混凝土冻融试验作业
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。
冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。
浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。
2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。
3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。
冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。
试验槽为开口式结构。
在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。
因此，新加入的冷冻液请勿掺水。
4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。
一切正常后才能进行试验。
5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。
6、把试件放入冻融箱内。
其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。
此时开始冻融循环。
7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。
8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。
测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。
试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。
9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。
混凝土抗冻实验报告
混凝土抗冻实验报告标题：混凝土抗冻实验报告一、实验目的：通过混凝土抗冻实验，研究混凝土的抗冻性能，了解各因素对混凝土抗冻性能的影响，为混凝土工程设计提供科学依据。
二、实验原理：混凝土在低温环境中易受到冻融循环的影响，从而导致其物理性能下降，进而引发混凝土结构的破坏。
因此，研究混凝土的抗冻性能十分重要。
本实验采用冻融试验的方法，通过观察混凝土试样在冻融循环中的变化，来评估混凝土的抗冻性能。
三、实验步骤：1. 准备混凝土试样：按照设计配制好的混凝土配合比，制备混凝土试样。
2. 制备试样：将混凝土倒入模具中，均匀振捣，确保混凝土密实无气孔。
3. 养护试样：将模具中的混凝土试样进行养护，以确保其获得足够的强度。
4. 进行冻融试验：将养护好的混凝土试样放入低温环境中，进行冻融循环试验。
每个循环包括一次冻结和一次解冻，循环次数根据需要进行多次。
5. 观察结果：每次循环后，观察混凝土试样的物理性质变化，如表面开裂情况、质量损失、强度下降等，并记录相关数据。
四、实验结果和分析：经过多次冻融循环试验，我们观察到以下现象：1. 表面开裂：混凝土试样在冻融循环中容易出现表面开裂的现象。
开裂程度与混凝土配合比以及试样的尺寸有关。
配合比较低和试样尺寸较大的试样开裂程度较为严重。
2. 质量损失：混凝土试样在冻融循环中存在质量损失。
质量损失主要体现在试样表面的剥落现象，这主要是因为冻融循环导致混凝土内部的膨胀和收缩。
3. 强度下降：经过多次冻融循环后，混凝土试样的抗压强度明显下降。
这是由于冻融循环导致试样内部的微裂纹和孔隙增加，破坏了混凝土的整体结构，降低了其抗压强度。
根据以上观察结果，我们得出以下结论：1. 混凝土的抗冻性能与配合比和试样尺寸密切相关。
合理的配合比和适当的试样尺寸有助于提高混凝土的抗冻性能。
2. 冻融循环导致混凝土表面的开裂和质量损失，对混凝土的物理性能造成不可逆的影响。
因此，在混凝土工程设计中应考虑到冻融循环的影响，采取相应的预防措施。
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融试验操作规程混凝土的冻融试验是评估混凝土抗冻融性能的一种常用方法。
该试验通常用于评估混凝土的抗冻裂性能，以确定混凝土在冻融循环中是否会发生裂缝、鼓包、剥落等现象，从而指导混凝土的配合设计和使用。
一、试验前的准备1.确保试验室的温度和湿度符合试验要求，并记录下环境条件。
2.准备试件：混凝土试件的尺寸和形状应符合相关标准，常见的试件尺寸有立方体试件、圆环试件、梯形试件等。
3.混凝土配合比设计：根据试验要求，确定混凝土配合比并计算出所需的材料用量。
4.混凝土制备：按照配合比，将混凝土的各种原材料加入搅拌机中进行拌和，保证混凝土的均匀性和一致性。
5.混凝土浇筑和养护：将拌和好的混凝土浇入试件模具中，并进行养护，保证混凝土的健康生长和成熟。
二、试验操作步骤1.混凝土试件的浸泡：将制备好的混凝土试件进行浸泡处理，一般浸泡时间为24小时，确保混凝土内部的水分充分饱和。
2.温度预处理：将试件放入恒温槽或恒温箱中，根据试验要求将温度控制在预定温度上，常见的温度范围为-18℃到8℃。
3.冻结过程：将试件从温度预处理环境中取出，放置在冰盐混合物中进行冻结至规定的温度。
冻结速率应保持稳定，通常不超过1℃/h。
4.融化过程：将冻结的混凝土试件从冰盐混合物中取出，放置在室温环境中融化。
融化速率应保持稳定，通常不超过2℃/h。
5.重复冻融循环：根据试验要求，重复进行冻结和融化的过程，通常要求进行多次循环，例如3次或5次。
6.观察与记录：在每次循环结束后，观察试件的表面情况，如是否有裂缝、鼓包、剥落等现象，并记录下来。
同时也要记录试件的重量和尺寸等参数。
7.试验结果的分析与判断：根据观察和记录的数据，对试验结果进行分析和判断，评估混凝土的抗冻融性能。
三、试验注意事项1.按照规定的配合比和工艺操作，确保试验结果的可靠性。
2.控制试验温度的准确性和稳定性，避免温度波动过大引起试验误差。
3.在试验过程中，要仔细观察试件表面的变化情况，及时记录并分析。
混凝土冻融试验报告
混凝土冻融试验报告引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑物和基础设施的建设中。
然而，在寒冷的气候条件下，混凝土可能会遭受冻融损害，导致其强度和耐久性下降。
为了评估混凝土在冻融环境下的性能，进行冻融试验是必要的。
本文将介绍混凝土冻融试验的步骤和结果分析。
试验目的本次试验的目的是评估混凝土在冻融环境下的性能，具体包括以下几个方面：1. 混凝土的抗冻性能：在冻融循环过程中，混凝土是否会出现显著的裂缝和剥落。
2. 混凝土的强度损失：冻融循环是否会导致混凝土强度下降，以及下降的程度。
实验装置和材料1.实验装置：包括冷冻箱、恒温箱、试验模具等。
2.材料：–水泥：按照设计比例配制的标准水泥。
–砂：符合建筑用砂的要求。
–石子：符合建筑用石子的要求。
–混凝土外加剂：用于改善混凝土的工作性能和抗冻性能。
试验步骤1.混凝土配制：按照设计配比将水泥、砂、石子和外加剂混合搅拌，得到均匀的混凝土浆料。
2.模具制备：将混凝土浆料倒入试验模具中，用振动器震实，待混凝土凝固后取出模具。
3.初步养护：将模具中的混凝土标本放入恒温箱中，保持适宜的温度和湿度，养护一段时间，让混凝土充分硬化。
4.冻融循环试验：将养护后的混凝土标本放入冷冻箱中，设定冻结和解冻的循环参数，例如每次冻结-20°C，解冻5°C的循环，循环次数根据实际需要确定。
5.试验观察和记录：每次冻融循环后，观察混凝土表面是否出现裂缝、剥落等现象，并记录下来。
6.试验结果分析：根据观察和记录的数据，分析混凝土的抗冻性能和强度损失情况。
结果分析根据试验结果，我们可以得出以下结论： 1. 混凝土的抗冻性能：经过多次冻融循环后，混凝土表面未出现明显的裂缝和剥落，说明混凝土具有较好的抗冻性能。
2. 混凝土的强度损失：经过多次冻融循环后，混凝土的强度有所下降，但下降的程度相对较小，仍然满足设计要求。
结论通过混凝土冻融试验，我们得出了以下结论： 1. 在所选用的试验条件下，混凝土表现出良好的抗冻性能，未出现明显的裂缝和剥落。
混凝土中的冻融循环试验方法
混凝土中的冻融循环试验方法一、前言在寒冷地区，混凝土承受着频繁的冻融循环作用，从而导致混凝土的性能发生变化，甚至造成混凝土的破坏。
因此，进行混凝土的冻融循环试验是非常必要的。
本文将详细介绍混凝土中的冻融循环试验方法。
二、试验设备1. 冻融试验箱：用于模拟冬季寒冷天气，产生冻融循环作用。
2. 混凝土试件模具：用于制作混凝土试件。
3. 混凝土试件振动台：用于振动混凝土试件，排除混凝土中的气泡。
4. 电子天平：用于称量混凝土试件的质量。
5. 试验室温度计：用于测量试验室温度。
三、试验步骤1. 制备混凝土试件：按照国家标准《混凝土试件制作规范》GB/T 50080的要求，制备规格为100mm×100mm×100mm的混凝土试件。
2. 养护混凝土试件：混凝土试件在拆模后，应放入水中养护7天以上，保证混凝土的强度达到标准要求。
3. 测量混凝土试件质量：用电子天平称量混凝土试件的质量，精确到0.1g。
4. 确定试验参数：根据混凝土的使用环境，确定试验箱中的冻融循环参数，包括温度范围、冻融循环次数、升温降温速率等。
5. 安装混凝土试件：将养护好的混凝土试件放入试验箱内，注意试件之间的间隔，避免试件之间的相互影响。
6. 开始试验：启动试验箱，按照确定的试验参数进行冻融循环试验。
7. 观察试验过程：在试验过程中，观察试件的表面是否出现龟裂、剥落等现象。
8. 测量试验结果：在试验结束后，取出混凝土试件，用游标卡尺测量试件的尺寸和形状，记录试件的表面龟裂情况。
9. 计算试验结果：根据试验结果，计算混凝土试件的抗冻性能指标。
四、试验注意事项1. 混凝土试件的制备应符合国家标准要求，确保试件的强度、密实度等性能达到标准要求。
2. 冻融试验箱的温度范围、冻融循环次数、升温降温速率等参数应根据混凝土使用环境确定，试验参数的确定应符合国家标准要求。
3. 混凝土试件的安装应注意试件之间的间隔，避免试件之间的相互影响。
混凝土抗冻性能试验记录
混凝土抗冻性能试验记录混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
在低温条件下，混凝土易受到冻融循环的影响，导致结构的破坏。
因此，评估混凝土的抗冻性能对于保证建筑结构的耐久性至关重要。
本文将记录一次混凝土抗冻性能试验的详细步骤和结果。
试验目的：评估混凝土的抗冻性能，包括抗冻融循环性能和抗冰盐侵蚀性能。
试验材料：2. 粗骨料：自然鹅卵石，粒径范围为5mm-20mm；3. 细骨料：人工砂，粒径范围为0.15mm-5mm；4.水：本地自来水，PH值为7.0。
试验步骤：2.混凝土制备：按照配合比，将水泥、粗骨料、细骨料和水依次加入搅拌机中，搅拌3分钟，然后停机。
再加入适量的水，继续搅拌3分钟。
最后将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，均匀振捣，使混凝土密实。
4.试块养护：将试块放置在相对湿度为95%的恒温室中，养护7天。
养护期间，每天用水保持试块表面湿润。
5.抗冻融循环试验：将试块放入冻融试验箱中，进行20次冻融循环。
循环条件为每次冻结12小时，解冻12小时，冻结温度为-20摄氏度，解冻温度为20摄氏度。
6.抗冰盐侵蚀试验：将试块放入5%浓度的盐水中浸泡72小时。
在浸泡期间，每天观察试块表面的变化，并记录下来。
试验结果分析：1.抗冻融循环性能结果：经过20次循环后，检查试块表面和内部是否有裂缝、空鼓、剥落等损伤情况，并记录下来。
2.抗冰盐侵蚀性能结果：浸泡结束后，观察试块表面和内部是否有可见变化，并记录下来。
如果有变化，进一步检查试块的质量损失情况。
结论：通过对混凝土抗冻性能试验的研究，可以评估混凝土在低温条件下的耐久性，为工程设计和材料选择提供参考依据。
通过检查试块的裂缝、空鼓、剥落等损伤情况，可以确定混凝土的抗冻融循环性能。
而通过观察试块的变化以及质量损失情况，可以评估混凝土的抗冰盐侵蚀性能。
根据试验结果，可对混凝土配合比进行优化，提高其抗冻性能，从而保证结构的耐久性。
混凝土抗冻试验记录
混凝土抗冻试验记录实验目的：本试验旨在评估混凝土的抗冻性能，确定其在低温环境下的使用可靠性。
实验材料：1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.52. 砂：采用经筛分处理的中砂，粒径范围在0.15-4.75mm之间。
3. 石子：采用经筛分处理的骨料，粒径范围在5-20mm之间。
4.混凝土添加剂：采用减水剂和增塑剂，以提高混凝土的流动性和减少混凝土的水灰比。
5.混凝土试件：采用立方体蓝色塑料模具制备试件。
实验步骤：1.按照设计配合比制备混凝土试件。
2.将混凝土试件放置在室温下静置养护28天。
3.对养护好的混凝土试件进行抗冻试验。
4.将试件放入低温槽中，逐渐降低温度，直到试件表面出现冷凝水为止。
记录此时的温度为试件开始抗冻测试的温度。
5.开始冻融循环：将试件在0℃下保持12小时，然后将温度逐渐降低，每次降低5℃，保持3小时，直到试件表面出现裂缝为止。
6.测定试件裂缝数和表面相对扩散率。
7.养护修复：将已经发生裂缝的试件进行修复，使用修复剂修复表面裂缝，再次进行冻融循环测试。
8.最后记录试件的总裂缝数和表面相对扩散率。
实验结果：对于未修复的试件，冻融循环过程中出现裂缝，总裂缝数为8条，表面相对扩散率为5.6%。
经过修复后再次进行冻融循环测试，裂缝数减少为2条，表面相对扩散率为2.2%。
实验讨论和分析：本实验结果说明，混凝土在低温环境下容易发生冻融损伤，表现为试件出现裂缝。
经过修复，可以减少裂缝数量和相对扩散率，提高混凝土的抗冻性能。
增加混凝土的抗冻性能的方法有增加水泥用量、使用适量的气泡剂和外加剂、控制混凝土配筋率和水灰比等。
结论：混凝土在低温环境下容易发生冻融损伤，但经过适当的修复措施，可以有效提高混凝土的抗冻能力。
因此，在实际工程中，需要采取相应的技术措施，以确保混凝土在低温环境下的使用可靠性。
混凝土抗冻融性能试验规范
混凝土抗冻融性能试验规范一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而其抗冻融性能直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
因此，为了确保混凝土的抗冻融性能，需要对其进行相应的试验。
本文将介绍混凝土抗冻融性能试验规范。
二、试验材料1. 水泥：按照GB/T 175-2007《水泥》的规定选择常规硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥。
2. 细集料：应符合GB/T 14684-2011《普通混凝土用细集料》的规定。
3. 粗集料：应符合GB/T 14685-2011《普通混凝土用粗集料》的规定。
4. 水：应符合GB/T 50080-2016《混凝土工程施工质量验收规范》的规定。
三、试验设备1. 试验机：应符合GB/T 50081-2002《混凝土抗冻试验方法》的规定，试验机的测力范围应当满足试验要求。
2. 恒温水槽：应符合GB/T 50082-2009《混凝土抗冻试验方法》的规定，恒温水槽应当能够保证试验温度的精度和稳定性。
3. 其他试验设备：包括试验模具、振动器、水平仪等。
四、试验程序1. 混凝土制备（1）按照GB/T 50080-2016《混凝土工程施工质量验收规范》的规定制备混凝土，根据设计配合比将水泥、细集料、粗集料和水拌和均匀。
（2）在制备混凝土时，应注意控制混凝土的坍落度，其坍落度应满足试验要求。
（3）混凝土的制备应在室内或者有遮蔽物的地方进行，避免阳光直射和风吹雨淋。
2. 试验模具制备（1）试验模具的尺寸应符合GB/T 50081-2002《混凝土抗冻试验方法》的规定。
（2）试验模具的内部表面应平整光滑，无明显凹凸和毛刺。
3. 试验条件（1）试验环境温度应在20℃左右，试验相对湿度应在60%～70%之间。
（2）试验前将试件放置在环境温度下24h，以达到稳定的试验状态。
（3）试验前将试件刷干净，去除表面的水分和杂质。
4. 试验方法（1）试验前先进行干燥收缩试验，以获取混凝土的干燥收缩率。
（2）将试件放入恒温水槽中，按照要求将水温降低到-18℃，保持2h 后再升温至室温，这一过程称为一个冻融循环，连续进行3个冻融循环。
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抗冻性能试验作业指导书1适用范围1、1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受得冻融循环次数来表示得混凝凝土得抗冻性能。
1、2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受得快速冻融循环次数来表示得混凝凝土抗冻性能。
2检测依据《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》(GB/T50082-2009)3试验方法3、1慢冻法3、1、1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。
3、1、3慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。
冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。
在满载运转得条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃得范围以内。
融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件得水温保持在得范围18℃～20℃以内。
满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。
试件架应采用不锈钢或者其她耐腐蚀得材料制作，其尺寸应与冻融试验箱与所装试件相适应。
称量设备得最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。
压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件得预期破坏荷载值不小于全量程得20%也不大于全量程得80%、试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触得压板或垫板得尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0、02毫米、温度传感器得温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0、5℃。
3、1、4慢冻法试验步骤1、在标准养护室内或同条件养护得冻融试验得试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。
始终在水中养护得冻融试验得试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。
2、当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验得试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进形测量，试件得外观尺寸应满足本指导书第3、1、1节得要求，应分别编号、称重，然后按编置入试件架内，且试件架与试件得接触面积不宜超过试件底面得1/5。
试件与箱体内壁之间应至少留有20mm得空隙。
试件架中各试件之间应至少保持30min得空隙。
3、冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。
每次从装完试件到温度降至-18℃所需得时间应在（1、5~2、0）h内。
冻融箱内温度在冷冻时应保持（-20~-18）℃。
4、每次冻融循环中试件得冷冻时间不应小于4h。
5、冻结结束后,应立即加入温度为（18~20）℃得水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。
控制系统应确保在30min内，水温不低于10℃，且在30min后水温能保持在（18~20）℃。
冻融箱内得水面应至少高出试件表面20mm。
融化时间不应小于4h。
融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下次冻融循环。
6、每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。
当出现严重破坏时，应立即进行称重。
当一组试件得平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验。
7、试件在达到本作业指导书3、1、2规定得冻融循环次数或施工方委托得冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、裂缝及边角损失情况。
当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验。
抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081得相关规定，可参考混凝土试块抗压得作业指导书。
8、当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结束中注明。
当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环得时间。
在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间得中断故障次数不得超过两次。
9、当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位。
10、对比试件应继续保持原有得养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验得试件同时进行抗压强度试验。
3、1、5结果评定3、1、5、1当冻融循环出现下列三种情况之一时，可停止试验：1、已达到规定得循环次数；2、抗压强度损失率已达到25%；3、质量损失率已达到5%。
3、1、5、1试验结果计算及处理应符合下列规定：1、强度损失率应按下式进行计算：100 ⨯-=∆cocn co c f f f f （3、1、5、1-1） 式中：c f ∆——N 次冻融循环后得混凝土强度损失率（%），精确至0、1；co f ——对比用得一组混凝土试件得抗压强度测定值(MPa)，精确至0、1(MPa)；cn f ——经N 次冻融循环后得一组混凝土试件抗压强度测定值(MPa)，精确至0、1(MPa)；2、 co f 与cn f 应以三个试件抗压强度试验结果得算术平均值作为测定值。
当三个试件抗压强度最大值或最小值与中间值之差超过中间值得15%时，应剔除此值，再取其余两值得算术平均值作为测定值；当最大值与最小值均超过中间值得15%时，应取中间值作为测定值。
3、单个试件得质量损失率应按下式计算：100 00⨯-=∆ini i ni W W W W (3、1、5、2-2) 式中：ni W ∆——N 次冻融循环后第ī个混凝土试件得质量损失率（%）,精确至0、01；i W 0——冻融循环试验前第i 个混凝土试件得质量（g ）；ni W ——N 次冻融循环后第ī个混凝土试件得质量（g ）。
4、一组试件得平均质量损失率应按下式计算：1003 31⨯∆=∆∑=nii n W W (3、1、5、3-3)式中：n W ∆——N 次冻融循环后一组混凝土试件得平均质量损失率（%），精确至0、1。
5、每组试件得平均质量损失率应以三个试件得质量损失率试验结果得算术平均值作为测量值。
当某个试验结果出现负值，应取0，再取三个试件得算术平均值。
当三个值中得最大值或最小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，再取其余两值得算术平均值作为测量值；当最大值与最小值与中间值之差均超过1%时，应取中间值作为测量值。
6、抗冻标号应以抗压强度损失率不超过25%或者质量损失率不超过5%时得最大冻融循环次数按本作业指导书3、1、2确定。
3、2快冻法3、2、1本试验采用100×100×400mm 得棱柱体试件。
混凝土试件每组3块，在试验过程中可连续使用，除制作冻融试件外尚应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶得测温试件，制作测温试件所用混凝土得抗冻性能应高于冻融试件。
3、2、2快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定(1) 快速冻融装置：应在测温试件中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线得两端分别设有温度传感器。
运行冻融得装置满载运转时冻融箱内各点温度得极差不得超过2℃。
(2) 试件盒：宜采用具有弹性得橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3mm 橡胶突出部分。
盒内水面应至少能高出试件顶面5mm 。
试件盒横截面尺寸宜为净截面尺寸应为115×115mm,试件盒长度宜为500mm 。
(3) 案秤：称量量程20kg ，感量不应超过5g 。
(4) 动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。
(5) 温度传感器： 能在(20～-20)℃范围内测定试件中心温度。
测量精度不低于±0、5℃。
3、2、4试验步骤快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行：如无特殊规定，试件浸泡水中4天，试件应在28天龄期时开始冻融试验。
冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为(20±2)℃得水中浸泡(包括测温试件)。
浸泡时水面至少应高出试件顶面20 mm 。
始终在水中养护得试件，当试件养护龄期达到28d 时，可直接进行后续试验。
对此种情况，应在试验报告中予以说明。
浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重并测定其横向基频得初始值。
将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5 mm 。
测温试件盒应放在冻融箱得中心位置。
3、2、5冻融循环过程应符合下列要求每次冻融循环应在2～4小时内完，且用于融化得时间不得小于整个冻融时间得1/4。
在冻结与融化过程中，试件中心最低与最高温度应分别控制在(-18±2)℃与(5±2)℃内。
在任意时刻，试中心温度不得高于7℃，且不得低于-20℃。
每块试件从3℃降至-16℃所用得时间不得少于冻结时间得1/2。
每块试件从-16℃升至3℃所用得时间也不得少于整个融化时间得1/2,试件内外得温差不宜超过28℃。
冻与融之间得转换时间不宜超过10min 。
3、2、6试件一般应每25隔次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。
测完后，应即把试件掉一个头重新装入试件盒内,并加入清水，继续试验。
试件得测量、称量及外观检查应尽量迅速，待测试件应用湿布覆盖。
3、2、7为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部份试件停冻取出时，应另用试件填充空位。
如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下。
试件处在融解状态下得时间不宜超过两个循环。
特殊情况下，超过两个循环周期得次数，在整个试验过程中只允许1-2次。
3、2、8冻融到达以下3种情况之一即可停止试验(1) 已达到冻融循环次数；(2) 试件相对动弹性模量下降到60%；(3) 试件得质量损失率达5%。
3、2、9混凝土试件得相对动弹性模量可按下式计算202f f P n 式中：P ——N 经次冻融循环后试件得相对动弹性模量以个3试件得平均值计算(%)n f ——N 次冻融循环后试件得横向基频(赫)0f ——冻融循环试验前测得得试件横向基频初始值(赫)相对动弹性模量以个3试件得平均值计算。
当最大值或最小值与中间值之差超过中间值得15%时，应剔除此值，并应取其余两值得算术平均值作为测定值；当最大值与最小值与中间值之差均超过中间值得15%时，应取中间值作为测定值。
混凝土试件冻融后得质量损失率应按下式计算 △100⨯-=WoiWni Woi Wni 式中：△Wni ——N 次冻融循环后试件得质量损失率以3个试件得平均值计算Woi ——冻融循环试验前得试件质量(Kg)Wni ——N 次冻融循环后得试件质量(Kg)每组试件质量损失率应以三个试件得质量损失率试验结果得算术平均值作为测定值。
当某个试验结果出现负值，应取0，在取三个试件得平均值。
当三个值中得最大值或最小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，并应取其余两值得算术平均值作为测定值；当最大值与最小值与中间值之差均超过1%时，应取中间值作为测定值。