电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法
电子秤示值误差测量结果的不确定度评定
电子秤示值误差测量结果的不确定度评定1. 引言电子秤是一种利用电子技术进行重量测量的仪器，其精度和稳定性在一定程度上决定了测量结果的准确性。
由于各种原因，如环境条件、仪器老化等，电子秤在使用过程中可能会产生误差，这使得测量结果的准确性受到影响。
为了评定电子秤的示值误差，需要考虑各种可能的不确定因素，并对其进行合理的评定。
2. 电子秤示值误差的来源2.1 仪器误差2.2 环境因素电子秤的测量精度也会受到环境条件的影响。
温度、湿度、气压等因素的变化都会对电子秤的测量结果产生影响。
电磁场、震动等外界因素也可能对电子秤的测量精度产生影响。
在评定电子秤示值误差时需要考虑到环境因素的影响。
2.3 使用者误差除了仪器误差和环境因素外，使用者的操作也可能对电子秤的示值产生影响。
是否按照要求正确放置测量物体、操作时是否符合规程等，都可能影响电子秤的测量精度。
评定电子秤示值误差时还需要对使用者误差进行考虑。
在评定电子秤示值误差的不确定度时，需要综合考虑各种可能的误差来源，并对其进行合理的评定。
具体来说，需要进行以下几方面的工作：首先需要对电子秤的仪器误差进行评定。
这包括对电子秤的精度、重复性、稳定性等指标进行测试和分析，以确定其仪器误差的大小和分布规律。
一般来说，可以采用多次测量、对比测量等方法对电子秤的仪器误差进行评定。
最后需要对使用者误差进行评定。
这包括对使用者的操作规程、技术水平等进行评估，以确定其对电子秤示值的影响。
一般来说，可以通过培训、规范操作等途径降低使用者误差对电子秤示值的影响。
4. 结论。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
电子秤不准该怎么调
电子秤不准该怎么调1、电子秤不准有许多办法解决：确认电池是否有电、确认是否放置不正确、确认称重时站姿是否正确、多称几次取平均值、确认是否超过最大秤重量、确认附近是否有辐射干扰。
这些都可以解决电子秤不准的问题。
2、查看电子秤的电池电量是否充足，电池没电应及时更换，电量不足也会导致电子秤显示不准确。
实际使用中，60%的电子秤问题常常是无法开机或电量过低。
电量低时，电子秤会反应迟缓或读数不准。
所以，必须及时更换电池(且只能按规定使用优质电池)。
不过，长期不用电子秤，请将电池取出，以防电池漏液损害电子秤。
3、电子秤应该水平放置在地板，可如果电子秤一边高一边低，或与水平面存在仰角，也会导致秤重不准。
电子秤出厂前是在水平台面上通过校机的，而客户在不平整或不水平的台面上使用时，就会出现秤重不准。
最好是在相对平整或水平的台面上使用，并在此位置上重新校机，这样就可以避免因台面不平整而导致称重不准问题。
另外，使用时应将秤置于平整坚硬的地面上，且秤下面无杂物。
4、确认下称重时站姿是否正确，要求两脚竖直站立在电子秤上，身体不要左右晃动。
也不可用单脚或蹲立等姿势秤重，这样同样会导致秤重不准确。
5、称重时最好多称几次，取平均值。
这样秤出来的重量就比较准确了。
6、注意秤重的时候，重量不可超过电子秤最大秤重量。
超过了最大范围，肯定也会导致秤重不准确。
而且，超载可能会使弹性体产生永久变形，对电子秤造成致命损伤。
7、最好不要在靠近电子设备，如电脑、电视、收音机或手机等外使用电子秤。
这些设备的辐射会影响电子秤的精准度的。
任何电子秤都会不同程度受到辐射影响。
电子秤可以接收来自5米以外的干扰信号。
所以，应避免在电子秤操作台3米范围内拨打手机或其他无绳电话。
8、还可以再找另外一个准确的电子秤进行秤重，取平均值进行对比，如果两者误差较大，则说明该电子秤的确内部存在问题，而不是简单的操作错误造成的。
此时，应找售后进行维修，电子秤属于电子产品，电路问题普通用户是没有办法修复的。
电子皮带秤(链码)校准规范
**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。
二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。
三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。
四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。
2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。
必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。
3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。
五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。
其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。
V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？作为一种衡器，电子皮带秤广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。
因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理非常重要。
那么，电子皮带秤多久校验一次？链码校验的正确步骤是什么？快来跟着海鼎自动化科技学习一下吧！一、电子皮带秤的校验方式有哪些1、挂码校验这是较为传统的校验方式,校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。
2、链码校验链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度比挂码检验更高。
3、离线实物校验换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。
皮带秤称量过物料后，将称量过的物料收集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。
虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。
4、在线实物校验这是目前来讲校验精度最准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对前三种较高。
二、链码校验的步骤是什么1、校验进行时，提前让皮带空转5分钟，确认皮带运行无障碍后进行零点校验（如何进行零点校验，之前的文章中也有介绍），并做好校验记录；2、零点校验结束之后，关闭皮带输送机开关，此步骤是为了检验开关紧急停止是否正常，若出现故障，则终止校验，立即进行检修；3、接下来进行循环链码的校验，校验之前再次确认链码无损毁；在皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作检查皮带秤能否进行正常的收放，放下链码应确保导向轮不超过限位，循环链码应处于皮带的中间位置，否则就应该重新摆放；4、链码放好之后启动皮带输送机，安排至少2名人员现场检查，现场人员应在链码校验上方20米的位置观察校验，若出现异常即刻关闭皮带输送机开关;5、校验结束之后，停止皮带输送机，皮带停稳之后，记录仪表上显示的数据，将链码收起，对比实物重量与称重仪表显示重量即可判断出皮带秤的称量准确度。
电子秤的准确性分析
电子秤的准确性分析电子秤是一种使用电子传感器和微处理器进行计量的设备，广泛应用于商用和家庭领域。
准确性是电子秤最重要的性能指标之一，因为它直接关系到计量结果的准确性和可靠性。
本文将对电子秤的准确性进行分析，并探讨影响准确性的因素。
一、电子秤的准确性准确性是指电子秤测量结果与实际值之间的接近程度，通常以误差大小来衡量。
误差是指测量结果与实际值之间的差异，可以分为零点误差和满量程误差两部分。
零点误差是指在无负荷条件下，电子秤的显示值与零点之间的差异；满量程误差是指在额定负荷条件下，电子秤的显示值与实际值之间的差异。
为了保证准确性，电子秤需要经过校准。
校准是通过与已知质量或重量的物体进行比较，调整电子秤的仪表系数，使其显示值与实际值相符合。
一般来说，电子秤的准确性能够满足行业标准要求，但是在长期使用过程中，一些因素可能会影响其准确性。
二、影响电子秤准确性的因素1. 温度和湿度：温度和湿度是影响电子秤准确性的主要因素之一。
高温和潮湿的环境会导致电子元器件的性能下降，从而影响准确性。
因此，在安装和使用电子秤时应尽量避免极端的温度和湿度条件。
2. 电源稳定性：电子秤需要稳定的电源供应，以确保其正常运行和准确测量。
当电源电压波动较大时，电子秤的准确性可能会受到影响。
因此，建议在使用电子秤时采用稳定的电源供应，如使用电压稳定器等设备。
3. 仪表系数漂移：由于电子元器件的老化和环境变化等原因，电子秤的仪表系数可能会发生漂移，导致显示值与实际值之间的偏差。
为了避免这种情况，可以定期进行校准和维护，及时调整仪表系数。
4. 负荷条件：电子秤设计时通常有额定负荷范围，超出该范围使用可能会引起准确性降低。
因此，在使用电子秤时应根据负荷条件选择适当的型号和规格，避免负荷过大或过小。
5. 操作误差：用户的不当操作也可能导致电子秤准确性的下降。
例如，未正确放置物体、震动或振动秤台、过度冲击等操作不当都会影响测量结果的准确性。
因此，在使用电子秤时，应严格按照使用说明书进行操作，避免人为因素对准确性的干扰。
减小皮带核子秤计量误差的研究
减小皮带核子秤计量误差的研究摘要:从皮带核子秤称重原理、组成部件和管理入手,分析了皮带核子秤误差的来源,提出了加装物料挡板、及时调整U。
值、改善管理等减小皮带核子秤称重误差的办法,展望了皮带秤的发展新动向,对于广大使用皮带秤的企业和从事皮带秤管理与维护的技术人员有着积极地现实意义。
关键词:称重原理系统误差物料挡板U。
值调整核子皮带秤是一种用于胶带机输送物料计量的散装固态物料动态计量设备。
其计量精度虽然不受胶带机振动、跑偏、张力变化、气温、灰尘等影响,但由于受测量原理、自身结构、管理等因素的影响,其计量精度不高,计量误差一般为1%左右。
皮带核子秤具有称重计量和控制双重功效,其称重时与给料输送设备分开,主体结构放射源和探测器已标准化生产,设备的制造、安装、调整和维护简便。
特别在是装配方式与给料输送设备组合时,可以在给料输送机工作的状态下进行框架设备安装,并不需占用特殊的空间位置。
这种非接触式计量仪器目前广泛应用于矿山、冶金、水泥等环境条件恶劣的各种工业现场。
1 称重误差主要原因的分析1.1 称重原理带来的误差分析如图1所示,皮带核子秤主要部件由r射线源、支架、r射线探测器、前置放大器、测速装置、计算机、显示打印装置和净化电源组成。
射线源固定在支架顶端,在其平面内呈扇形稳定放射r射线,物料穿过时,一部分r射线源被物料吸收,剩余部分穿透物料,被r射线探测器接受,r射线探测器输出信号的大小反应出输送机上物料的多少,即W=∫Pdt=∑Fi*Vi*t(其中:W为负荷总重;Fi为输送机瞬时负荷;Vi为输送机瞬间时速;t为累计时间间隔)。
1.1.1 物料多少、形状对精度的影响r射线探测器输出信号U与r射线强度成正比,r射线穿透物料后,其强度呈如下变化规律是N=N。
-Up*F/S(其中N。
为无物料时探测器处r射线强度;N为有物料时探测器处r射线强度;Up为物料的质量吸收系数;F为输送机负荷;S为物料宽度),由上式可知输送带上物料吸收r射线能力越弱,物料越轻,物料宽度越大,r射线探测器接受的r射线会越强,负荷总重会越大。
多种电子秤校正方法
多种电子秤校正方法电子秤是现代生活中常见的一种仪器，用于测量和称量物体的质量。
然而，由于各种原因，电子秤在使用一段时间后可能会出现误差。
为了保证测量结果的准确性，需要进行校正。
下面将介绍几种常见的电子秤校正方法。
1.零点校正：零点校正是一种简单而常见的校正方法。
它通过将电子秤上下放置一个已知质量的物体，然后按下零点校正键，使电子秤显示为零。
这个已知质量的物体可以是一张标准的校准砝码或标准质量的水平物体。
这种方法适用于具有手动零位校准功能的电子秤。
2.质量校正：质量校正是通过将多个已知质量的物体放置在电子秤上来进行校正的方法。
这些已知质量的物体可以是标准的校准砝码，也可以是由专门的质量测量仪器测量得到的物体质量。
根据测量结果，校正电子秤的测量系数来提高测量精度。
3.温度校正：温度是影响电子秤测量精度的一个重要因素。
温度变化会导致电子秤的材料膨胀或收缩，从而影响测量结果。
为了克服这一问题，可以对电子秤进行温度校正。
这种校正方法需要使用专门的温度校正装置，将电子秤置于特定的温度条件下，然后校正测量系数。
4.比例校正：比例校正通过将电子秤上下放置不同质量的物体，然后根据测量结果调整电子秤的测量系数。
比例校正适用于电子秤在测量范围内具有一定线性关系的情况。
在进行比例校正时，需要使用已知质量的物体进行测量，然后将测量结果与实际质量进行比较，调整测量系数以提高测量准确性。
5.线性校正：线性校正是校正电子秤的另一种重要方法。
由于电子秤的各种零件和传感器可能存在制造误差，导致测量结果不准确。
线性校正通过将已知质量的物体放置在电子秤不同位置，然后根据测量结果调整各个位置的测量系数，以提高整个测量范围的准确性。
需要注意的是，电子秤的校正方法应根据具体的型号和厂家的要求进行操作。
在进行校正之前，应仔细阅读相关的使用说明书，并确保操作正确和安全。
此外，定期校正电子秤也是保证测量准确性的有效手段。
校正频率应根据实际使用情况进行调整，以确保电子秤的准确性。
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电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法本文的主要内容是关于影响电子皮带秤精度多个因素和减少称重误差方法。
电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，近年来发展很快，已成为固体物料连续自动称重主流计量系统，本文就减少电子皮带秤误差问题进行探讨。
电子皮带秤实施对散装物料自动的连续式累计称量，通过皮带输送的物料，其累计重量：其中：Q(t)——物料累计重量f(t)——称重传感器测量的皮带单位长度的荷载v(t)——皮带速度k ——与皮带倾角等有关的常娄由于在实际工作中，皮带上的物料是不均匀的，皮带机的带速也是被动的，所以在理论上讲f(t)与v(t)都是取瞬时值，而t时间内的输送量则用积分值表示。
f(t)通过称重传感器测量，v(t)采用测速传感器测重，测速传感器如采用非接触式测量装置则可以得到较高的皮带秤精度。
作为重量的测量常常会受到多种影响因素的干扰，它包括动态和静态的影响。
作为静态的影响，根据[文献1]，称重传感器上的受力与皮带称量段平均荷载q(t)、作用在计量杠杆上的托辊数n、称量段长度L、皮带机的倾角θ、皮带张力T、皮带槽架的弹性模型E、皮带槽截面惯性矩I及称重托辊与邻近托辊之间的直线度相关，通常有称量误差δ正比于T、E、I、D/L;反比于n、q、L、cosθ。
作为动态影响，由于物料的冲击，秤架的刚性，秤架支点的摩擦、皮带的晃动，它们会给计量杠杆的重点、力点带来冲击力矩，对传感器输出带来频率响应，称重误差杠杆的振动和传感器与振动姿态密切相关的模态有关，如何消除杠杆的振动以及如何消除传感器模态的影响在[文献2]中作了详细的阐述，这里不作深入讨论了。
动态的影响主要涉及皮带秤的设计，作为皮带秤的校准。
电子皮带秤精度的影响因素：误差由以下四项组成-(1)称重误差;(2)皮带跑偏;(3)校准误差;(4)环境影响误差。
电子皮带秤误差来源，可用意味着源树详尽表现出来：下面是几个经常接触到的，可尽量避免的误差因素：1、皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度的余弦函数值成反比，斜坡角度越大，余弦函数值越小，则误差值越大。
皮带秤称重框架应尽量安装在斜坡角度较小的皮带机上，以减少测量误差，提高称重精度。
2、皮带的跑偏对皮带秤精度影响也很大。
设α=30°、F左-F右=20%F、摩擦系数μ=0.15当然，皮带不一定都在跑偏状况下运行，因而，皮带横移引起的称重误差，还取决于横移发生的时间与整个物料输送的时间比。
如果皮带跑偏在检定规程要求之内，可忽略皮带横移的影响。
3、校准误差：(1)校准方法引起的误差。
(2)校准对皮带秤和皮带输送系统的工作状况与日常计量时的状况之间，存在着如皮带张力，皮带转圈等方面的差异。
因挂砝码校准只能用于检查皮带秤线性的好坏，带来的称重误差一般在4%～5%左右，而实物校准的校准误差则不大于1‰。
3、安装误差安装过程中的调整最重要的是准直性校准和托辊间距校准，准直性校准要求是：秤架上的称重托辊与其相邻的托辊相比不存在高差，并要求与其相邻的2组～3组托辊等高;要求称量影响区域托辊的高度高于称量影响区域之外的托辊，这个高度可以选为3～5mm;准直性校准允许误差对高精度皮带秤来说，可要求0.5mm，通常可要求1mm;在调整过程中，应使称重托辊处的误差值稍偏正，即比相邻托辊稍高一点(如0.5mm)。
托辊间距校准的要求是：秤架上的称量托辊及与之相邻的前后各2～3组托辊间距相等。
越来越多的制造商重视高精度电子皮带秤的安装工作，用户也更多的了解电子皮带秤安装的技术要求，减少由于安装问题产生的误差。
在日常工作中，可经常检测零点示值的变化，使皮带自重的不均匀性、空载皮带的张力变化及托辊初始直线度等误差源造成的影响，限制在检定误差限的1/5以内。
检测零值的稳定性则可进一步把上述误差源的影响缩小一倍多。
4、环境误差：环境影响因素主要有温度、湿度、风、振动和电磁干扰。
温度影响一般较小，可不予考虑。
湿度影响可在皮带输送机启动时，通过调整皮带秤零点来消除。
环境误差一般不大于0.2%。
电子皮带秤安装维护工作中应注意的几点问题一、概述皮带秤在企业计控管理工作中发挥着重要的作用，它有着便于操作、不受现场恶劣环境的影响等优势，特别是在矿山、冶金等行业的生产、经营过程中有着不可替代的作用。
为加强设备管理，积极改善生产过程中影响皮带秤运行的不利因素，使皮带秤运行质量得到了进一步的提高，为企业的生产经营和成本核算提供了准确可靠的计量数据，保证电子皮带秤在生产中的运行精度以下我们以ICS—ST4型电子皮带秤为例，对其在生产过程中的一些注意事项做简要阐述。
二、选址1.电子皮带秤要避免露天安装，须有防雨、防风棚等设施。
风力、雨雪及日晒等对称重过程都存在较大影响。
a.风力对皮带会产生升力效应。
对称重结果影响的大小与皮带曲面形状有关，与风向、风速成正比；b.雨水不仅会使物料增加重量，而且渗入皮带使皮带自身重量增加，增大零点，影响称量结果。
2.应避开输送机皮带张力变化较大的部位。
皮带的张力会对秤体产生较大的影响，最好把秤架安装在靠近输送机尾部的位置，称重托辊应装在距离装料点9米以外的位置；另外，距尾部挡料板不得小于5个托辊的间距，这是为了减少皮带接触倒料板产生摩擦的影响。
整个称重域内托辊和输送机的支架应有足够的强度和刚度。
3.应避开带有凹形或凸形曲线距离的位置。
带有凹形曲线距离的皮带架，由于皮带自身有张力及弹力变化，在空载时受拉力的影响，皮带弹起，对支撑架的受力较小；载荷时，由于重物的压力，皮带贴近支撑架，自身的重量施加于支撑架上；带有凸形曲线距离的皮带架，由于皮带张力及拉力变化，同样，空载与重载时皮带对支撑架的影响较大（如图所示）。
所以，秤架的位置应在带有凹形或凸形曲线段8米以外。
4.应尽量避免振动源、腐蚀性气体、强磁场及大型机电设备的干扰，并且将安装秤体的皮带输送机与振动料仓分离，避免振动信号对称重信号的影响。
三、安装一台电子皮带秤的使用性能好坏，不但取决于厂家的产品质量（高品质的设计应是前提条件，文中不进行叙述），现场的安装工艺的好坏也起着至关重要的作用。
1.秤架的安装要点任何步骤的安装都必须保证秤架的纵向中心线与皮带机输送架的中心线相重合，秤架上固定称重托辊架的上平面要保证与区域托辊和运行托辊的底面处在同一平面内，误差要保证在0.8mm以内。
2.托辊架的安装托辊架是指用来支撑运转托辊的钢制支架。
(1)称重托辊架的选取及安装称重托辊是指固定在秤架上的托辊。
称重托辊的径向跳动，承重高度和槽行角的公差应在国家标准允许的范围内，托辊的槽行角应在35°以下，槽型角偏大，势必会引起托辊的不同心度，从而使皮带的柔性变差。
称重域内托辊应比两边其它托辊高出6mm 左右，且纵向中心线应与输送机架中心线重合，而且与输送机纵向平行。
(2)区域托辊架的安装区域托辊是指固定在称重托辊两边且对衡器的称量性能有一定影响的托辊，一般每侧各3组。
区域托辊的安装办法与技术要求要与称重托辊相一致。
(3)称重托辊与区域托辊的间距要均等，要用对角线的办法确定其间距。
3.电气部分的安装要求电源部分应尽量避开动力线，亦可采用照明电源，有条件的用户可在电脑积算器电源侧增加电源稳压装置；电气接线盒安装于输送机一侧，应密封好，防止清扫输送机架时，电路板被水浸泡或粉尘进入接线盒内；电脑积算器控制室和现场的距离较远，可达几百米，称重信号线和电力电缆线应分开敷设，且将屏蔽端接好，由于线路损耗较大、称重信号受外界的干扰较严重，当距离超过600米时，接线应采用6线制接法；电脑积算器和秤体应分别接地，接地电阻应不大于4Ω。
四、相应技术参数的测量及读取皮带长度、皮带速度、每圈运行时间、实验时间等相互关联，它们直接影响着校验标准数值，精确的技术参数是校验精度的必要保证，皮带长度要用测量尺沿皮带进行精确的测量，皮带的整圈时间要用秒表读取，然后计算出其它相应参数数据，并对所测量、计算的数据进行核对，保证数据的精度。
五、电子皮带秤的使用要求及设备的维护情况电子皮带秤在公司投入运行以来，我部门管理人员不断深入现场调研，逐步制定了一系列的管理制度与控制手段，结合主题厂生产情况，认真开展数据分析，监控设备运行状态，控制了皮带运输中混料、落地等制约数据管理的主要原因，得到了公司的认可与支持。
1.坚持及时的零点校准由于气候、天气、温差、湿度等自然条件的影响，皮带的张紧情况也经常发生变化，经常进行零点校准是保证计量数据准确的前提。
公司内焦四皮带秤达到了日校验零点的要求，其它皮带秤由于生产形势所制约日校验零点工作未达到理想状态，据统计，在近两年的数据跟踪考核中，焦四皮带秤的抽检运行数据均达到了0.5％以内，而其它皮带秤在0.5％～1.7％之间不等，据分析与校验零点工作有直接的关系。
2.校验电子皮带秤的校验方法有多种，很多的权威机构都推荐用实物校验或链码校验，其校验过程是使校验直接作用在运转的皮带上，最贴近实际的生产运行，校验结果也就更加有说服力，在这里只做这两种校验方法的分析。
(1)实物校验影响实物校验精度的原因有很多，要注意以下三点，它是制约皮带秤实物校验精度的重要因素：a. 要将校验使用的批料在准确度等级高一级别的衡器上做精确的计量，保证标准批料的精度。
b. 输送标准批料的中转仓不宜过多，中转皮带太多容易夹杂添加物料或滞留物料，从而改变标准批料的质量，最好直接将标准批料作用在该皮带上。
c. 要保证标准批料的均匀流量，流量要控制在80％Qmax，每批标准批料的重量要达到实验吨的60％以上。
早在三转、13＃、14＃等皮带秤的实物校验工作中，由于物料中转至少需要3次，中间皮带、料仓经常产生夹杂添加物料或滞留物料，标准批料的质量发生改变，另外，物料的均匀流量难以控制、忽大忽小，校验误差值较大，偏差3％～10％不等，皮带秤的准确度受到一定的影响，后（近3年）我单位取消了实物校验的校验方式。
(2)链码校验对于链码校验要注意以下几点：a. 链码标准值要达到60％Qmax以上。
b. 链码捆绑不宜过紧，捆绑过紧会改变对皮带的受力，而影响校验精度。
c. 要防止链码跑偏，最大偏差要小于皮带宽度的6％。
我们曾在烧结厂的三转一皮带秤做实验，当链码跑偏20％时，其跑偏的校验数据与在正确位置的校验数据相差7％～8％。
d. 另外，任何的校验都要保证运行皮带中心线与皮带架中心线一致，其最大偏差要小于皮带宽度的6％。
3.点检维护日常的点检维护与皮带秤的准确度密切相关。
(1)由于皮带输送的都是比较松散的物料，在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下，物料常常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量准确度。
两年前，我部门的皮带秤点检都是由专业的维护人员来完成，每星期两次，衡器经常出现数值偏小或负差的状况，特别是13＃、14＃比较频繁，经检查都是由于较硬的块状物料卡住秤架所致，为了搞好皮带秤的管理，目前我们采取了由岗位工每班次进行点检的措施，及时清理皮带秤周围的散料，基本杜绝了卡料现象，设备运行很少出现异常。