厚大基础底板钢筋支撑体系的设计
模板支撑方案、钢筋保护层支设方案
模板支撑方案1、层模板支撑处于回填土上，我方作如下步骤，首先将支撑底面土用机械夯进行夯实，在夯实过的土下再用小头Φ8cm，长度不小于1.5m木桩，间隔20cm打双排桩，再用5cm厚，30cm宽木板垫于桩上，之后计算该楼面静动荷载安排支撑数量，但每个支撑最小截面≥6cm。
每个支撑都要垂直于地面，支撑立完后，每隔1m高度设立1道水平拉条，使支撑整体性和稳定性有一定的保障。
2、二层以上支撑位于楼面上，每个支撑都垂直应于底层支撑上，且每个支撑下面用20cm×30cm小木块垫于撑脚下，水平拉条同一层方法。
3、楼面平整度控制，于每层每道墙上根据标高弹出1m 水平线，所有楼面及板厚根据该水平线调整，底层板面较大板块，将做起拱幅度不小于3‰的比例。
在铺屋面板时，用多道纵横水平线控制平整度，再用卷尽晏查各楼面标高是否有偏差。
4、对用于楼面上的板材，绝对不允许有腐蚀变形及不平整的材料使用。
监理单位：二OO 年月日钢筋保护层支设方案1、基础钢筋网保护层为5cm，将用Φ6或Φ8钢筋做成工型垫块，再用电焊将此垫块焊接钢筋网上，垫块间距为50cm×50cm。
2、梁钢筋保护层，底部保护层用Φ25钢筋的垫块钢筋长度为23cm，垫于梁底部梁主筋上，后用22＃铁丝将Φ25短钢筋固定于梁底主筋上。
梁截面保护层用塑料特定的保护层垫块，每1m设置两个保护层。
3、柱钢筋保护层，该工程系砖混结构，柱均为构造柱，在每个柱上中下设三道塑料特定保护层垫块，固定在箍筋上，每道两个以确构柱钢筋保护层。
4、板钢筋保护层，板筋保护层均用2cm厚用1:2水泥砂浆垫块用20#铁丝绑在板主筋上，垫块间距为60cm×60cm。
5、板上架力筋保护层用Φ6.5或Φ8钢筋根据各种板块厚度，做成不同高度的“Ω”字型支架，用20＃铁丝将支架固定于架力筋下面，支架间距为50cm×50cm。
6、在砼浇注时，将按排专人看护钢筋，以防在施工中钢筋保护层遭道破坏，如发生保护层变形不符合图纸设计要求及施工规范规定，立即在砼未浇筑之前，将给予及时纠正、整改，将各道工序钢筋保护层偏差控制在最小范围之内。
大体积混凝土钢筋支架设计
大体积混凝土钢筋支架设计
大体积混凝土钢筋支架设计是指在建造大型混凝土结构时，为了保证其结构的稳定性
和承载能力，需要采用钢筋支架进行加固和支撑的设计。
下面将详细介绍大体积混凝土钢
筋支架设计的内容。
大体积混凝土结构钢筋支架设计需要根据结构的设计图纸和荷载要求确定所需的支撑
形式和支撑点布置。
支撑形式一般包括水平支架、垂直支架和抵挡支架等，根据具体情况
选择不同的支撑方式。
设计人员需要根据混凝土结构的构造形式和尺寸，计算出所需的支架高度和水平间距。
一般情况下，支架高度应满足结构的垂直控制要求，并通过计算确定支架的水平间距，以
保证支架的稳定性和承载能力。
然后，设计人员需要根据混凝土结构的荷载要求和支架的布置，计算出每个支架所受
到的荷载，并根据钢筋的强度和规格，确定合适的支架类型和尺寸。
钢筋支架的尺寸通常
包括支架立杆的直径和壁厚、支架横梁的截面形状和尺寸等。
设计人员还需要对钢筋支架的连接方式进行设计。
钢筋支架的连接方式一般包括焊接、螺栓连接和铆钉连接等，根据具体情况选择适合的连接方式，并保证连接的稳定性和承载
能力。
在大体积混凝土钢筋支架设计中，需要考虑的因素还包括支架的施工方式和进度、支
架的拆除和回收等。
设计人员需要根据具体的工程要求和施工条件，确定合理的支架设计
方案，并进行施工控制和监督，以确保支架的质量和安全性。
大体积混凝土钢筋支架设计是一项复杂而重要的工作，需要设计人员充分考虑结构的
要求和施工的实际情况，综合考虑各种因素，进行合理的设计和布置，以保证结构的稳定
性和安全性。
角钢支架布置及计算书_secret
**大厦底板钢筋支架布置及计算书一、钢筋支架的布置主楼1.8m厚大底板钢筋支架立杆用L50×50角钢@1500双向，下端焊接在500mm长的L50×50角钢上，上端与支架横杆（L50×50角钢）焊接连接，中部水平杆及斜撑为Ф18钢筋@4500双向。
中部水平杆及斜撑沿周边通设。
钢筋支架横杆用L50×50角钢，焊接在立杆上，横向通长，纵向间距@1500，具体见下图。
50×50φ32@150单层双向φ32@150单层双向AФ18二级钢@4500AФ18二级钢@450050×50250×50A-A剖面图φ32@150单层双向Ф18二级钢@4500Ф18二级钢@4500φ32@150单层双向50×501L50×50立杆与下部水平角钢焊接L50×5050×50ф18斜撑与下部角钢焊接2立杆与上部水平角钢焊接50×50支架强度计算1、立杆单根立杆受荷面积为：1.5×1.5=2.25㎡每平方米上层钢筋重量：(2×1000/150)×6.31=84.13kg每平方米施工荷载按200 kg考虑，考虑到浇捣混凝土时冲击荷载施工荷载取300 kg/㎡。
单根立杆承受荷载为P=2.25×(300+84.13)=0.864t=8.64KN立杆按两端铰支计算(实际为上下端焊接,计算偏于安全)立杆压弯失稳临界力Pcr=π2EI/L2(1)其中：E为钢材弹性模量，取2.0×105N/mm2I为L50×50角钢惯矩，I=［By23-（B-b）·（y2-t）3-by13］=3.8652×104㎜4L为立杆长度取1600㎜由(1)式可计算得：Pcr=3.142×2.0×105×3.8652×104/16002=29.77KN由Pcr>P可知立杆满足要求2、横杆横杆按多跨连续梁计算。
基于BIM的超厚筏板基础钢筋支撑施工技术
-施工技术与测量技术•基于BIM的超厚筏板基础钢筋支撑施工技术陆波，彭钦，龙武勇(成都建工集团有，四川成都610014)#摘要】文章针对超厚筏板基础钢筋层数多、自重大的特S,采用角钢和钢筋组成支撑构成筏板基础钢筋施体系，BIM技术辅助，重点阐述支撑体系设计、受力算、施工流程，经实践证明，该支撑体系技术可靠、施工便捷、节约成本。
【关键词】超厚筏板；；施工技术【中图分类号】TP317.4随着城市建设的快速发展，高层和超高层建筑越来越多，筏板础作为高高层建筑的主选基础形式在工程中来。
筏板随着建筑物高度的不断增加，厚度越来越厚，来多，重来越重，常规的凳无施工的要求，也无法满位的准确性,施工中槽钢进行超厚筏板i 支撑。
为了便于施工，我们在天府创新中心项目财富大厦二期项目中，作板主要，BIM，实现了筏板基础钢筋支撑施工方案可视化展示、支确统计。
1工程概况天府创新中心项目财富大厦二期建筑面积126845.95 m2，地下4层，地上44层，建筑总高度232m,框架核心筒结构，塔楼基础形式为筏板基础，筏板厚度2.5m，筏板加厚区厚度3.8叫集水坑、处最大厚度8.75m，2.5m厚筏板板面、板底双向通长钢筋第一排D28@150,第二排D18 @150,3.8m厚筏板板面、板底双向通长钢筋第一排D28@ 150,第二排D25@150,筏板中部设置C12@300双向钢筋网。
主楼筏板基础南北、东西穿一条膨胀加强带，宽度2m。
2筏板基础钢筋支撑体系设计、受力验算2.1筏板基础钢筋支撑体系设计立杆采用L80X80X6mm角钢，集水坑、电梯基坑处立柱采用L100X80X8mm角钢格构柱支撑，纵横向间距2m,立柱角钢与同尺寸的钢垫片(5mm)满焊，采用2根C16短将其与筏板基础底部。
顶部沿短边方向布置L100I80I6mm角钢，间距2m。
中部采用L80I80I 6mm，纵横2m,中部纵横向水平与立杆角钢间每隔8m,用C16斜向拉结钢筋与立柱角钢底部和中部横向水平，筏板础架四周需连续设置C16斜向拉结钢筋,集水坑、电梯基坑处增加纵横向水平角斜结，保证立由高度不大于2m。
厚大基础筏板钢筋支架设计与施工技术
厚大基础筏板钢筋支架设计与施工技术
王祎;陈宝;郭胜
【期刊名称】《陕西建筑》
【年(卷),期】2022()10
【摘要】针对超高层建筑基础存在底板厚、钢筋体量大、钢筋安装难度大、混凝
土浇筑承受动荷载时筏板钢筋系统易发生失稳、安全性低等特点,本文以欧亚国际
三期(商业)项目1#、2#楼及附属用房项目为实例,对2.5m厚的筏板基础钢筋型钢
支架进行了深化设计,该设计降低了施工难度,确保了钢筋支撑的稳定,增强了系统整体性,确保钢筋不会在自重、混凝土冲击荷载下出现坍塌现象。
【总页数】5页(P22-26)
【作者】王祎;陈宝;郭胜
【作者单位】陕西建工第七建设集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU74
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3.超长、超宽、超厚大体积筏板基础混凝土无缝施工技术应用与研究
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工技术
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超厚筏板基础多层水平钢筋支撑架优化施工工法
超厚筏板基础多层水平钢筋支撑架优化施工工法超厚筏板基础多层水平钢筋支撑架优化施工工法一、前言超厚筏板基础多层水平钢筋支撑架优化施工工法是一种针对超厚筏板基础施工过程中的技术难题和施工效率的优化方法。
该工法通过优化施工工艺和采用特定的机具设备，能够提高施工质量和效率，同时减少施工周期和成本。
二、工法特点1. 多层水平钢筋支撑架：该工法采用多层水平钢筋支撑架来增加超厚筏板基础的承载能力和稳定性，减少地基沉降风险。
2. 优化施工工艺：该工法通过优化施工工艺，使施工过程更加顺畅和高效，减少人力和时间成本。
3. 机具设备支持：该工法利用特定的机具设备，如挖掘机、起重机等，提高施工效率和安全性。
三、适应范围超厚筏板基础多层水平钢筋支撑架优化施工工法适用于超厚筏板基础的施工，特别适用于需要考虑地基沉降风险的高层建筑、大型工业设施等工程项目。
四、工艺原理超厚筏板基础多层水平钢筋支撑架优化施工工法的核心在于多层水平钢筋支撑架的应用。
通过设置多层水平钢筋支撑架，可以增加超厚筏板基础的水平承载能力和稳定性。
同时，通过优化施工工艺，如合理分段施工、科学施工顺序等，可以提高施工质量和效率。
五、施工工艺1. 地基准备：清理施工区域，确保基坑平整和干燥。
2. 钢筋支撑架搭设：根据设计要求，搭设多层水平钢筋支撑架，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3. 筏板安装：根据设计要求，安装超厚筏板，并与钢筋支撑架连接。
4. 筏板浇筑：在超厚筏板上进行混凝土浇筑，并进行充分的整平和振捣。
5. 筏板维护：在浇筑完成后，进行筏板的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
6. 钢筋支撑架拆除：在超厚筏板达到设计强度后，拆除钢筋支撑架。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
根据工程规模和施工周期，制定详细的劳动组织方案，明确各个施工阶段的任务和完成时间。
七、机具设备1. 挖掘机：用于地基准备和超厚筏板基础的施工。
2. 起重机：用于搭设和拆除钢筋支撑架。
大体积混凝土钢筋支架设计
大体积混凝土钢筋支架设计混凝土钢筋支架是指在混凝土结构中，使用钢筋支架来支撑和加固混凝土构件的一种结构形式。
它具有承载能力大、刚度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于大型建筑和基础工程中。
本文将对大体积混凝土钢筋支架的设计进行详细介绍。
1. 支架设计的基本原则(1) 安全性原则：支架设计首先要保证承载能力和稳定性，满足结构的安全要求。
在设计过程中要考虑支架的荷载、变形和受力情况，合理选择支架的结构形式和材料。
(2) 经济性原则：支架的设计应尽量满足承载要求的前提下，尽可能减少使用的材料和成本，提高支架的经济性。
(3) 施工性原则：支架的设计要考虑到实际施工的操作和条件，便于施工人员进行安装和拆除。
(1) 确定支架的荷载：首先要确定支架所承受的荷载情况，包括自重荷载、混凝土浇筑压力、地震荷载等。
(2) 选择支架的结构：根据支架承受的荷载和实际工程情况，选择适当的支架结构形式，包括单立柱支架、双立柱支架、横向支撑系统等。
(3) 计算支架的尺寸和材料：根据支架的承载要求，计算出支架的尺寸和所需的钢筋、混凝土等材料。
(4) 绘制支架的结构图纸：根据计算结果，绘制出支架的结构图纸，包括立柱、梁、节点连接等细节。
(5) 完善支架的施工方案：综合考虑支架的设计和实际施工条件，完善支架的施工方案，确保支架的安全、稳定和施工便利。
3. 支架设计的技术要点(1) 立柱的设计：支架的立柱承受着大部分荷载，要保证其承载能力和稳定性。
一般采用钢筋混凝土柱或钢柱，根据荷载大小和工程要求进行设计。
(2) 横向支撑系统的设计：在大体积混凝土结构中，采用横向支撑系统来增强支架的整体稳定性，有效减小支架的变形和挠度。
(3) 材料的选择：支架的材料一般包括钢筋、混凝土和连接件等，要选择质量好、性能稳定的材料，满足支架的设计要求。
(4) 节点连接的设计：支架的节点连接是支撑系统的重要部分，要保证连接的牢固和稳定，避免节点的开裂和变形。
(5) 考虑抗震性能：在支架的设计中，要注重支架的抗震性能，采用合理的抗震设计方法，提高支架在地震作用下的稳定性和可靠性。
基础底板钢筋设计标准要求
基础底板钢筋设计标准要求基础底板钢筋设计标准要求是指在进行建筑物或其他工程项目的基础底板钢筋设计时，需要满足的相关国家标准和规范要求。
以下是基础底板钢筋设计标准要求的内容：1. 材料及强度要求：钢筋的选择应符合国家标准，常用的有HRB335、HRB400和HRB500。
钢筋的强度必须满足结构的使用性能和承载能力的要求。
2. 钢筋的布置要求：根据设计要求，确定钢筋的布置形式。
一般情况下，采用正交网格布置或环形布置的方式。
钢筋的直径、间距、截面面积等要满足设计要求。
3. 抗震要求：基础底板在地震力作用下应具有一定的抗震性能。
在设计时，应根据地震区划、设防烈度、土壤条件等因素确定抗震要求，并对钢筋的布置和直径等参数进行相应调整。
4. 钢筋的保护层：基础底板中的钢筋应有一定的保护层，以防止钢筋锈蚀和损坏。
保护层的厚度应满足国家标准的要求，一般不小于混凝土保护层厚度的两倍。
5. 焊接要求：如果在基础底板钢筋的连接处需要进行焊接，应满足相关的焊接标准要求，确保焊缝的质量和强度。
6. 钢筋的锚固要求：基础底板钢筋的锚固长度应满足设计要求，并按照相关的锚固标准进行设计和施工。
7. 端头处理要求：基础底板钢筋的端头应进行相应的处理，以确保钢筋连接的可靠性和强度。
8. 耐久性要求：基础底板钢筋的设计还应考虑钢筋的耐久性问题。
在设计时应选择耐久性好的钢筋材料，并采取相应的措施，如防腐涂层、防止混凝土碱骨料反应等，以延长基础底板的使用年限。
综上所述，基础底板钢筋设计标准要求是为了确保基础底板的安全可靠性、抗震性能和耐久性而制定的一系列规范。
在设计和施工过程中，必须严格按照相关标准和规范的要求进行操作，以保证基础底板的质量和使用寿命。
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厚大基础底板钢筋支撑体系的设计
摘要：结合具体工程中厚大基础底板钢筋、混凝土用量大，钢筋层数多、自重大等特点，实际采用型钢与钢筋相结合的支撑体系，能有效保证钢筋支架的稳定性，保证钢
筋施工过程中质量安全控制。
关键词：基础底板钢筋支架设计
1 工程概况
中盐红四方合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目热电及煤储运装置建筑安装工程—煤储运筒仓工程，煤储运筒仓分为1#筒仓和2#筒仓，每一筒仓基础底板最大直径34m，底板厚2.6m，基础底板上层钢筋为四排C32@150mm，中间层钢筋为双向C12@150mm，底层钢筋为双向C32@150mm，两筒仓底板钢筋总量550余吨，底板配筋示意图见下图。
2 施工难点
由于筒仓基础底板厚度大，底板配筋量大，钢筋自重大，按常规用钢筋马镫来支撑上层钢筋网片的做法无法满足施工要求，底板钢筋的绑扎、安装必须设计特殊的钢筋支架才能保证施工安全和施工质量。
3 基础底板上层钢筋网片支撑体系的设计
施工中采用型钢与钢筋组合的支架作为上层钢筋的支撑体系，钢筋支架用于支撑上层钢筋重量及上部操作全部施工荷载。
钢筋支架立柱采用5#槽钢，纵横间距按1.3m进行设置，立柱下部立于基础底板下皮钢筋之上（与下皮钢筋焊接）。
钢筋支架的水平支撑：底板上部水平支撑采用5#槽钢，横向间距1.3m，上部水平支撑位于基础底板上层最下排钢筋下皮；中间层水平支撑采用C32钢筋与立柱焊接，横向间距1.3m，中间层水平支撑位于中间层钢筋下皮。
为保证钢筋支架的稳定性，立柱与立柱之间采用斜撑C32钢筋焊接，上端与水平支撑杆焊接，下端与立柱5#槽钢焊接。
钢筋支架示意图见下图：
4 基础底板上层钢筋网片支撑体系的验算
由于本工程底板厚度2.6m，钢筋构造复杂，底板上层钢筋按四排C32@150mm计算，每米排放8根，上层钢筋的自重荷载应为6.32×1×8×4×10=2022.4N/㎡，施工人员按每平米2人考虑，其荷载为1400N/㎡，施工设备荷载取值2500N/㎡。
对水平支撑杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。
上层钢筋的自重荷载标准值为2.63 kN/m；施工设备荷载标准值为3.250kN/m；
施工人员荷载标准值为1.820kN/m；横梁的截面抵抗矩 W=10.400cm3；横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2；横梁的截面惯性矩 I=26.000cm4；立柱的高度 h=2.32m；立柱的间距
l=1.30m；钢材强度设计值f=215.00N/mm2；立柱的截面抵抗矩W=10.400cm3。
4.1 支架横梁的计算
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
（1）均布荷载值计算
静荷载的计算值q1=1.2×2.63+1.2×3.25=7.05kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×
1.82=
2.55kN/m
支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
（2）强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩为：M1=(0.08×7.05+0.10×2.55)×1.302=1.384kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为：M2=-(0.10×7.05+0.117×2.55)×1.302=-1.695kN.m
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=1.695×106/10400.00= 163.026N/mm2
支架横梁的计算强度小于215.00N/mm2,满足要求!
（3）挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=2.63+3.25=5.88kN/m
活荷载标准值q2=1.82kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度：V=(0.677×5.88+0.990×1.82)×
1300.004/(100×2.05×105×260000.00)=5.249mm
支架横梁的最大挠度小于1300.00/150与10mm,满足要求!
4.2 支架立柱的计算
支架立柱的截面积A=6.93cm2
截面回转半径i=1.940cm
立柱的截面抵抗矩W=10.40cm3
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定
式中σ──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；ф──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比 =h/i，经过查表得到,ф=0.452；A──立杆的截面面积,A=6.93 cm2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝215.00 N/mm2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为
经计算得到 N=7.59kN,σ=187.247N/mm2；立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!
5 主要施工工艺
施工流程：型钢及钢筋下料→基础底板底层钢筋绑扎→立柱定位焊接→中间层水平支撑杆焊接→中间层钢筋绑扎→立柱间斜撑焊接→顶层水平支撑杆焊接→上层钢筋绑扎。
施工质量要点：槽钢、钢筋、焊条等材料，其性能必须符合国家规范要求；焊接质量必须严格按照施工规范进行施工和验收；钢筋绑扎过程中，严禁局部集中堆载，以免钢筋
支架失稳，避免对已完成的钢筋造成破坏，主要避免对施工人员造成伤害。
6 效益分析比较
同荷载条件下，采用型钢与钢筋相结合的支撑体系比只采用钢筋焊接的支撑，用量较小，施工方便易于拼装焊接。
例如：5#槽钢比重为5.44kg/m，C32钢筋比重为6.32kg/m，1#、2#筒仓基础底板钢筋支架5#槽钢使用量21.34t，相对于采用C32钢筋作为支架节约材料3.45t，且筒仓基础底板钢筋大部分为C32，上述钢筋支撑体系的斜撑均可采用现场钢筋余料，减少钢筋浪费。
7 结束语
本工程采用型钢与钢筋相结合的钢筋支架具有刚度大，平整度好，且施工现场加工预制安装便捷等特点，不仅在基础底板中与钢筋形成一个稳固的整体，同时在钢筋施工中提供一个可靠的操作平台，确保了施工中的质量与安全。
参考文献：
《建筑施工手册（第五版）》。