常规材料取样送检及结构实体检测

常规材料取样送检及结构实体检测
常规材料取样送检及结构实体检测

常规材料取样送检方法及结构实体检测

一、工程概况:

1、工程简介:

本项目为卓越龙华金利居工程,由深圳市金利居房地产有限公司开发,位于深圳市保安区龙华镇新区大道旁边,西邻民益路,近快速干道福龙路,南侧为景龙南路,北侧为向荣路,东侧为新区大道,基地现状高差起伏较大。拟建场地近似正方形。本工程总占地面积58262.89㎡,建筑面积约186785.61㎡,为一群体建筑工程。分Ⅰ、Ⅱ两标段施工,其中我司承建本工程Ⅱ标段。总建筑面积约120553㎡,其中地上92166㎡;地下28387㎡;地下2层,地上4栋28~32层高层住宅,一栋三层幼儿园,最高楼层的建筑高度99.90m。

本工程整体设一层地下室,局部二层,地上设有4栋28~32层塔楼和1栋3层幼儿园以及相关配套公建(商业中心)。裙楼地下室、幼儿园及商业中心采用框架结构,塔楼为钢筋砼抗震墙结构。地下室负二层层高为4.05m(13532㎡),裙楼地下室负一层层高3.95m,塔楼地下室负一层层高为5.4m(约3300㎡)、幼儿园3层层高均为3.6m。塔楼首层层高均为6.6m,二层以上为标准层,层高3.0m。设计相对标高±0.000相当于黄海高程绝对标高76.8m。建筑物抗震设防类别为丙类,建筑安全等级二级。

2、工程概况:

工程建设概况一览表

1、实验工具:

2、标准养护室条件:

2.1标准养护室,长6M、宽4M、高2.7M,尽量靠近施工现场,有一条可以行车的道路(便于送检),养护池:长1.5M 宽0.5M 高0.5M 放置在标准养护室内,

2.2实验库房:靠近标准室旁边。便如工作,里面安装灯泡(50W)便如晚上工作,保证实验库房通风。

2.3 温湿控制仪:放置于标准养护室内。保证标准养护室内温度和湿度。

三、实验员工作的管理及内容:

1、实验员工作的管理:

1.1.负责现场的的原材料、半成品的(抽样)试验检验工作,熟悉各种原材料、半成品的取样送检及有关现场实验工作,做好现场沙石含水量,砼塌落度、砂浆稠度等的测定及砼、砂浆试块的成型和养护,并做好相应的原始记录。熟悉各种材料的性能指标及试验方法,掌握所用仪器设备的的性能,做好有关仪器设备的维护保养工作。负责现场砼、砂浆等配合比的实验工作,协助项目资料员搞好有关试验检验资料的管理工作,确保资料及时、准确、真实、完整。全面负责施工现场的计量工作,预防和处理原材料、半成品试验质量事故,对不合格材料、半成品及时通知项目经理进行处理。

1.2.项目配备一名试验员,劳务队派两名杂工配合试块制作工作和现场取样(监理或实验员进行监督,保证原材的取样规格和试块的质量)。做到按时送检及时领取报告,做好各方面的台帐。实验报告及时交给项目技术负责人,最后将实验报告交给资料员归档。

2、实验员工作的内容:

2.1.根据本工程的实际情况具体实验工作如下:

a.负责试块的制作养护和试块的送检

b.对进场的钢筋原材进行取样送检

c.对每层焊接等钢筋连接构件进行取样送检

d.建筑砂浆的制作养护与送检

e.对建筑砌块进行取样送检

f.水泥、砂、石取样送检

h.开盘时按时进行塌落度测试

i.对进场的其它材料(规范要求送检的)进行送检

3.主要资料:

3.1.实验记录

a.塌落度记录

b.试块养护记录

c.温度记录

3.3.实验台帐 b.钢筋原材送检台帐 c.材料合格证登记台帐

d.砂石原材送检台帐

e.砼试块送检台帐

f.砂浆试块送检台帐

g.砌块原材送检台帐

h.水泥送检台帐

i.实验结果台帐

j.实验报告收发文台帐 k.实验费用台帐 l.钢筋机械连接送检台账

四、实验方法

1、钢筋工程

1.1.主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的电渣压力焊接头试验

a. 钢筋原材:

b. 必试项目:拉伸试验(屈服点、抗拉、伸长率)、弯曲试验

c. 验收批划分及取样数量:

1.碳素结构钢: 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t 为一验收批。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各一个)。

2.热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋: 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t 为一验收批。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)。

3.热轧圆盘条: 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每≤60t 为一验收批。每一验收批取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘)。

注:允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不超过0.02%或含锰量差不超过0.15%。

2 、钢筋机械连接试验:

2.1、工艺检验试验

时对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验。接头试件的质量达到Ⅱ级接头标准。

2.2、现场检验

a 接头的现场检验按验收批进行。

b、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500 个为一验收批。

c、每一验收批必须在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时,该验收批判定为合格;如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检,复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱,只要强度满足要求均可视为合格。

d、在现场连续检验10 个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收

批接头数量可扩大1000 个。

e、对如钢筋焊接,要在现场焊接时提前把需送检的样品焊接好进行送检。

3、混凝土工程

3.1、砼坍落度:

待砼运至指定卸料地点后,试验人员及即可进行砼坍落度测试,同时观察砼试体的粘聚性及保水性。在砼浇筑过程中,试验人员在每一工作台班时间内对每罐都要进行坍落度测试。坍落度若不合格,一律退场由搅拌站处理,现场不给予处理。

3.2、普通砼试块制作

3.21、普通砼强度试验以同一砼强度等级,同一配合比,同种原材料

a、每拌制100 盘且不超过100m3;

c、每一现浇楼层同一单位工程每一验收项目为一取样单位留标准养护试块不得少于1 组(3 块)并根据需要制作相应组数的同条件试块。

3.22、冬期施工还应留置,转常温试块和临界强度试块。

3.23、对于底板砼,当一连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时,每200m3砼取样不得少于一次。

3.24、同一强度等级的同条件养护试件的留置组数不少于3 组。

3.3、取样方法及数量

3.31 混凝土试块应在混凝土浇注地点随机取样制作;每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出,对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4 之间取样,每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5 倍但不少于0.02m3。

3.3.2试块应在浇注地点制作,其中至少一组应在标准条件下养护,其余试块应与构件相同条件下养护;留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。

3.33、试块的养护

a.采用标准养护的试块成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号、拆模。拆模后的试块应立即放在温度为20±2℃,相对湿度95 %以上标准养护室中养护,试块彼此间隔10~

20mm。养护至28d 龄期时按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。

b.同条件养护试块成型后应立即覆盖表面,拆模时间与标养试块相同,需放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,现场制作钢筋笼存放,并采取相同的养护方法。

c.试块成型后,及时登记砼施工及试块制作记录,依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护,到龄期及时送检。

3.35、结构实体检验试验

d.结构实体检验,可采用对同条件养护试件强度进行检验的方法进行。同条

试件的留置数量不宜少于10 组,以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件;对于砼体积较少时,留置数量不少于3 组。结构实体检验用同条件养护试件龄期的确定原则:同条件养护养护试件达到等效养护龄期时,其强度与标准养护条件下28d 龄期的试件强度相等。

4、防水工程

4.1 本工程防水材料采用卷材防水及聚氨脂涂膜防水涂料防水, 厕浴间及设备

房采用聚氨脂涂膜防水,屋面采用自贴必定防水卷材加聚氨脂涂膜防水材料防水。

4.11、防水卷材:

4.12、必试项目:拉力试验、断裂、最大拉力时延伸率、不透水性、柔度(-10%℃,-15℃)、耐热度(85℃,90℃)

4.13、验收批划分及取样数量:

a、以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品,大于1000 卷抽5 卷,100~499卷抽4 卷,100 卷以下抽2 卷,进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验。

b、将试样卷材切除距外层卷头2500mm 后,顺纵向截取长800mm 的全幅卷材

试样2 块。一块作物理性能检验用,另一块备用。

4.2、水泥基渗透结晶型防水涂料

4.21、必试项目:抗折强度、湿基面粘结强度、抗渗压力

4.22、验收批划分及取样数量

a.同一生产厂家每10t 产品为一验收批,不足10t 也按一批计;在10 个不同的包装中随机取样,每次取样10kg;取样后应充分拌和均匀,一分为二,一份送试;另一份密封保存一年,以备复验或仲裁用。

5、水泥

5.1、验收批划分及取样数量

袋装水泥以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号,每≤200t 为一验收批;散装水泥以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号,每≤500t 为一验收批。每批取样一组(12Kg)。从20 个以上不同部位或20 袋中取等量样

6、砂、石

6.1、必试项目

筛分析、含泥量、泥块含量

6.2、验收批划分及取样数量:

a.以同一产地、同一规格每≤400m3或600t 为一验收批,每一验收批取样一组。当质量比较稳定、进料量较大时,可定期检验。

b.取样一组40 Kg (最大粒径10、16、20mm)或60 Kg (最大粒径31.5、40mm)取样部位应均匀分布,在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份(料堆的顶部、中部底部),每份5-40 Kg,然后缩分对40 Kg 或60 Kg 送试。

7、砌体材料

7.1、灰沙砖砌块必试项目:抗压强度

每≤10万块为一验收批。每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组(15 块)。

7.2、蒸压加气混凝土砌块必试项目:立方体抗压强度,干体积密度

同品种、同规格、同等级的砌块,以一万块为一批,从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中,随机抽取砌块,从外观合格砌块中随机抽取6块,每个砌块各取3个边长100mm立方体试块,强度级别:9块,体积密度:9块共18块。导热:300mm ×300mm×30mm3块。

8、砌筑砂浆

8.1现场检验试块的取样原则

8.11 以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组三块)。

8.12 试块的取样方法: 在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1~2 倍。8.2 试块的养护: 抗压强度试件为边长70.7mm 的的立方体。试件制作后应在20

28d 时试压,作为评定砂浆的强度。标准养护条件: 水泥砂浆为温度20±2℃,

相对湿度95%以上。

8.3 试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录,第二天依取样顺序在试件上编号, 拆模、养护,到28d 龄期送检。

9、节能取样

必试项目:导热系数(加气块、保温砂浆、挤塑板)

当单位工程建筑面积在2000㎡以下时,同一厂家的同一品种材料各抽检不少于1次;当单位工程建筑面积在2000㎡以上、20000㎡以下时,同一厂家的同一品种材料各抽检不少于3次;当单位工程建筑面积在20000㎡以上时,同一厂家的同一品种材料各抽检不少于6次。

五、注意事项:

1、砼试块试验委托应填写如下内容:

委托单位、单位工程名称及施工部位,制模时间、养护条件、龄期强度、实测坍落度、强度等级、水泥品种及标号、水泥试验编号、掺合料名称、掺合料试验编号,要求试压日期、试件送样日期、试块制作人、试块规格、施工配合比及配合比编号、砂子种类、砂子试验编号,石子种类、石子试验编号,外加剂名称、外加剂试验编号、试验委托人。

2、钢筋原材试验委托应填写如下内容:

委托单位、工程名称及部位、钢材种类、级别及规格、产地、试件代表数量、试件数量、送样日期、试验项目、试验委托人。

3、钢筋试件试验委托应填写如下内容:

委托单位、工程名称及部位、钢材种类、级别及规格、产地、接头形式,试件代表数量、试验组数、原材试验编号、送样日期、试验项目、试验委托人。

试块送检时间规定为28天容易遗忘,建议用一本台历当天做完试块以后在台历上找到27天后的时间在上面写上送检。

做一本实验报告收发文台帐,把报告交给资料员后签字,以免以后报告丢失

六、结构实体检测:

1、钢筋保护层厚度检测

1.1检测方法:非破损方法(电磁感应法)

1.2检测设备:PROFOMETER4钢筋位置探测仪(TK-LG-027)

1.3检测原理:根据电磁场理论,线圈是严格磁偶极子,当信号源供给交变电流时,它向外界辐射出电磁场;钢筋是一个电偶极子,它接收外界电场,从而产生大小沿钢筋分布的感应电流。钢筋的感应电流重新向外界辐射出电磁场(即二次场),使原激励线圈产生感生电动势,从而使线圈的输出电压产生变化,钢筋位置测定仪正是根据这一变化的来确定钢筋所在的位置及其保护层厚度。而且在钢筋的正上方时,线圈的输出电压受钢筋所产生的二次磁场的应响最大。2、楼板厚度检测

2.1检测方法:非破损方法(电磁感应法)

2.2检测设备:楼板厚度测定仪(TK-JC-138)

2.3检测原理:楼板测厚仪主要由信号发射、接收、信号处理和信号现显示等单元组成,当探头接收到发射探头电磁信号后,信号处理单元根据电磁波的运动学特性进行分析,自动计算出发射探头到接受探头的距离,该距离即为测试板的厚度,并完成厚度值得显示、存储和传输。测试方法:发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧,仪器上显示的值即为两探头之间的距离。移动接收探头,当仪器显示为最小值时,即为楼板的厚度。

3、砼回弹检测

3.1检测方法:非破损方法(回弹法)

3.2检测设备:ZC3-A型回弹仪(TK-LG-017)(TK-LG-056)

3.3检测原理: 机械回弹仪简单易用,仪器用弹簧对重锤加力,当弹簧释放时,冲击杆以恒定的能量撞击测试表面。当重锤受冲击弹回时,滑块回弹至最高处,同时通过标尺测出重锤被反弹回来的距离。以回弹值(反弹距离与弹簧初始长度之比)作为与强度相关的指标,来推定混凝土强度。

4、检测频率及要求:

钢筋保护层厚度、楼板厚度、砼回弹检测的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性及工程的实际情况共同选定。

4.1钢筋保护层厚度:

本工程室内正常环境部分的环境类别为一,消防水池、水箱,塔楼外墙,室外平台,屋面板的环境类别为二a,承台,基础梁,地下室底板,外墙,扩大地下室顶板,生活水池的环境类别为二b。

表1:纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度

b、基础底面钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起,且不应小于40mm;

c、设计使用年限为100年的混凝土结构,一类环境中,最外层钢筋的保护层厚度不应小于表中数值的1.4倍;二、三类环境中,应采取专门的有效措施。

钢筋保护层厚度除需符合设计要求外,还须满足下列要求:

1.1对梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;

1.2对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点。

1.3 钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+10mm,-7mm;对板类构件为+8mm,-5mm。

1.4 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收,结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:

1.4.1 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;

1.4.2 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再抽取相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格;

1.4.3 每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。

4.2楼板厚度:

按楼层、结构缝或施工段划分检验批。对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。楼板厚度除需符合设计要求外,还须满足规范+8,-5mm的要求。楼板厚度采用非破损方法或并用局部破损方法进行校准检验时,测点按下列规定设置:

1.1一块板至少2个测点;

1.2 短边尺寸为

2.5~3m的板不少于4个测点,测点宜在板跨度的1/3~1/4处;

1.3短边尺寸大于等于3m的板不少于5个测点,其中4个测点设宜在板跨度的1/3~1/4处,另1个测点设在板中央;

1.4悬挑板的测点宜紧靠支承边沿设测点,沿支承长度方向每3米设1个测点,且每个构件不少于3个点。

1.5特殊的板以板面积控制测点数时,可按板面积10m2不少于5个测点计

4.3砼回弹:

1.1混凝土强度可按单个构件或按批量进行检测。

1.2按批进行检测的构件,抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时,应随机抽取并使所抽取构件具有代表性。

1.3单个构件的检测应符合下列规定:对于一般构件,测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺

寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时,每个构件的测区数量可适当减少,但不应少于5个。

1.4砼回弹每个构件弹10个测区,每个构件单独评定强度值。

建筑工程材料检测标准及取样方法.pdf

建筑工程材料检测标准及取样方法

一、混凝土试件的取样及制作凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定: 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次; 4、同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 (二)结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规

范》的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定: 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d~60d。一般情况,温度取当天的平均温度。 (三)预拌(商品)混凝土

预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量,每

建筑工程材料检测标准及取样方法

建筑工程材料检测标准及取样方法 二、砌筑砂浆试件的取样 (一)抽样频率 每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。 (二)试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样,应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后,应尽快进行试验。现场取来的试样,在试验前应经人工再翻拌,以保证其质量均匀。 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工,其不平度为每100mm 不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm,长350mm的钢棒,其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作 (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸,应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准,砖的使用面要求平整,凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不允许再使用。 (3)向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次,为了防止低稠度砂浆插捣后,可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm~8mm; 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min~30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 4、试件养护 (1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后,应在标准养护条件下继续养护至28天,然后进行试压。 (2)标准养护的条件是: a 水泥混合砂浆应为:温度(20±3)℃,相对湿度(60~80)%。 b 水泥砂浆和微沫砂浆应为:温度(20±3)℃,相对湿度90%以上。 c 养护期间,试件彼此间隔不少于10mm。

常见8大材料检测取样方法

常见8大材料检测取样方法

常见8大材料检测取样方法 一、钢筋 钢筋进场时的验收: 钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。 验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。 试件长度:冷拉试件长度一般 ≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般

≥250mm(250~350mm)。(备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。 二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法: 1、闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般

≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般 ≥250mm(250~350mm)。 验收方法: (1)接头处不得有横向袭纹; (2)与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于4。 (4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。 2、电阻点焊:凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。 热轧钢筋点焊做抗剪试验,试件为3件,长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500mm(500~650mm)。

主要原材料检验标准与取样方法细则

主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 (一)钢筋 1.检验标准: 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。 2.取样数量: 每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学)。低碳钢热轧圆盘条时,拉力1根。 3.取样方法: ⑴试件应从两根钢筋中截取:每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯,其中一根再截取化学试件一根,低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。(25/45,30/50) ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度:7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度:5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法: 1)分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前,应将表面氧化铁皮除掉。 2)自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的,其深度应达钢材轴心处。 4)供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 (二)冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批,每批中抽取3根钢筋,每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 (三)冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验,从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样,分别作拉力和180°反复弯曲试验,并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批,从中任取三盘,每盘各截取两个试样,分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格,应在未取过试样的钢丝盘中,另取双倍数量的试样,再做各项试验。如仍有一个试样不合格,则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。注:拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件;班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准: 同一台班内,由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头,则仍按一批计算; 2.取样数量: 每一批取试件一组(6个)3个拉力试件、3个弯曲试件; 3.取样方法: ⑴试件应从成品中切取; ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件; ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量和要求与初始试验时相同。

建筑工程材料检测取样标准(2012版)

建筑工程材料检测取样标准(2012版) 一、砂: 1、执行标准:JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、检验批次:应以在施工现场堆放的同产地,同规格分批验收,以400立方米或600吨为一验收批,小型工具(如拖拉机)以200m3或300t 为一检验批,不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少,且随进随用者,当质量比较稳定时,可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批,不足者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不同部位,取样40kg。 二、卵石(碎石): 1、执行标准:JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、检验批次:应以在施工现场堆放的同产地,同规格分批验收,以400立方米或600吨为 一验收批,不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少,且随进随用者,当质量比较 稳定时,可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批,不足者亦为一个批次进行 抽检。每次从16个不同部位,取样60kg。 三、混凝土试块: 1、执行标准:

GB/T50107-2001、GB/T50081-2002 2、检验批次: (1)砼试样应在硅浇筑地点随机取样 a、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比砼,其取样不少于一次 b、每工作班拌制的同配合比砼,不足100盘和100m3时取样不少于一次。 c、当一次连续浇筑的同配合比砼超过1000m3时,每200m3取样不应少于一次。 (2)对于现浇砼: a、每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次 b、同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次,每组为3块 四、砂浆试块: 1、执行标准:JGJ/T70-2009 2、检验批次:每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆,取样不少于一次;每 台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次;每一工作班取样不少于一次;当砂浆强度等级或配合 比有变更时,还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一组,同条件养护试块由施工情况

常用建筑材料检测取样方法介绍

常用建筑材料检测取样方法 一、钢筋?钢筋进场时的验收: 钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。 验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。?试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm (250~350mm)。 (备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。?二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。?取样方法: 1、闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500 mm(50 0~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。 验收方法:?(1)接头处不得有横向袭纹;

(2)与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于4。;?(4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。?2、电阻点焊:凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。?热轧钢筋点焊做抗剪试验,试件为3件,长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500 mm(500~650mm)。 3、电弧焊:在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500 mm (500~650mm)。 4、电渣压力焊:在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批;在现浇砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批。?从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500 mm (500~600mm)。 验收方法:?(1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm,厚度≥4mm;?(2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤,其零线不得接在构件主筋上;?(3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时4)接头处的弯折角不得大于4。。 不得大于2mm。?( (备注:对焊接检验报告复查时,其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊,因此不予赘述。) 1、水泥 三、水泥、砂石? 水泥进场验收:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

1、原材料取样与送检专项方案

西江原水管理所下陈取水泵站新建永久应急投加系统工程勘察设计、施工一体化项目 原材料取样与送检专项方案 编制单位:广州自来水专业建安有限公司 编制人:郑喜金 编制日期:2016年5月14日 审核人: 审核日期: 广州自来水专业建安有限公司 2016年5月14日

目录 第一章编制说明..................................................... 错误!未定义书签。第二章编制依据 ................................................... 错误!未定义书签。第三章工程概况 ................................................... 错误!未定义书签。第四章原材料检验项目、见证取样方法及数量错误!未定义书签。第五章见证取样送检计划书 ............................. 错误!未定义书签。第六章材料进场条件 ........................................... 错误!未定义书签。

第一章编制说明 为规范本工程的见证取样及送检工作,结合本工程的实际情况,制订本工程《见证取样送检计划书》。 第二章编制依据 1、《建筑工程质量管理条例》; 2、建设部建建[2000]211号“关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知”; 3、建筑工程施工质量验收规范和相关标准; 4、广东省建设工程质量安全监督检测指南; 5、广州市建筑材料研究所职业技能鉴定所检测指南; 4、本工程施工图纸; 5、本工程施工组织设计 第三章工程概况 建设单位:广州市自来水公司; 设计单位:中国华西工程设计建设有限公司; 监理单位:广州市富华工程建设监理有限公司 施工单位:广州自来水专业建安有限公司 本工程为在广州市自来水公司西江原水管理所下取水泵站内建设永久应急投加室,投加药物包括次氯酸钠、高锰酸钾及粉末活性炭等。本工程需考虑充分利用对现取水泵站内的临时应急活性炭投加室进行改造。 工程规模:本工程土建按广州市自来水公司西江原水管理所最大输水量350万m3/d设计,投加设备按目前输水量242万m3/d配置,并预留设备安装位置,待水量达到最大输水量350万m3/d后再增加设备。高锰酸钾药物储存量按7天计算,高锰酸钾最小投加量为l,较大时为2mg/l,极端情况下的最大投加量为4mg/l。活性炭最大投加量为20mg/l,最小

版建筑工程材料检测取样标准

版建筑工程材料检测取 样标准 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

建筑工程材料检测取样标准建筑工程材料检测取样标准第一部分:砂、石、水泥、金属等原材 一、砂: 1、执行标准:JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、检验批次:应以在施工现场堆放的同产地,同规格分批验收,以 400 立方米或 600 吨为一验收批,小型工具(如拖拉机)以 200m3 或 300t 为一检验批,不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少,且随进随用者,当质量比较稳定时,可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批,不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 8 个不同部位,取样 40kg。 二、卵石(碎石): 1、执行标准:JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、检验批次:应以在施工现场堆放的同产地,同规格分批验收,以 400 立方米或 600 吨为一验收批,不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少,且随进随用者,当质量比较稳定时,可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批,不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 16 个不同部位,取样 60kg。 三、水泥: 1、执行标准: GB175-2007 2、检验批次:水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以上30 万吨以下,不超过 400 吨为一检验批。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以下,不超过 200 吨为一检验批。不足 200 吨为一检验批,对于连续进场,按 3 个月内累计计算不超过 400T 为一验收批。取样要有代表性,可连续取亦可从 20 个以上的不同部位取等量的样品总量至少 12kg 3、取样要求:依据标准 GB50204-2002,①对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月(快硬硅酸盐水泥超过 1 个月)时,应进行复检。②同一厂家同一等级同一品种,同一批号且连续进场的水泥袋装不超过 200t 为一批,散装不超过 500t 为一批,每批抽样不少于一次。 四、钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋:

(建筑材料)常规建筑材料检测标准及取样方法

常规建筑材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作 (一)现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定: 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次; 4、同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 (二)结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定: 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d~60d。一般情况,温度取当天的平均温度。 (三)预拌(商品)混凝土 预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每10 0立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时,也不得少于一次。 (四)混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87),混凝土抗渗试块取样按下列规定:

常用工程材料见证取样和送检有关规定

常用工程材料见证取样和送检的有关规定 开始目录 一、下列试块、试件和材料必须实施见证取样的试验 二、结构混凝土试块组数的留置及要求 三、建筑砂浆试件取样和要求 四、水泥取样方法及要求 五、钢筋取样方法及要求 六、钢筋焊接取样方法及要求 七、钢筋机械连接取样方法及要求 八、墙体材料取样方法及要求 九、防水材料取样方法及要求 十、混凝土外加剂取样方法及要求 十一、建筑外窗取样方法及要求 十二、砂、石的取样方法及要求 《关于工程见证取样和送检的有关规定》 一、下列试块、试件和材料必须实施见证取样和试验 1、用于承重结构的混凝土试块; 2、用于承重墙体的砌筑砂浆试件; 3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件; 4、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块; 5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥; 6、用于承重结构的混凝土中使用的参合剂; 7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料; 8国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。 二、结构混凝土试块组数的留置及要求

1、根据GB50204-2002第7.3.2条规定:首次使用的混凝土配合 比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始产 生浇捣混凝土时应至少留置一组标准养护试块,作为验证配合比 的依据。不同标号的混凝土配合比在首次使用时必须分别留设 (用作垫层的砼可不留设)。 2、依据现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定:砼必须进行放射性元素检验。目前要求按每3000 〃进行一次检验,不足3000 〃也进行一次检验,每次送检一块试压块。 3、根据GB50204-2002的规定,按不同的用途,应留置的三种试 块: 第一种:施工用同条件养护试块即我们通常说的用于梁、板拆模 试压块:A、不同施工段至少留设一组。B试块拆模后应放置在靠近相应结构构件或构件部位的适应位置并采取相同养护办法。 C、试块标注清楚构件或部位名称,一般14天左右送检。 第二种:标准养护试块:在试块成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,并应在温度为205 C情况下静置一昼夜或两昼夜,然后编号拆模。A、取样与试块留设按规范规定。B、拆模后及时置于标 养室养护或送试验室。 第三种:结构实体检验用同条件养护试件:A、试块拆模后应放 置在靠近相应结构构件或构件部位的适当位置并采取相同养护方法。 B、等效养护龄期乘平均温度约等于600C时送检。C等效养护龄期应大于14天小于60天。D同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组,且不应少于3组。 4、有防水要求的混凝土试件即抗渗混凝土:A、试件尺寸为150mm 的圆柱体,每组6块。B、连续浇筑混凝土每500立方米留置一组,每项工程不得少于两组。 5、混凝土留置组数应根据工程的实际情况和GB50204-2002中

原材料见证取样相关规定

现场加气混凝土砌块送检 原材料见证取样相关规定 现场原材料见证取样相关规定 1、水泥 GB-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数: 强度、凝结时间、安定性、细度(选择性指标) ⑵频率: 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过 200t 为一批,散装不超过 500t 为一批,每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。 ⑶取样方法: 可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,采用取样管,插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管,将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中,总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 ⑴频率: 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重量不大于60t。 ⑵取样方法: ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》

每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台(套)轧机生 2.2 钢筋焊接 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率: 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批,当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算,如累计仍不足300个接头,也应按一批计算。 ⑵取样方法: 每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸,抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率: 在一般构筑物中,以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批,在现浇钢筋混凝土结构中,在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批,不足300个接头,按一批计算。 ⑵取样方法: ①电弧焊:每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ②电渣压力焊:每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ③气压焊:在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中,随机抽取3个接头做拉伸,在梁、板水平钢筋连接中,随机抽取3个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T型接头 ⑴频率: 以300件同类型预埋件为一批,一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法: 每批接头随机抽取3个做拉伸试验,试件的钢筋长度大于等于200mm,钢板长度和宽度均应大于等于60mm。 2.3 钢筋机械连接 GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》

钢结构检测原材取样

建筑钢结构检测取样方法及数量 第一部分:见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验: (1)国外进口钢材; (2)钢材混批; (3)板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; (4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(5)设计有复验要求的钢材; (6)对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析(主控项目) (1)检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2)依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066—2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3)取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染.分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎.振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验(主控项目)

(1) 检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2)依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3)取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB/T2975-1998附录A的规定.当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全.按每批钢材,拉伸试验取1个试样,冷弯试验取1个试样,冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时,应补充取样进行拉神试验.补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批,每批抽样3个. 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副(主控项目) 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验,并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1)检验指标:扭矩系数(强制检验项目)、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-20 06 (3) 取样方法及数量:同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100mm时,长度相差≤15mm;螺栓长度>100mm时,长度相差≤20mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批;同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同

【建筑工程标准法规】建筑工程材料见证取样检测试验标准

【建筑工程标准法规】建筑工程材料见证取 样检测试验标准

建筑材料见证取样检测试验标准 一.砼用砂:4 二.砼用卵石(碎石):6 三.混凝土试块:8 四.砂浆试块:8 五.轻集料:9 六.烧结普通砖:10 七.烧结多孔砖:11 八.烧结空心砖:12 九.水泥:13 十.蒸压加气砼砌块:15 十一.混凝土路面砖:16 十二.轻集料砼小型空心砌块:17 十三.天然石材:18 十四.建筑水磨石制品:19 十五.粉煤灰:19 十六.建筑生石灰:20 十七.建筑生石灰粉:21 十八.建筑消石灰粉:22 十九.火山灰质混合材:23 二十、拌和用水:23 二十一.石油沥青纸胎油毡、油纸:24

二十二.弹性体(SBS)、塑性体(APP)改性沥青防水卷材:25 二十三.建筑(道路)石油沥青:26 二十四.水性沥青基防水涂料:27 二十五.合成树脂溶液外墙涂料:28 二十六.合成树脂乳液内墙涂料:28 二十七.水溶性内墙涂料:29 二十八.聚氨酯防水涂料:30 二十九.外加剂:31 三十.安全帽:32 三十一.安全带:32 三十二.安全网:33 三十三.密目式安全网:34 三十四.陶瓷砖:35 三十五.膨胀蛭石:35 三十六.膨胀珍珠岩:36 三十七.铝合金建筑型材:37 三十八.家用和类似用途固定式电气装置的开关:38 三十九.聚氯乙烯绝缘电缆:38 四十.建筑用绝缘电工套管及配件:39 四十一.家用及类似场所用过电流保护断路器:40 四十二.PVC塑料窗:41 四十三.PVC塑料门:42

四十四.灰铸铁柱型散热器:43 四十五.灰铸铁长翼型散热器:44 四十六.灰铸铁圆翼型散热器:45 四十七.钢制柱型散热器:45 四十八.钢制板型散热器:46 四十九.给水用硬聚氯乙烯管材:47 五十.建筑排水用硬聚氯乙烯管材:48 五十一.铝塑复合压力管:49 五十二.水嘴:49 五十三.阀门:50 五十四.水暖用内螺纹连接阀门:51 五十五.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋:52 五十六.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋:53 五十七.低碳钢热轧圆盘条:54 五十八.冷轧扭钢筋:55 五十九.冷拔低碳钢丝:56 六十.预应力混凝土用钢丝:56 六十一.碳素结构、型钢:57 六十二.冷轧带肋钢筋:58 六十三.冷拉钢筋:59 六十四.低合金高强度结构钢:59 六十五. 直缝电焊钢管:60

主要原材料检验标准与取样方法细则

主要原材料检验标准与取 样方法细则 Prepared on 24 November 2020

主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 (一)钢筋 1.检验标准: 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。 2.取样数量: 每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学)。低碳钢热轧圆盘条时,拉力1根。 3.取样方法: ⑴试件应从两根钢筋中截取:每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯,其中一根再截取化学试件一根,低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。(25/45,30/50) ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度:7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度:5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法: 1)分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前,应将表面氧化铁皮除掉。 2)自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的,其深度应达钢材轴心处。 4)供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 (二)冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批,每批中抽取3根钢筋,每

根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 (三)冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验,从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样,分别作拉力和180°反复弯曲试验,并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批,从中任取三盘,每盘各截取两个试样,分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格,应在未取过试样的钢丝盘中,另取双倍数量的试样,再做各项试验。如仍有一个试样不合格,则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。 注:拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件;班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准: 同一台班内,由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头,则仍按一批计算; 2.取样数量: 每一批取试件一组(6个)3个拉力试件、3个弯曲试件; 3.取样方法: ⑴试件应从成品中切取; ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件;

(2014年版)建筑工程材料检测取样标准

建筑工程材料检测取样标准建筑工程材料检测取样标准 第一部分:砂、石、水泥、金属等原材 一、砂: 1、执行标准:JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、检验批次:应以在施工现场堆放的同产地,同规格分批验收,以 400 立方米或 600 吨为一验收批,小型工具(如拖拉机)以 200m3 或 300t 为一检验批,不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少,且随进随用者,当质量比较稳定时,可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批,不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 8 个不同部位,取样 40kg。 二、卵石(碎石): 1、执行标准:JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、检验批次:应以在施工现场堆放的同产地,同规格分批验收,以 400 立方米或 600 吨为一验收批,不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少,且随进随用者,当质量比较稳定时,可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批,不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 16 个不同部位,取样60kg。 三、水泥: 1、执行标准: GB175-2007 2、检验批次:水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以上 30 万吨以下,不超过 400 吨为一检验批。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以下,不超过 200 吨为一检验批。不足 200 吨为一检验批,对于连续进场,按 3 个月内累计计算不超过 400T 为一验收批。取样要有代表性,可连续取亦可从 20 个以上的不同部位取等量的样品总量至少 12kg 3、取样要求:依据标准 GB50204-2002,①对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月(快硬硅酸盐水泥超过 1 个月)时,应进行复检。②同一厂家同一等级同一品种,同一批号且连续进场的水泥袋装不超过 200t 为一批,散装不超过 500t 为一批,每批抽样不少于一次。 四、钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋: 1、执行标准:GB1499.1-2008

常用工程材料见证取样和送检的有关规定

常用工程材料见证取样和送检的有关交底

《关于工程见证取样和送检的有关规定》 下列试块、试件和材料必须实施见证取样和试验 1、用于承重结构的混凝土试块; 2、用于承重墙体的砌筑砂浆试件; 3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件; 4、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块; 5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥; 6、用于承重结构的混凝土中使用的参合剂; 7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料; 8、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。 现场原材料见证取样相关规定 1、水泥GB50204-2015《混凝土结构工程质量验收规范》GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数: 强度、凝结时间、安定性、细度(选择性指标) ⑵频率: 按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t 为一批,散装不超过500t 为一批,每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。 ⑶取样方法: 可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,采用取样管,插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管,将所取样品放入洁净、干燥、

不易受污染的容器中,总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 ⑴频率: 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,每批重量不大于60t。 ⑵取样方法: ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ②冷轧带肋钢筋GB13788-2017《冷轧带肋钢筋》 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台(套)轧机生产的钢筋组成,且每批不大于20t。

建筑工程材料检测取样标准

建筑工程材料检测取样标准(2012版) 一、 砂: 1、 执行标准:JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、 检验批次:应以在施工现场堆放的同产地,同规格分批验收,以 400立方米 3或300t 为一检验批,不600吨为一验收批,小型工具(如拖拉机)以 200m 或 足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少,且随进随用者,当质量比较稳 定时,可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批,不足者亦为一个 批次进行抽检。每次从8个不同部位,取样40kg 。 二、 卵石(碎石): 1、 执行标准:JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、 检验批次:应以在施工现场堆放的同产地,同规格分批验收,以 400立方米 或600吨为 一验收批,不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少,且随进随用者, 当质量比较 稳定时,可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批,不足者亦为一 个批次进行 抽检。每次从16个不同部位,取样60kg 。 三、 混凝土试块: 1、 执行标准:GB/T50107-2001、GB/T50081-2002 2、 检验批次: (1) 砼试样应在硅浇筑地点随机取样 a 、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比砼,其取样不少于一次 3 b 、每工作班拌制的同配合比砼,不足 100盘和100m 时取样不少于一次。 33取样不应少于一次。时,每、当一次连续浇筑的同配合比砼超过 1000m200m c (2) 对于现浇砼: a 、 每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次 b 、 同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次,每组为 3块 四、 砂浆试块: 1、 执行标准:JGJ/T70-2009 2、 检验批次:每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆,取样不少 于一 次;每 台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次;每一工作班取样不少于一次;当砂浆强度 等级或配合 比有变更时,还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一组,同条件养护试块 由施工情况 确定

建筑工程学习材料检测取样标准版本.docx

建筑工程材料检测取样标准 (2012 版) 一、砂: 1、执行标准: JGJ52-2006、 GB/T14684-2001 2、检验批次:应以在施工现场堆放的同产地,同规格分批验收,以400 立方米 3 或600 吨为一验收批,小型工具(如拖拉机)以200m 或300t 为一检验批,不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少,且随进随用者,当质量比较稳定时,可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批,不足者亦为一个 批次进行抽检。每次从 8 个不同部位,取样 40kg。 二、卵石 ( 碎石 ) : 1、执行标准: JGJ53-2006、 GB/T14685-2001 2、检验批次:应以在施工现场堆放的同产地,同规格分批验收,以400 立方米或600 吨为 一验收批,不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少,且随进随用者, 当质量比较 稳定时,可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批,不足者亦为一个批次进行 抽检。每次从 16 个不同部位,取样60kg。 三、混凝土试块: 1、执行标准: GB/T50107-2001、GB/T50081-2002 2、检验批次: ( 1)砼试样应在硅浇筑地点随机取样 a、每拌制 100 盘但不超过 100 立方米的同配合比砼,其取样不少于一次 b、每工作班拌制的同配合比砼,不足3时取样不少于一次。 100 盘和 100m 3 c、当一次连续浇筑的同配合比砼超过1000m时,每 ( 2)对于现浇砼: a、每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次 3 200m取样不应少于一次。 b、同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次,每组为 3 块 四、砂浆试块: 1、执行标准: JGJ/T70-2009 2、检验批次:每一楼层或每 250 立方米砌体中各种强度等级的砂浆,取样不少 于一次 ; 每 台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次 ; 每一工作班取样不少于一次 ; 当砂浆强度等级或配合 比有变更时,还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一组,同条件养护试块由施工情况 确定 六.烧结普通砖: 1、执行标准: GB5101-2003 2、检验批次:每 3.5 万-15 万块同一强度等级,同一生产工艺烧结普通砖为一验

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