电子皮带秤运行误差分析8.18
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
电子皮带秤的误差分析与维护探讨
电子皮带秤的误差分析与维护探讨摘要：电子皮带秤是由承重装置、各种传感器与显示器所组成的皮带秤，广泛应用于燃煤电厂。
发电生产成本控制中，要求必须保证皮带秤精度，而因为振动、温度、湿度、皮带等各个因素的影响，会对电子皮带秤的计量准确性造成直接影响，为保证数值精度，实现成本的有效控制，必须深入探讨电子皮带秤的误差问题以及维护技术。
关键词：电子皮带秤；误差分析；维护前言：近年来，伴随燃煤价格的飙升，火力发电企业加大了对生产成本的管控，尤其是加大了对入炉燃煤的计量的管理。
企业为了能够控制成本，提高经济效益，必须增强成本管理力度，因此，保证皮带秤的高精度成为燃煤发电企业关注的焦点，必须深入分析各类误差问题，明确影响因素，采取必要手段做好皮带秤的维护工作，做好发电效益过程管控。
1、电子皮带秤分析电子皮带秤在散状物料运输中广泛应用，处于特殊操作环境当中能够保证正常运行，并且皮带电子秤的速度快，能够实现自动化称重。
电子皮带秤组成包括了称重传感器、速度传感器、称重桥架、计算器等。
电子皮带秤主要是针对给料机皮带当中物料进行称重，秤架安装的称重托辊产生作用，让物料相对压力能够传输到称重传感器中进行检测，获得皮带在单位长度内的载荷值，进而得出皮带上物料的具体重量信息。
在称重传感器因为受力出现变化的时候，显示出信号电压的波动数值，测速传感器可以检测给料的实时速度，从而形成脉冲信号，速度传感器中脉冲输出频率与皮带速度保持正比关系。
速度信号和重量信号输入皮带给料机控制器中完成转换计算，随后输入显示器进行显示，并且针对皮带上有物料经过的实时流量过程完成流量以及时间的累计操作，从而得出累计量。
给料控制器中流量和预设流量参数对比分析，利用控制器当中的输出信号来驱动变频器完成调速动作，达到定量给料的目标。
2、电子皮带秤的误差分析2.1设备因素导致的误差电子皮带秤的制造精度直接决定了使用性能，在选择电子皮带秤的时候，必须综合考虑设备的准确度、称量范围、秤体型式与功能性等各个方面的内容。
电子称重系统的测量误差分析与改善
电子称重系统的测量误差分析与改善电子称重系统的测量误差分析与改善电子称重系统是一种广泛应用于生活和工业领域的测量设备。
然而，由于各种因素的干扰，电子称重系统在测量过程中可能出现误差。
本文将通过逐步思考的方式，分析电子称重系统的测量误差并提出改善方法。
第一步：了解电子称重系统的工作原理首先，我们需要了解电子称重系统的工作原理。
电子称重系统通常由传感器、模数转换器和显示器等组成。
传感器将物体的质量转换为电信号，模数转换器将电信号转换为数字信号，最后在显示器上显示出来。
这样，我们可以通过读取显示器上的数字来得知物体的质量。
第二步：分析电子称重系统的测量误差来源电子称重系统的测量误差主要来自以下几个方面：1. 传感器的精度：传感器的精度越高，测量误差越小。
因此，如果传感器本身的精度较低，测量误差就会较大。
2. 环境因素：温度、湿度和气压等环境因素可能会影响传感器的测量性能，导致测量误差。
3. 人为误差：读取显示器时的读数误差、放置物体时的位置不准确等都可能导致测量误差。
第三步：改善电子称重系统的测量误差根据以上分析，我们可以采取以下措施来改善电子称重系统的测量误差：1. 选择高精度的传感器：选择精度较高的传感器可以减小测量误差。
在选购电子称重系统时，应关注传感器的精度参数。
2. 校准传感器：定期对传感器进行校准可以提高其测量准确度。
校准可以通过比较已知质量物体的真实质量与传感器测量值之间的差异来进行。
3. 控制环境因素：尽量将电子称重系统放置在恒温、湿度稳定的环境中，避免温度湿度等因素对传感器的干扰。
4. 加强培训和操作规范：提高操作人员的技能水平，培养正确的操作习惯，减少人为误差的发生。
第四步：验证改善效果改善措施实施后，应进行实际测量并比较改善前后的结果，验证改善效果。
可以选择一些已知质量的物体进行测试，并比较测量结果与真实质量之间的差异。
如果差异明显减小，说明改善措施有效。
综上所述，通过对电子称重系统的测量误差进行分析，并采取相应的改善措施，可以提高其测量准确度和稳定性。
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策【摘要】电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中是一种常用的计量设备，然而在实际应用中常常会产生误差，影响计量的准确性。
本文从电子皮带秤的工作原理、煤炭水路进厂计量流程、电子皮带秤误差产生的原因以及对策建议等方面展开分析。
在工作原理部分，详细介绍了电子皮带秤的测量原理和技术特点；在计量流程部分，对煤炭水路进厂计量的步骤和关键环节进行了解析；在误差产生原因部分，列举了可能导致误差的因素，并对其进行了分析；在对策建议部分，提出了一些改进措施和优化建议，帮助减少误差发生的可能性。
通过本文的全面分析，读者可以更好地了解电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的原因，并采取相应的对策来提高计量的准确性和可靠性。
【关键词】电子皮带秤、煤炭水路进厂计量、误差产生原因、对策建议、工作原理、结论1. 引言1.1 引言电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中扮演着重要的角色，但在实际应用中往往会出现误差。
为了有效解决这一问题，我们需要深入了解电子皮带秤的工作原理以及煤炭水路进厂计量流程，并分析电子皮带秤误差产生的原因，提出相应的对策建议。
本文将通过浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策，为煤炭行业的生产和管理提供参考。
在现代工业生产中，电子皮带秤被广泛应用于煤炭水路进厂计量，其工作原理是利用称重传感器测量物料通过传送带的重量，并通过电子系统进行数据处理和显示。
煤炭水路进厂计量流程包括称重、计量、记录等步骤，是煤炭企业生产管理的重要环节。
在实际使用中，电子皮带秤可能会受到各种因素影响，导致误差的产生，如环境条件、设备故障、操作错误等。
为了减少电子皮带秤误差的发生，我们提出一些对策建议，如定期维护设备、严格执行操作规程、加强人员培训等。
通过这些对策的实施，可以有效提高煤炭水路进厂计量的准确性和可靠性，为企业的生产和管理提供有力支持。
2. 正文2.1 电子皮带秤的工作原理电子皮带秤是通过传感器将煤炭运输过程中的重量实时监测并转化为电信号，再经过处理后显示在显示屏上的一种计量设备。
电子皮带秤称不准的原因？
电子皮带秤称不准的原因？
电子皮带秤是一种计量仪器，在使用过程中，常常会出现称重不准的情况，出现称重不准的原因有很多，往往用户觉得是电子皮带秤自身出现了问题，但是就小编近几年的经验总结来看，电子皮带秤称重不准一般是由于受周围环境影响或者用户的错误操作以及平常不注意维护和校准!
当发现电子皮带秤称重不准时，我们首先要做的就是找出原因，只有找到了原因，才可以快速的解决电子皮带秤称重不准的问题!那么造成电子皮带秤称重不准的原因有哪些呢?
电子皮带秤
今天小编就来和大家一起来分享下吧! 首先，当电子皮带秤称重不准时，我们要检查皮带输送机是否出现跑偏的现象，因为一旦皮带输送机跑偏就会对电子皮带秤的称重造成很大的影响;此外，还要观察下皮带上是否有粘料，如果皮带上有粘料，会引起电子皮带秤零点变化，对称重的准确性有很大的影响!
电子皮带秤
其次，我们还要观察电子皮带秤机械连接上有无异常，最常出现的问题是秤架和输送机纵梁之间有物料卡住，或者是托辊松动了!如果这些没有问题，我们还要对电子皮带秤的皮带进行检修，以防皮带磨损和老化引起的打滑，跑速不均等问题，影响电子皮带秤的称重准确性!
电子皮带秤
当然，以上只是分析了一些经常容易出现的原因，电子皮带秤称重不稳也很可能与平常的维护和校准有关，因此，我们在使用电子皮
带秤时，必须要经常进行日常维护以及对零点校验的工作，只有这样才可以减少电子皮带秤出现称重不准的问题!。
电子秤使用中称量误差分析
电子秤使用中称量误差分析摘要电子秤不仅在商贸计量中使用十分普及,而且随着经济的发展,越来越多的用于生产过程中,对电子秤误差来源进行分析,希望为提高电子秤的检定调试效率,并对使用电子秤的用户有所帮助。
关键词电子秤;称量误差;分析0引言误差是对称量结果准确程度的定量描述,对电子秤称量性能分析,掌握其误差来源,有助于提高电子秤检定工作的质量和效率。
电子秤主要由称重台、称重传感器、接线盒、屏蔽信号电缆和称重显示仪表组成,被称量的物体置于称重台上,受重力作用,称重台将重力传递至称重传感器,使传感器弹性体发生变形,在激励电压作用下输出与质量值成正比的电压信号,经线性放大器将信号放大,然后经过A/D转换为数字信号,由微处理器对质量信号进行处理后直接显示质量值,电子秤的称量误差主要来源于其不同的组成部分,对电子秤的置零功能、零点误差及检定、电子秤四角偏载、称量、鉴别力及重复性的误差分析,确保电子秤误差在规定的允许范围内及零基准点的相对稳定,一般都设置了零点自动跟踪装置和多种置零功能。
只有在了解各种置零功能的含义及特点的基础上,才能正确评价和检定电子秤的误差。
本人针对工作中遇到的问题,对电子称称量误差做进一步分析和总结。
1电子秤的置零功能电子秤可以有一个或几个置零装置,但是只允许有一个零点自动跟踪装置。
所指的置零功能是指承载器上不论有无载荷时将秤的示值置零。
一般有以下几种方式:1)非自动置零:靠操作者将示值置零的方法。
如早期的一些电子秤,用调节称重仪表的调零电位器将衡器置零的方法。
2)半自动置零:根据人为的命令将显示值调零,如通过称重仪表面板上的置零键,将衡器调零的方法。
3)自动调零:当示值在零点附近的某个范围内时,不用操作者干预自动地使示值置零的功能。
一般通过称重仪表的单片机程序设计的办法来实现。
4)初始置零(亦称开机自动置零):当电子秤通电后,进入使用状态前,秤能自动置零的功能。
同样是用单片机的程序设计来实现的。
如何解决电子皮带秤计量不准的难题
如何解决电子皮带秤计量不准的难题如何解决电子皮带秤计量不准的难题?如何解决电子皮带秤计量不准的难题？做为计量设备的电子皮带秤来说，最主要的就是电子皮带秤计量精度多寡的问题，计量精度高，不仅能够节约原料，而且还能够确保客户产品的高质量；恰好相反，计量精度高，不仅浪费原料，而且还影响整条生产线的正常运转，那么在现场工作中我们如何化解电子皮带秤计量不许的难题呢？①、检查自动调零装置是否正常，如自动调零误差大或不能直接调整到零点，也会影响电子皮带秤计量不准；②、检查电子皮带秤的促发托辊与称量桥架距离，如果距离非常大，则就是影响电子皮带秤计量不许的原因，此时，我们须要将皮带秤促发托辊与称量桥架距调整在正常范围内；③、检查电子皮带秤是否按照要求进行安装或安装不牢固，这些都会影响电子皮带秤计量不准，因为电子皮带秤在通过仪表运行计算的过程中，有颤动都会影响到电子皮带秤称重传感器的输出，从而导致计量不准；此时我们需要检测皮带秤安装情况、以及称重传感器是否正常工作；④、测量中剧电阻与否为30欧姆，如果没达至，则说明电子皮带秤中剧不当，电子皮带秤传感器输入的型号可以较弱，就可以引致电子皮带秤指针偏移正直，例如须要确保电子皮带秤计量精度，我们须要维持中剧信号正常。
以上几点只是针对设备外部环境去解决电子皮带秤计量不准的难题，例如须要介绍更多的电子皮带秤的有关科学知识，可以轻易与河南丰博自动化有限公司联系。
如何提高定量给料机的计量精度？∙|下载：4|更新：2021-12-0916:24定量给料机设备使用范围比较广，集输送与计量为一体的定量、配料设备，只要是用于计量的，相信很多定量给料机使用厂家都比较关心它的计量精度的问题，对于定量给料机也不例外，那么在使用过程中我们如何提高定量给料机的计量精度呢？∙定量给料机1、目前市场上的定量给料机设备采用的都是在整条皮带上进行称重计量，物料通过输送皮带作用到称重传感器上，定量给料机称重传感器从而得出信号，并结合皮带速度，最终运算得出定量给料机的计量精度；而这样的称重受力模式，在很多程度上是有误差的，因此，我们可以采用直接称重的方式，物料在称重区域给出准确的称重信号，有效的减少了力传递过程中的损耗，使得计量精度更高；2、因定量给料机计量的物料就是块状、颗粒状物料及少数的粉状物料，因此，在采用定量给料机皮带时，应当使用裙边皮带另加挡料板结构的设备，不仅避免物料发生撒料，同时也防止灰尘影响定量给料机的计量精度；3、采用一次成型的环形无缝皮带，避免皮带在长时间输送过程中出现断裂现象，影响运行；4、搞好定量给料机设备的维护保养工作，每天停机后必须清扫皮带上的积料，还要清扫称量传感器，以免影响计量精度。
电子皮带秤使用误差出现分析
电子皮带秤 使用误差出现分析
姚涛
内蒙古自治区计量测试研究院
秤进行实物 检验 。 电子 皮带 秤在 使用 过 程 中选择 合适 的 校准 方 法会 提 高秤 的 稳 定 称重 框架 减少误 差的出现。 ①、 电子皮 带秤 系统引起使 用误差 的主要 原因有 ： 温度 变化 、 带 速 性 ， 变化 、 荷重变动、 电子皮带 秤秤体 的振 动及外界干扰。 五． 物 料引 起 的使 用误 差 ②、 测速 装置 引起 使用误 差的主 要原 因有 ： 皮带伸 长、 物 料移动 、 由于平时使 用的物料 是散状 的 ， 干湿程 度、 颗 粒大 小差异 很大 ， 并
一
式两种 ， 应根 据电子皮带秤 的使用环境来 选择合适的测 速传感器。 计量 的准确性 。 ③、 称 重控制 系统引起使用误 差 的主要原 因有 ： 仪表元 件故障 、 老 以上几个 部分是 对电子皮带 秤的使用误 差做了大致 的分析， 为了减 应 在使 用过程 中按 电子皮带 秤 的技 术要求 化， 现 场电磁 干扰 、 电源 不稳定 、 信号 线传 输 抗干扰 能力差 、 信号源 不 少 和避 免这些 因素 的影 响， 皮带秤 的使用环境 比较 恶劣， 适 时的维护 稳定 。 若 是变速皮 带秤， 则需 要考虑 变频器的频率 变化 对皮带秤精 度和 操作或 进行有效地 技术改 进，
内蒙古呼和浩特
０ １ ０ ０ ２ ０
操控 人员技 术素质未达 到要求 ， 使用 期间校准过程 中标准 器选择不 【 摘 要】由于电子皮带秤 的设计， 实际使 用中安装位置， 电 子皮带秤的 理 ， 校准过程 中操作 出现 失误 。 选型， 后期 的维护， 对 电子皮带秤的性能影响很 大。因此 电子皮带秤在使 用 当， 过 程中会 因为各 种原 因引起使 用误差 ， 影响其精度 ， 在此对其使 用误差进 现 在 的校准 方式 主要 有物 料校 准 、 模拟校 准 。 模 拟校 准是 使用链 码、 挂 码、 循 环链码 作为校准 工具 ， 模拟校准 主要用于物 料校准 后定 期 行 分析 。 检 查物 料 校准是 否仍 保持在 一定精度 范 围内， 但 是许 多使用 现场 物料 【 关键词 ｌ电 子； 皮带秤； 精度 ； 误 差； 分析 校 准条件不具 备， 模拟校 准往往被直 接用于替 代物料校 准， 由于模 拟校 电子皮带秤在 电力及化工企业应用广泛 ， 电子皮 带秤是 由机 械部分 准没有完全解决皮带 张力变化对称 量精度的影 响， 导致 校准误 差大。 皮 与电气部 分组成 ， 电子皮带秤 的工作原 理是无需对 质量细 分或者 中断输 带秤 的校 准应 以物 料 校准 为主 ， 由于 校准使 用的物 料 与实际输 送 的物 物料 的成分及使 用中的流量 大小 、 均 匀程度 、 在皮 带上的 送带的运动 ， 而对输送 带上 的散状物 料进行连 续称量 。 电子皮带秤的设 料是 同一种 ， 计， 实际使用中安装位 置， 电子皮带秤 的选型 ， 后期 的维护 ， 对电子皮 带 分布情况都 与实际输送 时几乎 一致 ， 所以选 用物料 校准是可靠的。 使用 秤的性 能影响很大 。 因此电子皮带秤在使 用过 程中会因为各种原因引起 物料校 准过程 中台秤 、 料斗秤、 轨 道衡和 汽车衡等 静态衡 器都可 以作为
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电子皮带秤运行误差分析
为完善管理，提高电子皮带称的精度，现依照“4W”的思维方法对电子皮带称运行误差的来源进行剖析。
一、发生了什么？
我厂在#4PA、#4PB的皮带中部各安装了一台电子皮带秤称架，称架上分别安装有称重传感器和速度传感器，称重显示控制仪安装在燃运控制室。
根据电子皮带秤的定期校验工作安排，每个月分别对A侧皮带秤和B侧皮带秤进行二次调校，时间为每月的5日和25日左右，从2003年6月至8月的电子皮带秤校验情况（见下表）来看，A侧皮带秤和B侧皮带秤的校前精度（不进行零位、间隔调整）大部分超出系统允许基本误差，且误差大小、方向也不确定，皮带秤校前误差最大的为4.76%，最小的为0.2%，在统计中的10次校验数据中，校前精度超差的有9次，只有2003年6月9日的A侧皮带秤一次校前精度在允许误差范围内，为0.2%；而在对电子皮带秤进行调校后的仪表精度都能达到皮带秤系统精度要求（相对误差为±0.5%）。
2003年6月至2003年8月的电子皮带秤校验情况统计表
电子皮带秤的情况介绍：我厂使用的电子皮带秤是徐州衡器厂引进美国拉姆齐工程公司技术生产的ICS-ST4型电子皮带秤，其组成部分有称架、称重传感器、测速传感器和称重显示控制仪，主要技术参数如下：
准确度等级：0.5级，首次检定相对误差为0.25%
称量范围：30～1500t/h
适应皮带宽度：500～1400mm
适应皮带速度：0.2～3.5m/s
电源：显示控制器187～242VAC
使用环境温度：
称架部分：-20～40℃
仪表部分：-10～40℃
皮带输送机倾角：最好不超过6°（角度赿小对称量准确度赿有利）
槽形角：≤30℃（角度越小对称量准确度越有利）
二、为什么会发生？
电子皮带秤是根据皮带机在单位时间内输送的原煤量，等于单位长度皮带上的原煤量与皮带运行速度的乘积关系来设计的。
电子皮带秤测量的数值大小与称重传感器的受力、测速传感器测得的皮带运行速度有直接的关系。
因此电子皮带秤的安装应尽量满足下列条件：
（1）皮带秤应装在避风雨、无高温及有害气体的环境中。
（2）皮带展开长度应在30～100米以内，槽形角不大于30°。
（3）皮带厚度均匀，富有弹性，不得使用金属卡子连接，应有重力张紧装置。
（4）皮带秤载荷要均匀，要工作在标定时流量的±20%范围内。
皮带秤到落料点距离4～10米。
（5）称重区内同一平面托辊与皮带相切的素线其直线误差不大于0.5mm，托辊同轴度应在0.2mm，轴向串动不大于0.5mm。
电子皮带秤的误差来源有以下几种：
（一）仪表设备的基本误差
1、显示控制仪的误差，其准确度等级为0.5级，首次检定相对误差为0.25%
2、称架的误差，其准确度为0.25%
3、单个称重传感器误差，其综合精度为1/3000FS
（二）皮带秤称架不满足安装条件的附加误差
1、安装位置分别在#4PA、#4PB的中部，而#4PA/#4PB的皮带展开长度有400米长，大大超出安装条件中的30～100米的范围。
2、#4PA/#4PB皮带输送机的倾角有16°，而皮带秤安装条件为最好不超过6°（角度赿小对称量准确度赿有利）
（三）环境条件引起的误差
1、皮带秤称架上的积灰积料。
2、煤块、石块卡在称架内。
3、测速传感器滚筒粘料或打滑。
（四）运行皮带引起的误差
1、皮带运行中的跑偏。
2、输送物料不均匀，物料经过称架时常常是时大时小，特别是用斗轮机取料上仓情况下，更是如此。
3、运行皮带物料的湿度特性不同，引起输送机环形皮带的伸缩变化。
4、运行皮带的张力大小的变化。
5、运行皮带粘料的大小变化。
上述诸多综合因素，引起了电子皮带秤的零点漂移和间隔漂移，当发生零点漂移时，间隔漂移也将随之发生，从而造成了电子皮带秤的动态测量误差。
我认为目前除了电子皮带秤称架不满足安装条件的附加误差外，下列因素是造成电子皮带秤运行误差较大的主要原因：
1、皮带运行张力的大小改变，使得作用在称架上的力发生直接的变化，而电子皮带秤的校前精度是按不进行零点和间隔调整来校验计算的，这时电子皮带秤的零点会产生较大的漂移，从而造成电子皮带秤校前误差较大。
2、运行皮带厚薄不均或者皮带粘料变化，校验电子皮带秤是按照皮带转动2～3圈来设定时间参数的，每次开始校验计数时，厚薄不均的皮带通过称架的起始点不同，造成电子皮带秤在前后两次校验时间内的零点漂移，从而造成电子皮带秤的测量误差。
3、运行皮带的不规则跑偏，使得物料通过称架时，影响称重传感器的受力点位置，实际上，电子皮带秤的运行误差分析主要是电子皮带秤的动态受力因素的变化分析(测速传感器不损坏不打滑情况下)。
三、我要做什么？
根据上述电子皮带秤的误差来源诸因素的分析，为了减小电子皮带秤的运行误差，需从下列几个方面加以解决：
1、运行和检修双方加强对电子皮带秤称架环境卫生的巡检，及时清理称架上的积灰积料和煤块、石块等，以减小皮带秤因环境条件变差引起的误差。
2、建议机务根据电子皮带秤称架的安装标准对称架进行严格的全面的检查整治，以保证称架的准确度达到0.25%.
3、建议机务加强与电子皮带秤称重有关的日常维护工作，称重托辊每年润滑一至二次，经常调整#4PA/#4PB皮带跑偏小直至不跑偏，调整皮带的张紧装置，使皮带的张力保持一定，保持皮带清扫器状态完好，清除运行中粘在皮带上的物料。
从而减小运行皮带引起的误差。
4、建议运行上煤时保持均匀的皮带载荷且流量在50～100%Qmax范围内。
5、在目前每月对电子皮带秤(单侧)校验二次的基础上，每月增加两次电子皮带秤(单侧)检测一次零点（校验与调零相互错开），这必须要求运行人员按规定对电子皮带秤进行半自动调零(开动皮带机空皮带运行半小时后调零)；以减小电子皮带秤的零点漂移和间隔漂移，保证皮带秤的调校精度。
四、今后还会发生什么?
为了保证电子皮带秤的长期运行稳定、测量准确，还要考虑以下几点：
1、为预防电子皮带秤因传感器(称重传感器和速度传感器)、称重显示控制仪损坏而发生故障，要做好相关设备备件的准备工作。
2、考虑称架长期使用老化后的更新。
3、热工做好料斗秤的称重传感器和称重显示控制仪的维护工作，作为标准的称重砝码要每年送检一次。
4、电气、机务做好料斗秤的拉码装置、振打器、料斗门和三通挡板的维护工作。