挡土墙砼施工方案
混凝土挡土墙的施工方案,完整版.doc
混凝土挡土墙的施工方案，完整版.doc 范本一：混凝土挡土墙的施工方案1. 导言1.1 项目概述1.2 施工方案编制目的2. 设计依据2.1 土壤力学参数确定2.2 挡土墙设计参数确定3. 施工材料及设备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 施工设备4. 施工工序4.1 基坑开挖与回填4.2 挡土墙基础施工4.3 挡土墙主体施工4.4 墙顶修整5. 施工要点5.1 挡土墙基础施工要点5.2 挡土墙主体施工要点5.3 墙顶修整要点6. 安全措施6.1 施工前的准备措施6.2 施工中的安全措施6.3 施工后的安全措施7. 质量控制7.1 基坑开挖和回填质量控制7.2 混凝土浇筑质量控制7.3 挡土墙表面修整质量控制8. 施工期进度计划8.1 施工计划编制原则8.2 施工期进度计划表9. 环境保护9.1 施工期环境保护措施9.2 工地整理及交接10. 施工验收与保证10.1 施工过程验收10.2 施工竣工验收10.3 施工保证期附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土搅拌运输车：指用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，根据运输方式可分为自卸式和非自卸式。
2. 土井：指用于灌注混凝土基础的竖井，主要作用是保护基坑不塌方。
3. 挡土墙：指用于抵御或控制土方体的土木结构，一般由土质料或填充料建构而成，也可以包括预制件或其他支撑材料。
范本二：混凝土挡土墙的施工方案1. 简介1.1 工程概要1.2 施工方案编制目的2. 施工前准备2.1 设计依据2.2 施工材料及设备准备3. 挡土墙基础的施工3.1 基坑开挖和回填3.2 基础垫层施工3.3 地锚杆布置4. 挡土墙主体施工4.1 钢筋基槽的施工4.2 混凝土浇筑4.3 墙体砌筑5. 墙顶修整与装饰5.1 墙顶平整施工5.2 表面装饰材料施工6. 施工质量控制6.1 混凝土强度检测6.2 墙体垂直度检测6.3 表面平整度检测7. 安全措施7.1 施工现场安全防护7.2 施工人员安全教育7.3 高空作业安全措施8. 环境保护与清理8.1 施工期环境保护措施8.2 工地整理与交接9. 施工计划与进度控制9.1 施工计划编制9.2 工期分解与进度控制10. 施工验收与保证10.1 施工竣工验收10.2 保修期管理附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
挡土墙混凝土浇筑方案
挡土墙混凝土浇筑方案1、混凝土入仓铺料采用泵车泵送混凝土入仓。
混凝土垫层同时使用刮板等工具修正找平，避免垫层出现起伏现象。
使用平板振捣器在垫层面上拖动振捣，使骨料下沉，砂浆泛面，并注意整平，以便钢筋安装。
采用平铺法浇筑，每次铺料厚不大于50cm。
扶肋板斜坡木模随着入仓高度上升，逐层加高补模，以利于混凝土浇筑振捣。
同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照规范有关规定执行。
混凝土浇筑高度方向上升速度不得大于2m/h。
2、混凝土平仓振捣混凝土泵送进仓后，人工辅助将砼料平均摊铺。
卸入仓内成堆的混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处。
使用φ40软轴振捣器振捣密实，振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，避免过振。
振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。
平仓防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。
在浇筑完混凝土后立即用原浆进行收面，不得另外铺砂浆收面，不得洒水收面。
3、混凝土养护混凝土浇筑完毕12～18h后即开始开始覆盖土工布并洒水养护，使其表面保持湿润状态，在炎热干燥气候情况下应提前进行养护。
操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。
洒水养护的用水量与施工期长短、浇筑层厚度、结构型式和气温有关，一般每立方米混凝土用水量0.2～0.4m3。
养护时间不少于7天。
4、混凝土表面修整所有混凝土表面的缺陷都应采取修整措施。
对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成，表面要磨削修整的，在24小时内完成。
对于较大缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的的混凝土表面，采用比原混凝土强度等级高一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完成。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案关键信息项：1、施工范围：＿___________________2、施工时间：＿___________________3、混凝土强度等级：＿___________________4、浇筑方式：＿___________________5、施工质量标准：＿___________________6、安全保障措施：＿___________________11 工程概述本次挡土墙砼浇筑施工旨在确保挡土墙结构的稳定性和安全性，满足相关设计要求和使用功能。
111 工程位置及规模详细说明挡土墙的具体位置和预计规模。
112 工程地质条件介绍施工现场的地质情况，包括土壤类型、承载力等。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工工艺流程和质量控制要点。
122 材料准备确保混凝土原材料的质量和供应，包括水泥、骨料、外加剂等。
123 机械设备准备配备足够数量和性能良好的混凝土浇筑设备，如搅拌机、输送泵等。
13 施工工艺流程131 模板安装确保模板的强度、刚度和稳定性，满足混凝土浇筑的要求。
132 钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，保证钢筋的间距和位置准确。
133 混凝土搅拌严格按照配合比进行混凝土搅拌，控制搅拌时间和均匀性。
134 混凝土运输选择合适的运输方式，保证混凝土在运输过程中不发生离析和初凝。
135 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，控制每层浇筑的厚度和振捣时间。
136 混凝土养护在浇筑完成后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间符合规范要求。
14 施工质量控制141 原材料质量控制对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保质量符合标准。
142 施工过程质量控制加强对模板安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌、浇筑和养护等环节的监督和检查。
143 成品质量检验对浇筑完成的挡土墙进行外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
15 安全保障措施151 建立安全管理制度制定完善的安全生产规章制度，明确各岗位的安全职责。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙混凝土浇筑施工方案一、工程概况K79+350～K79+365右幅右侧挡土墙;墙身第一层出现水纹和麻面。
由于水泥混凝土施工过程中,拌和料出现离析、坍落度过大、振捣不适当、振捣过振等情况.现挡土墙墙身第一层与第二层之间的施工缝附近局部出现水纹、砂线和麻面。
针对存在的问题，我工区制定相应的施工方案,防止存在问题的继续发生.二、施工方案1、施工前准备试验室做好各项试验，控制施工配合比.控制各施工设备功率，并进行设备操作规程教育。
对模板进行清洁、打磨；将模板内的杂物、积水等清理干净。
2、混凝土运输①、混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。
②、当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2～4转的慢速进行搅动，卸料前应快转2~3min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2／3。
③、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用.④、采用泵送混凝土应符合下列规定:（1）、混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作.（2)、输送管线宜顺直，转弯宜缓,接头应严密。
如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。
（3）、泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
（4）、在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞.3、混凝土浇筑施工混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层.当采用插入式振捣棒进行振捣时，振捣棒作用间距均匀合理，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。
5倍，与倒模应留有50mm～100mm的距离，伸入底层厚度不超过10cm,确保混凝土振捣密实,每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振捣棒，振捣棒应避免碰撞模板及预埋件等.分层浇筑时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
挡土墙砼浇筑施工方案范本
挡土墙砼浇筑施工方案引言挡土墙是为了防止土体坍塌而建造的一种结构性土木工程，它主要由挡土墙体和基础构成。
而挡土墙体是由挡土墙砼浇筑而成的。
因此，挡土墙砼浇筑施工技术的质量直接关系到挡土墙的安全稳定和使用寿命。
本文将介绍挡土墙砼浇筑施工的方案和要点。
施工前准备材料和设备准备挡土墙砼浇筑施工主要使用的材料为水泥、砂子、碎石、水和外加剂等。
这些材料应当符合相关标准要求，材料的运输和储备应当满足相应规范。
使用的主要设备为混凝土搅拌机、升降机、砼泵、吊篮和离心式水泥浆泵等。
这些设备也应当符合相关标准要求，设备的使用和维护应当满足相应规范。
基础准备在进行挡土墙砼浇筑施工之前，需要对基础进行准确的测量和布置。
基础和挡土墙体的尺寸应该相符，并且满足相关规范的要求。
基础表面应当平整、洁净、无杂物，并且有一定的湿润度。
现场准备挡土墙砼浇筑施工的现场应当具备必要的施工条件，包括安全、通风、照明、水电等设施。
现场应当设置警示标志，并且配备专门的工作人员。
此外，在施工现场还应该设置临时工地办公室和厕所等设施。
同时，施工现场还应当具备必要的防护措施，包括挂网和围栏等。
施工现场应当按照相关规范进行布置，并且对施工过程进行全面的监管和管理，以保证施工的安全性和质量。
施工要点砼浇筑前处理挡土墙砼浇筑之前，需要对浇筑部位进行湿润处理，同时要对模板和布置钢筋进行检查和清理。
模板表面应当保持光滑洁净。
钢筋应当按照设计要求正确布设，并且绑扎牢固。
砼浇筑与养护（一）卸料和搅拌在卸料时应保证混凝土进入防护设施中，严禁混凝土以破碎的形式从高处倾倒到模板内，以免对模板造成破损或变形。
搅拌机会影响混凝土的均质性和混凝土内部的气泡数量。
（二）混凝土坍落度与泵送混凝土坍落度要符合规范要求，通常应在17~20cm左右。
若混凝土的坍落度过大，将会出现混凝土分层和水泥砂浆分离现象，同时会影响混凝土的强度和耐久性。
泵送混凝土过程中应保持均匀，不得出现泵送间歇或流量波动，以免妨碍砼工效率。
砼挡土墙施工方案
砼挡土墙施工方案一、前言在土木工程中，砼挡土墙是一种常见的土木结构，用于解决地基的稳定性和防止土体滑塌。
本文将介绍砼挡土墙的施工方案，包括工程准备、基础处理、砼浇筑、墙体施工等内容。
二、工程准备进行砼挡土墙施工前，需要进行详细的工程准备工作。
首先需要制定施工计划和施工方案，确定施工队伍和施工周期。
其次要对工程现场进行勘测，确定地基条件，设计挡土墙结构。
最后做好物资采购和机具准备，确保施工顺利进行。
三、基础处理砼挡土墙的基础处理非常重要，直接关系到挡土墙的稳固性。
在进行基础处理时，需先清理施工现场，移除杂物。
然后进行基坑开挖和基坑支护，保证基本稳定。
接着根据设计要求进行基础垫层的铺设和压实。
最后进行基础检查，确保达到设计要求。
四、砼浇筑在进行砼挡土墙的浇筑时，需首先根据设计要求搭建模板。
然后做好配料工作，按比例混合水泥、砂和骨料。
接着进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在浇筑过程中注意充分振实，防止空鼓和裂缝。
最后对浇筑好的砼进行养护，确保其强度和稳定性。
五、墙体施工砼挡土墙的墙体施工是整个工程的核心，对工程质量起着决定性作用。
在进行墙体施工时，需按照设计要求逐步进行，包括模板拆除、墙体加固、缝隙处理等工作。
同时要注意施工过程中的质量监控和安全防护，确保施工质量和施工安全。
结语通过本文的介绍，相信读者对砼挡土墙的施工方案有了一定的了解。
在实际工程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证挡土墙的施工质量和工程安全。
愿本文对您有所帮助。
混凝土挡土墙施工方案最新版
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1.工程概况
本项目为XX工地的混凝土挡土墙施工工程，主要用于挡土和支撑土壤。
挡土墙的高度为10米，整体长度为50米。
2.材料准备
2.1混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，按照工程要求运送到
工地。
2.2钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行切割和加工。
2.3施工用具：包括起重机械、混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机等。
3.基础处理
3.1清理现场：清除挡土墙基础位置上的杂物和表土，并确保基础平整。
3.2进行基桩基础：按照设计图纸要求，在基础位置钻孔、灌注混凝
土基桩。
3.3基础加固：在基础上设置横向钢筋，提高挡土墙的整体稳定性。
4.钢筋加工和安装
4.1钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割和加工。
4.2钢筋布置：按照设计图纸，在挡土墙基础上设置纵向和横向的钢筋，确保其承受土体压力和力的分布。
4.3钢筋连接：采用焊接或机械连接的方式将钢筋连接在一起。
5.混凝土浇筑
5.1梁和立柱浇筑：首先对挡土墙的梁和立柱进行浇筑，确保其稳定性和承载能力。
5.2填充挡土墙：在梁和立柱之间的空隙填充混凝土，采用分段浇筑的方法，确保浇筑质量。
6.挡土墙表面处理
6.1表面养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，以保证其强度和表面质量。
6.2防水层施工：在混凝土干燥后，对挡土墙进行防水层施工，以减少水分对挡土墙的侵蚀。
7.完工验收
在挡土墙施工完成后，进行整体验收和检测，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述混凝土挡土墙是一种用于固定土壤、防止滑坡和土方冲刷的结构，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本方案旨在介绍混凝土挡土墙施工的各个环节、步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 现场勘测和设计：根据土地情况和设计要求，进行现场勘测和设计，确定挡土墙的尺寸和形状。
2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂子等混凝土材料，确保质量和数量。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、运输车辆和抹光机等必要的施工机械设备。
三、施工步骤1. 地基处理：清理挡土墙基础的表层土壤，确保地基平整。
对于较松散的土壤，需要进行夯实处理。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，根据设计要求控制基础的高度和宽度，并确保基础表面平整。
3. 挡土墙筑坝：在基础上筑起挡土墙的坝体，采用分层浇筑的方式，每层高度控制在20-30厘米，同时进行充分的振捣和抹平。
4. 墙体加强：挡土墙的墙体需要进行加强处理，可以采用钢筋网或钢筋构件等方式，在墙体中加强承载能力。
5. 抹平表面：墙体构筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平，确保表面平整光滑。
6. 水泥保护层：在抹平的表面上涂刷水泥保护层，可以增加挡土墙的抗渗性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，定期清理杂物和积水，以确保施工质量。
2. 施工过程中严格控制水泥的用量和配比，确保混凝土的质量。
3. 混凝土振捣要均匀，确保墙体的密实性和稳定性。
4. 挡土墙的坝体应保持适度的湿度，利于混凝土的固化和硬化。
5. 墙体加强材料的选用和施工要符合设计要求，确保挡土墙的承载能力。
6. 抹平表面时要注意均匀施力和操作规范，以确保表面的平整度和光滑度。
7. 水泥保护层的涂刷要均匀，确保保护层的厚度和完整性。
五、安全措施1. 操作人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警告标志，保持施工区域的封闭和安全。
3. 施工机械要定期检查和维护，确保运转安全。
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挡土墙砼施工方案
一、工程概况
柏岭寺水库枢纽工程由碾压砼坝和土坝组成，砼坝段与土坝设置埋石砼挡土墙连接，其中土坝中的塑性砼防渗墙镶嵌入挡土墙（镶嵌的最大深度达13.3m），挡土墙段采用橡胶止水连接保证接缝的防渗。
挡土墙沿河道方向布置，采用直角梯形断面设计，挡土墙高24.5m，底部高程为1043.5m,顶部最高高程为1068.0m,临河侧采用垂直立面，土坝侧采用1:0.70的斜面，总长57m（其中坝轴线上游36m,坝轴线下游21m）,上游顶部最低高程为1057.1m,下游最低高程为:1060.5m,埋石含量不大于20%，工程量为：C20砼10294 m3，橡胶止水带84m,泡沫板：537㎡。
二、进度计划
挡土墙施工从2012年7月25日至2012年9月30日。
三、施工方案
本挡土墙工程1051.5m以下高程的砼采用分仓浇筑，沿上下游方向分为3个仓位，每次浇筑层高按照1.2m。
入仓方式：砼罐车直接入仓，入仓前清洗车轮胎。
1051.5m以上砼采用分仓浇筑，沿上下游方向分为3个仓位，每次浇筑层高按照2.4m。
入仓方式：砼罐车运输至土坝顶部采用搭设溜槽的方法入仓。
四、施工方法
1. 施工工艺流程
挡土墙混凝土浇筑施工工艺流程为：基础清理，测量放样，模板止水安装，仓面验收，混凝土浇筑，拆模养护。
详见施工工艺流程图1。
2 基础清理
测量放样
拆模养护
混凝土挡土墙防渗墙的施工工艺
开挖成型后，测量员对基础面进行检测，对局部欠挖部位，人工用风稿处理，大面积欠挖部位，二次预裂放炮处理，建基面内不得有欠挖部位。
人工配合机械清理石渣，用风水枪清理干净，请地质工程师工程师编录。
基础面为混凝土时，要求表面凿毛，基础面无乳皮成毛面。
3 模板安装
模板一般采用木模板。
涂刷脱模剂，模板缝大的部位要求增设海绵条，保证不漏浆。
木模板制作遵守相关规范，确保混凝土外观质量。
模板安装尺寸遵循水工规范，挡土墙墙垂直误差要求在5mm以内。
模板加固采用枋木作为横围囹，钢管做竖围囹，φ12钢筋做拉锚筋确保模板的刚度和稳度。
外路面施工缝间模板接缝要求平顺，无错台现象。
4止水安装
铜皮止水制安：在钢木加工厂用定性压制机一次按尺寸压成成品，接头用氧焊双面焊接，焊接宽度2cm。
安装尺寸偏差符合规范要求，加固牢靠，确保浇筑砼时不移位。
伸缩缝：缝间加闭孔泡沫板。
要求泡沫板均匀保证厚度1.5㎝。
5混凝土浇筑
（1）1051.5m以下高程段
由坝0+021—坝0+006段、坝0-014—坝0+006段和坝0-014—坝-036块组成，每块分6次浇筑，前5次浇筑每层层高1.2m，第6次浇筑高度2m。
入仓方式：砼罐车直接入仓，装载机配合运输石料。
各层采用台阶法浇筑，每阶高50㎝，对于罐车不能直接下到指定位置或高度时采用装载机从砼罐车或拌和站接料运输至卸料地点卸料。
由上游向下游退缩，最后立封口模板，装载机在仓外进料，人工平仓振捣。
（2）1051.5m-1068.0m高程段
由坝0+021—坝0-006段和坝0-006—坝0-036段二块组成。
坝0+021~坝0-006段分9次浇筑，前5次浇筑每层层高1.2m浇筑至1057.1m，第6次开始每次浇筑高度2.4m。
入仓方式：砼罐车直接入仓，装载机配合运输石料。
各层采用台阶法浇筑，每阶高50㎝，对于罐车不能直接下到指定位置或高度时采用装载机从砼罐车或拌和站接料运输至卸料地点卸料。
由上游向下游退缩，最后立封口模板，装载机在仓外进料，人工平仓振捣。
坝0-006—坝0-036段分11次浇筑，前8次浇筑每层层高1.2m浇筑至1060.5m，第9次开始每次浇筑高度2.4m，最后一层浇筑高度2.7m。
入仓方式：砼罐车运输砼至挡土墙开挖左侧1063m高程，利用1063m至施工仓面的溜槽进入施工仓面，仓内人工平仓，振捣。
对用本段埋石的入仓采用装载机利用挡土墙回填的石渣平台向仓内加石，在条件允许的条件下采用装载机直接入仓加石。
6拆模与养护
混凝土浇筑完24小时后即可拆模，拆模后对混凝土进行表面覆盖，洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于28天。
五．临建工程
1、风、水、电
（1）供风
在左岸下游有一3m3电空，需要时可随时移动至施工面进行供风。
（2）供水
由河道架设40 m扬程水泵抽水至施工面，供养护和仓面清理使用。
（3）供电
由业主管理站下方的250KVA变压器引线至施工仓面，保证照明、振捣棒等施工器具的施工仓面用电。
2施工道路
1051.5m以下高程段沿河床的开挖道路至施工仓面，在施工过程中随着挡土墙回填的道路进入施工仓内。
1051.5m以上高程段，能借助挡土墙回填的道路进入施工仓内的使用回填道路，再浇筑至1057.1m时采用从拌和站经坝后右岸上坝道路至挡土墙1063m高程，该道路现已采用泥结石硬化。
3混凝土拌和系统
在下游坝轴线150m处靠近右岸设立混凝土强制式拌和系统，铭牌为120m3/h,电子称量，自动上料，摄像监控。
4骨料加工系统
本工程无骨料加工系统，所有骨料采用外购的方式获得。
在现场设置骨料堆存仓，可堆存骨料5000m3,可满足施工进度要求。
5木加工厂
木加工厂设在拌和站右侧场地，在此进行所有的模板加工。
六、质量管理
1质量目标
我部的质量目标是：合格率达到100%，优良率达到90%以上。
2质量管理机构
我部设立了施工办，质管办，质检站，实验室，测量队等与质检有关的部门，建立了健全的质量管理机构，职责分明，任务明确，以确保施工质量。
3质量保证措施
（1）原材料质量控制
水泥：
使用的水泥必须符合现行的国家标准，运至工地的每一批水泥，必须有生产厂家的出场的合格证和产品的质检报告，我部的质检员进行取样检验，合格后才能用于工程施工。
砂石骨料：
砂石骨料的生产遵循国家标准，质检员按期取样检测。
（2）生产过程的质量控制
严格执行质量三检制，即：现场施工人员自检，项目工程是复检质检站终检，每道工序经三检合格，监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。
测量放样：
测量元按施工图纸准确放样，现场施工技术人员及时复核，要求误差以内。
模板工序：
初次使用的模板，表面的光洁度要注意检查，板面要平整，干净。
二次周转的模板要及时清理表面的杂物，涂刷脱模剂。
模板安装的位置技术人员要及时复核，并对模板加固
的情况审核后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑工序：
混凝土浇筑时，技术员24小时跟班作业，监督和指导施工人员，拌合站设立质检人员及时取样检测。
施工交接班：
交接班由施工技术员现场交接，对存在的问题必须交待清楚，严防质量事故的发生。
做好施工日志。
七施工人员及机械设备配置
1工人员配置
为确保挡土墙混凝土浇筑的质量，工期，我部组织了精干的施工队伍，具体人员配置如下：总工1人，项目工程师1人，技术员2，其他人员30。
2施工机械配置
机械配置如下表2：
八其他
防雨措施：
挡土墙混凝土施工正值雨季，用电安全尤为重要，设立专职电工，定期检查线路，每班跟班作业，发现问题及时处理。
混凝土浇筑时应尽量避开雨天，侧墙浇筑时，应在仓面搭设防雨棚，确保混凝土浇筑正常进行。
附表：
图2：质量管理机构图
表3：施工机械配置表
质量管理机构图2
表3 施工设备一览表。