位。
3.3.2 减少取样环节误差取样时掌握油罐内油品品质。
当取样条件符合规定后，根据油品的品质，决定是否需要加密取样使取得的样品更具代表性。
等比例混合时，保证每份的体积一样，建议留存取样瓶中的中部样品。
3.3.3 减少测温环节误差使用便携式电子测温仪测温，保证测温仪的电量充足导丝完好无损测温探头灵敏无污物。
上罐前与标准温度计进行比对，二者之差不应超过0.3℃。
当油品温度分层时要适当增加测温点。
尽量选择在交接油品进罐后24小时内完成罐捡工作，减少因环境温度与油品温度差异较大对测温引起影响。
3.3.4 其他应注意事项一是掌握进罐原油计划，尽量安排相近品质油品进同一储油罐；二是掌握进罐前的罐底油种品质、管线存油品质、卸油油品品质数量，确保进油后所取样品能够代表储罐整体原油的品质。
三是如果出現进罐原油密度与罐底油密度差异较大进罐，油罐检尺时做到加密取样，多点测温，保证取得更具代表性的数据。
四是在油罐进完油之后，首先使用加权平均法计算油罐内油品的密度、数量与检尺后的实测数据进行比对，当出现较大差异是对油品进行复检，找到差异点，减少误差的可能性。
4 结论与建议随着中国进口石油数量的激增，计量交接在石油贸易中的作用越来越凸显。