16 室内气体灭火系统安装
室内气体消防灭火系统安装规范
室内气体消防灭火系统安装规范1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。
2施工准备接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。
根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。
设备材料：2.2.1消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
2.2.2主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。
这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。
系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。
2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。
作业条件：2.4.1预留预埋应配合结构施工进行。
2.4.2管网安装所需基准线应测定并标明。
吊顶内管道应在封吊顶前完成。
2.4.3设备安装应在设备间完成粗装修后进行。
3操作工艺工艺流程：安装准备→管网安装→设备及配件安装→系统调试及功能验收安装准备：3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。
检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。
3.2.2进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。
选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。
气体灭火系统工程施工程序
气体灭火系统工程施工程序一、概述气体灭火系统是一种在火灾发生时释放气体来抑制火灾扩散和灭火的设备，广泛应用于各种危险场所，如计算机机房、电气设备室、化学品储存室等。
气体灭火系统的施工工作是一个比较复杂的过程，需要专业的设计、施工和调试人员参与，以确保系统的正常运行和有效灭火。
二、施工前准备工作1.设计确认：在施工前，需要确认气体灭火系统的设计图纸和相关资料，确保符合国家相关标准和规范。
确认设计图纸后，将进行现场勘测，确认安装位置和管道走向。
2.材料准备：根据设计图纸计算出所需材料和设备数量，并进行采购。
保证材料和设备的质量符合要求，防止施工过程中因材料质量问题导致系统运行异常。
3.人员配置：配置一支专业的施工队伍，包括设计人员、施工人员、安装工人和调试人员。
确保每个人员都具备相应的资质和经验，能够熟练操作相关设备。
4.安全措施：在施工前要制定详细的安全施工方案，确保施工过程中的安全。
对施工人员进行安全培训，提醒他们注意施工现场的安全隐患，穿戴好安全装备。
5.施工计划：编制详细的施工计划，包括施工进度、人员任务分配、质量控制等内容。
及时调整施工计划，以保证项目可以按时完成并达到预期效果。
三、施工过程1.管道安装：根据设计图纸，开始进行气体灭火系统的管道安装工作。
在安装过程中，需注意管道的连接是否严密，管道走向是否符合设计要求，管道的支架是否牢固等。
2.设备安装：安装各种气体灭火设备，包括气瓶、压力传感器、控制器等。
确保设备的安装位置合理，方便日后维护和管理。
3.电气连接：对气体灭火系统的电气设备进行接线和调试。
检查电气连接是否准确无误，确保系统可以正常供电。
4.系统调试：进行系统的整体调试和调校工作，包括检查系统的各个部件是否正常运行，检查控制器设定参数是否正确，确保系统可以准确、及时地释放气体。
5.材料清理：完成气体灭火系统的施工后，清理施工现场，处理各种材料和废料。
确保施工现场整洁、安全，方便后续的验收和检查。
气体灭火系统安装技术交底
ห้องสมุดไป่ตู้表号：RF06/5-04编号：
工程名称
交底名称
气体灭火系统安装施工要求
交底地点
交底日期
年月日
交底内容：
1、气体灭火系统安装应按国标GB263-97或DB33/1011-2003规范及公司技术标准Q/ZKD(J)05-2006执行。
2、贮存容器、驱动器、集流器应固定牢靠且应做好防腐措施。
拉索式、重力式及电磁阀式启动装置的安装应符合标准要求；气动驱动装置的管路安装应严密可靠，并应按标准进行气密性试验。
5、集流管，选择阀及管道安装均应按标准要求进行。管道系统应按规范要求进行强度试验，严密性试验及吹扫，并按要求做好色标及涂漆工作。
6、及时做好系统的功能试验、模拟喷气试验及交工验收资料等工作。
7、系统竣工后应按GB20263-97或DB33/1011-2003要求进行竣工预验收。
交底人签名
被交底人签名
3、贮存容器应和支框固定牢靠、标识清楚。容器阀与集流管之间的管道应设单向阀，其软管连接的各管口（包括与气动装置的气动接口）连接牢固、密封可靠。贮存容器的布置应便于操作和维修，其操作面距墙面或相对操作面之间的距离不宜少于1M。CO2贮存容器应设称重检漏装置。
4、驱动器应与支框连接牢固，防腐完好；标志与介质名称相符；驱动器的压力表应朝向便于观察面，手动应急操作装置的位置应便于操作，其高度不超过1.7M；CO2
气体灭火系统安装标准
气体灭火系统安装标准
气体灭火系统是一种常用的消防灭火系统，其安装需要遵循一定的标准和规范。
以下是气体灭火系统安装的一些基本要求：
1. 设计方案应符合国家相关标准和规范，包括GB 50016-2014《建筑设计防火规范》、GB 50045-2015《建筑防火设计规范》、GB 50016-2014《建筑消防设计规范》等。
2. 气体灭火系统的设计应符合国家相关标准和规范，包括GB 12955-2008《气体灭火系统设计规范》、GB/T 17241.1-2005《气体灭火系统用灭火剂》、GB 50176-2018《气体灭火系统施工及验收规范》等。
3. 气体灭火系统的安装应由具备相应资质的消防工程公司或专业安装公司进行，安装人员应持有相应的证书和资格。
4. 气体灭火系统的施工应符合国家相关标准和规范，包括GB 50160-2014《建筑工程施工质量验收规范》、GB 50261-2015《建筑工程施工质量验收规范》等。
5. 气体灭火系统的安装应符合国家相关标准和规范，包括GB 50016-2014《建筑设计防火规范》、GB 50045-2015《建筑防火设计规范》、GB 50016-2014《建筑消防设计规范》等。
6. 气体灭火系统的验收应由具备相应资质的消防工程
公司或专业验收机构进行，验收人员应持有相应的证书和资格。
7. 气体灭火系统的维护保养应按照国家相关标准和规范进行，包括GB 12956-2008《气体灭火系统维护管理规程》、GB 50183-2018《建筑消防设施维护管理规程》等。
气体灭火系统的安装应严格按照相关标准和规范进行，确保系统的安全、可靠、有效。
气体灭火系统组件的安装与调试
气体灭火系统组件的安装与调试气体灭火系统是一种常见的灭火装置，用于灭火和控制火灾的蔓延。
它由多个组件组成，包括灭火剂储存容器、放置管道网络、喷头、控制面板和检测装置。
本文将重点介绍气体灭火系统组件的安装与调试。
1. 灭火剂储存容器的安装与调试灭火剂储存容器是气体灭火系统的核心组件，用于储存灭火剂。
安装时需注意以下几个步骤：（1）选择合适的安装位置：灭火剂储存容器应安装在易于维护和检修的位置，远离高温和火源。
（2）连接管道：将储存容器与放置管道网络连接，确保连接处密封可靠，防止泄漏。
（3）安装阀门：在储存容器上安装适当的阀门，用于控制灭火剂的流动。
调试时，需要进行以下操作：（1）检查压力：检查储存容器内灭火剂的压力是否符合要求，必要时进行调整。
（2）测试阀门：验证阀门的开关状态是否正常，确保能够顺利地控制灭火剂的流动。
（3）检查泄漏：通过气体检测仪等设备检查连接处是否有泄漏，如有泄漏应及时处理。
2. 放置管道网络的安装与调试放置管道网络是将灭火剂从储存容器输送到火灾现场的通道。
安装时需注意以下几个步骤：（1）选择合适的管道材料：根据灭火剂的性质和工程需求选择合适的管道材料，如不锈钢、铜等。
（2）布置管道：按照设计要求，在建筑内部或外部布置管道，确保路线简洁、合理，并保证管道的坡度和支撑等符合要求。
（3）连接管件：使用适当的管道连接件将管道连接起来，并注意密封性，防止漏气。
调试时，需要进行以下操作：（1）检查管道的正常运行：确认管道是否通畅，是否存在堵塞或漏管等问题。
（2）测试管道系统：通过加压测试等方法，验证管道系统的耐压性能，确保能够承受设计压力。
（3）定位喷头位置：根据灭火剂的喷洒范围和火灾现场的布局，确定喷头的位置，并进行合理的调整。
3. 喷头的安装与调试喷头是将灭火剂喷洒到火灾现场的装置，决定了灭火剂的喷洒范围和喷洒速度。
安装时需注意以下几个步骤：（1）选择合适的喷头：根据火灾场景和需要，选择适当类型的喷头，如喷孔角度、喷射模式等。
室内气体消防灭火系统安装规范
室内气体消防灭火系统安装规范1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。
2施工准备2.1接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。
根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。
2.2设备材料：2.2.1消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
2.2.2主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。
这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。
系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。
2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2.3主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。
2.4作业条件：2.4.1预留预埋应配合结构施工进行。
2.4.2管网安装所需基准线应测定并标明。
吊顶内管道应在封吊顶前完成。
2.4.3设备安装应在设备间完成粗装修后进行。
3操作工艺3.1工艺流程：安装准备→管网安装→设备及配件安装→系统调试及功能验收3.2安装准备：3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。
检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。
3.2.2进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。
消防安装2016定额清单
消防安装2016定额清单摘要：1.消防安装2016 定额清单概述2.气体灭火系统安装3.消防安装2016 定额清单中的其他重要组件4.消防安装2016 定额清单的应用和意义正文：一、消防安装2016 定额清单概述消防安装2016 定额清单是指在2016 年版《建筑消防设施工程预算定额》中列出的建筑消防设施安装项目清单。
该清单对于消防设施的安装、施工、验收及维护管理等方面具有重要的指导意义，是消防工程技术人员必备的参考资料。
二、气体灭火系统安装气体灭火系统是消防安装2016 定额清单中的一个重要部分，它主要包括灭火剂输送管道的安装、喷头布置、系统控制设备安装等。
在安装过程中，需要注意以下几点：1.灭火剂输送管道的连接要求：采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割，螺纹没有缺纹、断纹等现象。
采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓。
2.喷头布置：喷头的布置应根据火灾危险性、保护对象和灭火系统的类型等因素进行合理布置，保证灭火效果。
3.系统控制设备安装：系统控制设备应安装在易于操作、观察和维护的位置，且设备间的连接线路应整齐、牢固。
三、消防安装2016 定额清单中的其他重要组件除了气体灭火系统外，消防安装2016 定额清单中还包括以下重要组件：1.消防水系统：包括消防水源、消防水泵、消防水管网、消防水枪等。
2.消防电气系统：包括消防电源、消防配电、消防灯具、消防报警装置等。
3.消防通风系统：包括消防排烟、消防补风、消防通风管道等。
4.消防疏散系统：包括消防楼梯、消防电梯、消防门、消防指示标志等。
四、消防安装2016 定额清单的应用和意义消防安装2016 定额清单在消防工程的设计、施工、验收和维护管理等方面具有重要的应用价值。
它可以帮助工程技术人员了解消防设施的安装要求，保证消防设施的安全、有效运行。
气体灭火系统安装施工工艺方案
气体灭火系统安装施工工艺方案一、前期准备工作1.确定气体灭火系统的安装位置和布置方案，要考虑到火灾可能发生的区域、设备的特点和布局等因素。
2.根据设计要求和现场实际情况，确定气体灭火系统所需的气体种类和贮存设备。
3.将现场的建筑结构、电气设备和通风系统进行检查和评估，确保其符合气体灭火系统的安装要求。
二、气体灭火系统设备安装1.安装气体灭火系统的气瓶和储气容器，设备要与消防通信设备相连，并保证其固定牢固。
2.安装气体灭火系统的泄放装置，确保其位置和数量符合设计要求。
3.安装气体灭火系统的管路系统，包括气源管路、泄放管路和检测管路等，要保证管道连接牢固，并进行泄漏测试和压力测试。
4.安装气体灭火系统的报警装置和控制装置，确保其能够正常与主机设备通信，并进行试运行和调试。
三、现场测试和调试1.对气体灭火系统的各项设备进行功能测试和性能测试，确保其能够正常工作。
2.对气体灭火系统的管路系统进行压力测试和泄漏测试，确保管道没有泄漏和堵塞。
3.对气体灭火系统的报警装置和控制装置进行试运行和调试，确保其与主机设备的通信正常。
四、施工验收与文件整理1.进行气体灭火系统的施工验收，包括对设备、管路系统和报警控制装置的检查和测试。
2.编制气体灭火系统的安装施工报告，详细描述工程的施工过程和验收结果。
3.整理气体灭火系统的相关文件资料，包括设计文件、施工图纸和质量检测报告等。
综上所述，气体灭火系统安装施工工艺方案包括前期准备工作、设备安装、现场测试和调试以及施工验收与文件整理等步骤。
通过合理的规划和精细的施工，可以确保气体灭火系统能够正常运行，并提供可靠的灭火保护。
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1.6 室内气体灭火系统安装本节适用于新建、扩建、改建的建筑工程中室内气体灭火系统管道及设备安装工程。
１.6．1 施工准备１.6.1.１技术准备参见“1.1室内金属给水管道及配件安装”第1.1.1.1条。
1．６.1．2 材料、设备准备1. 管材、管件及设备等必须有出厂合格证,消防专用设备应有“CCC”认证证件。
2. 管材、管件应符合设计要求。
3. 阀动装置应动作灵活，无阻滞现象。
４. 容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀动装置等系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤,外露非机械加工表面保护涂层完好。
组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好,接口螺纹和法兰密封面无损伤。
５. 系统中采用的不能复验产品，如安全膜片等，应具有同批产品检验报告与合格证。
1.6.1.3 准备机具1. 机具：电焊机、套丝机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵、空压机等。
2. 工具:套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、断管器等。
3. 测量工具:压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
1．6．１.4 作业条件1. 防护区与钢瓶间土建结构已完工,门、窗已安装，并符合使用条件。
2. 管道安装所需要的基准线(+0.5m或+1.0m水平控制线)已明确。
3. 预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求。
4. 现场的水、电、气源及场地设施满足施工要求。
1.6.２施工工艺1.6.２.1 工艺流程定位放线→支、吊架制作安装→管道预制→管道安装→气体灭火设备安装→管道压力试验及吹扫→喷嘴安装→系统调试1．6.2.2 操作工艺1. 定位放线严格按照图纸要求确定管线位置、标高，未经设计同意不得改变管道位置及喷头位置，若位置、标高与其他管线发生矛盾，应由设计提出修改方案后方可施工。
2. 支、吊架制作安装(1) 管道应固定牢靠，管道支架、吊架最大间距应符合表1-28的规定。
（2）管道末端喷嘴处采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。
(３) 公称直径大于等于5０mm 的主干管道,垂直方向和水平方向至少应安装一个防晃支架。
当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
3. 管道预制（1) 钢管按需要长度下料后，应调直管段,清除管内杂物。
管道螺纹加工好后,采取防护措施，防止丝扣碰伤、生锈。
（2) 管段按图示位置统一编顺序号,摆放整齐待用。
４．管道安装（１）管道连接方式按设计要求进行。
当设计无要求时，按以下规定进行：管道直径小于等于80ｍm 时,管道连接方式宜采用螺纹连接；管道直径大于8０mm时，宜采用法兰连接。
(２) 管道安装前应调直,并应清除管道内部的杂物。
(3) 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理。
(4）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，套管要比穿管大两号。
穿墙套管长度应和墙厚相平，穿过楼板的套管长度应高出地板面５0mm。
管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。
(５) 严格按照管段编号安装,以保证喷头位置正确。
5. 气体灭火设备安装(1）设备安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验,一般应在工厂完成,并符合下列规定:１）水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的１.５倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。
2) 进行水压强度试验时，水温不应低于5℃,达到试验压力后，稳压力时间不应少于1min，在稳压力期间目测试件应无变形。
３)气压严密性试验应在水压强度试验后进行。
加压介质可为空气或氮气。
试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后,稳压时间不应少于5miｎ，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。
4）系统组件试验合格后,应及时烘干，并封闭所有外露接口。
(2) 贮存容器操作面距墙不宜小于1m,钢瓶架应固定牢靠,统一刷成红色,贮瓶正面应标明灭火剂名称、充装量、充装压力、充装日期、钢瓶编号,压力表盘面及产品标牌应朝外。
（3)由工厂预制好的集流管在现场安装前应按本款第(1)项做压力试验。
（4) 集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口，外表面刷红色油漆。
集流管应固定在支、框架上。
支、框架应固定牢靠,且应做防腐处理。
(5) 装有泄压装置的集流管,泄压装置不应朝向操作面。
（６) 区域分配阀安装时,应安装在便于操作的高度上，当安装高度超过1．７ｍ时,应采取便于操作的措施;操作手柄应向操作面一侧,阀中心线应在同一标高上，应有标明区域编号的永久性标志。
(7) 气动驱动装置安装要牢靠，启动气管配管要整齐，固定牢靠,启动瓶区域编号要与区域分配阀编号和灭火区域号相同;气路管道应采用支架固定，管道支架的间距不宜大于0.6ｍ。
6．管道压力试验及吹扫(1) 不宜进行水压强度试验的防护区,可采用气压强度试验 (宜采用空气或氮气）代替。
气压强度试验压力应为水压强度试验压力的0．8倍。
（2) 强度试验压力按设计要求执行,试验时,将管网内压力缓慢升至试验压力的1/2时,停止加压３min,检查管网无变形、无异常后再继续升至试验压力,保持5min，检查各连接点，无漏气、无变形为合格。
(3) 气压严密性试验压力为强度试验压力的２／３,关断气源后，3mｉn内压降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水的方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。
(4）管道吹扫可采用压缩空气或氮气，吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。
７. 喷嘴安装(１) 喷嘴安装应在系统试压合格、管道吹扫干净后进行。
(2) 喷嘴要严格按设计要求的位置安装，吊顶下的喷嘴要注意和吊顶装修密切配合,吊顶开孔位置要准确，开孔不宜过大。
(3）喷嘴安装时，要逐个检查其型号、规格和喷孔的方向,不得进行改动、拆装,严禁给喷嘴附加任何装饰性涂料。
8. 系统调试(1) 应对每防护区进行模拟喷气试验，检查气体组件性能和灭火自动控制系统的功能。
(2）卤代烷灭火系统模拟喷气试验的灭火剂宜采用氮气进行，二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂。
(3）模拟喷气试验宜采用自动控制。
(４）模拟喷气试验结果在自动状态下，应符合下列规定１) 灭火区内探测器人工报警后，本区声光报警器工作正常,显示正确无误。
2) 延时后正确启动用于保护本区的贮存灭火剂用量的钢瓶数量，将试验气体送至灭火区内。
3) 试验气体在设计要求的时间内均匀从每个喷头喷出。
４) 灭火状态信号能自动返回控制中心。
（5) 模拟喷气试验结果在手动状态下，应符合下列规定:1) 在灭火区或钢瓶间手动启动控制按钮或手控制阀,试验气体送至灭火区内。
2) 试验气体在灭火区内均匀喷出。
3) 灭火状态信号自动返回控制中心。
(6）有备用灭火剂气体灭火系统应做主、备切换试验,并符合下列规定：１）主、备瓶系统之间标识清楚。
2）主、备瓶控制阀和启动瓶应有文字操作说明提示。
３）切换试验应严格按厂家产品说明书要求进行，切换功能符合要求。
(７) 系统调试应同电气专业气体灭火控制系统同步进行。
1.6.3 质量标准１.6.３.１主控项目1.系统内管道试压、试验结果,必须符合设计要求。
检验方法:检查试验记录。
2.管道坡度必须符合设计要求。
检验方法:尺量检查。
３.焊接高压管道的焊工,必须经过考试合格认可,才能施焊。
检验方法:检查焊工合格证。
1.6.３.2 一般项目1.镀锌钢管的螺纹清洁、规整、无断丝；外露部分防腐处理良好，接口处无外露聚四氟乙烯带等缺陷;管道与管件的镀锌层无损伤。
检验方法：观察检查。
2.镀锌钢管焊接应符合下列规定：（1)按照设计规定，焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。
(2）焊缝应符合规范要求,表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。
检验方法:观察或焊接检测尺检查。
３.管道支架、吊架埋设牢固,排列整齐,与管道设备接触严密。
检验方法：观察检查。
4．阀门的规格、型号、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求,启闭灵活。
检验方法：核对记录,手操检查。
5.管道、支架等的油漆种类、涂刷层数、颜色应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
检验方法：观察检查。
1.６．４成品保护1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途。
2.管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。
3．安装好的钢瓶间内应派专人看管,防止误操作、误喷。
1．6.5 应注意的质量问题1.管道下料前应调直，以防止管道弯曲、歪斜。
２．支架、吊架布置要准确、合理、牢固。
１.6.6环境、职业健康安全管理措施1.6.６．1使用高凳时，先检查有无缺损,同时必须系好防滑绳,禁止2人在同一高凳上同时操作，不准垫高使用。
1．6.6.２参加试压的工作人员,要认真学习,熟记安全要求和试验操作程序，不经安全培训的人员不得上岗操作。
1.6．6.3 在试压期间,灭火区内管道经过的部位，严禁施工，严禁无关人员停留,并派专人在上述区域巡视。
1.６．６.4在试验过程中,严禁气瓶口正面对着操作人员,要侧身开启瓶口，在气瓶与管网接口处除操作人员外其他人员应离开5ｍ以外。
1.6．6.5管网在加压过程中，不得对管网敲打，如发现问题,应做好标记，及时泄压后再进行修理。
1.6.6.6试压合格后,泄压时阀门应缓慢开启，泄压速度不能过快,以本泄压口处没有明显的颤动为原则。
高压气体可分段回收到钢瓶中，重复使用。
1.６.６.7试压期间，无关人员不得进入试压现场，并在区域内挂牌示意。