挂网喷射砼施工方案(1)
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案第一步：施工前准备1.开展现场勘测和设计，根据边坡的地质条件、坡高及倾斜度确定布置锚钉的位置和数量。
2.制定施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工设备和材料要求等。
3.准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、喷射混凝土设备、锚钉、锚网、混凝土等。
第二步：施工现场准备1.清理边坡表面的杂物和植被，确保施工区域的平整。
2.在边坡顶部设置起始点，确定边坡的高程和倾斜度，标出锚钉的布置线。
第三步：锚钉钻孔1.使用挖掘机在锚点位置上挖掘钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
2.钻孔完成后，使用风眼机将钻孔中的杂物吹净，并用压缩空气将孔壁清理干净。
3.根据设计要求，在钻孔内放置锚钉。
锚钉通常由钢筋或高强度钢材制成，根据设计要求的长度一端带有锚具。
第四步：喷射混凝土1.在锚钉周围布置喷射混凝土网架，以增加混凝土的抗剪强度。
2.使用喷射混凝土设备将混凝土喷射到边坡表面和锚钉周围。
喷射混凝土的密度和厚度应根据设计要求进行控制。
3.确保喷射混凝土的质量，包括混凝土的配合比、拌合时间和混凝土的强度等。
第五步：锚网安装1.在喷射混凝土未干燥之前，将预制的锚网铺设在边坡表面上。
2.将锚网与喷射混凝土结合，通过锚网中的锚具与锚钉相连接，增加整体的抗滑稳定性。
第六步：施工完工1.完成喷射混凝土和锚网的安装后，对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁。
2.在施工区域设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.进行施工质量检查，包括锚钉的固定性、喷射混凝土的密实度和抗剪强度等。
以上就是挂网喷射混凝土锚钉支护施工的基本方案。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保边坡的稳定性和施工质量。
同时，施工人员在施工过程中应注意安全，科学操作，并随时根据现场条件进行调整。
山坡锚杆挂网喷浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山坡边坡加固工程2. 工程地点：某市某区某山坡3. 工程规模：边坡长度500米，高度80米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工目的为确保山坡边坡的稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生，提高山坡的安全性，特制定本施工方案。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 科学施工，确保质量。
3. 环保施工，减少污染。
4. 经济合理，提高效益。
四、施工准备1. 施工组织（1）成立施工现场指挥小组，负责整个工程的施工组织、协调和指挥。
（2）设立工程技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组等专项小组，负责各环节的具体工作。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加相关技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
3. 施工材料（1）锚杆：采用高强度、高韧性的螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为3m。
（2）钢筋网：采用Q235材质，网孔为100mm×100mm，网格尺寸为200mm×200mm。
（3）水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（4）砂子：采用中粗砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）碎石：采用粒径为5-20mm的碎石。
（6）防水剂：采用高性能防水剂，具有良好的渗透性和粘结性。
4. 施工设备（1）钻孔设备：采用钻机、钻杆、钻头等。
（2）锚杆安装设备：采用锚杆安装机、锚杆连接器等。
（3）钢筋网铺设设备：采用钢筋网铺设机、钢筋网绑扎机等。
（4）喷浆设备：采用混凝土喷射机、喷浆泵等。
五、施工工艺1. 钻孔（1）按照设计图纸要求，确定钻孔位置和孔深。
（2）使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
（3）对钻孔进行检查，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装（1）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔垂直。
（2）使用锚杆安装机将锚杆固定在孔口。
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
挂网喷砼施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。
C20喷锚砼，铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2，Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2。
二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。
计划安排劳动力共18人。
2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。
其它小型设备及工具根据需求配置。
3、工期安排本坡段计划安排工期30日历天。
其中搭设脚手架5天，锚杆、泄水孔施工5天，第一道砼喷射施工5天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工5天。
三、施工工艺流程施工工艺流程见图施工准备搭脚手架测量放线锚杆孔及排水孔钻进锚杆制作锚杆安放注浆砼养护钢筋网的制作安装钢筋网验收安装泄水孔坡面喷砼坡面砼养护验收四、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。
脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。
(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案一、工程概述挂网锚喷混凝土防护边坡是指在施工过程中，先在边坡表面设置网格支护结构，然后使用喷射技术将混凝土喷射到网格支护结构上，形成一个具有一定强度和抗滑稳定性的混凝土面层。
该方案采用了挂网和喷射混凝土相结合的方式，既能够提供边坡的支护和稳定性，又能够实现较好的美观效果。
二、施工准备1.材料准备：混凝土、钢筋、织物网格等；2.设备准备：喷混凝土设备、挂网设备、挖掘机、起重机等；3.人员准备：具备相关从业资格的施工人员。
三、施工步骤1.边坡准备：清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保边坡表面平整、干燥；2.挂网：根据设计要求，在边坡表面设置固定网格支护结构，采用专用的挂网设备进行固定；3.钢筋加固：按照设计要求，在挂网上固定钢筋网格，并在边坡上铺设锚固钢筋，提高边坡的整体抗滑能力；4.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地喷射到钢筋网格和边坡表面上，形成一层厚度均匀、密实的混凝土表面；5.养护：在混凝土面层喷射完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保作业人员的安全，穿戴好安全防护装备，严禁乱丢建筑垃圾和施工材料；2.施工现场要进行好防尘措施，采取湿法进行工作，避免扬尘对周边环境的影响；3.挂网和喷射混凝土工序要严格按照设计要求进行，边坡表面要保持干净平整，确保挂网和钢筋的固定牢固可靠；4.喷射混凝土过程中，要保证喷射的混凝土均匀、密实，避免产生空洞和裂缝；5.完工后要进行养护，避免混凝土表面的干裂和开裂，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
五、工程质量控制1.施工过程中要进行现场检验和监控，保证材料和施工质量达到设计要求；2.施工结束后要进行工程验收，对挂网和喷射混凝土的质量进行检查；3.施工记录和质量资料要做好归档和保存，以备后期维护使用。
六、施工时间和工期安排根据具体工程规模和要求确定施工时间和工期安排，合理安排施工进度，确保工程质量和进度。
挂网喷浆施工方案
1.1、挂网喷浆施工方案与技术措施1.1.1挂网喷浆主要施工工艺流程1.1.2主要施工技术措施1、施工准备施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。
2、施工原则挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、土钉墙施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工。
分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。
3、施工方法及要求(1)砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
(2)喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
(3)喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，砼面层分两次喷射，一次喷射的厚度为30mm。
(4)喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
(5)喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。
①钢筋加工的技术要求：钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。
无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。
如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。
如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。
钢筋的弯曲成形质量的要求：●钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；●钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2 .5倍；●钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来；●钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。
放坡挂网喷砼基坑支护专项施工方案
放坡挂网喷砼基坑支护专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、工程地质与水文条件分析 (5)2.1 地质勘察报告摘要 (6)2.2 地质剖面图 (8)2.3 水文分析 (8)三、基坑支护结构设计 (9)3.1 设计原则和目标 (10)3.2 基坑支护结构选型 (11)3.3 支护结构计算书 (12)3.4 支护结构施工图 (13)四、施工准备 (14)4.1 材料准备 (15)4.2 机具设备准备 (16)4.3 劳动力组织 (17)4.4 施工现场布置 (19)五、放坡挂网喷砼基坑支护施工工艺 (20)5.1 放坡开挖 (21)5.2 挂网施工 (22)5.3 喷砼施工 (23)5.4 质量检测与验收 (23)六、安全措施 (24)6.1 安全生产责任制 (25)6.2 安全检查制度 (26)6.3 安全教育与培训 (27)6.4 应急预案与事故处理 (28)七、环境保护措施 (29)7.1 环境保护原则 (30)7.2 环境保护措施 (30)7.3 环境监测与评估 (32)八、施工进度计划与资源配置 (33)8.1 施工进度计划 (34)8.2 资源配置计划 (34)8.3 计算机应用计划 (35)一、前言随着城市化进程的加快，建筑行业的发展迅猛，基坑工程作为建筑基础的重要组成部分，其安全性与稳定性直接关系到整个建筑的安全。
制定一套科学、合理、可行的“放坡挂网喷砼基坑支护”专项施工方案，对于保障基坑安全、提高工程质量具有十分重要的意义。
保障施工安全：通过科学的设计和施工，确保基坑开挖和支护过程中的施工安全。
提高工程质量：采用先进的施工技术和管理方法，确保基坑支护结构的质量，为整个建筑项目的质量打下坚实的基础。
促进工程效率：通过合理的施工计划和管理措施，提高施工效率，降低工程成本。
鉴于本工程的复杂性和重要性，制定一套专项施工方案是必要的。
挂网喷射混凝土工程
挂网喷射混凝土工程施工方案第一章 挂网喷射砼施工方案（一）本工程挂网支护喷砼厚10cm，砼强度等级为C20。
（二）钢筋挂网施工本边坡根据现场实际情况，设单层双向钢筋网片，钢筋间距200mm×200mm,采用φ8钢筋。
可适当加设锚钉，固定钢筋网片。
（三）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）项目骨料粒径（mm）0.150.300.60 1.20 2.50 5.010.015.0优5~710~1517~2223~3135~4350~6073~82100良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~901005、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。
（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
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基坑边坡挂网喷砼方案 (1)
边坡挂网喷砼专项施工方案 (13)
挂网喷射砼施工方案 (17)
基坑边坡挂网喷砼方案
目录
—、工程概况 3
二、编制依据3
三、边坡支护方案设计 3
四、施工监测8
五、应急措施10
六、安全及文明施工措施11
一、工程概况
拟建项目位于***************。
该项目总用地面积 277729.34平方米，总建筑面积102900平方米，地下建筑面积 17900平方米，地上建筑面积 85000平方米。
总体高度约 50~60米，一层整体地下车库，开挖深度约 5米。
二、编制依据
1、现场和周边环境的实地踏勘情况及地质勘探报告
2、《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001 )
3、《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22 : 90)
4、南京市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
5、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
三、边坡支护方案设计
(一)设计依据
1. 本工程《岩土工程勘察报告》及室外工程图纸；
2•《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；
3•《建筑地基与基础设计规范》(GB50007-2002)；
4•《南京地区建筑地基基础设计规范》(DBJ32/J12-2005 )；
(二)边坡支护方案的设计及施工
基坑边坡采用土钉墙挂网喷浆及放坡挂网喷浆支护，各段参数详见以下各表：
1、ABCD 段：
2、GHIJK 段:
3、NO ; RST 段:
4、其余各段采用直接放坡挂网喷浆施工
（三）边坡施工工艺与方法
1、土钉墙施工与土方开挖工艺关系
基坑土方分层分段开挖，挖好一层（段）就做一层（段）土钉墙围护，上层土钉墙完成前
不得进行下层土方开挖。
尽量减少基坑原土壁裸露的时间。
基坑原土壁裸露有可能出现以下三种情况：
人工修坡后边坡稳定
人工修坡后边坡基本稳定，局部有坍塌现象土方开挖产生坍塌
若出现土方坍塌，立即停止开挖，小面各坍塌采用人工修补，若大面积坍塌则立即采取用挖
土机复回土，待设计、业主、监理、施工单位制定出可行方案后再继续开挖。
土钉墙是段流水作业，每个作业施工延段长20米左右，依次呈梯形推进。
2、土钉墙及放坡挂网喷浆施工方法
土钉墙网喷及放坡网喷支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进
行。
放坡挂网喷浆支护施工顺序：放线T修坡T挂钢筋网T喷射混凝土。
土钉墙挂网喷浆支护施工顺序：放线T修坡T放线T凿孔T安装土钉T注浆T挂钢筋网T焊加强筋T喷射混凝土。
1、放坡：开挖前先测量放线将边坡边线用灰线进行标定，确定位置。
采用机械配合人工先
对边坡按设计坡度进行处理，挖除多余土方，坡面进行平整，清除表面块石等尖锐物。
开挖过程中随时对坡面进行检查，确保坡面位置准确，表面平整。
2、凿土钉孔：采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按
设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者
为废孔，必须重打。
土钉孔呈梅花型布置，俯角可根据实际情况进行调整。
土钉安装：按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使土钉处于孔的中心位置，宜每隔1.5〜2m焊接一个居中支架，将土钉体安放在孔内。
注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0.5〜1.0m处，然后向孔内注入
水灰比为0.45〜0.5纯水泥浆，注浆压力不低于 0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。
注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。
5、挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层$ 6.5@250 X250钢筋网，钢
筋网片可用焊接或绑扎而成，钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或200 mm, （上下坡钢筋的绑扎》300 m）,挂网时确保有保护层（2cm-3cm 厚）。
6、锚钉端部焊接：等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用圆钢将锚杆头部连接起来，焊在
杆体上，各焊接点必须牢固。
7、喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土。
混凝土强度为 C20细石混凝土（商品），厚度为80mm。
喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在 1m左右，喷射方向垂直于受喷面。
在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷射其前方，以免其后出空隙；喷
射面宜二次喷射，第一次喷射厚度在50mm左右，在第一次砼层初凝前进行二次喷射；在
继续下层喷射作业时，清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎石，并喷水使之湿润。
&坑内设置排水沟，以排除坑内积水。
9、支护主要机械设备
10、防排水措施
1、先检查边坡的稳定性，特别注意边坡防排水措施；土方边坡修整完成后，横向每隔
4m、竖向每隔2.5m设置一个泄水孔，填土与粉质粘土交界处增设一排泄水孔，间距1.5m。
泄水孔用①50PVC塑料管制成，长度 500，打入边坡土内300，露出土外200 ;基坑边坡导水孔大样如图：
外裹无纺土工
布
防排水措施图：
05OPVC#
L=500mm
(四)土钉墙及放坡施工的质量保证措施
(i)认真进行图纸学习和层层技术交底工作
(2)加强职工的质量意识，认真执行专检、自检、工序交接制度，确保每道工序的施
工质量
(3)基坑局部有渗漏水时，随时采用压密注浆止水措施，确保基坑及周边建筑物安全
(4)加强基坑监测，发现异常及时上报监理、业主，以便采取快速有效的补救措施
(5)认真做好原材检验，严格控制喷射砼、水泥浆的配合比和水灰比
四、施工监测
为确保施工安全和基坑开挖的顺序进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工，应进行全
过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌
握基坑开挖对周围环境、尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社
会影响。
（一）监测内容
土钉围护的施工监测应包括如下内容：
⑴围护体的位移及沉降；
⑵地表开裂状态及周围环境变形；
⑶基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。
⑷基坑底部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。
（二）监测点的设置
⑴监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。
⑵沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30 m.
⑶地表开裂，易采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用
水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。
（三）监测次数及方法
⑴在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大
监测的频率。
⑵地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。
⑶位移观测用电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。
（四）监测数据处理及反馈
监测数应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。
如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。
（五）报警值
根据设计规定，报警值如下：
坡顶水平累计位移 60 mm,连续3日位移大于3 mm/d ,并且有发展趋势。
地面沉降大于基坑开挖深度的1%。
当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流沙、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。
五、应急措施
1、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安
全，应采取如下应急措施；
⑴成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24 h监控,
监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体道路及管线的变化。
⑵施工现场准备砂袋。
⑶当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。
⑷当支护结构的位移增大时，必须时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步
发展，并在位移处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。
⑸当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。
2、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：
⑴围护体滑移的应急措施
根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：①坑外卸载，具体办法同上相关措施。