数字印刷工艺综述
数码印刷的工艺
数码印刷是一种通过数字技术快速输出图像的印刷工艺。
与传统印刷方法相比，数码印刷不需要制版过程，可以实现快速、灵活和个性化的印刷效果。
数码印刷的主要工艺包括以下几步：
设计和准备文件：使用计算机软件创建设计文件，并准备好打印所需的素材，如图像、文字等。
打印设置：根据打印要求设置打印机参数，如纸张尺寸、打印质量、颜色模式等。
打印输出：将设计文件发送给数码印刷机，通过喷墨、激光或静电等技术将图像逐页或逐张打印在纸张上。
后期处理：根据需要，进行裁切、折叠、装订、覆膜等后续处理，以获得最终的印刷成品。
数码印刷具有许多优点，包括：
灵活性：可以根据需求进行个性化定制，每个印件都可以是独一无二的。
高质量：数码印刷能够提供高分辨率和细腻的图像输出，色彩准确度高。
快速交付：由于没有制版的过程，数码印刷可以快速完成订单，节省时间。
小批量生产：适用于小规模印刷需求，无需大量印刷数量来降低成本。
值得一提的是，数码印刷并非适用于所有场景。
在某些情况下，传统印刷方法可能更适合大批量印刷或特殊材料的印刷需求。
但对于许多企业和个人来说，数码印刷提供了一种经济、高效和便捷的印刷解决方案。
数字印刷工艺流程
数字印刷工艺流程
《数字印刷工艺流程》
数字印刷是一种利用数码技术进行印刷的方法，它可以在短时间内完成高质量的印刷效果。
数字印刷工艺流程包括设计、预处理、印刷和后处理等多个环节。
首先，在数字印刷工艺流程中，设计是非常重要的一环。
设计师需要根据客户的需求和设计理念，利用电脑软件进行排版、色彩调配等工作。
设计完成后，需要进行预处理，包括图像优化、颜色校正等，以确保印刷效果最佳。
接下来是印刷环节，数字印刷采用电脑直接输出的方式进行印刷，因此不需要制版的工序。
印刷机利用电子文件，直接将图像、文字、图表等内容传输至印刷材料上，完成印刷工作。
最后是后处理环节，数字印刷后处理包括裁切、复印、装订等工序，以保证印刷品的完整性和美观度。
一旦后处理完成，印刷品就可以交付给客户了。
总的来说，《数字印刷工艺流程》是一个高效、精确的印刷方法，它将设计、预处理、印刷和后处理有机地结合起来，为客户提供优质、个性化的印刷产品。
随着数码技术的不断发展，数字印刷工艺将会在印刷行业中扮演越来越重要的角色。
数字印刷技术与经营综述
量相对要低得 多。而 且 ，每 一个 印刷页面均 须重新成像 ，印品
质量的一致性很难保证 。
由于数 字印刷机 中的印版 或感光鼓可 以实时 生成影像 ，档 案 即使在 印前修 改 ，也不会 引起或 造成 损失 ，可 以一边 印刷 ，
数字印刷生产灵 活 ，输 出速度 快 ，印刷 周期短 ，可 以随意
分元 素） 的代码 发送 到 ＲＩ 行栅格 化 ，然后 才能进 行成像 印 Ｐ进
刷，所需的时间更长。因此，数字印刷适合于短版印刷。数字
印刷 的解像力有限 ，层次阶调 少 ，Ｆ Ｈ 中可 变因素 多 ，印刷质 ＩＵ Ｃ
２ 数字 印刷 品的单价成本与 印数 无关 ．
其印数一般在 ５ ～５０ 份 的印刷作业 。 ｏ ００ ３ 数宇印刷 的快 捷灵活是传统 印刷 无法做到 的 ．
像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像 、离子成像和热敏成
像等 。数 字印刷 工艺 中 ，印刷 页面数 据直接成 像转 到 印张上 ， 省去 了制版的过程 。缩短 了生产 准备 时间 ，简化 了工作 流程 ，
因此其印刷周期短。但与传统印刷相比，数字印刷速度慢 ，因
为不论页面的 内容是 否变化 ，每 完成－Ｆ张都 要成像一次 。而 － Ｐ 且对 于可变数 据印 刷 ，必须将 每一个 页面 上的所 有元 素 （ 部 或
制 。实现 一张起印 。这 样的小量 印刷很适合 四色打样和价 格合 一 理 的多品种 印刷 。数 字印 刷 实现 了 “ 先分 发 、后 印刷 ” 的概 念 。通讯技术 的发展 ，使 电子 文件 的传送 易如 反掌 。各 种印刷 品的 电子稿件可以传 向世界 各地 ，并在 当地 印刷 ，解决 了传统 的 “ 先印刷 ，后分发 ”带来 的误 期 、运费等问题 。
印刷行业的数字化印刷技术
印刷行业的数字化印刷技术随着科技的不断发展，数字化印刷技术在印刷行业中越来越受到重视。
传统的印刷方式逐渐被数字化技术所取代，数字化印刷技术为印刷行业带来了许多革新和便利。
本文将围绕印刷行业的数字化印刷技术展开讨论，探讨其对印刷行业的影响和未来的发展趋势。
一、数字化印刷技术的定义和原理数字化印刷技术是指利用计算机和数字打印设备进行印刷的技术。
它通过将数字图像转化为电子文件，再经过计算机的处理和调整，最终通过打印设备将图像直接打印在载体上。
与传统印刷技术相比，数字化印刷技术具有快速高效、个性化定制、色彩表现力丰富等优势。
数字化印刷技术的原理主要包括数字化输入、数字化处理和数字化输出三个步骤。
数字化输入阶段，利用扫描仪或数码相机将纸质原稿或平面图像转化为数字图像。
数字化处理阶段，通过计算机软件对数字图像进行编辑、处理和调整，以满足印刷要求。
数字化输出阶段，通过数字打印设备将数字图像直接打印在印刷材料上。
数字化印刷技术不仅提高了印刷效率，还提供了更多的印刷选择和灵活性。
二、数字化印刷技术的优势和应用数字化印刷技术相比传统印刷技术有许多优势。
首先，数字化印刷技术可以实现个性化定制，根据客户需求快速制作不同风格、尺寸和形式的印刷品。
其次，数字化印刷技术可以实现快速高效的印刷生产，节省了大量的人力和时间成本。
再次，数字化印刷技术的色彩表现力丰富，可以更好地还原原始图像的色彩和细节。
此外，数字化印刷技术还可以降低印刷成本，减少纸张和油墨的浪费，提高资源利用效率。
数字化印刷技术在印刷行业中有广泛的应用。
首先，它被广泛应用于商业印刷，包括宣传册、书籍、报纸、杂志等印刷品的生产。
其次，数字化印刷技术在包装印刷中也得到了广泛应用，通过数字印刷设备可以在包装上印刷个性化标签和条码，提高了产品的识别度和市场竞争力。
此外，数字化印刷技术还在标牌、海报、户外广告等领域有着广泛的应用。
三、数字化印刷技术的发展趋势和挑战数字化印刷技术正朝着更加成熟和先进的方向发展。
比较两种印刷方式：数字印刷与传统印刷
比较两种印刷方式：数字印刷与传统印刷数字印刷与传统印刷是两种不同的印刷方式，它们各有优势和劣势。
本文将从印刷工艺、印刷成本、印刷效果等方面对这两种印刷方式进行比较，以便读者更好地了解它们的差异并选择适合自己需求的印刷方式。
一、印刷工艺比较1.数字印刷数字印刷是指利用数字技术和数码设备进行印刷的一种印刷方式。
在数字印刷中，印刷图像首先通过计算机设计完成，然后利用数码印刷机直接将图像转移到纸张上。
数字印刷不需要制版和调色，只需通过电脑输出即可完成印刷，因此它的制作周期非常短，灵活性和个性化程度较高。
2.传统印刷传统印刷是指通过印刷版对纸张进行印刷的一种印刷方式。
在传统印刷中，印刷图像先通过底片或菲林制版，然后用印刷机将图像转移到纸张上。
传统印刷需要经过制版、调色、印刷等多个工序，因此制作周期较长，成本也相对较高。
但传统印刷可以使用更多种类的印刷材料，如特种纸、金属板等，可以实现更丰富的印刷效果。
总体来说，数字印刷和传统印刷在印刷工艺上有明显的区别。
数字印刷主要依赖数码设备完成印刷，工艺简单、灵活性高，适合小批量、个性化的印刷需求；传统印刷则注重版排和调色技术，适合大批量、高质量的印刷产品。
二、印刷成本比较1.数字印刷与传统印刷相比，数字印刷的印刷成本相对较低。
数字印刷不需要制版和调色，只需要电脑输出即可进行印刷，因此省去了制版和调色的成本。
另外，数字印刷可以根据需求进行个性化定制，大大降低了库存成本。
2.传统印刷传统印刷的印刷成本相对较高。
传统印刷需要经过制版、调色等多个环节，制作周期长，成本高。
另外，传统印刷通常要求在大批量印刷时才能降低成本，因此不适合小批量、个性化需求的印刷产品。
总体来讲，数字印刷和传统印刷在印刷成本上有明显的差异。
数字印刷成本较低，适合小批量、个性化需求；传统印刷成本较高，适合大批量、标准化需求。
三、印刷效果比较1.数字印刷数字印刷的印刷效果相对传统印刷来说略显逊色。
因为数字印刷通常使用的是液体墨水，其印刷颜色的饱和度和透明度较低，色彩表现力不如传统印刷。
数字印刷的发展历程
数字印刷的发展历程
数字印刷，或称数码印刷，是一种利用数字技术直接打印图像或文档的印刷方式。
与传统印刷技术相比，数字印刷具有快速、灵活、高质量和低成本等优势。
下面将简要介绍数字印刷的发展历程。
20世纪70年代，数字印刷技术开始萌芽。
当时，计算机技术
和图像处理技术的迅速发展为数字印刷的实现提供了条件。
最初的数字印刷设备利用激光和喷墨技术，通过将图像或文档分成小的像素点，逐点打印形成最终图像。
20世纪80年代，数字印刷技术得到了进一步的发展。
新的数
字印刷机型逐渐出现，这些设备具有更高的分辨率、更快的速度和更多的功能。
同时，计算机软件的发展也使得数字印刷的图像处理更加方便。
20世纪90年代，数字印刷技术进入了一个全新的阶段。
这个
时期，大型商业印刷厂商开始采用数字印刷设备进行短期印刷和个性化印刷。
数字印刷技术的快速增长也推动了数字印刷设备的不断更新和改进。
21世纪初，数字印刷技术进一步发展壮大。
小型数字印刷设
备成为家庭和办公室的常用工具，更加方便、快速地满足个人和小型团体的印刷需求。
同时，数字印刷技术也开始涉及其他印刷领域，如包装印刷、3D印刷等。
随着云计算、物联网和人工智能等技术的不断进步，数字印刷
技术的发展前景更加广阔。
未来，数字印刷将更加智能化、自动化，为印刷行业带来更多的机遇和挑战。
数码印刷知识点总结大全
一、数码印刷的定义与发展1. 数码印刷的定义数码印刷是指利用数字化设备进行印刷生产的一种印刷方式。
它与传统的印刷方式相比，具有高效、低成本、灵活性强、印刷品质好等特点。
2. 数码印刷的发展数码印刷技术起源于20世纪90年代，随着数字化技术的发展和应用，数码印刷技术不断得到改进和完善，成为印刷行业中的重要发展方向之一。
目前，数码印刷已经应用于图书、报刊、广告、包装和标签等各个领域。
二、数码印刷的工艺过程1. 数码印刷的前期准备数码印刷的前期准备包括图像处理、格式转换、电子校样输出等。
在这一阶段，需要利用数码印刷软件对设计稿进行编辑、校对和修饰，然后再将设计稿输出到数码印刷设备中进行打印。
2. 数码印刷的生产过程数码印刷的生产过程主要包括色彩处理、调整、物料安装、打样打印、装订等环节。
其中，色彩处理和调整对于印刷品质和效果具有重要影响，物料安装和打样打印则决定了印刷品的成型质量。
3. 数码印刷的后期加工数码印刷的后期加工包括覆膜、烫金、复合、裁切、装订等处理。
这些工艺过程可以有效提高印刷品的耐用性、美观性和商业价值。
三、数码印刷的特点与优势1. 数码印刷的特点数码印刷具有快速、灵活、无版印刷等特点，适合个性化、定制化、小批量印刷需求。
同时，数码印刷还具有印刷品质高、成型效率高、印刷品样多样化等特点。
2. 数码印刷的优势数码印刷的优势在于可以实现低成本、高效率、高品质、绿色环保等多方面的印刷需求。
这使得数码印刷成为印刷行业中的重要发展方向，受到广泛的关注和应用。
1. 数码印刷的色彩控制数码印刷的色彩控制是关键的环节，它直接影响到印刷品的质量和效果。
色彩控制需要依靠专业的软件和调色设备，以及经验丰富的工作人员，通过对原始图像的准确还原和调整，生成最终的印刷文件。
2. 数码印刷的分辨率控制数码印刷的分辨率控制也是重要的一环，它直接影响到印刷品的清晰度和细节表现。
在进行数码印刷前，需要对原始图像进行分辨率的检查和调整，以确保能够产生清晰、细腻的印刷效果。
印刷行业的数字化印刷技术
印刷行业的数字化印刷技术随着信息技术的不断发展，数字化印刷技术在印刷行业中的应用越来越广泛。
数字化印刷技术的出现，不仅提升了印刷品的质量和效率，也为印刷行业带来了巨大的变革。
本文将从数字化印刷技术的定义、应用领域和优势以及发展趋势等方面进行论述，以探讨数字化印刷技术在印刷行业中的重要性和影响。
一、数字化印刷技术的定义数字化印刷技术是指利用计算机技术和数字化设备对印刷过程进行全面数字化管理的印刷技术。
与传统印刷技术相比，数字化印刷技术具有精度高、印刷速度快、生产成本低等特点。
它不依赖于传统的印版制作和印刷设备，通过对文件进行数字化处理和直接打印，可以实现个性化定制、快速交付等功能。
因此，数字化印刷技术被广泛应用于包装印刷、商业印刷、出版印刷等领域。
二、数字化印刷技术的应用领域1. 包装印刷包装印刷是数字化印刷技术的重要应用领域之一。
数字化印刷技术可以实现个性化包装的生产，满足客户多样化的需求。
通过数字化印刷技术，可以灵活制作不同形式、规格和图案的包装盒，提高产品包装的美观性和实用性。
另外，数字化印刷技术还可以实现包装盒上的变化效果，如油墨配方的调整、颜色的改变等，使包装盒更具创意和吸引力。
2. 商业印刷商业印刷是数字化印刷技术的另一个重要应用领域。
传统的商业印刷通常需要大量的印刷订购和存储，而数字化印刷技术可以实现按需印刷和个性化定制，大大降低了印刷成本和库存压力。
通过数字化印刷技术，商业印刷可以更加灵活地满足不同客户的需求，大大提高了印刷效率和客户满意度。
3. 出版印刷数字化印刷技术在出版印刷领域的应用也越来越广泛。
传统的出版印刷通常需要大量的版权、制版和印刷流程，时间和成本较高。
而数字化印刷技术可以通过计算机直接打印出成品，无需传统的版权和制版过程，大大缩短了出版周期。
同时，数字化印刷技术还可以实现低成本的小批量生产，增加了出版印刷的灵活性和市场竞争力。
三、数字化印刷技术的优势1. 提升印刷品的质量数字化印刷技术可以实现高精度的打印和图像处理，保证印刷品的质量。
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数字印刷工艺综述一.数字印刷的概念数字印刷也称为数码印刷，是根据其工艺流程特点命名的。
在整个印刷过程中，用数字描述页面内容，以数据文件的形式进行传递，以数字成像方式形成印刷品。
国外也称之为 NIP(No n— Impact Prin ti ng)，可翻译为“非冲击式印刷”，以NIP命名是根据印刷过程的物理和化学特性。
数字印刷是一种计算机直接印刷技术(Computer to Print)。
它不需要印刷底版(Master)，底版也就是传统的印版，具有永久性记录信息的能力。
数字印刷采用可成像表面(Imageable Surface )作为图文载体，这类介质表面不具备永久性保存信息的能力，如光导鼓等，每印完一个印张就需要重新成像一次，而原来的成像内容能立即擦除。
因此，数字印刷的原稿可以是可变数字信息。
许多人把DI (计算机直接成像)印刷也归为数字印刷，这是不恰当的。
虽然在整个工艺流程中DI也采用数字文件形式，但依然需要使用印版，不具备可变信息印刷功能。
它只是“在机直接制版印刷”(Computerto Press而已。
二.数字印刷的工艺流程在传统的印刷工艺中，一般数字化程度只能到输出胶片。
而数字印刷从原稿到印品完成，整个过程都实现了数字化。
印刷活件用数字方式定义，处理过程是数字形式的，印刷参数直接从数字活件上获取，总之，数字印刷是一个数字化工作流程。
数字印刷工艺中，每完成一个物理印刷页面后需要再次成像，即使页面内容完全相同也必须如此。
图1表示数字印刷工艺流程。
与传统印刷工艺流程相比，数字印刷流程中没有了制版，对可成像表面的成像过程已经是印刷的一部分。
图1数字印刷工艺流程三.数字印刷成像原理数字印刷主要采用数字成像技术，成像技术的种类很多，根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种：静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。
其中静电照相成像和喷墨成像技术应用最多, 技术最为成熟，被广泛的用于数字印刷系统中静电照相（Electrophotography ）静电照相成像是应用最广泛的数字印刷成像技术，它利用光电导体表面受 光照射能改变静电分布的原理，从而形成图文潜影（电荷图像）。
带有电荷的图 文部分随后吸引带异性电荷的油墨（或呈色剂），再把它转移到纸或其他承印物 上，最后进行固化，形成最终的图文。
其原理和步骤如图 2所示。
-", 充电电极:；5清除 电刷3油墨（或呈色剂）转移 ；4固化（热/压）图2静电照相印刷的基本原理和步骤静电照相印刷的过程可以分为以下五步：成像、输墨、转移、固化、清除。
一个循环完成一张印张的印刷。
1. 成像成像装置中，最重要的元件是图文载体光电导鼓，它采用铝基，外面涂布 一层柔性的光导电层（硒或硅的化合物）。
成像时，先对光电导鼓的表面充电， 形成一层均匀的电荷，接着光电导鼓表面在光的作用下成像，成像光源可以是 扫描的激光，也可以是发光二极管阵列（模拟原稿，空白部分发光），光电导鼓 表面曝光区域电荷释放，形成非图文区，未曝光部分电荷保留，这样，就在光 电导鼓上形成“电荷图像”，也就是“潜影”。
2. 输墨静电照相印刷使用的油墨与传统油墨不同，它可以是固体粉末，也可以是 液体呈色剂，但它必须带有与潜像相反的电荷特性，这样在电场力的作用下， 光电导鼓表面的潜像区域吸附油墨（或呈色剂），形成可见图像。
这也就是所谓 的“显影”。
3. 转移光电导鼓表面的油墨（或呈色剂）可以直接转移到承印物上，也可以通过 中间载体转移，但大多数采用直接转移方式。
转移时主要依靠电极对带电油墨 （或呈色剂）的电场力作用，当然也有压力作用的帮助。
4. 固化转移到承印物上的油墨（或呈色剂）还需要进一步固化，使其牢牢粘附在 承印物上。
固化主要通过加热和压力作用完成。
5. 清除如图2所示，光电导鼓表面的油墨（或呈色剂）没有完全都转移到承印物2输墨（显影）光电导体「 潜影 r©st 激光或光电二极 管/ -4-]上，还有一部分残留在导鼓表面。
为了进行下一印张的印刷，需要对光电导鼓表面的油墨（或呈色剂）进行机械清除。
同时，还要进行电子清除和处理，使光电导鼓表面回到中性状态。
静电照相印刷速度主要由光导体的充电速度和光电成像速度决定。
静电成像的质量是由油墨（或呈色剂）颗粒大小决定的。
印刷中多数使用固态墨粉，分辨力可以达到600— 800dpi。
采用湿式色粉显影则可达上千dpi，印品色调级数可以有多级。
喷墨成像（Ink Jet）喷墨印刷原理简单，它在承印物有图文的地方直接喷上油墨。
喷墨方式有连续喷墨和按需喷墨两种。
其分类如图 3所示一是连续喷墨，喷墨系统利用压力使墨通过喷墨孔形成连续墨滴流。
墨流由于高速而变成细小的墨滴，其尺寸和频率取决于液体油墨的表面张力、所加压力和喷墨孔的直径。
墨滴的落点由偏转电极控制，偏离距离的级数由电极电压级数决定。
因此有定值偏移和多级偏移两种，当控制电极上所加的电压幅值不变时，墨滴偏移距离恒定；当电压幅值有多级时，墨滴的偏移距离也有多级＜连续喷墨的原理如图4所示。
图5热敏喷墨的基本原理纸/其它承印材料图3喷墨成像技术的种类油墨图4连续喷墨的基本原理油墨气泡喷嘴加热电阻］承印物成像信号二是按需喷墨，当需要墨滴时才有压力作用于墨盒。
按需喷墨有热敏、压电、静电三种方式。
在喷墨数字印刷机上，许多细小的喷墨孔集成为阵列，进行印刷作业。
热敏喷墨方式如图5所示，当成像信号作用在加热元件上时，加热元件温度迅速上升，油墨蒸发，产生气泡，挤压油墨，在压力下喷出墨滴。
当温度下降时，气泡消失，墨盒在毛细管作用下吸入新油墨。
压电喷墨方式如图6所示，主要利用压电效应，压电晶体（压电陶瓷）受到微小电子脉冲作用，会立即膨胀，使与之相连的墨盒受压，产生墨滴。
静电喷墨方式如图7所示，其基本原理是在喷嘴与承印物之间形成一个电场，成像脉冲信号通过开关元件控制喷嘴，当有成像信号时，墨滴释放，在电场力的作用下转移到承印物上。
该技术主要利用“泰勒”效应。
成像信号压电陶瓷喷嘴油墨承印物图6压电喷墨的基本原理图7静电喷墨的基本原理一般来说，喷墨印刷具有300— 1500dpi的分辨能力，阶调数为多值（但有限），而且成像速度非常快。
大多数喷墨成像都采用水基油墨，呈色剂以染料为主，最终影像的形成取决于油墨与承印物的相互作用。
电凝聚成像（Electrography）电凝聚成像不同于静电照相成像，它基于通过自由的铁离子使聚合物凝结（一种由液态变成凝胶状的状态转变过程）。
当有图像信号时，发生电化学反应，铁离子析出，油墨重新凝结，固定在成像滚筒表面形成图像区域，而没有发生电化学反应（即非图文区域）的油墨依然是液体状态。
然后，通过刮板的机械作用可以将非图文区域的液体油墨去掉，使滚筒表面只剩下图文区域的油墨。
最后，通过压力的作用将油墨转移到承印物上。
磁成像印刷（Mag netography）这种成像技术与磁带的记录技术采用相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影，然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成输墨（即显影），最后将磁性色粉转移到承印物上即可完成印刷。
离子成像印刷（Ionography）该技术有时也称为电子束印刷技术，它通过使电荷的定向流动建立潜像，该过程类似于静电照相印刷。
不同之处在于，静电照相印刷是先对光敏鼓充电，然后对其进行曝光生成潜影；而电子束成像印刷的静电图文是由输出的离子束或电子束信号直接形成的。
离子或电子束成像印刷的静电图文鼓采用更坚固、更耐用的绝缘材料制成，以便接收电子束的电荷。
热成像印刷(Thermography)热成像印刷工艺利用热效应，并采用特殊类型的油墨载体(例如色带或色膜)转移图文信息，热成像技术可划分为热升华(染料热升华)和热转移(热蜡转移)两种，某些数字打样设备就采用了热成像技术。
照相印刷(Photography)该技术依赖于特殊类型的光敏纸张，这种纸张可借助于光信号以数字方式控制曝光，类似于彩色照片的形成。
其它成像技术除了上面列举的数字印刷成像技术外，还有许多正在研发的新的数字印刷成像技术，这些可称为X成像(X — Graphy)。
这里，X — Graphy并不是指利用X 光来实现成像，而是用来代替目前尚未实现商业化的成像技术。
其成像原理可以参考相关技术资料。
四.数字印刷系统的功能部件数字印刷系统采用不同的成像技术时，其功能部件有些不同，甚至有很大的差别。
但有些功能部件对大多数数字印刷系统来说还是需要的，如栅格图像处理器、成像装置、定像装置等。
数字印刷系统的组成如图 8所示。
图8数字印刷系统组成扫描输入部件数字印刷生产的全过程都是数字化的，扫描输入部件可完成模拟原稿的数字化工作。
扫描输入部件一般是扫描仪，可内置在数字印刷机上，原稿数字化后产生的数据文件直接用于印刷。
栅格图像处理器栅格图像处理器是数字印刷系统必不可少的功能部件，它将用各种语言描述的页面内容转换为位图描述。
成像部件除喷墨印刷直接形成可视图像外，其它数字印刷工艺需要通过图文载体(可成像表面)成像，建立视觉上不可见的潜影(Late nt Image)。
图文载体是成像部件中的关键元件。
例如在静电照相数字印刷系统使用的光电导鼓。
图文载体存储的图文信息是临时性的，只能成像一次使用一次，即使对页面内容相同也如此。
输墨装置除喷墨印刷外，数字印刷工艺需要对可成像表面输墨的部件，称它为输墨装置是为了与传统印刷工艺使用的术语一致。
对潜影输墨的操作通常称为显影，是把油墨（或呈色剂）转移到可成像表面的潜像上，形成视觉上可见的图像。
定像装置油墨（或呈色剂）输送到图文载体表面只是图文转移的中间步骤，还需要进一步转移到承印物表面，定像装置是实现这一操作的部件。
后处理装置为了建立连续的数字印刷过程，还可能需要对转移到承印物上的油墨（或呈色剂）作固化和干燥处理，以及对图文载体（和其它中间载体）表面作清除和再次成像准备等。
实现这些功能的部件可称为后处理装置。
五.数字印刷系统结构1.直接转移与间接转移数字印刷系统中，对成像结果的转移有两种方式：一是直接转移到承印物上；二是通过某一中间载体转移，如带有橡皮特性的柔软滚筒。
采用中间载体时，必须在转移图像信息后，对滚筒表面作清除和调节处理，准备下一个图像转移。
2.单路系统与多路系统对于彩色数字印刷机，有两种系统结构：单路结构和多路结构。
单路结构将每一色版建成一个独立的印刷装置，能将所有的颜色一次性转印到承印物上，相当于传统胶印机的多个印刷机座。
多路系统只有一个印刷装置，与多个输墨装置配合使用，实现各分色版印刷。
采用多路系统结构的印刷机只需要一个成像装置。
单路系统对每个颜色构建一个成像装置和印刷装置。
成像速度与印刷速度相当，因此其印刷速度快，但单路数字印刷机的成本高；而在多路系统中，印张、中间载体或可成像表面必须多次与相同印刷装置接触来接收油墨，因此所需要的时间长，印刷速度慢，生产能力很低。