预拌商品混凝土质量控制手册(DOC 36页)
预拌商品混凝土质量标准
预拌商品混凝土质量标准一、前言预拌商品混凝土是一种在混凝土搅拌站生产的混凝土，其生产过程中混合物的配合比、原材料的选择和配比、生产过程的控制和质量检测等环节都受到严格的监控和管理，以保证混凝土的质量稳定性和强度等性能指标的达到。
因此，预拌商品混凝土的质量标准应该是具有权威性和可行性的，以确保混凝土在使用过程中的安全性、耐久性和经济性等方面的满足。
二、适用范围本标准适用于生产和使用预拌商品混凝土的企事业单位和个人，包括混凝土生产厂、建筑施工单位等。
三、术语和定义1. 预拌商品混凝土：在混凝土搅拌站生产的标准化混凝土，按照规定的配合比、生产工艺和质量检测标准生产。
2. 配合比：混凝土中各种原材料的种类、用量和配比的比例关系。
3. 原材料：混凝土中所使用的水泥、骨料、砂、掺合料、水等。
4. 水胶比：混凝土中水与水泥质量之比。
5. 抗压强度：混凝土试块在规定的养护条件下经过规定时间后，能够承受的最大压应力。
四、质量要求1. 配合比1.1 配合比应根据设计要求、原材料性能和生产工艺等因素确定，合理选用原材料，保证混凝土的强度、耐久性和稳定性等性能指标的达到。
1.2 配合比中水胶比应符合设计要求，不得超过0.55，特殊情况下可根据实际情况进行调整。
水泥用量应符合设计要求，不得低于最小用量。
1.3 配合比中骨料应符合要求，石子应符合《建筑材料石子规范》（GB/T14685）的规定，砂应符合《建筑材料砂规范》（GB/T14684）的规定。
1.4 配合比中掺合料应符合要求，如氧化钙、氧化铝、氧化镁、水泥、粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂等。
2. 原材料2.1 水泥应符合《普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定，应具有良好的品质和稳定性。
2.2 骨料应符合《建筑材料石子规范》（GB/T14685）的规定，应具有良好的物理性能和化学性质，不得有腐蚀、碎裂、软化等现象。
2.3 砂应符合《建筑材料砂规范》（GB/T14684）的规定，应具有良好的水洗性、粒度分布和化学稳定性等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
预拌混凝土生产流程及质量控制
预拌混凝土生产流程及质量控制目录1.基本知识 (1)2.质量控制目标 (2)3.生产及质量控制任务 (2)3.1.规范生产管理，保证出厂质量 (2)3.2.规范使用管理，保证实体质量 (3)3.3.强化试验管理，防范质量风险 (4)3.4.原材料贮备管理 (5)3.5.销售人员签订商品混凝土买卖合同 (6)3.6.营销部门向生产部门下达生产计划 (6)3.7.生产部下达生产任务单 (6)3.8.试验室下达配合比通知单 (7)3.9.原材料组织供应 (7)3.10.设备检查和试运转 (7)3.11.供货组织 (8)3.12.生产内调下达生产指令 (8)3.13.生产 (8)3.14.签发运输单 (9)3.15.运输 (9)3.16.发货单签字确认和存档 (10)3.17.施工现场信息的反馈 (10)3.18.现场配合和督促 (10)1.基本知识预拌（商品）混凝土的定义：水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
商品混凝土工艺流程：原材料贮备管理一销售人员签订商品混凝土买卖合同一营销部门向生产部门下达生产计划一生产部下达生产任务单一试验室下达配合比通知单一原材料组织供应一设备检查和试运转一供货组织一生产内调下达生产指令一生产一签发运输单一运输一发货单签字确认和存档一施工现场信息的反馈一现场配合和督促一完成生产任务。
2.质量控制目标规范所属预拌混凝土生产单位的原材料采购、贮存、混凝土设计、生产、运输及交付等管理，保证混凝土基本性能满足设计要求，混凝土交货验收合格率达到100%。
规范预拌混凝土的使用管理,混凝土进场100%进行验收,合格后方可使用，消除混凝土结构安全隐患，提升现浇结构质量水平。
规范现场试验管理，混凝土试件制作客观反映预拌混凝土进场质量状态，降低混凝土强度的离散性，杜绝混凝土强度达不到设计强度的问题。
预拌混凝土生产流程及质量控制【最新版】
预拌混凝土生产流程及质量控制预拌(商品)混凝土的定义:水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
商品混凝土工艺流程:原材料贮备管理--销售人员签订商品混凝土买卖合同--营销部门向生产部门下达生产计划--生产部下达生产任务单--试验室下达配合比通知单--原材料组织供应--设备检查和试运转--供货组织--生产内调下达生产指令--生产--签发运输单--运输--发货单签字确认和存档--施工现场信息的反馈--现场配合和督促--完成生产任务。
商品混凝土工艺流程解析:(一)原材料贮备管理(1)预拌混凝土所用各项原材料是确保商品混凝土产品质量的物质基础，所用各项原材料必须符合国家相应标准和企业标准，把好原材料质量关是生产优质商品混凝土的关键，这就首先要求材料采购、保管人员、实验人员必须懂技术会管理对各种原材料企业标准性能保管方法应熟知。
(2)所有应用的原材料应进行厂家优选，实地考察，选质量稳定的正式厂家，应基本固定厂家，相对稳定，最忌频繁更换(特殊情况除外)，相对固定厂家的益处是对其质量心中有数，产品稳定混凝土生产也不易出现波动、质量问题。
材料进场后应建立台帐，一但出现质量问题便于分析、判断原因，分批分型号规格堆放，材料标识清楚。
(3)加大原材料检验力度，制定原材料进厂验收标准，达不到原材料进厂验收标准的原材料予以退货。
(4)原材料筒仓管理程序:不同规格的砂石应分仓堆放，并作醒目的标志，指明原料的品种、规格、产地、进货日期。
材料部门负责对砂石料仓统一编号，分别通知试验室、中控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况;水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的每个筒仓应有醒目的标志，标明其存放的原材料的品种、规格、产地、进货日期存货量等。
每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，并填写开仓记录，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。
预拌商品混凝土质量控制图集
预拌商品混凝土质量控制图集一、引言预拌商品混凝土作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑结构的安全性和耐久性。
为了确保预拌商品混凝土的质量，从原材料的选择到生产过程的控制，再到运输、浇筑和养护等环节，都需要严格把控。
本文将以图集的形式，详细介绍预拌商品混凝土质量控制的关键要点和方法。
二、原材料质量控制（一）水泥水泥是预拌商品混凝土的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
应选择质量稳定、强度符合要求的水泥品牌。
常见的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
在采购水泥时，要检查其出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对其强度、凝结时间、安定性等指标进行抽检。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料一般选用粒径在 5mm 以上的碎石或卵石，其级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
细骨料通常采用中砂或粗砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等也需要严格控制。
骨料的堆放要规范，避免混料和污染。
（三）掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料可以改善混凝土的性能，降低成本。
但要注意其质量和掺量，确保符合设计要求。
（四）外加剂外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等，可以调整混凝土的工作性能和凝结时间。
选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件进行试验，确定其种类和掺量。
三、生产过程质量控制（一）配合比设计根据工程要求和原材料的性能，进行科学合理的配合比设计。
配合比要经过试配、调整和验证，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足设计要求。
（二）计量控制生产过程中，要对原材料的计量进行严格控制，确保各种材料的用量准确无误。
计量设备要定期校准和维护，保证其精度。
（三）搅拌控制搅拌时间和搅拌速度要符合规定，确保混凝土搅拌均匀。
搅拌过程中要注意观察混凝土的状态，如有异常应及时调整。
四、运输过程质量控制（一）运输车辆运输车辆要保持清洁，无积水和杂物。
车辆的罐体要密封良好，防止混凝土在运输过程中发生漏浆和离析。
预拌混凝土质量保证书（范本）
预拌混凝土质量保证书预拌混凝土质量保证书检测组试验员应根据作业指导书负责进厂原材料的检测试验工作；混凝土检测组质控员应根据作业指导书负责生产过程的质量监督和检验工作；办公室资料员应根据作业指导书负责检测试验报告的发放和归档工作。
4.0检验工作范围：实验室是公司企业质量管理的专职机构，担负着企业生产过程中原材料（砂，石，水泥，粉煤灰，，矿粉，膨胀剂，砼外加剂）及砼的各项物理力学性能检验试验工作，通过科学的方法，对生产过程中的原材料及砼，进行严格地理化性能分析和监督检验工作。
做到准确，及时，对检测结果公证无误，随时掌握质量动态和提供可靠的质量信息，并按时通知相关的生产岗位和有关部门，履行对公司生产全过程全面的质量监督和检验工作（见检测能力情况表）。
抽样样品准备验收样品登记、编号检验记录报告审批客户（发放）4.1.1水泥进厂检验和试验： a、按GB12573-201X进行，同标号水泥不超过500t为一取样单位进行取样，取样数量为12k g, 分为二等份，一份作为公司水泥复检；另一份密封保管三个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
b、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）依据G BT1345-201X进行。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法依据GB T1346-201X进行。
、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）依据GBT17671-1999进行。
4. 1.2 砂、石进厂检验和试验： a.石子检验依据G BT14685-201X抽检含水率、堆积密度、筛分析、针篇二：关于建立预拌混凝土出厂质量保证书烟建质监4号关于建立预拌混凝土出厂质量保证书制度及实行预拌混凝土出厂合格证备案制度的通知各市（区、县）质监站，预拌混凝土生产企业，建设、监理、施工单位：为进一步加强对预拌混凝土生产企业的管理，确保预拌混凝土质量，参照其它省市对预拌混凝土管理的经验，现对预拌混凝土生产企业供应预拌混凝土时提供《预拌混凝土出厂质量保证书》以及对《预拌混凝土出厂合格证》发放的前提条件进行复核备案的规定的通知如下：一、根据山东省《建筑工程施工技术资料管理规程》规定，原材料进入施工现场，应提供符合国家质量验收标准的《预拌混凝土出厂合格证》，但由于预拌混凝土进入施工现场时，其强度等级需达到龄期且检测合格后方能达到发放合格证的条件。
浅述预拌(商品)混凝土质量控制方法
近几年来 ，随着 建筑规模 的扩 大 ，各地 区预拌混 凝 土生产厂家像雨后春 笋般地涌现 。尽管我 国早就 制
．
商 品混凝 土生产企业 是否建立健全 了生产质量保 证体
系 ，是 否严 格按照 国家、行业及地 方有关技术标准和 规定组织 生产 ；要考察预 拌商 品混凝 土生产企业是 否
加 固，对社会资源造成 极大浪 费。因而 ，必须 引起 从 事工程 建设管理及 中介服 务机构工作 者的警觉 ，并尽 快制定和 完善行业管理制度及 措施 ，确保 预拌混凝土 生产环节 的质 量处于可控状态 。 ２ 预拌 混凝土质量控制应抓 住的几大环节
２ １ 加强行业 管理 力度刻不容缓 ．
明 白工程建设参 与单位要 的是预拌 混凝土合格产 品。 ２ ２ 严把预拌 混凝土生产厂 家优 选关 ．
当作施工单位在 交货地 点做 的 “ 交货检验 ”资料 ，两
者合而为一 ，省 去 了一个质量把 关的重要环节 ；更有
面对 当前预 拌 混 凝土 供 应 市场 存在 的种 种不 良 现象 ，工程建 设参 与单位 ，尤其 是预拌混凝 土使用者 施工单位 ，要确保预 拌混凝土质量 ，首先就要选 好预
中图分类号：Ｔ ７ ２ Ｕ １ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ： １０ － １４（０ ８ １ － ０ ５ ０ ０７４０ ２０）２０７—３
１ 概述
就应 该主动而积 极地 去做 。该 由中介服 务机构 做的事
混凝 土从 发明至 今 １０ ０ 多年来 ，经 历 了可铸 性一
就放手 让社会 中介服 务机构去做 好 。我们 呼吁政府部
门对预 拌混凝土 生产厂 商建立诚信 档案并定期 向社会
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预拌商品混凝土质量控制手册(DOC 36页)预拌商品混凝土质量控制手册天诚商砼有限公司二零一一年五月目录简介 (01)公正性申明 (02)编制依据及适用范围 (03)质量方针 (04)质量目标 (05)质量承诺 (06)术语 (07)管理体系 (09)合同评审 (10)申诉和投诉 (11)记录 (12)设备和标准物质 (14)抽样和样品处置 (17)结果质量控制 (19)结果报告 (20)原材料采购供应的质量保证措施 (23)试验室配合比设计的质量保证与措施 (26)搅拌站生产的质量保证措施 (27)混凝土运输和交货时的质量保证措施 (29)要求用户配合施工保证混凝土的质量 (30)预拌混凝土三个阶段质量控制程序图 (31)质量保证体系 (32)试验室检测工作质量保证 (33)混凝土生产过程控制图 (34)附录一、企业营业热照附录二、试验室专业技术人员情况一览表附录三、专业技术人员岗位证书、职称证书附录四、试验检测细则简介混凝土有限公司试验室成立于2011年9月，隶属于混凝土有限公司。
试验室主要业务范围是承担本公司混凝土生产相关的实验工作。
主要检测项目有原材料检验（包括水泥，砂，石，外加剂，外掺料等）、混凝土拌和物及成品检验、混凝土配合比设计试配等。
本试验室建筑面积86.6m2，试验室配有各种用于常规检测项目的检验仪器设备，并经上级计量部门检定合格。
本试验室按《实验室资质认定评审准则》（国认实函［2006］141号）新标准规定，确保科学、规范地实施实验室资质认定（计量认证/审查认可）评审，根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国认证认可条例》等相关法律法规，建立了全套质量体系文件及管理制度。
试验室由一名多年从事水泥混凝土专业工程师任专职负责人，五名从事试验工作多年的试验人员负责试验检测及业务管理工作。
专业技术一流，具有独立进行混凝土试配与研发、原材料检测与试验、混凝土生产控制检验与成品检测的能力。
本试验室坚持“科学公正、客观诚信、准确及时”的质量方针，严格执行国家或行业有关预拌混凝土生产与检验的法令法规，为保证本公司产品质量认真开展工作，为提供环保绿色建材、服务于玉树建设贡献已力。
公正性申明混凝土有限公司试验室根据有关部门对建筑工程质量管理监督的要求，承担本公司预拌商品混凝土质量监督检测工作，为保证试验室检测工作的公正性，科学性和权威性，特做如下公正声明：一、对各项检测，严格执行技术标准，规范，保证公正立场，秉公办事，以数据说话是判断结果的唯一依据。
二、百年大计，质量第一。
试验室人员在工作中不得受领导干涉，不得受经济利益或其他因素影响。
确保所出具检测结果真实、可靠，恳请受检单位、有关监督部门检查，一经发现有虚假现象，严肃处理。
三、本试验室所开出的《水泥混凝土配合比通知书》任何人不得擅自更改，如因擅自改动配合比而造成的质量事故，本试验室概不负责。
四、各种检测报告按照原始记录打印。
如因公司领导或外部压力出具虚假报告，从而造成质量事故，以本试验室原始记录作为检查依据。
编制依据及适用范围一、本质量手册编制依据包括：1、国家及行业有关预拌混凝土生产与检验试验技术文件与规程、标准。
2、《实验室资质认定评审准则》（国认实函［2006］141号）3、GB/T15481：2000《检测和校准实验室能力的通用要求》4、ISO/IEC17025：2005《检测和校准实验室能力的通用要求》5、《实验室和检查机构资质认定管理办法》（国家质量监督检验检疫总局第86号局长令）6、其他如本试验室母体法人授权委托书、与客户合同等。
二、本质量手册适用范围：本手册适用于本公司试验室全部工作范围。
1、本手册适用于对本试验室所有工作的管理。
2、必要时向客户提供质量保证。
3、政府质量技术监督部门或行业主管部门认定、认可与督促检查的依据。
试验室的质量方针：科学公正客观诚信准确及时释义：a方法科学：按国内预拌混凝土一流试验室标准建立健全试验室各项规章制度与技术方法，确保检测方法的科学性；b行为公正：不受任何方面的干预，确保检测行为的公正性；c依据客观：遵守国家法律、法规，依据校/检验准规程、标准，选用先进的检测设备，确保检测方法的溯源性；d 工作诚信：对工作过程及工作结果的诚实性负责，做到报告真实、言行一致，充分树立试验室诚信度。
e结果准确：报告应准确无误，不得有数据或结论性差错，其他方面的差错要降低限度，确保检测结果的准确性；f工作及时：试验室收到送检样品后按规定时间进行试验并出据报告，满足公司生产与客户要求。
●各种标准与规范齐全与有效率达100%；●在用检测仪器设备已检率达100%，合格率100%；●检测报告首次无差错率98%，经复核后检测报告无差错率100%；●检测报告及时编制与提交客户实现率达99%（客户原因除外）；●预拌混凝土出站合格率100%；●人员持证上岗率达100%；●顾客满意程度、满意率达90%以上。
逐步建立，健全质量体系，重视质量体系的运行，做好管理评审，不断改善质量体系运行水平。
本试验室对影响检测质量诸因素进行有效控制，对在用检测仪器设备检定合格率100%，严格按国家有关标准、规范、规程进行质量检测和结果判定，使检测报告无差错率100%，只有这样才能保证混凝土出站合格率100%。
术语试验室质量管理体系与本手册引用相关术语参照《实验室资质认定工作指南》第十八章常用术语和定义及其他有关法令法规、行业有关标准文件。
1. 标准术语质量方针:由组织最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨与质量方向。
质量管理：确定质量方针、目标和职责并在管理体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施全部职能的所有活动。
质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量保证：为提供足够的信任声明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和的系统的活动。
质量体系：为实施质量管理所需要的组织机构、程序、过程的资源。
管理评审：由最高管理者就质量方针与目标，对质量体系的现状和适应性进行的正式评价。
质量手册：阐述一个组织的质量方针并描述其质量体系的文件。
过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源与活动。
规范：阐明要求的文件。
技术规范：规定产品或服务规范的文件。
标准：为促进最佳的共同利益，在科学，技术，经验成果的基础上，由各由关方面合作起草并协商一致或基本同意而制定的适于公用并经标准化机构批准的技术规范和其他文件。
预防措施：为了防止潜在的不合格，缺陷或其他不希望情况发生，消除其原因所采取的措施。
纠正措施：为防止已出现的不合格或其他不希望的情况的再次发生，消除其原因所采取的措施。
合格：满足规定的要求。
不合格：没有满足某个规定的要求。
缺陷：没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。
2．行业术语水泥标准稠度：是指水泥加水充分搅拌后试杆沉入净浆并距底板6±1mm时的净浆为标准稠度净浆。
水泥凝结时间：分为初凝和终凝。
初凝：水泥加水拌合起到水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝：从水泥加水拌合到水泥浆完全失去塑性的时间。
砼拌合物产生流动并且均匀密实的填满模板各个角落的性能。
3．其他术语组操作。
标准物质：具有一种或多种足够均匀和很好的确定了的特性，用以校准测量装置，评价测量方法或给材料赋值的材料或物质。
测量不确定度：表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。
误差：测量结果减去被测量的真值。
偏差：一个值去减其参考值。
修正值：用代数方法与未修正测量结果相加，以补偿其系统误差的值。
管理体系实验室按照实验室资质认定评审准则建立和保持能够保证其公正性、独立性并与其检测和/或校准活动相适应的管理体系。
管理体系应形成文件，阐明与质量有关的政策，包括质量方针、目标和承诺，使所有相关人员理解并有效实施。
1总则本试验室为了保证检测数据真实可靠、准确公正、满足社会需求，必须加强内部管理，建立质量体系（包括组织机构、程序过程和资源），使各项检测工作能有效协调进行，成为一个有机的整体。
2建立质量体系应具备的几个功能(1)试验室为实施质量方针和质量目标，质量体系能够对所有影响试验室质量的活动进行有效和连续的控制。
(2)质量体系能够注重，并能采取预防措施减少或避免问题的发生。
(3)质量体系具有一旦发现问题及时做出反应并加以纠正的能力。
3检测人员值班制度为了实现预拌混凝土出站合格率为100%；顾客满足程度、满意率达到90%以上，特制订检测人员值班制度如下：(1)值班时间为12小时制，值班人必须和其他混凝土生产人员一致，按时上下班。
值班人换班时必须把工作交接清楚，填好值班记录方可离开。
(2)上班后应马上检查所进砂、石的级配状况及含泥量。
并应每天做砂石含水率试验。
(3)检查主机操作人员所用配比是否与试验室开出的配比一致。
监督开机后前几盘混凝土的捣制（坍落度、和易性等）直至混凝土生产稳定、正常。
(4)在生产过程中，可由搅拌站到工地进行跟踪观察，从而确定混凝土是否符合设计要求。
(5)如发现生产中有异常情况且不好处理时，应马上向试验室领导反映，以采取相应措施进行处理。
(6)要求抽取混凝土试样并制作试块，并按规范要求控制混凝土的坍落度，及时填写原始台帐，作好试块编号。
(7)完成试验室的各项工作并认真作好各项记录。
合同评审1、总则试验室应建立并保持评审客户要求、标书和合同的程序，明确客户的要求。
2、控制要求2.1本公司合同的特殊性由于本试验室不能单独对外承担试验检测业务，（除公司内部以外）故不可能单独与客户签订试验项目承担合同。
由于本试验室主要负责公司内部混凝土生产及检测相关业务，故体现在本试验室合同的内容主要体现在混凝土试验相关信息。
包括以下几个方面：●混凝土配合比相关信息：要求每次在混凝土生产前，混凝土检测组及时与公司销售部门取得沟通。
●混凝土生产原材料信息：主要指甲方提供材料。
2.2合同评审要求与内容●生产能力:本试验室是否有能力实现客户所要求的混凝土技术要求;●技术能力:对混凝土相应技术要求是否合理并满足生产\运输与浇灌要求；●对甲方提供的材料是否进行适宜控制与检测，是否满足混凝土生产需求。
2.3评审组织试验室负责人负责组织实施合同评审。
申诉和投诉1、总则试验室应建立完善的申诉和投诉处理机制，处理相关方对其检测和/或校准结论提出的异议。
应保存所有申诉和投诉及处理结果的记录。
2、控制要求2.1职责1、对检测工作有关的抱怨，由办公室工作人员接待，并做好记录交主任处理，使顾客满意。
2、对检验质量有关的抱怨，由主任及时处理，主任根据客户抱怨程度，召开内审会议，提出改进措施，使顾客满意。
2.2 抱怨期限对检验质量有关的抱怨期限最长为三个月（从发出检验报告之日算起），特殊项目有效期限，双方以协议书确定，若超过有效期，抱怨概不受理。