混凝土冻融试验作业
混凝土冻融循环试验记录
混凝土冻融循环试验记录混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其耐久性对于结构的安全性和使用寿命至关重要。
而冻融循环是影响混凝土耐久性的一个重要因素。
为了评估混凝土在冻融环境下的性能，进行混凝土冻融循环试验是必不可少的。
以下是对一次混凝土冻融循环试验的详细记录。
一、试验目的本次试验的主要目的是研究混凝土在冻融循环作用下的物理性能变化，包括质量损失、相对动弹性模量的变化，以及外观损伤情况，从而评估混凝土的抗冻性能。
二、试验依据本次试验依据的标准为《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082-2009）。
三、试验设备1、冻融试验机：能够自动控制温度在规定范围内循环变化，并记录温度和时间。
2、电子天平：精度为 01g，用于测量混凝土试件的质量。
3、超声波检测仪：用于测量混凝土试件的相对动弹性模量。
四、试验材料与配合比1、水泥：采用_____牌 PO 425 普通硅酸盐水泥。
2、砂：细度模数为 26 的中砂，含泥量小于 2%。
3、石子：粒径为5-20mm 的连续级配碎石，压碎指标值小于10%。
4、水：符合混凝土拌合用水标准的自来水。
5、外加剂：＿____牌高效减水剂，掺量为水泥质量的_____%。
混凝土配合比如下：｜材料|用量（kg/m³）｜｜｜｜｜水泥|＿____|｜砂|＿____|｜石子|＿____|｜水|＿____|｜外加剂|＿____|五、试件制备1、制作了尺寸为 100mm×100mm×400mm 的棱柱体试件若干，每组 3 个。
2、试件在标准养护条件下（温度 20±2℃，相对湿度 95%以上）养护 28 天。
六、试验步骤1、试件养护到期后，取出擦干表面水分，测量其初始质量和初始相对动弹性模量。
2、将试件放入冻融试验机中，试件之间保持一定的间距，以保证冷冻液能够充分循环。
3、设定冻融循环制度：一次冻融循环包括在-18℃下冷冻 4 小时，然后在 5℃的水中融化 4 小时，为一个循环。
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融试验操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。
冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。
浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。
2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。
3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。
冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。
试验槽为开口式结构。
在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。
因此，新加入的冷冻液请勿掺水。
4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。
一切正常后才能进行试验。
5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。
6、把试件放入冻融箱内。
其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。
此时开始冻融循环。
7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。
8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。
测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。
冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。
浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。
2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。
3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。
冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。
试验槽为开口式结构。
在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。
因此，新加入的冷冻液请勿掺水。
4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。
一切正常后才能进行试验。
5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。
6、把试件放入冻融箱内。
其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。
此时开始冻融循环。
7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。
8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。
测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。
试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。
9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。
混凝土抗冻试验记录
混凝土抗冻试验记录试验目的：通过慢冻法测试混凝土的抗冻性能，评估其能够承受低温环境下的冻融循环。
试验装置：1.冷冻室：温度范围-20℃至20℃，具备调节温度的功能。
2. 混凝土试件：尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件，由标准混凝土制成。
试验步骤：1.样品制备：a.准备标准混凝土配合比，并进行混凝土的搅拌和成型过程。
b.使用模具将混凝土倒入，并通过轻轻震动工具排除气泡。
c.养护混凝土试件28天，以使其获得足够的强度。
2.试件预处理：a.将养护完成的混凝土试件取出，并用湿布进行湿润处理。
b.将湿润处理后的试件放置在湿度控制室中，保持湿度为100%，并保持10天，以达到稳定。
3.试验参数设置：a.冷冻室温度：将冷冻室温度设置为-5℃。
b.冷冻时间：将冷冻时间设置为24小时。
c.融化时间：将融化时间设置为24小时。
d.循环次数：将循环次数设置为10次。
4.试验开始：a.将湿润处理好的混凝土试件放置在冷冻室中，并将温度设定为-5℃，开始冷冻。
b.冷冻24小时后，将试件取出，放置在室温下融化24小时。
c.根据设定的循环次数，重复步骤a和步骤b。
5.结果记录：a.每个循环后对试件外观进行观察，并记录是否有表面剥落、开裂或其他损坏现象。
b.在每次循环结束后，测量试件的长度、宽度和高度，并计算相对长度变化和质量变化。
c.每次循环的数据记录后，重新将试件放置在冷冻室中进行下一次循环。
6.数据分析：a.绘制试验结果的图表，包括相对长度变化和质量变化随循环次数的变化情况。
b.对试验结果进行统计分析，并根据试验结果评估混凝土的抗冻性能。
7.结论：根据试验结果，评估混凝土在低温环境下的抗冻性能，并得出结论。
备注：以上记录为试验的基本步骤和记录要点，实际操作时可根据实验要求进行相应的调整。
同时，试验过程中应注意安全操作，并随时记录试验过程中的观察和数据变化，以便于结果分析和结论得出。
混凝土冻融循环实验方案
混凝土冻融循环实验方案一 实验背景和目的根据中国水科院的定义,冻融破坏是指水工建筑物已硬化的混凝土在浸水饱 和或潮湿状态下,由于温度正负交替变化(气温或水位升降),使混凝土内部孔 隙水形成冻结膨胀压、渗透压及结晶压力等,产生疲劳应力,造成混凝土由表及 里逐渐剥蚀的一种破坏现象。
我国的混凝土耐久性问题呈现“南锈北冻”的分布, 冻融破坏是我国东北、西北和华北地区水工混凝土建筑物在运行过程中产生的主 要病害之一,除“三北”地区外,华东、华中的长江以北地区以及西南高山寒冷 地区均存在此类的病害。
混凝土处于饱水状态和冻融循环交替作用是发生混凝土冻融破坏的必要条件，因此，混凝土的冻融破坏一般发生于寒冷地区经常与水接触的混凝土结构物，可见，混凝土的抗冻性是混凝土耐久性中最重要的问题之一。
实验将对室内快速冻融和室外自然环境下的冻融循环进行对比实验，来探究二者之间存在的关系，为实际工程服务。
本实验是依照《水工混凝土试验规程（SL352-2006）》进行设计二 实验材料及配合比混凝土试块的原料及配合比采用之前抗拉实验的实验材料及配合比进行制作 减水剂 水泥 水 粉煤灰 沙子 小石 中石 密度1.716 171.6 132 92.4 761.26 591.096 886.6442636.716三 试件的成型，养护以及初始值的测定成型的目的是为混凝土性能试验制作试件，关于养护箱：标准养护箱温度应控制在20℃±5℃；相对湿度在95％以上。
成型后的带模试件宜用湿布或塑料薄膜进行覆盖，以防止水分蒸发，并在温度为20℃±5℃，相对湿度在95％以上的标准养护箱中养护24h 。
然后拆模并编号。
拆模后的试件应立即放入标准养护箱中养护，避免用水直接冲淋试件。
试件的尺寸：mm 400mm 100mm 100⨯⨯①本次试验以3个试件为一组，试验龄期为28d （查水利口的规范是90d ，之后也查了普通的混凝土试验规范是28d ，倾向于使用28d ，90d 周期太长），到达试验龄期的前四天将试件在20℃±3℃的水中浸泡四天。
混凝土抗冻实验报告
混凝土抗冻实验报告标题：混凝土抗冻实验报告一、实验目的：通过混凝土抗冻实验，研究混凝土的抗冻性能，了解各因素对混凝土抗冻性能的影响，为混凝土工程设计提供科学依据。
二、实验原理：混凝土在低温环境中易受到冻融循环的影响，从而导致其物理性能下降，进而引发混凝土结构的破坏。
因此，研究混凝土的抗冻性能十分重要。
本实验采用冻融试验的方法，通过观察混凝土试样在冻融循环中的变化，来评估混凝土的抗冻性能。
三、实验步骤：1. 准备混凝土试样：按照设计配制好的混凝土配合比，制备混凝土试样。
2. 制备试样：将混凝土倒入模具中，均匀振捣，确保混凝土密实无气孔。
3. 养护试样：将模具中的混凝土试样进行养护，以确保其获得足够的强度。
4. 进行冻融试验：将养护好的混凝土试样放入低温环境中，进行冻融循环试验。
每个循环包括一次冻结和一次解冻，循环次数根据需要进行多次。
5. 观察结果：每次循环后，观察混凝土试样的物理性质变化，如表面开裂情况、质量损失、强度下降等，并记录相关数据。
四、实验结果和分析：经过多次冻融循环试验，我们观察到以下现象：1. 表面开裂：混凝土试样在冻融循环中容易出现表面开裂的现象。
开裂程度与混凝土配合比以及试样的尺寸有关。
配合比较低和试样尺寸较大的试样开裂程度较为严重。
2. 质量损失：混凝土试样在冻融循环中存在质量损失。
质量损失主要体现在试样表面的剥落现象，这主要是因为冻融循环导致混凝土内部的膨胀和收缩。
3. 强度下降：经过多次冻融循环后，混凝土试样的抗压强度明显下降。
这是由于冻融循环导致试样内部的微裂纹和孔隙增加，破坏了混凝土的整体结构，降低了其抗压强度。
根据以上观察结果，我们得出以下结论：1. 混凝土的抗冻性能与配合比和试样尺寸密切相关。
合理的配合比和适当的试样尺寸有助于提高混凝土的抗冻性能。
2. 冻融循环导致混凝土表面的开裂和质量损失，对混凝土的物理性能造成不可逆的影响。
因此，在混凝土工程设计中应考虑到冻融循环的影响，采取相应的预防措施。
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融实验操作规程【2 】1.如无特别划定,试件应在28天龄期时开端冻融实验.冻融实验前四天应把试件从养护地点掏出,进行外不雅检讨,然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）.浸泡时水面至少应凌驾试件顶面20毫米,试件浸泡4天落后行冻融轮回.2.浸泡完毕后,掏出试件,用湿布擦除表面水分,称重测定其横向基频的初始值.3.实验前先将冷冻液注入实验槽中,在试件桶全体放入实验槽的情形下,冷冻液注入至吞没冷冻槽回流孔为止.冷冻液太多,要防止冷冻液进入实验桶;冷冻液太少,要防止冷冻液不能正常回流.实验槽为启齿式构造.在实验进程中,冷冻液会不断吸潮稀释.是以,新参加的冷冻液请勿掺水.4.通电检讨：水泵和风机扭转偏向.内心设定.温度轮回的高低限和轮回次数.一切正常后才能进行实验.5.将试件放入试件盒内,为了使试件受温平衡,并清除试件四周水分结冰引起的附加压力,试件的侧面与底部应垫放恰当宽度与厚度的橡胶板,在全部实验进程中,盒内水位高度应始终保持凌驾试件顶面5毫米阁下.6.把试件放入冻融箱内.个中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中间地位.此时开端冻融轮回.7.冻融轮回进程应相符下列请求：A.每次冻融轮回应在2～4小时内完成,个顶用于熔化的时光不得小于全部冻融时光的1/4;B.在冻结和熔化终了时,试件中间温度应分离掌握在-17±2℃和8±2℃;C.每块试件从6℃降至-15℃所用的时光不得少于冻结时光的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时光也不得少于全部熔化时光的1/2,试件表里的温差不宜超过28℃;D.冻和融之间的转换时光不宜超过10分钟.8.试件一般应每隔25次轮回作一次横向基频测量,测量前应将试件表面浮渣清洗清洁,擦去表面积水,并检讨其外部毁伤及重量损掉.测完后,应立刻把试件掉落一个头从新装入试件盒内.试件的测量称重及外不雅检讨应尽量敏捷,以免水分损掉.9.为了保证试件在冷冻液中冻结时温度平衡,当有一部分试件停冻掏出时,应另用试件填充空位.如冻融轮回因故中止,试件应保持在冻结状况下,并最好能将试件保消失原容器内用冰块围住.如无这一可能,则应将试件在干燥状况下用防水材料包裹,加以密封,并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中.试件处在融解状况下的时光不宜超过两个轮回.特别情形下,超过两个轮回周期的次数在全部实验进程中只许可1～2次.10.冻融达到以下三种情形之一即可停滞实验：A.已达到300次轮回;B.相对东弹性模量降低到60%以下;C.重量损掉5%.。
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融试验操作规程混凝土的冻融试验是评估混凝土抗冻融性能的一种常用方法。
该试验通常用于评估混凝土的抗冻裂性能，以确定混凝土在冻融循环中是否会发生裂缝、鼓包、剥落等现象，从而指导混凝土的配合设计和使用。
一、试验前的准备1.确保试验室的温度和湿度符合试验要求，并记录下环境条件。
2.准备试件：混凝土试件的尺寸和形状应符合相关标准，常见的试件尺寸有立方体试件、圆环试件、梯形试件等。
3.混凝土配合比设计：根据试验要求，确定混凝土配合比并计算出所需的材料用量。
4.混凝土制备：按照配合比，将混凝土的各种原材料加入搅拌机中进行拌和，保证混凝土的均匀性和一致性。
5.混凝土浇筑和养护：将拌和好的混凝土浇入试件模具中，并进行养护，保证混凝土的健康生长和成熟。
二、试验操作步骤1.混凝土试件的浸泡：将制备好的混凝土试件进行浸泡处理，一般浸泡时间为24小时，确保混凝土内部的水分充分饱和。
2.温度预处理：将试件放入恒温槽或恒温箱中，根据试验要求将温度控制在预定温度上，常见的温度范围为-18℃到8℃。
3.冻结过程：将试件从温度预处理环境中取出，放置在冰盐混合物中进行冻结至规定的温度。
冻结速率应保持稳定，通常不超过1℃/h。
4.融化过程：将冻结的混凝土试件从冰盐混合物中取出，放置在室温环境中融化。
融化速率应保持稳定，通常不超过2℃/h。
5.重复冻融循环：根据试验要求，重复进行冻结和融化的过程，通常要求进行多次循环，例如3次或5次。
6.观察与记录：在每次循环结束后，观察试件的表面情况，如是否有裂缝、鼓包、剥落等现象，并记录下来。
同时也要记录试件的重量和尺寸等参数。
7.试验结果的分析与判断：根据观察和记录的数据，对试验结果进行分析和判断，评估混凝土的抗冻融性能。
三、试验注意事项1.按照规定的配合比和工艺操作，确保试验结果的可靠性。
2.控制试验温度的准确性和稳定性，避免温度波动过大引起试验误差。
3.在试验过程中，要仔细观察试件表面的变化情况，及时记录并分析。
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抗冻性能试验作业指导书1适用范围1.1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝凝土的抗冻性能。
1.2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝凝土抗冻性能。
2检测依据(GB/T50082-2009)《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》3试验方法3.1慢冻法3.1.1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。
冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。
在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃的范围以内。
融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温保持在的范围18℃～20℃以内。
满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。
试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装试件相适应。
．称量设备的最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。
压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的80%.试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米.温度传感器的温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0.5℃。
3.1.4慢冻法试验步骤1.在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。
始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。
2.当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验的试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进形测量，试件的外观尺寸应满足本指导书第3.1.1节的要求，应分别编号、称重，然后按编置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面的1/5。
试件与箱体内壁之间应至少留有20mm的空隙。
试件架中各试件之间应至少保持30min的空隙。
3.冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。
每次从装完试件到温度降至-18℃所需的时间应在（1.5~2.0）h内。
冻融箱内温度在冷冻时应保持（-20~-18）℃。
4.每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。
5.冻结结束后,应立即加入温度为（18~20）℃的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。
控制系统应确保在30min内，水温不低于10℃，且在30min后水温能保持在（18~20）℃。
冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm。
融化时间不应小于4h。
融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下次冻融循环。
6.每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。
当出现严重破坏时，应立即进行称重。
当一组试件的平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验。
7.试件在达到本作业指导书3.1.2规定的冻融循环次数或施工方委托的冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、裂缝及边角损失情况。
当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验。
抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定，可参考混凝土试块抗压的作业指导书。
8.当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结束中注明。
当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环的时间。
在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。
．9.当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位。
10.对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。
3.1.5结果评定3.1.5.1当冻融循环出现下列三种情况之一时，可停止试验：1.已达到规定的循环次数；2.抗压强度损失率已达到25%；3.质量损失率已达到5%。
3.1.5.1试验结果计算及处理应符合下列规定：1.强度损失率应按下式进行计算：f?f cnco?100 ?f?（3.1.5.1-1）c f co?f——N次冻融循环后的混凝土强度损失率（%式中：），精确至0.1；c f——对比用的一组混凝土试件的抗压强度测定值(MPa)，精确至0.1(MPa)；co f——经N次冻融循环后的一组混凝土试件抗压强度测定值(MPa)，精确至0.1(MPa)；cn ff应以三个试件抗压强度试验结果的算术平均值作为测定值。
和 2. 当三个试件抗压强度最cnco大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。
3.单个试件的质量损失率应按下式计算：W?W ni0i???100W(3.1.5.2-2)ni W0i?W——N次冻融循环后第ī个混凝土试件的质量损失率（%）, 式中：精确至0.01；ni W ——冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量（g）；i0W——N次冻融循环后第ī个混凝土试件的质量（g ）。
ni一组试件的平均质量损失率应按下式计算：4.3??W ni1?i?100W??(3.1.5.3-3)n3?W——N次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损失率（%），精确至式中：0.1。
n 5.每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率试验结果的算术平均值作为测量值。
当某个试验结果出现负值，应取0，再取三个试件的算术平均值。
当三个值中的最大值或最小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均值作为测量值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1%时，应取中间值作为测量值。
6.抗冻标号应以抗压强度损失率不超过25%或者质量损失率不超过5%时的最大冻融循环次数按本作业指导书3.1.2确定。
3.2快冻法3.2.1本试验采用100×100×400mm的棱柱体试件。
混凝土试件每组3块，在试验过程中可连续使用，除制作冻融试件外尚应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件，制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。
3.2.2快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定(1) 快速冻融装置：应在测温试件中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。
运行冻融的装置满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。
(2) 试件盒：宜采用具有弹性的橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3mm橡胶突出部分。
盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。
试件盒横截面尺寸宜为净截面尺寸应为115×115mm,试件盒长度宜为500mm。
(3) 案秤：称量量程20kg，感量不应超过5g。
(4) 动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。
(5) 温度传感器：能在(20～-20)℃范围内测定试件中心温度。
测量精度不低于±0.5℃。
3.2.4试验步骤快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行：如无特殊规定，试件浸泡水中4天，试件应在28天龄期时开始冻融试验。
冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为(20±2)℃的水中浸泡(包括测温试件)。
浸泡时水面至少应高出试件顶面20 mm。
始终在水中养护的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验。
对此种情况，应在试验报告中予以说明。
．浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重并测定其横向基频的初始值。
将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5 mm。
测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。
3.2.5冻融循环过程应符合下列要求每次冻融循环应在2～4小时内完，且用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。
在冻结和融化过程中，试件中心最低和最高温度应分别控制在(-18±2)℃和(5±2)℃内。
在任意时刻，试中心温度不得高于7℃，且不得低于-20℃。
每块试件从3℃降至-16℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2。
每块试件从-16℃升至3℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2,试件内外的温差不宜超过28℃。
冻和融之间的转换时间不宜超过10min。
3.2.6试件一般应每25隔次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。
测完后，应即把试件掉一个头重新装入试件盒内,并加入清水，继续试验。
试件的测量、称量及外观检查应尽量迅速，待测试件应用湿布覆盖。
3.2.7为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部份试件停冻取出时，应另用试件填充空位。
如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下。
试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。
特殊情况下，超过两个循环周期的次数，在整个试验过程中只允许1-2次。
3.2.8冻融到达以下3种情况之一即可停止试验(1) 已达到冻融循环次数；(2) 试件相对动弹性模量下降到60%；(3) 试件的质量损失率达5%。
3.2.9混凝土试件的相对动弹性模量可按下式计算2f n P?2f0P——N经次冻融循环后试件的相对动弹性模量以个式中：3试件的平均值计算(%) f——N次冻融循环后试件的横向基频(赫)n f——冻融循环试验前测得的试件横向基频初始值(赫)0相对动弹性模量以个3试件的平均值计算。
当最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。
混凝土试件冻融后的质量损失率应按下式计算．Woi?Wni?100Wni?△Woi Wni——N次冻融循环后试件的质量损失率以式中：△3个试件的平均值计算Woi——冻融循环试验前的试件质量(Kg)Wni——N次冻融循环后的试件质量(Kg)每组试件质量损失率应以三个试件的质量损失率试验结果的算术平均值作为测定值。
当某个试验结果出现负值，应取0，在取三个试件的平均值。
当三个值中的最大值或最小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1%时，应取中间值作为测定值。
混凝土抗冻等级应以同时满足相对动弹性模量值不小于60%或质量损失率不超过5%时的最大冻融循环次数来确定，并用符号F来表示。