原油交接计量误差分析
影响原油交接准确性的因素分析与对策

影响原油交接准确性的因素分析与对策摘要:根据原油实际运行状况,在对原油静态交接中出现的误差进行分析,影响计量交接的有两个因素,即原油计量(罐交接)与原油化验(计量化验)。
对原油计量与原油化验两个方面进行了分析,从对来油质量的管控、计量误差的降低、操作中的规范以及操作人员操作水平的提高等方面对计量中的误差进行有效控制,尽量降低计量交接中的误差,在一定程度上提高原油的效益与计量交接的准确性。
关键词:计量交接;测量误差;维护管理1.原油交接误差影响因素分析1.1原油计量产生的误差在进行原油计量时,计量的准确性是由计量器具直接影响的,在进行原油静态计量交接所使用的量油尺、玻璃棒温度计、密度计等计量工具,都会对原油计量的准确性有一定的影响。
1.1.1油高影响计量的准确性油高对计量交接有着决定性的影响,在进行计量交接之前要通过静态计量对大罐进行检定,据石油静态计量的操作规程及相关规定,现阶段采用人工检尺法来进行油品液面高度的测量,对于原油采用空高测量的方法,由式(1)可知,油高与下尺高度和黏油高度息息相关,量油尺的精度以及操作人员在操作时产生的误差都会对测量结果的准确性有一定的影响。
h=H-H1+H2(1)式(1)中:h为液位高度,m;H为参照高度,m;H1为尺带对准计量口上部基准点读数,m;H2为尺带被油浸没部分读数,m。
1.1.2油温影响计量的准确性由式(2)可知,体积温度修正系数直接影响纯油交接量。
体积温度修正系数是由油温和标密查得的,据油高即可确定测温盒的位置,放置15min后,即可读取,由于新疆的地理位置及季度温差、早晚温差等不可控的特殊原因造成温度计的水银柱浮动较快,从而导致油温的准确性受影响,其次油罐自身的压力和温度等因素都会对计量的准确性造成影响,操作人员测量时的人工误差,会在一定程度上影响计量交接的准确性。
mn =ρ20×K×Vtp×F×(1-W)(2)式(2)中:mn 为原油在空气里的净重数量,t;ρ20为原油的标准密度,g/cm3;K为原油的体积温度修正系数;Vtp为含有水的原油产品在温度tp℃条件下的体积,m3;F为原油在真空中和空气中的质量换算系数;W为原油含水的质量分数,%。
原油交接计量中误差原因分析及改进措施

原油交接计量中误差原因分析及改进措施【摘要】原油交接测量是原油交易中非常关键的环节,然而有许多原因可能导致油接交接测量错误发生。
提升原油交接精度测量,不但使原油交易更为公平公正,同时提高原油生产企业的运营利润。
但是企业必须要查找出原油交接测量出现偏差根源,并给出具体处理方法,如此才可以合理地合理地减少原油生产企业运营成本合理地增加原油公司收益。
【关键词】原油交接;交接计量;计量误差;改进措施1.原油交接计量误差的影响因素管道输送原油交接计就量法是在国家规定计量要求下,通过测定出原油的容积、温度、密度、压强、含水率等技术参数,进而用所测技术参数来计量与管道输送原油交接的纯油数量。
经过数据分析就可以知道,影响原油交接计量偏差的主要原因有:流量计计量偏差;温度测量误差;密度计算误差;压力测量偏差;含水率计算综合误差。
所以,只有把上述的各种影响因素,均限制在最小偏差范围以内,才能在管输的原油交接量计算中,实现有效控制计算综合误差的目的[1]。
2.原油交接计量中误差原因分析2.1流量计计量误差流量计在出厂后和使用前一般都需要经过校准,以便更有效提高商品的应用准确度和产品质量,因此设置校验设备也变得十分必要。
在许多地方原油外输测量系统所采用的都是容积式流量计,而这种形式校验方法具体流程是:首先采用国家标准规定金属容器对标准容积管实施质量测定,再进而采用标准容积管对体积装置实施流速测定,以便于最后获得流速计的系数。
不过在这一连串量值传递流程中,由于流量计系数会受许多各种因素的影响,而上述各种因素均会必然地使偏差累积在流量计系数上,也因此导致最后经过测量标定所获得的数值具有很大误差[2]。
2.2原油取样过程误差其一,由于没有完全封存试样的原因,样品保存时间为4h,在完全封存试样期间,水分很容易产生挥发或损耗现象,从而造成油水分层,原油化验含水数据就深受干扰;其二,由于采样间隔时段相对偏长,一旦实际含水量发生明显变动而产生,真实含水量和采用化验手段所获取平均含水量之间,明显的不相符,资料可靠性就不能得以保证;其三,相对小取样样本,结果就不能得到可以充分取代原油采样瞬间状况的采样数据,而且测量偏差也很大;其四,含水分析中存在溶质成分相对来说更为复杂,虽然可以将原料搅拌后装配入罐中,并直接将破乳剂注入,但当原料加温进入罐时,由于其本身油包水、水包油分层,通过人工分析基本就不能进行,这样也就增加对原料实际含水量研究困难[3]。
原油计量的误差与控制分析

原油计量的误差与控制分析摘要:随着我国社会的迅猛发展,联合站作为集输原油的关键生产环节,得到越来越多油田企业的关注。
为了提高油田企业的经济效益,需要提高原油的产量,但是,集输原油计量过程中的误差直接关系到企业原油的产量,这就需要采取相关措施控制集输原油计量的误差。
基于此,本文首先简要从三个方面分析了集输原油计量误差的主要类型,随后从五个方面提出了降低集输原油计量误差的控制措施,以此来供相关人士参考与交流。
关键词:集输原油;计量误差;控制措施一、集输原油计量误差的主要类型(一)计量器具造成的误差1.密度计在进行密度计的使用过程中,没有按照规定的密度计测量法进行规范操作和测量,没有按照周期定时对密度计进行标定。
在进行贸易对接过程中,忽视了两个规定的修正值误差,直接关系到密度计使用过程中的测量数据,在一定程度上给集输原油计量造成误差[1]。
2.量油尺一方面,在进行量油尺标定过程中,由于超重或者外力不足导致尺带拉力不满足规定的标准;另一方面,由于量油尺的使用时间较长或者使用次数频繁,使得量油尺出现刻度不清晰、尺带出现扭曲、错过标定日期等问题,从而造成了集输原油计量误差。
(二)操作不当造成的误差1.取样操作不规范取样操作不规范容易导致集输原油计量产生误差。
主要包括在进行灌输原油样品的取样过程中,取样口的防空时间段或者不放空,影响了样品的含水量;在进行灌输原油排量时,含水量高的原油排量和含水量低的原油排量安排不合理,使得样品失真,不具有代表性;在进行手动取样过程中,没有按照比例进行混合取样或者取样位置不准确都会影响取样结果。
2.含水率以及密度化验不规范含水率以及密度化验不规范容易导致集输原油计量产生误差。
化验温度与实际温度测定不规范,并且容易受到外界环境的影响,导致温差变化大;密度化验操作不规范,导致测量密度时出现参数误差,导致原油质量的计算结果的准确度降低。
(三)介质性质变化造成的误差介质性质发生变化容易导致集输原油计量产生误差。
原油计量中误差产生的原因与办法

原油计量中误差产生的原因与办法一、误差产生的原因2. 测量设备精度不足原油计量设备是计量过程中最重要的一环,如果测量设备的精度不足,就容易导致计量误差。
流量计的精度不足、温度计的误差过大等都是导致计量误差的常见原因。
3. 操作不当原油计量操作人员的操作水平和经验也会影响计量的准确性。
如果操作人员不熟悉计量流程、操作不当、疏忽大意等,都会导致计量误差的产生。
4. 外部环境因素计量过程中的外部环境因素也会对计量结果产生影响。
温度、湿度、气压等因素的变化都会影响原油的密度和体积,从而影响计量结果的准确性。
二、误差的办法1. 完善原油采样和取样工作原油计量的准确性离不开采样和取样工作。
采样和取样工作的不准确会直接影响到计量结果的准确性。
在采样和取样工作中应该充分考虑到油品差异,严格按照标准操作,确保采样和取样的准确性和代表性。
2. 安装高精度测量设备为了提高计量的准确性,应该安装高精度的测量设备,确保测量设备的准确性和可靠性。
选择精度高、反应灵敏的流量计,确保温度计的准确性等。
3. 严格的操作规程和标准化培训对计量操作人员进行严格的培训和考核,确保操作人员熟悉计量流程、掌握操作技巧、做到熟练操作。
要确保计量操作的规范化和标准化,规定操作程序和要求,避免操作不当、疏忽大意等情况的发生。
4. 加强对外部环境因素的影响监控在计量过程中,要加强对外部环境因素的监控,及时掌握外部环境因素的变化情况,并对这些因素的影响进行補偿和修正,以确保计量结果的准确性。
5. 加强管理和监督对计量工作进行严格管理和监督,建立健全的计量管理制度,健全计量监督体系,加强对计量工作的监督、检查和评估。
要提高原油计量的准确性,就需要从原油品质差异、测量设备精度、操作规程和标准化培训、外部环境因素的影响等多个方面入手,采取一系列的措施和办法来提高计量的准确性和可靠性。
只有这样,才能确保原油计量结果的准确性,确保原油计量工作的科学化、规范化和准确性。
原油计量误差分析及损耗控制

原油计量误差分析及损耗控制【摘要】在全球经济一体化推近的过程中,原油成为各国的重点需求资源,其价格不断提高。
应用好原油计量可节约不必要的原油浪费,使原油能够发挥自身的最大效益。
管道企业应该重视当前的原油计量工作,但在实际的原油工作中,原油计量容易被其他因素所干扰,原油计量缺乏准确性。
因此,若想更好地进行原油计量工作,需要将影响原油计量的因素做深入分析,同时提出有效措施来改善原油计量误差,提高原油计量准确度。
【关键词】原油计量;损耗;误差1.原油计量中存在的问题及影响因素1.1密度化验存在误差在测量原油有关数据之前,需要根据有关规范标准,使用先进技术和设备,如温度计等做密度测量和计算。
对原油的密度做测量之前,需要事先对设备进行仔细的检查,保证测量设备在设量过程中可以正常运行,这对于确保计量准确度是十分重要的。
除了测量设备会影响到原油精准度之外,温度也会影响其准确度。
在测量过程中,若原油温度没有得到合理控制将会造成测量结果出现误差,在温度高于20℃的时候,原油会有化学反应。
若其温度没有处在正常温度范围内,也会造成原油计量有误差,使原油产生蜡析,导致原油流动性慢慢减弱,使得所使用的设备无法正确测量原油密度。
除此之外,利用密度计测量原油密度,人工读取数值也会有误差,原油本身有着特性,其不透明液体会影响数值的读取,工作人员在操作时应该准确读取数值,降低测量误差。
最后,当石油密度计停止工作并且在量筒壁离开做自由漂浮的时候,其试样下方和密度计刻度相邻的点便是密度数值。
读取数值的时候,工作人员的视线应当与试样弯月面下方在同一个水平线上,这种方法要读取两次,如果误差值大于0.5℃,需要工作人员重新测量[1]。
1.2油品的取样不合理若想了解开采的原油质量,免不了要对其做检测工作,工作人员通常会对原油进行抽取做取样,不过这种过于传统的取样模式无法真正检测出所有油品质量,原油的质量会因为油管样品不同产生差异化,和其他液体不同的是,原油身为油水,是不均匀分布液体,由于水比例不同,原油含水量不同,所以选择这些没有典型特点的样品做取样,会造成数据之间存在误差,测量缺失准确度。
原油交接计量中的误差原因分析及措施刘涛

原油交接计量中的误差原因分析及措施刘涛摘要:原油交接计量在实际操作中很难做到到完全准确,影响原油交接计量准确性的因素有很多,除很多已知的影响因素外,同时还有很多未知的影响因素,我们所能做的就是分析这些已知的影响因素,不断总结经验,制定出切实可行的解决措施,尽可能的降低原油计量误差,提高其计量准确度,鉴于此,本文对原油交接计量中的误差原因分析及措施进行了分析,以供参考。
关键词:原油交接计量;误差;原因分析;措施引言原油交接计量工作十分复杂,因能对其造成影响并引发误差的因素很多,要想为原油交接计量工作提供公平、准确性的保障,就必须将原油交接计量中的误差最大限度减少,深入探索误差的引发原因。
通过定期检测原油流量计,加大原油交接计量专业化人才的培养力度,并在原油交接计量工作规章制度的建立健全下,为原油交接计量工作的顺利开展提供保障,最终推动原油企业经济效益的提升。
1原油交接计量误差产生的原因1.1原油交接计量人员个人能力不足、技术水平有限因为企业管理不完善等原因,有些计量人员没有经过系统专业的培训,完全是参照他人的工作方法进行操作,这样虽然也能掌握一些计量的方法,了解计量工作操作的流程,但并不能达到专业的操作水平,实际操作过程中总会存在各种问题,从而影响计量操作的准确性。
短期内,也许这些小误差不会对原油交接产生太大影响,但随着时间的推移,这些问题慢慢累积,便会对原油交接产生极大的不利影响。
1.2温度等环境因素造成的影响在原油管道交接计量过程中,温度等环境因素会对操作过程造成很大的影响,例如在北方温差较大,低温状态下的测量值会低于实际值,如果工作人员忽略了温度对计量数据的影响,会给测量结果带来一定的误差。
此外,温度还会影响测量仪器的准确度,有些测量仪器因热胀冷缩而导致测量结果出现误差。
在进行原油管道交接计量的过程中,需要工作人员关注天气温度的变化,尽量降低温度原因造成的原油管道交接计量的技术误差。
2降低原油计量误差的措施2.1培养专业原油操作计量人才原油交接计量中,操作人员体现出极其重要的作用,对此必须加强专业人才培养,从社会上招募专业化人才,定期开展培训、交流活动,通过相互交流经验,推动操作人员业务水平与素质的不断提升,如此以来就能将操作中的误差最大限度避免,实现原油交接计量准确率的提升。
关于原油计量交接中的计量误差问题分析

关于原油计量交接中的计量误差问题分析摘要:随着现代社会的飞跃发展,原油在经济发展中的比重越来越大,作用也逐渐显著,对原油计量准确性的要求也越来越高。
只有设法降低原油计量误差,不断提高交接计量方式准确度,才能减少企业经营成本,进而提高原油企业的交易运作效益。
关键词:原油计量交接计量误差经济效益现阶段,国内各大炼油企业使用的原油计量交接方式主要有:动态计量方式,即管道输送过程中的计量;?静态计量方式,即采用大罐、罐车等容器在原油静止状态下进行计量。
一、影响计量精度的原因分析任何计量不可避免地存在误差,为了提高测量精度,必须尽量消除或减小误差,在原油计量交接中,误差原因可以分为八类:1.流量计引起误差原油交接计量主要采用容积式流量计,对制造加工的精度以及装配的要求较高,精度达到0.2%。
但测量单元与壳体内腔形成的计量室存在0.05-0.1mm的缝隙,故有渗漏误差。
2.体积计量引起误差大罐计量体积是通过标定的容积表求得,而大罐使用中会受到油温、静压力及液位等因素影响,导致附加计量误差。
动态体积误差主要来源于标准体积管、流量计本身系统误差、金属管及使用中的环境、人员因素。
3.原油密度引起误差原油密度是重要参数,它主要随原油中的化学成分的比例和温度的变化而变化。
4.含水率测量引起误差当前脱水水平参差不齐,原油含水率测定多用蒸馏法,装置设备的系统误差、试样剂的选择、样品前期处理效果、蒸馏时间都会对原油含水率测定产生一定影响。
5.原油温度、压力引起误差在油品计量过程中,压力和温度的影响同样不可忽视。
而管输原油的体积会随压力变化而变化,两者呈反比,它通过对压力修正因数影响影响最终计量结果。
6.液体粘度引起误差在原油计量过程中,当液体粘度增大时,液体通过流量计压差增大,与相同流量计渗漏缝隙相比,渗漏减少;反之,渗漏增大。
7.取样误差目前,原油品种丰富,混配不一,手工取样会带来较大随机性,在原油密度和含水率测定过程中,溶剂代表性不够,数据说服力不够。
原油计量中误差产生的原因与办法

原油计量中误差产生的原因与办法原油计量中的误差是指实际测量值与真实值之间的差异。
这种误差可能会对原油交易、计量与结算产生重大影响。
本文将讨论原油计量中误差产生的原因,并提出相应的解决方法。
误差可能由以下原因产生:1. 仪器校准问题:仪器的不准确性或校准不当可能导致测量偏差。
解决方法是定期对仪器进行校准,并确保校准符合标准。
2. 测量设备故障:测量设备的故障可能导致误差。
解决方法是定期进行设备维护和检修,确保设备的正常运行。
3. 环境条件变化:温度、压力等环境条件的变化可能影响测量结果。
解决方法是在测量过程中对环境条件进行监控,并进行相应的修正。
4. 操作人员技能不足:操作人员缺乏经验或培训不足可能导致误差。
解决方法是提供充分的培训,确保操作人员具备必要的技能和知识。
5. 原油成分变化:原油的成分可能经常变化,这也会导致计量误差。
解决方法是定期进行样品分析,并根据分析结果对计量方法进行调整。
6. 采样问题:采样过程中存在许多因素可能引起误差,如采样器具的选择、采样点的选择等。
解决方法是确保采样过程符合标准,并进行合适的质量控制。
解决原油计量中误差的办法包括以下几点:1. 校准与维护:定期对测量设备进行校准,并进行必要的维护和检修。
2. 培训与培训:提供员工必要的培训,确保他们具备必要的技能和知识。
5. 质量控制:采样过程中进行质量控制,确保采样过程符合标准。
原油计量中误差产生的原因包括仪器校准问题、测量设备故障、环境条件变化、操作人员技能不足、原油成分变化和采样问题等。
解决这些问题的办法包括校准与维护、培训与教育、环境监测、样品分析和质量控制等。
通过采取这些措施,可以有效地减少原油计量中的误差,提高计量的准确性和可靠性。
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Ke r s c u e olme s r me t ro ;a ay i ;i f e c a tr y wo d : r d i a u e n ;e r r n l ss n u n ef co l s
目前 . 内各 大 油 田原 油计 量 方 式 基 本 都 采 用 静 态 计 量 国 和 动态 计 量 两 种I2安 塞 油 田王 窑 集 输 大 队静 态 交 接 计 量 系 I, - ]
第2 0卷 第 1 9期
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21 年 1 02 O月
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原 油交接计 量误差 分析
尚立光 ,李 红 ,王 宁 , 晓娜 , 宏伟 李 程
验过程造成的误差 。
11 立 式金 属 罐 容 积 计 量 误 差 .
统 采用 的 是 立 式 金 属 罐 , 态 交 接 计 量 系 统 为 容 积 式腰 轮 流 动
量 计 。由 于 在计 量 交 接 过 程 中 , 量误 差不 可避 免 , 因此 计 并 给 交 接 双 方 带 来 一 定 的经 济 影 响 , 以 , 何 降 低 计 量 误 差 , 所 如 提 高计 量 准 确度 对 于交 接 双 方 有 着 致 关 重 要 的作 用[3 5。 - 6
ma n y v ria tl a k v l me me s r me t r r ,me s rme t p a a u ro ,h ma p r t n e rr e t g p o e s il e t l c me a n o u a u e n r s t eo a u e n p r t se r r u n o e ai rO ,t s n r c s a o i
eT r a s d b efu co ss c s B s d o e a ay i o l k n so r rc u e ,s mma z d, n lz d i r c ie IO c u e y t o r a tr u h a . a e n t n l ss f l i d f r a s s u s h f h a e o i r e a ay e n p a t c
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动态 计 量 交接 过 程 分 析 可 知 , 安塞 油 田在 原 油 交 接 计 量 过 程
中 , 成 油 品 计 量 误 差 的 原 因 主 要 有 4个 方 面 , 立 式 金 属 造 即 罐 容 积 计 量 误 差 、 量 器 具 误 差 、 为 操 作 误 差 以 及 分 析 化 计 人
( 长庆 油 田 第一 采 油厂 王 窑 集 输 大 队 陕 西 延 安 76 0 ) 10 0
摘 要 :在 原 油 动 态 计量 和静 态计 量 过 程 中 , 造成 油品 计 量 误 差 主要 有 立 式金 属罐 容 积 计 量 误 差 、 量 器 具 误 差 、 为 计 人 操 作 误 差 、 验 过 程 造 成 的误 差 等 4个 方 面 的 因素 。本 文 在 分 析 各 种误 差 产 生原 因 的基 础 上 , 结 、 析 了在 实 习期 化 总 分 间 对原 油计 量 方 面的 一 些 认 识 , 结合 安 塞 油 田 的 实 际情 况 , 出 了一 些 可降 低 误 差 的 意 见 。 并 提 关 键 词 :原 油 计 量 : 差 ; 析 ; 响 因素 误 分 影 中 图分 类 号 : B T9 文献 标 识 码 : A 文 章 编 号 : 6 4 6 3 (0 2 1 —0 4 0 1 7 — 2 6 2 1 )9 0 9 — 3 ‘
Cr e o lc t d r n f r m e e i r o na y i ud i uso y t a se t rng e r r a l ss
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