混凝土冻融循环试验记录
混凝土冻融循环试验记录
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冻融循环记录
循
环 次 数
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时间
达
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时间
开始
融化
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人签
字
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混凝土冻融循环试验记录
试件编号：试验日期：年月日
工程名称
施工部位
抗冻标
号
F150
成型日期
年月日
标准养护龄期
试验依
据
GBJ82-85
冻融前后质量（g）
冻融
、八 刖
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冻融后
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冻融刖后抗压强度（MPa
标准养护对
比试件抗压
强度
冻融后试
件抗压强
度
t次
a
次
冻融循环记录
循 环 次 数
入冷 冻箱 时间
冻融循环记录
循
环 次 数
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冻箱
时间
达
-15 °C
时间
开始
融化
时间
操作
混凝土抗冻原始记录
冻融试件
质量损失率
强度损失率（%）
△fc=(fco-fcn)/ fco
抗压强度
抗压强度
冻融前质量
冻融后质量
冻融后抗压强度
单个试件质量损失率（%）
△Wni=( Woi-Wni)/ Woi
平均值
△W（%）
破坏荷载(kN)
单块值(MPa)
代表值(MPa)
破坏荷载(kN)
单块值(MPa)
代表值fco(MPa)
单块值
Woi(g)
单块值
Wni(g)
破坏荷载(kN)
单块值(MPa)
代表值
fcn(MPa)
外观情况
序号 次数
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检测环境
环境温度 (℃)
养护温度
(℃)
冻结温度(℃)
融化温度 (℃)
检测设备
检测依据
备 注
审核： 检测： 检测日期： 年 月 日
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盐城鼎晔建设工程质量检测有限公司
混凝土抗冻性能试验原始记录(慢冻法)
任务单编号/样品编号：样品状态：规格型号：记录编号：
设计
抗冻
标号
设计
强度
等级
鉴28天强度试件
冻融试件
对比试件
破坏荷载(kN)
抗压强度(MLeabharlann a)试件编号冻融前质量
冻融后质量
冻融后抗压强度
单块值
代表值
单块质量
G0(g)
平均值(g)
单块质量Gn(g)
混凝土冻融循环试验记录
混凝土冻融循环试验记录混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其耐久性对于结构的安全性和使用寿命至关重要。
而冻融循环是影响混凝土耐久性的一个重要因素。
为了评估混凝土在冻融环境下的性能，进行混凝土冻融循环试验是必不可少的。
以下是对一次混凝土冻融循环试验的详细记录。
一、试验目的本次试验的主要目的是研究混凝土在冻融循环作用下的物理性能变化，包括质量损失、相对动弹性模量的变化，以及外观损伤情况，从而评估混凝土的抗冻性能。
二、试验依据本次试验依据的标准为《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082-2009）。
三、试验设备1、冻融试验机：能够自动控制温度在规定范围内循环变化，并记录温度和时间。
2、电子天平：精度为 01g，用于测量混凝土试件的质量。
3、超声波检测仪：用于测量混凝土试件的相对动弹性模量。
四、试验材料与配合比1、水泥：采用_____牌 PO 425 普通硅酸盐水泥。
2、砂：细度模数为 26 的中砂，含泥量小于 2%。
3、石子：粒径为5-20mm 的连续级配碎石，压碎指标值小于10%。
4、水：符合混凝土拌合用水标准的自来水。
5、外加剂：＿____牌高效减水剂，掺量为水泥质量的_____%。
混凝土配合比如下：｜材料|用量（kg/m³）｜｜｜｜｜水泥|＿____|｜砂|＿____|｜石子|＿____|｜水|＿____|｜外加剂|＿____|五、试件制备1、制作了尺寸为 100mm×100mm×400mm 的棱柱体试件若干，每组 3 个。
2、试件在标准养护条件下（温度 20±2℃，相对湿度 95%以上）养护 28 天。
六、试验步骤1、试件养护到期后，取出擦干表面水分，测量其初始质量和初始相对动弹性模量。
2、将试件放入冻融试验机中，试件之间保持一定的间距，以保证冷冻液能够充分循环。
3、设定冻融循环制度：一次冻融循环包括在-18℃下冷冻 4 小时，然后在 5℃的水中融化 4 小时，为一个循环。
混凝土养护28天强度表
MPa）
未包未切就是没有外包纤维正常高度（155mm）的混凝土试块，未包已切就是没有外包纤维已经切掉15mm（即140mm）的混凝土试块，从上表得知芳纶对混凝土抗压强度贡献不大，我个人认为是芳纶直径较大，没有很好的起到套箍作用，红色字体试块都是未切正常高度型，绿色字体是14Omm高度型，可见，试块变矮，减小了高宽比,促使抗压强度较155mm 试块略大，并且玻璃纤维和碳纤维都能起到很好的套箍作用，外包纤维是未包纤维的3到4倍。
下面是我按照规范修改的测量循环次数（具体次数见下面表格），冻融循环一次要10个小时，125天完成300个循环，硫酸盐侵蚀干湿循环一次要24个小时，150天完成150个循环。
总之，整个试验完成要5个多月（中间加上测量数据时间）。
建科院老师说，慢冻法不需要测量弹性模量，只需测质量损失和抗压强度。
建科院老师解释：慢冻法测弹性模量误差较大，数据没有代表性，测弹性模量也需要指定尺寸。
试块入机时间8月14日
冻融损伤实验数据记录表
硫酸盐侵蚀实验数据记录表
表四。
混凝土冻融循环试验方法研究
混凝土冻融循环试验方法研究一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各种建筑结构中。
然而，混凝土在被使用的过程中会受到各种环境的影响，如温度、湿度等，其中冻融循环是混凝土易受的一种环境。
因此，混凝土的冻融循环性能的研究对于混凝土结构的使用寿命和安全性具有重要的意义。
二、试验目的本试验旨在研究混凝土的冻融循环性能，获取混凝土在冻融循环条件下的力学性能、物理性能和耐久性能等相关数据，以便评估混凝土的耐久性能，为混凝土的设计和使用提供参考。
三、试验材料与设备1.试验材料（1）混凝土配合比：水泥、粉煤灰、细砂、粗骨料、减水剂等。
（2）试件规格：150mm×150mm×150mm的立方体试件。
2.试验设备（1）冻融试验箱：温度范围：-40℃~+50℃，温度控制精度：±1℃。
（2）万能试验机：最大负荷50kN，试验精度：0.001kN。
（3）振动台：可进行混凝土试件的振动。
（4）电子天平：最大称量量：2000g，称量精度：0.01g。
（5）压力计：用于测量试件的温度和湿度。
四、试验方法1.试件制备（1）按照配合比将混凝土原料混合拌和均匀。
（2）将混合好的混凝土倒入模具中，分层振实，使混凝土密实均匀。
（3）在混凝土表面平整后，用平刮板将混凝土表面刮平，使其平整光滑。
（4）将模具放置在恒温恒湿室中浸泡28天，待试件养护完成后取出模具，进行试验。
2.试验参数设定（1）冻融试验箱内温度设定为-18℃和23℃，循环周期为6h。
（2）试件在冻融条件下循环10次。
3.试验过程（1）将试件放置在冻融试验箱中，进行冻融循环试验。
（2）记录试件的温度、湿度和质量等数据，并定期进行测量。
（3）在试验结束后，进行试件的力学性能测试，如抗压强度、弹性模量等。
五、试验结果分析1.力学性能测试结果（1）抗压强度：计算试件在冻融循环条件下的抗压强度损失率。
（2）弹性模量：计算试件在冻融循环条件下的弹性模量损失率。
混凝土冻融循环实验方案
混凝土冻融循环实验方案一 实验背景和目的根据中国水科院的定义,冻融破坏是指水工建筑物已硬化的混凝土在浸水饱 和或潮湿状态下,由于温度正负交替变化(气温或水位升降),使混凝土内部孔 隙水形成冻结膨胀压、渗透压及结晶压力等,产生疲劳应力,造成混凝土由表及 里逐渐剥蚀的一种破坏现象。
我国的混凝土耐久性问题呈现“南锈北冻”的分布, 冻融破坏是我国东北、西北和华北地区水工混凝土建筑物在运行过程中产生的主 要病害之一,除“三北”地区外,华东、华中的长江以北地区以及西南高山寒冷 地区均存在此类的病害。
混凝土处于饱水状态和冻融循环交替作用是发生混凝土冻融破坏的必要条件，因此，混凝土的冻融破坏一般发生于寒冷地区经常与水接触的混凝土结构物，可见，混凝土的抗冻性是混凝土耐久性中最重要的问题之一。
实验将对室内快速冻融和室外自然环境下的冻融循环进行对比实验，来探究二者之间存在的关系，为实际工程服务。
本实验是依照《水工混凝土试验规程（SL352-2006）》进行设计二 实验材料及配合比混凝土试块的原料及配合比采用之前抗拉实验的实验材料及配合比进行制作 减水剂 水泥 水 粉煤灰 沙子 小石 中石 密度1.716 171.6 132 92.4 761.26 591.096 886.6442636.716三 试件的成型，养护以及初始值的测定成型的目的是为混凝土性能试验制作试件，关于养护箱：标准养护箱温度应控制在20℃±5℃；相对湿度在95％以上。
成型后的带模试件宜用湿布或塑料薄膜进行覆盖，以防止水分蒸发，并在温度为20℃±5℃，相对湿度在95％以上的标准养护箱中养护24h 。
然后拆模并编号。
拆模后的试件应立即放入标准养护箱中养护，避免用水直接冲淋试件。
试件的尺寸：mm 400mm 100mm 100⨯⨯①本次试验以3个试件为一组，试验龄期为28d （查水利口的规范是90d ，之后也查了普通的混凝土试验规范是28d ，倾向于使用28d ，90d 周期太长），到达试验龄期的前四天将试件在20℃±3℃的水中浸泡四天。
混凝土低温冻融试验标准
混凝土低温冻融试验标准一、前言混凝土是建筑材料中常见的一种，但在低温环境中，混凝土的性能会受到影响，特别是在冻融循环环境下，混凝土易受到破坏。
因此，为了确保混凝土在低温环境下的性能，需要进行低温冻融试验。
本文将提供混凝土低温冻融试验的标准。
二、试验范围本标准适用于混凝土低温冻融试验。
三、试验设备1. 混凝土试块模具：尺寸为100mm×100mm×100mm；2. 低温箱：可控制温度范围为-20℃至-30℃；3. 热水箱：可控制温度范围为20℃至30℃；4. 恒温箱：可控制温度范围为20℃至30℃；5. 大气温度计：量程为-30℃至50℃；6. 电子天平：分辨率为0.01g；7. 摆锤冲击试验机：能够控制冲击能量；8. 液氮桶：用于制备液氮。
四、试验方法1. 制备混凝土试块：按照GB/T 50082的要求，在标准试块模具中制备混凝土试块，并进行养护；2. 预处理试块：将试块放置于温度为20℃至30℃的恒温箱中，养护时间为28天；3. 冻融试验：将养护好的混凝土试块放置于低温箱中，温度控制在-20℃至-30℃之间，冻结时间为2小时。
之后将混凝土试块取出放置于热水箱中，温度控制在20℃至30℃之间，融化时间为2小时。
重复以上步骤，直至试块表面出现破坏；4. 冲击试验：在混凝土试块表面进行冲击试验，冲击能量根据需要进行调整。
记录试块的冲击强度和破坏形态。
五、试验结果1. 冻融试验：记录试块经过多少次冻融循环后出现破坏；2. 冲击试验：记录试块的冲击强度和破坏形态。
六、试验评定1. 冻融试验：根据试块经过的冻融循环次数和破坏形态，评定混凝土的低温冻融性能；2. 冲击试验：根据试块的冲击强度和破坏形态，评定混凝土的抗冲击性能。
七、试验注意事项1. 混凝土试块在制备和养护过程中应按照相关标准要求进行；2. 冻融试验过程中，应避免试块受到外部力的影响；3. 冲击试验过程中，应注意保护试块表面，避免出现明显的人为痕迹；4. 在试验过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
混凝土冻融循环试验研究
混凝土冻融循环试验研究一、研究背景随着城市建设的不断发展，混凝土作为建筑材料之一，得到了广泛的应用。
然而，在气候条件较恶劣的地区，混凝土易受冻融循环的影响，导致其强度和耐久性下降，影响建筑物的使用寿命和安全性能。
因此，混凝土冻融循环试验研究具有重要的实际意义和科学价值。
二、试验设计1. 试件制备选取普通混凝土作为试验材料，按照标准要求配制混凝土，并制备成标准试件。
试件尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体。
制备的试件表面应平整光滑，无明显的裂缝和缺陷。
2. 试验条件将试件置于-18℃的低温环境中，保持24小时，然后将其移至20℃的室温下，保持24小时。
重复以上操作，模拟混凝土在低温和室温环境中的冻融循环过程，共进行50次试验。
3. 试验指标测量试件的抗压强度、弹性模量、渗透性等指标，并对试件进行断面观察和显微结构分析，探究混凝土冻融循环对其性能和微观结构的影响。
三、试验结果1. 抗压强度经过50次冻融循环试验后，混凝土试件的抗压强度逐渐下降，且下降速度逐渐加快。
前10次试验后，抗压强度下降幅度较小，约为7%~10%。
50次试验后，抗压强度下降幅度达到30%~40%。
2. 弹性模量冻融循环试验对混凝土的弹性模量也有较大影响。
试验前10次，弹性模量下降幅度约为5%~8%，50次试验后，弹性模量下降幅度达到15%~20%。
3. 渗透性经过50次冻融循环试验后，混凝土的渗透性明显增强。
试验前，混凝土的渗透系数约为1.5×10^-11m/s，50次试验后，渗透系数增加到2.5×10^-10m/s。
4. 显微结构冻融循环试验后，混凝土试件表面出现明显的裂缝和麻面，试件内部出现多个小孔和空洞。
显微结构观察发现，试件内部混凝土颗粒的连接状况受到破坏，且大量孔隙和空洞出现，导致试件整体强度下降。
四、结论混凝土冻融循环试验的结果表明，冻融循环对混凝土的性能和微观结构都有较大的影响。
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