皮带秤称量数据不准的原因
入炉煤皮带秤计量中存在的问题与对策
入炉煤皮带秤计量中存在的问题与对策摘要: 煤耗是衡量火电厂经济运行情况的主要指标。
在煤耗计算的过程中，入炉煤皮带秤的计量结果直接影响到燃煤机组的煤耗数值。
入炉煤皮带秤实际运行中存在的一些问题造成了计量准确性的下降。
本文结合典型案例对目前火电厂普遍采用的入炉煤皮带秤在实际计量过程中存在的一些问题进行了深入的分析，提出了相应的对策。
关键词: 入炉煤皮带秤计量；问题；对策当前大多数火电厂入炉煤电子皮带秤普遍采用徐州三原电力公司或江苏赛摩公司生产的双杠杆四托辊产品，称体校验方式为动态链码校验。
该类电子皮带秤的测量原理为：皮带上的煤压在称重传感器的压敏电阻上，压敏电阻的阻值发生变化，引起称重传感器输出的电压发生变化，该电压的变化在PLC积算仪内进行处理显示出当前的煤量值。
多年运行表明，该类产品基本满足火电厂入炉煤计量的需要。
但随着运行时间的增长和火电厂对称重计量要求的提高，称重精度不高的问题日益突出。
1 装置老化1.1案例某600MW超临界燃煤机组2009年投产，采用三原公司皮带秤计量。
运行时间超过5年后，皮带秤经常出现计量数据不稳定的问题。
经现场实地考察，问题主要表现在以下几个方面：（1）杠杆支撑点硬化，弹性下降，影响皮带秤灵敏度。
（2）测速机构的内清扫装置跳动，导致测量的速度值失真。
（3）秤架耳轴为橡胶套，使用多年易失去弹性。
（4）测速滚筒及测速装置老化。
（5）主要由电子元件组成的传感器，随着时间的推移，其灵敏度和稳定性变差。
1.2处理方法（1）更换耳轴和弹簧连接片，增强秤体杠杆支撑点弹性。
（2）将称重区域输送机架用螺栓连接的部位全部焊接起来，增加称重区域输送机机架的整体刚性；称重托辊采用两只拉式称重传感器中间支承，外侧支承采用无磨擦耳轴支点。
保证防震、防潮、防腐及防止物料堆积。
（3）将称重区域的所有托辊重新拉线调高、调平。
（4）更换测速滚筒及速度检测装置，将内清扫装置外移，提高测速精度。
（5）重新计量皮带长度、皮带空转2圈的时间，确保链码校验的各个参数的准确性，保证校验精度。
配料皮带秤产生计量误差的原因及处理措施
配料皮带秤产生计量误差的原因及处理措施对于水泥企业来说，配料皮带秤的稳定性及精确度直接影响了生产成本与产品质量。
我厂老厂区生料及水泥配料均使用的合肥汇龙计量秤，由于设备技术老旧，使用环境差等因素影响，造成喂料量不准确，工艺参数控制差，生产成本上升，产品质量不稳定，严重影响了公司经济效益。
本文结合在实际生产过程中，在技术服务时遇到的问题谈几点体会。
1 配料皮带秤的系统构成及工作原理现代配料皮带秤系统一般由：秤体（称重桥架），称重传感器，速度传感器，称重控制器四部分组成，其中称重控制是最重要的环节，测速控制其次。
当被称量的物料通过有效称量段时，被称量物料的重量借助于输送机皮带和计量托辊加到称重传感器上，传感器将检测出其重量大小（kg/m）,另一方面，安装在返程皮带上的测速器检测出皮带运行的线速度(m/min)，称重仪表的CPU将二个信号相乘(也就是kg/m·m/min=kg/min=t/h)得到瞬时流量以及累计量信号并进行显示。
2 生产过程中遇到的计量误差问题现象（1）校正完配料秤后，不能稳定准确的运行，经常出现上午校正完后，下午就出现飞车现象；（2）每次校正配料秤时误差偏大，往往需要多次校正；（3）空秤除皮后，零点不准确，瞬时流量不为零，误差偏大；（4）配料秤流量反馈波动较大。
3 分析现象原因及处理措施（1）配料秤的称重辊两侧经常卡有物料颗粒，致使称重系统十字簧片压死，无反应，压力传感器不受力，从而造成配料秤飞车，将物料颗粒清除后，飞车现象解除。
为避免生产过程中物料颗粒再次卡住称重系统，我们将裙边环形皮带更换成不带裙边的环形皮带，然后将秤体两侧加装外罩，使秤体称重系统及两侧密闭，有效地防止了物料颗粒进入。
（2）环形皮带时有跑偏，刮蹭秤体，致使皮带转速忽快忽慢，影响配料计量稳定性及准确度。
针对该现象，我们仔细纠正并调整皮带跑偏；调整皮带重力张紧装置（即皮带内侧配重辊），使其能灵活的上下滑动；在秤体下放皮带两侧加装防跑偏的活动辊，以避免皮带跑偏刮蹭秤体。
造成电子皮带秤故障的因素有哪些 电子皮带秤维护和修理保养
造成电子皮带秤故障的因素有哪些电子皮带秤维护和修理保养造成电子皮带秤故障的因素有哪些：皮带秤因具有高度和牢靠性被广泛应用于煤矿、电力、冶金和化工等高危行业领域，由于适用范围较广和输送工作量大等原因，皮带秤多多少少会显现一些问题，所谓知人知彼才能百战不殆，我们了解一些电子皮带秤的故障原因，有助于确保秤的长期工作稳定性。
下面，我整理了一些故障显现的原因，希望对大家有所帮忙。
1、瞬时流量波动较大。
电子皮带秤皮带跑偏和振动会引起速度传感器振动猛烈，此时电子皮带秤的瞬时流量波动较大，影响称量精准性。
2、零点偏高。
当输送机皮带和电子皮带秤架上有物料聚积亦或是更换皮带会造成零点偏高，使测量值比实际物料重量偏大。
3、频繁显现输出数值波动。
由于电子皮带秤速度传感器中的转子齿轮磨损和缺齿，致使磁阻变化不规定，同时引起穿过线圈的磁通变化不规定，在线圈中感应出的电势不够稳定，所以荷重传感器的供电电压就不够稳定，这种故障紧要是由于严重的皮带跑偏和振动引起的。
4、负荷无累计值。
当物料卡住速度滚轮时会引起电子皮带秤速度传感器中的转子停止转动，传感器无电压输出，荷重传感器中的测量电桥无电源电压，会造成负荷无累积输出的故障。
以上是我总结的部分电子皮带秤显现故障的原因，除此之外，电子皮带秤显现的故障还有很多，现在的皮带秤仪表技术比较，拥有故障自诊断功能，可以检测到电子皮带秤的很多问题，大家可以依据仪表屏幕故障提示，“兵来将挡水来土掩”，确保电子皮带秤在无故障的状态下工作。
请问如何提高电子皮带秤的精度呢？电子皮带秤除了安装、维护，紧要的是精度，精度都不准的话何来安装，更不要谈维护了。
所以核心的问题是精度的提高。
电子皮带秤精度的提高可以从以下几个方面：1、称重传感器选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。
2、测速传感器测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，并且可防止干扰。
3、秤架皮带中部采制样系统电子皮带称的秤架尽量选用称量段长、稳定、力传递成线性的秤架，在安装时要尽量调平，在使用时要常常清扫，以免集灰影响皮重变化。
浅谈提高入厂煤电子皮带秤计量精度偏差
浅谈提高入厂煤电子皮带秤计量精度偏差【摘要】贵州粤黔电力有限责任公司4×600MW机组设计为坑口电厂，入厂煤的主要运输方式为带式输送机，煤矿侧设计为单条输送皮带，而电厂侧设计为两条输送皮带，各条输送皮带上均设计了电子皮带秤，电厂两侧的电子皮带秤数据作为电厂与煤矿结算依据，电子皮带秤在运行过程中均存在不同的计量偏差，本文对皮带秤计量误差产生的原因进行分析，找出皮带秤安装位置、使用方式、校验及维护等可能影响电子皮带秤计量准确度的因素，并提出相应的解决办法。
【关键词】皮带秤、入厂煤、称架、传感器、偏差1 概述电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。
现A、B两侧的电子皮带秤为17A型皮带秤，该皮带秤为0.5级电子皮带秤，皮带秤采用循环链码校验，煤矿电子皮带秤为14型皮带秤,校验方式为挂码校验，每周对电子皮带秤进行定期零点和间隔校验，零点检验误差允许值在0.05%，间隔校准误差允许值为0.25%，但在实际运行过程中，A、B侧的计量数据与煤矿皮带秤的数据出现不规则的偏差。
输煤系统A、B侧的电子皮带秤是入厂煤计量的重要器具，为入厂煤的结算提供依据。
由于煤是电力最大的成本，所以输煤系统电子皮带秤的计量精度将直接影响电厂的经济效益和成本核算。
电子皮带秤计量属动态计量，影响其精度的因素很多，如：皮带的速度、跑偏，秤架的结构、安装调试工艺，以及皮带秤的校验方法和管理维护等等。
根据相关标准及厂家技术资料，并结合现场的情况，对影响其计量精度因素做了粗浅的分析和优化处理。
2 电子皮带秤在运行过程产生误差的原因2.1 安装位置引起的误差2.1.1 A、B侧皮带秤安装位置在栈桥支撑架中部位置，基础晃动严重，造成该皮带秤精度误差偏大的主要原因，基础晃动对称重传感器影响很大，电子皮带秤安装的基础颤动幅度达到1至2毫米。
皮带秤的原理及误差分析
《 重运输机械》 ２ １ （ 起 ０ ０ ８ Ｊ
—
性能 等方 面 ，是胶 带输 送不 可避 免 的。
（ ）称 重 力误差 １
皮 带秤 的信 号 处 理 误 差 影 响很 小 ，而 皮 带 秤 受 环境 影 响 因素 中 以温 度 、湿 度 的影 响较 大 。环 境 温度 变化 对 皮 带秤 和 带 式 输 送 机 金 属 构 件 的影
瞬 时物料 重量 Ｐ ｔ ，即 （） ｑ ｔ Ｐ ／ （）＝ （）
（ 含称 重 托 辊 ） 、称 重 传 感 器 、测 速 传 感 器 和 测 速
滚 筒 ，各 主要组 成部 分 的作用 ：
（ ）积 算 器 仪 表 是 皮 带 秤 的核 心 部 分 ，采 用 １
所以
＝ ＪＰ ￡／ ］（） ｔ ［ （）Ｌ ￡ｄ
皮 带 秤 的 原 理 及 误 差 分 析
刘 鑫
神 华黄 骅 港务公 司 沧 州
文 章 编 号 ：１Ｏ ０ ８ （ ０ ０ ０ ０ ５ ０ ０ ｌ一 ７ ５ ２ １ ） ８— ０ ５— ２
０ １ １ ６ １３
黄骅 港 是 我 国跨 世 纪 重 点 工 程—— 西 煤 东 运 第 ２条大 通道 的 出海 口，其 吞 吐 量 已达 每年 ８０ ０ ０ 万ｔ ，在 我 国 煤 炭 输 出港 口中 占有 很 重 要 的地 位 。
黄骅 港选 用 的皮 带 秤 操 作 界 面 友 好 ，技 术 水 平 和 精 度 均为 世界 一流 ，动 态 累积误 差小 于 ± ． ％ 。 ０５
送 给积 算器 。
皮 带秤 是按 照 力 学 中 的悬 索 原 理 工 作 的 ，胶
带 的计 量 以线 分 布 密 度 代 替 体 分 布 进 行 测 量 。在 实 际运 行 中 ， 由于 胶 带 上 的 物 料 不 是 均 匀 的 ，因
如何解决电子皮带秤计量不准的难题
如何解决电子皮带秤计量不准的难题如何解决电子皮带秤计量不准的难题?如何解决电子皮带秤计量不准的难题？做为计量设备的电子皮带秤来说，最主要的就是电子皮带秤计量精度多寡的问题，计量精度高，不仅能够节约原料，而且还能够确保客户产品的高质量；恰好相反，计量精度高，不仅浪费原料，而且还影响整条生产线的正常运转，那么在现场工作中我们如何化解电子皮带秤计量不许的难题呢？①、检查自动调零装置是否正常，如自动调零误差大或不能直接调整到零点，也会影响电子皮带秤计量不准；②、检查电子皮带秤的促发托辊与称量桥架距离，如果距离非常大，则就是影响电子皮带秤计量不许的原因，此时，我们须要将皮带秤促发托辊与称量桥架距调整在正常范围内；③、检查电子皮带秤是否按照要求进行安装或安装不牢固，这些都会影响电子皮带秤计量不准，因为电子皮带秤在通过仪表运行计算的过程中，有颤动都会影响到电子皮带秤称重传感器的输出，从而导致计量不准；此时我们需要检测皮带秤安装情况、以及称重传感器是否正常工作；④、测量中剧电阻与否为30欧姆，如果没达至，则说明电子皮带秤中剧不当，电子皮带秤传感器输入的型号可以较弱，就可以引致电子皮带秤指针偏移正直，例如须要确保电子皮带秤计量精度，我们须要维持中剧信号正常。
以上几点只是针对设备外部环境去解决电子皮带秤计量不准的难题，例如须要介绍更多的电子皮带秤的有关科学知识，可以轻易与河南丰博自动化有限公司联系。
如何提高定量给料机的计量精度？∙|下载：4|更新：2021-12-0916:24定量给料机设备使用范围比较广，集输送与计量为一体的定量、配料设备，只要是用于计量的，相信很多定量给料机使用厂家都比较关心它的计量精度的问题，对于定量给料机也不例外，那么在使用过程中我们如何提高定量给料机的计量精度呢？∙定量给料机1、目前市场上的定量给料机设备采用的都是在整条皮带上进行称重计量，物料通过输送皮带作用到称重传感器上，定量给料机称重传感器从而得出信号，并结合皮带速度，最终运算得出定量给料机的计量精度；而这样的称重受力模式，在很多程度上是有误差的，因此，我们可以采用直接称重的方式，物料在称重区域给出准确的称重信号，有效的减少了力传递过程中的损耗，使得计量精度更高；2、因定量给料机计量的物料就是块状、颗粒状物料及少数的粉状物料，因此，在采用定量给料机皮带时，应当使用裙边皮带另加挡料板结构的设备，不仅避免物料发生撒料，同时也防止灰尘影响定量给料机的计量精度；3、采用一次成型的环形无缝皮带，避免皮带在长时间输送过程中出现断裂现象，影响运行；4、搞好定量给料机设备的维护保养工作，每天停机后必须清扫皮带上的积料，还要清扫称量传感器，以免影响计量精度。
皮带秤误差允许范围
皮带秤误差允许范围一、什么是皮带秤？皮带秤是一种用于连续称重的设备，主要用于物料输送过程中的称重和计量。
它通过测量物料在传送带上的重量来计算出物料的质量和流量，广泛应用于煤炭、水泥、化肥等行业。
二、皮带秤误差允许范围的定义皮带秤误差允许范围是指在实际使用中，由于各种因素影响而导致的测量误差所能容忍的范围。
这个范围是由国家标准或行业标准规定的，不同行业和不同应用领域对皮带秤误差允许范围有不同要求。
三、影响皮带秤测量精度的因素1. 传送带速度：传送带速度会影响皮带秤测量精度。
当传送带速度发生变化时，会导致称重数据发生偏差。
2. 物料流量：物料流量越大，称重数据越容易受到干扰，从而影响测量精度。
3. 传感器灵敏度：皮带秤的传感器灵敏度越高，测量精度越高。
4. 传感器安装位置：传感器安装位置对皮带秤测量精度有很大影响。
如果安装不当，会导致称重数据发生偏差。
5. 环境温度：环境温度的变化会影响皮带秤的测量精度。
在极端温度下，皮带秤的测量数据可能会出现较大误差。
6. 物料性质：物料的密度、湿度、颗粒大小等因素也会影响皮带秤的测量精度。
四、皮带秤误差允许范围标准根据国家标准《连续称重机械》GB/T 10595-2009，皮带秤误差允许范围为：1. 精度等级0.5级：允许误差为±0.5%；2. 精度等级1级：允许误差为±1%；3. 精度等级2级：允许误差为±2%；4. 精度等级3级：允许误差为±3%。
五、如何保证皮带秤测量精度1. 选用合适的皮带秤：根据物料的特性和生产需求，选择合适的皮带秤。
2. 传感器安装：传感器应该安装在传送带上游，确保物料流量稳定，避免对称重数据产生干扰。
3. 传送带速度控制：通过控制传送带速度来保证称重数据的稳定性。
4. 定期维护保养：对皮带秤进行定期维护保养，确保其正常工作状态。
5. 环境温度控制：在使用过程中，要注意环境温度的变化，避免极端温度对称重数据产生影响。
皮带秤计量准确度及稳定性的原因分析及解决方法
的重量信号波动 ． 更有震动严 重的造成传感器松动 ． 接线端 子接触不 良． 致使计量不 准确 １ ３ 皮带秤秤架受到外力变形 ． ． ２ 影响计量准确 。 １ ． 电子皮带秤 的称重传感器和测速传感器的信号受到 电磁干扰 ． ．４ ２ 会造成计量不准确 １ 。 电子皮带秤 安装 为不合理 ， ．５ ２ 倾角太大， 不符合安装 标准 １ ． 测速传感器 在运行时打滑 ． ．６ ２ 或安装过 紧转 动不畅 ． 没有反映真 实的皮带运行速度 ． 成计量不准确稳定性 差 造 １ ． 称重传感器 Ｅ于制造或者使用年分 长． 在线性差 、 ．７ ２ ｈ 存 蠕变等 ． 造 成传感器输 出异常弓 起计量 不准确 ｌ １ ． 皮带秤校准使用实物或链码时不能保证标 准器具 的准确性 ． ．８ ２ 造 成皮带秤校验不准确 １ ． 在八钢皮带秤运行 时由于雨雪或夏季防风抑尘洒 水措施 ， 使 ．９ ２ 致 皮带粘料 ， 冻料也会造成皮带秤计量不准确。 １３ 人为因素的影响分析 ＿ １ ． 胶带 运输机的皮带长度测量不准 确 ． ．１ ３ 皮带在修补 、 更换 后必须 重新测量皮带长度 ． 并重新建 立周期 ． 皮带秤长度参数对皮 带秤的零 点及 间隔值影 响较大 ． 如不及 时更新会造成计量不准确。 １ ． 胶带运输机 的皮带运行整周期需要时间测量不准确 ． ．２ ３ 在皮带修 补、 更换后也必须重新修订 ， 否则会造成皮带秤零点不准。 １ ＿ 皮带秤校验人员责任心不强 、在校验过程 中出现较大误差 ． ．３ ３ 如 链码校验未使链码完全覆盖称量 段 ． 实物校验下料 口未清理干净 ． 运 输车辆在称量 途中有抛洒 ． 或者本身设备存重大隐患而不去现场查看 秤体 、 传感器 、 测速传感器等就匆匆完成校验 ， 不仅达不到校准皮带秤 的 目的 ． 反而造成较大 的人为误差 １ ． 生产操作人员要尽可能的取料平稳 ．避免流量过大造成撒料 、 ．４ ３ 跑偏 。同时要配合校准人员完成皮带秤校验工作 。
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皮带秤称量数据不准的原因
文章主要对皮带秤使用中秤量数据不准的原因进行了分析。
依据圣能科技皮带秤使用的实际情况，根据圣能科技皮带秤的原理及工作场所作逐一分析，并找到相应的处理办法，以达到秤量数据精度高，使圣能科技皮带秤的使用效果得以保证。
１
皮带秤的工作原理为，当物料通过秤体的秤量段时，物料重量通过秤莺托辊传到秤重框架ｆ：，称重框架把重力直接作用到秤重传感器上，物料重鼍与称重传感器输出信号成正比。
秤重传感器输ｆ｝｛相应重量的模拟电压信号，再由模／数转换器变为数字信号。
将它折算成单位皮带长度｝：的物量重量．同时。
速度传感器发出与皮带速度成正比的脉冲信号，终频，卒／数字转换器测ｆ｝｛当时的皮带运行速度，由此计算出皮带上物料的瞬时流苗，冉由瞬时流量计算出累计流量。
皮带秤主要用于安装在上煤皮带段上，用来计量上煤量．为每班上煤人员自动计量其上煤量．为供暖结束后的审核提供有力的汁量数据。
，本公司选用的是太原同信衡器通化仪器仪表测控有限公司生产的ＩＣ
Ｓ-ST型电子圣能科技皮带秤，为悬浮式伞封闭电子圣能科技皮带秤，其组成也是由桥架（秤莺）、速度传感器及积算器组成，按其技术要求安装好后。
开始两年的运行期，精度为０．５％左右，调试基本为２-３个月调试一次，很省力，但在使用两年以后，其精度的波动便大了起来，有时达到１０％左右。
称量不准的实际表现
（１）每次圣能科技皮带秤校验时误差较大，需反复多次实物校准。
（２）在每次的校准后运行小稳定，以至于每星期或每天都需要校准一次。
（３）空皮带运行时瞬时流量不为零。
有较大偏差，有负数、有正数。
皮带秤是适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、矿山及港口等行业的秤量没备，可以在不中断物料的情况下，利用输送机皮带上安装的重最传感器及速度传感器将物量重量通过计算上传至计算仪设备中，按其所显示的瞬时流量，再通过一定的方法计算出累计流最。
达到秤蛩的效果。
由于圣能科技皮带秤适用范嗣广。
安装方便，凋试间隔长，精度高，使用效果好，从而受到很多厂矿的青睐。
1、电磁干扰
载衙传感器输出为毫伏信号，以及测速传感器输出的脉冲信号都为弱电信号．极易受到外界任何电磁场的干扰，称重传感器到积算仪之间的电缆连接线。
在安装时与ｔ：煤皮带的电机动力电缆敷设在同一个桥架内，在皮带运行时，动力电缆附近有很强的电磁场存在。
对并行的圣能科技皮带秤的重力传感弱电信号产生了很大的干扰，很容易使其数值偏离正常值，从而使运行中的流量值显示数据不准．而产生误差。
解决办法：（１）针对这一现场情况，工作人员配合厂家安装人员将蕈力传感器的电缆进行ｒ分离Ｉ：作，将电缆进行了独立并防十扰敷设，远离皮带的动力电缆．霞新安装时尽量避免与动力电缆平行，经重新施工安装后，皮带动力电缆产牛的强磁场干扰被消除了。
（２）将电缆屏蔽和积算仪外壳与接地系统用螺丝瓜接，同时为防止接触面产生氧化要对接触面进行搪锡处理，这样就町以保证传感信号不受到外界的十扰，消除悬浮电位，计量精度也得以保证。
2、环境因素干扰
由于圣能科技皮带秤的Ｔ作场所大多为高粉尘，强振动。
潮湿的丁作特点，所以圣能科技皮带秤的丁作稳定性还会受到高粉尘等因素的干扰。
当皮带运行时，黑色粉尘很大，不管是扶手、楼梯上还是空气中，到处都弥漫着煤的味道，粉，垒落到圣能科技皮带秤的秤体上，并且长期积累，厚厚的粉尘及掉落的煤块就会对计量造成很大的干扰，计量数据波动大而且极为不稳定．重复性差。
解决办法：每次上煤前都把皮带清扫一次。
3、落煤不均
本公司给煤器落煤斗直径偏大，导致落煤忽多忽少，皮带振动过大，对计量造成影响。
解决办法：将落煤斗的直径减小到刚够上煤所需，尽量实现匀速上煤。
4、称体安装不牢固
经检奁，本公司的秤体安装的不够牢同。
在皮带的运行过程中皮带托架所产生的振动会影响到秤架上，而一般秤重传感器的输出为０～２０ｍＶ，受到振动的影响时，会将秤重传感觉器的输出产生显着偏差。
解决办法：为了减少在皮带运行中产生的振动影响。
可以在皮带的各个支撑中间再增加一道支撑，将现有６ｍ的支撑间距缩小至３ｍ，加固后会减少颤动带来的影响，如这时再测量秤重传感器的输出电压值，电压波动现象会基本消失。
5、纠偏滚轮与称体间隔偏小
秤架前和秤架后方的纠偏托辊和秤重桥架的间隔为Ｉｍ，在上煤过程中，皮带同时运行，若下料不均会使皮带偏离。
纠偏托辊会对皮带产生一定的作用力。
经分析，因为纠偏托辊与秤架间的间隔偏小，纠偏皮带的作用力通过皮带传递到了秤架上．产生的作用力会对秤架上的称霞传感器产生一定的影响，秤重传感器的输出信号增大，秤量结果也增大。
解决办法：分析后，为Ｊ，消除纠偏作用力对秤重传感器的影响，现针对本厂的实际情况对纠偏托辊和秤重桥架的间隔进行了增大，根据数据的不稳度计算后将间隔增至１．２ｍ，后经观察，这也是一个有效改良秤量数据的一好方法，计量精度也得到了提高。
6、传感器故障
由于圣能科技皮带秤由重营和速度两大传感器组成，如果传感器失真，对总重量的积算肯定会造成影响。
本公司现有传感器零点经常变动，所以称量不准。
解决办法：定期对传感器进行校验，减少误差。
8、传感器选型过大
经检查。
本公司现有重鼍传感器量程为最大瞬时重量的３倍。
如果传感器选型过大，当上煤鼍小时．称量就会不准。
解决办法：重新核算上煤量，选择ｒ最大匕煤量１．５倍的量程。
7、皮带跑偏
本公司所用的秤皮带较长，传递距离达３０ｍ。
由于距离较长．皮带经常跑偏。
就会造成落煤不均。
因为重量传感器只在皮带的中心进行检测，如果煤落不到一条中心线上，就会造成称重的偏差。
解决办法：定期对纠偏滚轮进行调整，使皮带不致于跑偏。
以上是圣能科技对皮带秤常年使用归纳的一些有效经验，在针对问题进行有效的处理后，圣能科技皮带秤的数据正确度会得到很大的进步。
本厂的圣能科技皮带秤运行已有９年之久，已超出其使用年限（平常使用年限为６年），但通过长期的维护与改进．已将圣能科技皮带秤的使
用效果大大提高，以往每个礼拜校准一次，现在只需每个月校准一次就完全能满足精度要求，极大地减轻了工作人员的劳动强度。