15 产品设计变更实施管理流程图
产品设计变更实施管理办法
4.4.3负责收集设变后首台车辆的信息，相关文件的归档管理。
4.4.4负责存档新件首台实施的VIN号，以便后期车辆跟踪追溯。
4.5供应商品质部
4.5.1负责供应商设变零部件到货检验，要求供应商就设变零部件做好设变标识。
4.5.2负责设变后产品检验文件的修改和发布。
4.1.2负责确定关联设变影响，并与涉及工程师制定关联设变方案。
4.1.3负责完成并发布变更后的零部件图纸、数模等以及相应的工程认证工作。
4.1.4负责对更新或新发布的零部件，按OTS认可流程进行认可。
4.1.5负责零部件切替（含试装过程中）工装样件的确认及技术支持。
4.2产品技术部
4.2.1负责整车领域的设变及设变申请归口管理。
3.2 P/B/D阶段
P阶段是指数据冻结后到升B图之前；B阶段是指升B图之后到升D图之前；D阶段是指升D图之后。
3.3关联件
一个零部件发生变更，另外一个或多个零部件必须同步变更，这种零部件统称为关联件。
3.4沿用件
指被两个或两个以上车型使用的零部件。
4职责
4.1研究院
4.1.1负责《P/B术部
设变切替通知
√
长期
生产管理部
产品设变建议单
√
长期
产品技术部
4.5.3负责统计新供方零部件（含法规件）永久性标识及一致性备案情况审核。
4.5.4负责设变相关的检具更改。
4.5.5负责按照《产品设变建议单》模板提出变更申请。
4.6过程质量管理部
4.6.1负责设变后试装车身及整车的质量检查，设变零部件纳入特别检查项。
4.6.2负责设变切替后过程质量相关文件的修改和发布。
ISO9001设计变更管理程序
上述各变更申请情形，均交由研发部评估检讨可行性，是否需做工程变更或是设计变更。总经理依据其意见，批准是否进行变更，或重新设计及变更事项。
5.3.1结果如为不同意变更，则退回原提出单位。
5.3.2结果如为同意变更，则由研发部进行变更设计。
5.4变更设计：
研发部依评估结果进行相关图纸、文件、数据的修改，如须变更模、治具，则交由相关单位或协力厂执行模、治具修改。
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
全新制订（1.0）
1.0
全部
2022-04-26
2022-04-26
2013全面改版升级
1.1
全部
1.目的：
为使公司产品符合客户需求及追求合理质量而需要的技术变更，能适时、正确的通知各相关单位，达成一致的质量要求。
2.范围：
凡产品设计、试产和量产各阶段所需的材料、规格、包装、图纸、规范等的变更均属。
5.作业内容：
5.1设计变更管制程序流程图（附表一）。
5.2需求申请：
a)客户提出：需由市场部门根据客户需求或是客户反应问题，寻求解决，经单位主管审查提出。
b)异常处理单：由市场、PMC、生产、质管或技术各部门，根据异常状况提出幷会签各相关单位。
c)其他检讨：在新产品发展时，各阶段之检讨会上，或是一般协调会议上，依需要提出。
设计变更流程图
设计变更必要性 判断
答复ECR
供应商设计变更申请表（答复）
1、B类设计变更类型的可以通过PDM审批流程（包括系统部的确认）实现设计变更
技术部组织 评审
设计变更评审记录
评审，不需要特意组织设计变更评审。（包含单纯的图纸变更） 2、A类设计变更类型的由技术部门组织系统部、业务部、采购开发部、制造部、 质量部相关人员进行设计变更评审。 3、A类设计变更评审应包含但不限于如下内容: 1）设计变更内容概要 2）设计变更原因 3）设计变更规模 4）设计变更涉及的全部机种
BOM清单维护
产品与过程更改流程图
DZ/QP7.3.0 2
A 第2页
日期
日期 流程图
工艺改进需
要 评审 OK
工装、模具
改进草O案K
审O核K
NG
OK
NG
样O品K
OK
NG
验O证K OK
NG
确认
更改工艺
审批
方案输出
日期
负责部门
相关文件
生效日期 2003.08.01
相关表单
资源需求
客户
产品开发部、 质管部 生产制造部 物控部、销售 部
产品开发部 生产制造部
产品与过程更改流程图(总 3 页)
本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
德国 XX 分公司 汽车部件有限公司
编制 日期
审核 日期 流程图
产品更改流程图
批准 日期 负责部门
相关文件
文件号
版本号 共2页 生效日期 相关表单
DZ/QP7.3.0 2 A
第1页
2003.08.01 资源需求
2
顾客更改要
产品改进需
求
要
评审
OK
草图OK
OK
NG
审核OK
OK
NG
OK
样O品K
NG
OK
OK
OK
验证
NG OK
确认 改图
审批
方案输出
客户 产品开发部 质管部 生产制造部 物控部、销售 部 产品开发部 生产制造部
部门经理
主管工程师
《评审记 录》 《产品质量
先期策划和 《文件更改 开发控制程 通知书》
工程变更管理制度（含旧产品变更管理流程图）
⼯程变更管理制度（含旧产品变更管理流程图）⼯程变更管理制度(含旧产品变更管理流程图)⼀、⽬的：1、为了使⼯程变更的各个环节处于受控的状态；2、为了确保产品的品质正常，⽣产效率的提升和⽣产成本的下降；3、为了确保产品能够持续性地符合市场及客户的需求。
⼆、范围：本制度适⽤对旧产品的功能、性能、结构、物料、⼯艺、制程条件等⽅⾯的变更管理。
新产品设计变更管理见《设计开发管理程序》。
三、定义3.1 ECR（Engineering Change Requst）：⼯程变更申请单。
3.2 ECN（Engineering Change Notice）：⼯程变更通知单。
四、相关部门的职责：（⼀）、各部门的职责：任何部门可以就以下⽅⾯⽬的提出⼯程变更申请，从⽽变更产品功能、性能结构、物料、⼯艺、制程条件等。
1、提升品质或消除品质隐患；2、降低成本；3、提⾼⽣产效率；4、使⽤新物料；5、产品标准修改；6、客户要求等等。
（⼆）、⼯程部的职责：不同意变更时应说明理由并退回申请部门。
（三）、⼯程部、市场策划部的职责：1、除包装、铭牌图案设计、⾮⾳箱产品丝/移印⽅案变更申请由市场策划部受理外，其他变更申请⼯程部受理。
2、⼯程部（包括市场策划科，下同）须从以下⼏个⽅⾯来考虑是否同意变更：（1）、能否达到预期的提升品质、降低成本、提⾼⽣产效率等⽬的。
（2）、各零部件间的兼容性。
（3）、库存品处理的可⾏性。
（4）、模治具⽣产设备配套情况等等。
（5）、必要时，⼯程部可决定通过试产来确定以上因素，见《制程控制程序》。
（6）、如产品认证机构有要求时，变更前须经认证机构批准，参见《产品认证管理程序》。
（四）、⼯程部、业务部、商务部的职责：变更客户委托⽣产的产品（OEM品）时，应事先通知客户。
（五）、⼯程部的职责：1、根据审查结果拟定最佳⼯程变更⽅案。
2、应明确变更的原因、具体内容、开始实施⽇期、库存品（包括供应商库存原料及本⼚库存物料、半成品、成品）处理⽅案、须修订的有关⽂件等等。
产品设计变更实施管理流程图
是否试装
N
Y
进入 试装流程
汇总整合 相关信息
预计切替日期， 跟踪旧件消耗
库存盘点 （厂内）
库存盘点 （厂家）
工艺文件、工 装设备变更准
新件采购周
发放 《设变切替通知》
四大分厂
售后服务部
接收《设变切替通知》，完成切替前各部门职责工作
PBOM维护
到货检验
整车质量确认
断点VIN台账
新件收货
入库做好 新旧区分
说明：本流程只针 对产品OTS之后的设
新件到货Βιβλιοθήκη 工艺文件/ 工装设备变更工位变化点/ 工艺培训/ 首件管理
断点VIN记 录
市场应对
研究院 Y
产品技术部
供应商品质部 过程质量管理部
核 N
产品设计变更实施管理流程图
生产管理部
生管物流部
采购部
《产品设变建议单》提出
工艺技术部
图纸、数据 等技术文件
《P/B/D采用 及更改通知书》 发出
设变单发放
设变后新技术文件接收（相应替换管理）
发出 《设变切替点检
编制《设变通 知明细单》， 维护SAP主数
产品设计流程图
3 外形设计输出含：Layout 平面图、ID 效果图、油泥模型、评审记录 4 结构设计输出含：3D 模型样车设计资料、评审记录 5 工程设计输出含：产品 2D 图样（整车总图、部件总图、零件图）、自制件、外协件、外购件、
紧固件标准件清单、自制件加工工艺、外协件工艺流程、 三、以每个阶段的评审节点为关键控制点，
流程 名称
行为实施 环节
产品设计流程图
编码 执行核心部门
工程技术部
受控状态 控制部门
技术副总
评审组
技术副总
开发工程师
项目负责人
提出《产品开发 计划书》
否
审批
编制《产品设计任 务书》、《开发输入 和策划输出文件 清单》，指定项目 主管工程师
是 No
审核
编制《新产品开发 项目进度控制表》
否
评审
管理 行为
评审
评 审
是 是 否
是 是
否
评审
是
是 否
审批
Ｙes 否
审核
外形设计流程
Байду номын сангаас
评 审
否 审核
结构设计流程
评 审
审核
评 审
是
否
工程设计流程
资料整理
工艺文 件输入 ERP
设计输出
存档
产品试制流程
相关说明
一、评审组人员组成：总经理、技术副总、销售副总、品质部长、工程技术部长、项目负责人 二、相关的三级流程工作内容 1 开发输入文件含：市场调研报告、产品开发建议书、项目可行性分析报告、产品开发立项申请 2 设计策划输出文件含：产品开发任务书、产品开发总体质量计划、产品基本配置状态及要求、
IATF16949产品过程更改管理程序(含乌龟图)
产品/过程更改管理程序（IATF16949-2016）1 目的对产品/过程相关的更改进行控制，确保更改满足预期的效果。
2 范围关于产品/过程的更改，含对产品、工艺、工模等的更改。
3 定义3.1产品/过程更改：指产品、模具、工装，自制检具和辅助设备在批量生产阶段，对其材料、生产设备，模具关键尺寸和工艺参数，或其它方面的更改而影响产品性能、质量、用途，而需对原设计内容进行的更改。
4 职责4.1业务部4.1.1负责将外部（客户）更改要求输入到技术部、设计部。
4.1.2负责与客户的联络。
4.2技术部4.2.1负责组织产品/过程更改要求的评审和更改方案的评审。
4.2.2负责更改设计和更改验证及资料的更改。
4.3品管部4.3.1负责设计更改后产品的检测。
4.4生管课4.4.1负责更改时在制品的控制和库存品的处理。
4.5相关部门4.5.1内部更改要求由要求更改部门申请更改。
5 程序内容5.1产品/过程更改要求5.1.1当客户有更改要求时,业务部与客户就更改有关事项进行协商, 协商事项包括但不限于更改项目、更改原因、更改内容和建议方案、更改时机以及在制品和库存品的处理等。
并填写“工程更改申请单”，送往技术部。
有关技术事项的协商必要时可由技术部协助进行。
5.1.2当内部有更改要求时，要求部门填写“工程更改申请单”，送往技术部。
5.2更改方案的设计5.2.1 技术部接到设计更改要求表后, 技术部主管制定设计更改工作计划，并由原设计工程师编制设计更改方案。
（若原设计者离开设计岗位，则由主管指定相关岗位的设计者完成）。
最迟在五个工作日内进行内部评审设计更改方案。
5.3更改方案评审和确认5.3.1 技术部主管应在接到“工程更改申请单”的10个工作日内，组织相关部门或当事者，对更改方案进行评审，并在“工程更改申请”中填写。
填写时必须明确更改方案，明确更改进行时机、在制品和库存品的处理，明确更改验证方式（如是否重新小批量试生产）等。
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产品技术部
供应商品质部 过程质量管理部
核 N
产品设计变更实施管理流程图
生产管理部
生管物流部
采购部
《产品设变建议单》提出
工艺技术部
图纸、数据 等技术文件
《P/B/D采用 及更改通知书》 发出
设变单发放
设变后新技术文件接收（相应替换管理） 接收《设变通知明细单》、《设变切替点检流程》
编制《设变通 知明细单》， 维护SAP主数
新件收货
入库做好 新旧区分
新件到货
工艺文件/ 工装设备变更
工位变化点/ 工艺培训/ 首件管理
断点VIN记 录
说明：本流程只针对产品OTS之后的设计变更实施管理；TG2至OTS认可阶段的设计变更只在产品技术部备案，不做断点管理。
市场应对
是否试装 N
Y 进入 试装流程
汇总整合 相关信息
预计切替日期， 跟踪点 （厂家）
工艺文件、工 装设备变更准
新件采购周
发起《设变切 替点检流程》
发放 《设变切替通知》
四大分厂
售后服务部
接收《设变切替通知》，完成切替前各部门职责工作
PBOM维护
到货检验
整车质量确认
断点VIN台账