[VIP专享]低碳钢拉伸的力学性能研究
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验报告
实验目的：
本次试验的主要目的是对低碳钢进行拉伸试验，获取其材料的力学性能参数。
实验原理：
拉伸试验是指将试样拉伸至破断前的最大应变极限，该极限也被称为拉伸极限。
而拉伸试验中又包括许多概念，例如屈服点、弹性模量和抗拉强度等。
材料的抗拉强度是指在试样破坏前所承受的最大拉力。
而材料的屈服点则是指在试样发生可逆形变时所需的拉应力。
实验步骤：
1. 准备试样。
根据试验标准要求，从低碳钢板中，制作出符合标准要求的试样。
2. 安装试样。
将制作好的试样，放置在拉伸试验设备上。
3. 进行拉伸实验。
根据试验标准要求，施加拉伸荷载，开始进
行拉伸实验。
同时可以对实验数据进行实时监测。
4. 记录实验数据。
在试验过程中，需要记录拉伸过程中产生的
数据，包括荷载、变形量等。
5. 清理试验现场。
试验结束后，需要对试验设备和试样进行清理，以确保下一次使用能够正常进行。
实验结果：
本次拉伸试验中，低碳钢试样的屈服点为350MPa，抗拉强度
为500MPa。
同时，试样破坏时的最大应变为0.25。
结论：
根据本次试验结果，可以判定低碳钢的力学性能符合标准要求。
同时，可以通过试验数据清晰地了解试样发生破坏时的各个参数，这对于钢材生产及相关领域的研究有着重要的指导意义。
低碳钢和铸铁在拉伸试验中的力学性能
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能根据材料在常温，静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小，将材料区分为塑性材料和脆性材料。
它是由试验来测定的。
工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。
1、低碳钢拉伸实验在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：（1）弹性阶段在拉伸的初始阶段，ζ-ε曲线为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（ζp ），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E 。
线性阶段后，ζ-ε曲线不为直线，应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（ζe ），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（ζs ）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面 1打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线，其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。
当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。
卸载完之后，立即再加载，则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。
因此，如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。
低碳钢的拉伸实验报告
低碳钢的拉伸实验报告低碳钢的拉伸实验报告引言：低碳钢是一种广泛应用于工业领域的材料，具有良好的可塑性和可焊性。
为了了解其力学性能，本实验对低碳钢进行了拉伸实验，并对实验结果进行分析和讨论。
实验目的：1. 了解低碳钢的拉伸性能；2. 掌握拉伸实验的基本操作方法；3. 分析低碳钢的断裂特征。
实验装置和材料：1. 电子拉伸试验机；2. 低碳钢试样。
实验步骤：1. 准备低碳钢试样：按照标准尺寸将低碳钢材料切割成试样；2. 安装试样：将试样固定在电子拉伸试验机上，确保试样的两端固定稳定；3. 开始拉伸实验：通过电子拉伸试验机控制试样的拉伸速度，开始实验；4. 记录数据：实验过程中，记录试样的载荷和伸长量数据；5. 实验结束：当试样断裂后，停止拉伸实验。
实验结果：通过拉伸实验，我们得到了低碳钢试样的载荷-伸长量曲线。
曲线呈现出明显的弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
弹性阶段：在开始阶段，载荷-伸长量曲线呈现出线性增长的趋势。
这是由于低碳钢的弹性变形，试样受力后能够恢复原状。
在这个阶段，应力与应变成正比，符合胡克定律。
屈服阶段：当载荷逐渐增大时，曲线开始出现非线性增长，试样经历了塑性变形。
在达到最大载荷之前，曲线出现局部平台，这个平台称为屈服点。
屈服点是试样开始发生塑性变形的阶段，试样开始失去弹性，形成可见的塑性变形。
断裂阶段：当载荷继续增大，试样最终发生断裂。
根据断裂形态的不同，可以分为韧性断裂和脆性断裂。
低碳钢通常表现出韧性断裂，即试样在拉伸过程中会出现颈缩现象，试样断裂后会形成较大的断口。
讨论与分析：通过对低碳钢拉伸实验的结果进行分析，我们可以得出以下结论：1. 低碳钢具有较好的可塑性和可焊性，适用于许多工业应用；2. 低碳钢的弹性阶段符合胡克定律，载荷与伸长量成正比；3. 屈服点是低碳钢开始发生塑性变形的阶段，试样开始失去弹性；4. 低碳钢通常表现出韧性断裂，试样在拉伸过程中会出现颈缩现象。
结论：通过本次实验，我们对低碳钢的拉伸性能有了更深入的了解。
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能根据材料在常温，静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小，将材料区分为塑性材料和脆性材料。
它是由试验来测定的。
工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。
1.低碳钢拉伸实验在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：（1）弹性阶段在拉伸的初始阶段，σ-ε曲线为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（σp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，σ-ε曲线不为直线，应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（σe），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（σs）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线，其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。
当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。
卸载完之后，立即再加载，则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。
因此，如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能根据材料在常温，静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小，将材料区分为塑性材料和脆性材料。
它是由试验来测定的。
工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。
1.低碳钢拉伸实验在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：（1）弹性阶段在拉伸的初始阶段，ζ-ε曲线为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（ζp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，ζ-ε曲线不为直线，应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（ζe），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（ζs）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线，其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。
当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。
卸载完之后，立即再加载，则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。
因此，如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。
低碳钢的拉伸过程中
低碳钢的拉伸过程中低碳钢是一种碳含量较低的钢材，具有良好的可塑性和可焊性。
在工程应用中，低碳钢常常用于制造各种零部件和构件。
拉伸是一种常见的力学试验方法，用于研究材料的力学性能。
本文将重点探讨低碳钢在拉伸过程中的性能变化和影响因素。
在低碳钢的拉伸过程中，首先需要明确的是拉伸试验的目的。
拉伸试验主要用于测量材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
通过拉伸试验可以了解材料的力学性能，为材料的选择和工程设计提供依据。
低碳钢在拉伸过程中的性能变化受多种因素的影响。
首先是材料的化学成分。
低碳钢的碳含量较低，具有较高的可塑性和可焊性。
此外，低碳钢中的其他合金元素（如锰、硅等）也会对材料的力学性能产生一定影响。
不同的化学成分会导致低碳钢的强度、硬度等性能有所差异。
其次是材料的热处理状态。
低碳钢可以通过不同的热处理工艺进行调控，如退火、正火、淬火等。
不同的热处理工艺会改变低碳钢的组织结构和性能。
一般来说，经过退火处理的低碳钢具有较好的可塑性，而经过淬火处理的低碳钢具有较高的强度和硬度。
拉伸速度也是影响低碳钢拉伸性能的重要因素之一。
拉伸速度越快，低碳钢的变形速率越大，其力学性能也会有所变化。
通常情况下，快速拉伸会导致材料的屈服强度和抗拉强度增加，但延伸率降低。
在低碳钢的拉伸过程中，材料会经历一系列的变形和破坏过程。
在开始阶段，低碳钢会发生弹性变形，即在受力作用下发生一定程度的变形，但在去除外力后可以恢复到初始状态。
随着应力的增加，低碳钢会进入塑性变形阶段，即材料的形状和体积发生可持续的变化，直到达到极限强度。
当应力超过极限强度时，低碳钢会发生断裂破坏，即材料无法承受更大的应力而发生断裂。
在低碳钢的拉伸过程中，还需要考虑应力和应变之间的关系。
应力是单位面积上的力，而应变是材料长度的相对变化。
通常情况下，低碳钢的应力和应变呈线性关系，即服从胡克定律。
但随着应力的增加，低碳钢的应变会越来越不可逆，最终导致断裂。
低碳钢拉伸实验报告
低碳钢拉伸实验报告实验目的：1. 了解低碳钢在拉伸过程中的力学行为。
2. 掌握低碳钢的材料性能。
实验原理：低碳钢是一种含碳量较低的钢材，具有良好的韧性和可塑性。
拉伸实验是通过施加外力使试样发生拉伸变形，观察材料在不同载荷下的应变和应力变化，从而确定材料的力学性能。
实验步骤：1. 准备试样：从低碳钢板材中切割出符合标准的拉伸试样。
2. 安装试样：将试样夹入拉力机夹具中，确保试样处于垂直拉伸方向。
3. 调节拉伸速度：根据实验要求，选择合适的拉伸速度。
4. 开始拉伸：启动拉力机，开始施加拉力，记录试样在不同载荷下的应变和应力数据。
5. 直至断裂：继续施加拉力，直至试样发生断裂。
6. 记录数据：记录试样断裂时的最大载荷、断口形态等数据。
7. 分析结果：根据实验数据，绘制应力-应变曲线、工程应力-工程应变曲线和断裂应力-应变曲线，并分析试样的力学性能。
实验结果：根据实验数据，绘制了低碳钢的应力-应变曲线、工程应力-工程应变曲线和断裂应力-应变曲线（见附图）。
根据曲线分析，低碳钢具有较高的屈服点和断裂点，表明其具有较高的强度和韧性。
通过分析断口形态，发现试样发生了显著的塑性变形，表明低碳钢具有良好的可塑性。
实验结论：1. 低碳钢具有良好的韧性和可塑性，适用于需要承受较大力的工程结构。
2. 低碳钢具有较高的屈服点和断裂点，表明其具有较高的强度和耐久性。
3. 低碳钢在拉伸过程中发生了显著的塑性变形，表明其具有良好的可塑性。
改进意见：1. 可以增加不同拉伸速度的实验，进一步了解低碳钢在不同条件下的力学性能。
2. 可以比较低碳钢和其他类型钢材的力学性能，进一步研究其适用范围和优缺点。
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能根据材料在常温，静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小，将材料区分为塑性材料和脆性材料。
它是由试验来测定的。
工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。
1.低碳钢拉伸实验在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：（1）弹性阶段在拉伸的初始阶段，ζ-ε曲线为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（ζp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，ζ-ε曲线不为直线，应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（ζe），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（ζs）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线，其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。
当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。
卸载完之后，立即再加载，则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。
因此，如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。
低碳钢拉伸试验报告
3、进行实验。缓慢均匀加载，直到拉断，关闭试验机记录最大载荷。
五、结束实验
请教师检查实验记录，将实验设备和工具复原，清理实验现场。最后整理数据，完成实验报告。
六、注意事项
1、加载要缓慢均匀。加油不宜过大。
２、最大载荷不得超过测力度盘的80%。
实验一拉伸实验报告
专业班级姓名日期评分
(1)弹性阶段（ob段）
在拉伸的初始阶段，曲线（oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。线性段的最高点称为材料的比例极限（?p），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（??），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
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万能试验机低碳钢和铸铁拉伸视频
低碳钢和铸铁
游标卡尺低碳钢拉断
三、实验原理
（一）低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定。
实验时，试验机可自动绘出低碳钢和铸铁的拉伸图。
从图中可以看出低碳钢拉伸过程中材料经历的四个阶段：
1、正比例阶段，拉伸图是一条直线。
2、屈服阶段，拉伸图成锯齿状。读数盘上原来匀速转动的指针来回摆动，记录这时候的荷载即为屈服荷载PS。进而可以计算出屈服极限。
?37.22%，修约后A=37.0%
50.069.27?50.0
?38.54%，修约后A=38.5%
5Байду номын сангаас.0
3号试样由于断口处离试样一端太近，其塑性变形范围已经超过标距线，因而无法得到其断后伸长率。(2)断面收缩率Z
低碳钢和铸铁在拉伸试验中的力学性能
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能根据材料在常温，静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小，将材料区分为塑性材料和脆性材料。
它是由试验来测定的。
工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。
1、低碳钢拉伸实验在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：（1）弹性阶段在拉伸的初始阶段，ζ-ε曲线为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（ζp ），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E 。
线性阶段后，ζ-ε曲线不为直线，应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（ζe ），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（ζs ）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面 1打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线，其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。
当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。
卸载完之后，立即再加载，则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。
因此，如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。
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低碳钢拉伸的力学性能研究
一、研究对象
本试验的研究对象为低碳钢。
有试验表明，所用试样的形状和几何尺寸，对其力学性能测试结果有一定影响，为了使试验结果具有可比性应按现行国家标准GB/T288-2002的相关规定加工成标准试样。
本次试验中，采用长比例圆形截面定标距试样，圆形截面试件的结构如图1所示。
图1 拉伸试样
圆截面拉伸试样由夹持段、过渡段和平行段构成。
图中，Lo为试样原始标距（即测量变形的长度）。
do为圆形试样平行长度部分的原始直径。
二、研究内容
观察低碳钢的拉伸过程及破坏现象，并测定其主要的力学性能指标。
三、实验方法
3.1实验原理
低碳钢是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。
低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。
做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。
需要说明的是途中起始阶段呈曲线是
由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。
大致可分为四个阶段：
（1）弹性阶段oa：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长。
此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
（2）屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。
如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。
若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。
（3）强化阶段ce 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
（4）颈缩阶段和断裂ef:试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。
此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。
断口呈杯锥状如右图所示
五、结果讨论
根据国家标准GB228－2002 “金属材料室温拉伸试验方法，我们通过试验，得出了金属试件的拉伸曲线。
根据其曲线特征，与文献比对，验证了金属材料为低碳钢。
由σ-ε曲线可以看出，低碳钢断裂前明显地分成了四个阶段，即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段及颈缩阶段。
在本次试验中，我们得到的最大载荷为35.69KN,下屈服强度为307.738MP，抗拉强度为454.5MP,延伸率26.7%，截面收缩率62.2%。
但由于试验次数及试件数量均有限，因此不能确定低碳钢的具体牌号。
六、结论
通过试验结果分析与讨论，结合已有的研究数据及参考文献，我们得到以下结论：
1）试验采用的Q235低碳钢试件为塑性材料，其σ-ε曲线包含四个阶段，即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段及颈缩阶段。
2）测定的低碳钢的屈服强度=307.738MP, 抗拉强度=454.5MP。
3）测定的低碳钢拉伸时的伸长率δ=26.7%，截面收缩率ψ=62.2%。
参考文献
[1] GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》
[2] 刘静李东平.基础力学实验.基础力学实验.中南大学出版社.2010年。