板桥施工方案
板桥施工方案
板桥施工方案一、背景介绍随着城市建设的不断发展，道路交通的快速增长给交通运输带来了压力。
为了缓解道路拥堵问题，提高交通效率，我公司计划在某城市主要道路上进行板桥的施工。
二、项目目标1. 缓解交通拥堵：通过建设板桥，分流车流，减少交通拥堵现象，提高道路通行效率。
2. 提高交通安全：板桥施工将改善道路交通安全状况，减少交通事故的发生。
3. 改善市民出行体验：板桥的建设将方便行人和非机动车的通行，改善市民的出行体验。
三、施工方案1. 前期准备工作：a. 进行详细的勘察和测量，确保施工方案的准确性。
b. 编制施工计划，确定施工时间和工期。
c. 联系相关部门，取得必要的施工许可证。
2. 施工步骤：a. 施工前期，进行场地清理和平整工作，确保施工区域的平整度。
b. 根据设计图纸，进行桥墩和桥面的施工，确保结构稳固。
c. 进行桥梁防腐、防水处理，提高桥梁的使用寿命。
d. 完成桥面铺设工作，确保桥面的平整度和防滑性。
e. 进行桥栏杆和标志牌的安装，提高交通安全性。
f. 完善周边环境，包括绿化、照明等设施的设置，提升市容形象。
四、预计效果1. 缓解交通拥堵：板桥的建设将分流车流，减少拥堵，提高道路通行效率。
2. 提高交通安全：桥梁结构稳固，标志牌设置清晰明确，能够提高交通安全性。
3. 改善市民出行体验：便捷的桥梁通行将提高市民出行的舒适度和便利性。
五、施工风险及对策1. 环境污染：施工过程中要采取合适的措施，减少粉尘和噪音的产生，保护周边环境。
2. 安全事故：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，提高工人的安全意识，确保施工安全。
3. 施工延期：在施工前要进行充分的准备工作，合理安排施工进度，减少施工延期的风险。
六、施工预算根据实际情况和设计要求，确定施工预算，并合理控制施工成本。
对于出现额外费用的情况，要进行及时的预警和调整。
七、总结板桥施工方案的实施将有效缓解交通拥堵，提高交通安全性，改善市民的出行体验。
我们将按照合同要求，严格控制施工进度和质量，确保项目顺利完成，并为城市交通发展作出贡献。
板桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市板桥改造项目，位于市区中心地带，连接东西两侧重要交通要道。
原板桥建于上世纪80年代，由于年久失修，桥梁结构老化，承载能力不足，安全隐患较大。
本次改造旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命，改善交通状况，提升城市形象。
二、工程目标1. 提高桥梁承载能力，满足现行交通需求。
2. 改善桥梁结构，延长使用寿命。
3. 优化桥梁外观，提升城市景观。
4. 确保施工安全、环保、文明。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立以项目经理为组长的项目领导小组，下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、财务组等，负责工程的全面管理。
2. 施工进度计划根据工程量、施工条件等因素，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 质量管理体系建立健全质量管理体系，严格执行国家标准和规范，确保工程质量。
4. 安全管理体系建立健全安全管理体系，加强安全教育，确保施工安全。
5. 环境保护措施采取有效措施，减少施工对环境的影响，确保环保达标。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：收集整理施工图纸、技术资料，确保施工依据准确。
（2）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
（3）施工材料：采购符合要求的施工材料，确保材料质量。
（4）施工设备：检查、调试施工设备，确保设备正常运行。
2. 施工工艺（1）拆除旧桥：采用机械拆除，确保拆除过程安全、环保。
（2）基础处理：对桥梁基础进行加固处理，确保基础稳定。
（3）桥梁结构施工：采用现浇预应力混凝土结构，确保结构强度和耐久性。
（4）桥梁面层施工：采用高性能沥青混凝土，确保路面平整、耐久。
3. 施工步骤（1）施工准备：完成施工图纸、技术资料、人员、材料、设备的准备工作。
（2）拆除旧桥：采用机械拆除，确保拆除过程安全、环保。
（3）基础处理：对桥梁基础进行加固处理，确保基础稳定。
（4）桥梁结构施工：按照设计图纸，进行现浇预应力混凝土结构施工。
（5）桥梁面层施工：按照设计要求，进行高性能沥青混凝土路面施工。
现浇空心板桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX省XX市XX县，是一座连接XX镇与XX镇的现浇空心板桥。
桥梁全长XX米，桥面宽度XX米，净跨XX米。
桥梁采用预应力混凝土空心板结构，单孔跨径XX米，设计荷载为汽车-20级，人群荷载为3.5kN/m²。
本方案针对该桥梁的施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、质量控制措施等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
2. 施工材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，进行质量检验，确保合格。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，进行配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。
（3）模板：选用刚度好、稳定性强的模板，确保模板的垂直度和平整度。
（4）其他材料：包括水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的加工和焊接。
（3）模板支撑系统：用于模板的安装和支撑。
（4）其他设备：包括泵车、振捣器、切割机等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范要求，进行钢筋的绑扎。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂刷一层保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，进行混凝土的搅拌。
（3）混凝土运输：采用泵车将混凝土运输到施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求和施工规范，进行混凝土的浇筑。
（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板。
（2）模板安装：按照设计要求和施工规范，进行模板的安装。
（3）模板支撑：使用支撑系统对模板进行支撑，确保模板的稳定性。
空心板桥施工方案
空心板桥施工方案一、项目概况空心板桥是一种常见的桥梁结构形式，广泛应用于各种公路、铁路和城市道路建设中。
本项目计划在市的一条主干道上修建一座空心板桥，主要用于方便交通和增加道路通行能力。
二、工程准备工作（一）设计方案确定根据实地勘测和设计要求，确定了本次项目的设计方案。
具体的设计包括桥梁的结构形式、跨度、荷载设计、施工方法等内容。
（二）材料和设备准备根据设计要求，采购了必要的材料和设备。
主要包括钢筋、混凝土、支模和施工设备等。
（三）施工人员培训为保证施工安全和施工质量，对施工人员进行了相关培训，包括施工流程、操作规范、安全注意事项等内容。
（四）施工场地准备清理施工场地，确保施工区域的平整、清洁，并设置必要的安全标志和警示标识。
三、施工流程（一）地基处理按照设计要求进行地基处理，主要包括挖土、回填、压实等工作。
确保地基的稳定性和承载能力。
（二）桥墩和支承施工根据设计方案进行桥墩和支承的施工。
首先进行模板安装，然后进行混凝土浇筑，最后拆除模板，检查及修整。
（三）空心板制作与安装根据设计要求制作空心板。
首先进行钢筋加工，然后进行混凝土浇注，最后进行养护。
养护期结束后，将空心板按照设计要求安装在桥墩上。
（四）桥面铺装根据设计要求进行桥面铺装。
首先进行基层处理，然后进行设置防水层和保护层，最后进行沥青或水泥混凝土的铺装。
（五）验收和完工施工结束后，进行施工质量验收。
验收合格后，移除施工设备和材料，进行完工和竣工资料的整理归档。
四、施工安全措施（一）工人佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（二）设置必要的安全标志和警示标识，保证施工现场的安全。
（三）为高空作业设置安全网和安全防护措施。
（四）对施工台阶和施工设施进行检查，确保安全性。
（五）排除施工现场的危险隐患，及时处理施工过程中出现的安全问题。
五、质量控制措施（一）严格按照设计要求进行施工，并进行必要的检查和监控。
（二）材料使用符合相关标准，进行质量检验。
（三）施工过程中及时处理施工缺陷和质量问题。
板梁桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区板梁桥建设工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX镇3. 工程规模：全长XX米，宽XX米，单孔净跨XX米4. 设计标准：按照XX级公路桥梁设计标准5. 施工工期：XX个月二、施工组织设计1. 施工组织机构- 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、指挥和管理。
- 技术负责人：负责技术指导、施工方案编制、质量控制等。
- 质量监督部门：负责工程质量监督、检查和验收。
- 安全监督部门：负责施工现场安全管理和监督。
2. 施工人员- 根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，包括技术人员、管理人员、施工人员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和素质。
3. 施工设备- 根据工程需求，配备必要的施工设备，如挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌车、钢筋切割机、焊接设备等。
三、施工工艺1. 基础工程- 首先进行地质勘探，了解地质情况，确保基础工程的稳定性。
- 根据地质报告，设计基础形式，如扩大基础、桩基础等。
- 施工基础时，严格按照设计要求进行，确保基础质量。
2. 桩基础施工- 根据设计图纸，确定桩的位置和数量。
- 使用钻机进行钻孔，钻孔深度达到设计要求。
- 清孔后，将钢筋笼放入孔内，进行混凝土浇筑。
- 浇筑混凝土时，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 承台施工- 在桩基础完成后，进行承台施工。
- 根据设计图纸，制作承台模板，并安装牢固。
- 在模板内绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
- 浇筑混凝土，振捣密实，确保承台质量。
4. 桥墩施工- 根据设计图纸，制作桥墩模板，并安装牢固。
- 在模板内绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
- 浇筑混凝土，振捣密实，确保桥墩质量。
5. 桥面板施工- 根据设计图纸，制作桥面板模板，并安装牢固。
- 在模板内绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
- 浇筑混凝土，振捣密实，确保桥面板质量。
- 混凝土达到一定强度后，拆除模板。
板桥工程施工方案
板桥工程施工方案一、工程概况本项目为板桥工程，位于某城市主干道交叉口，跨越existing road，连接两侧地块。
工程内容包括新建一座双向八车道板桥，桥长200m，桥宽30m，同时对现有道路进行拓宽改造。
板桥上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用桩基承台复合地基。
工程质量要求高，施工周期紧张。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保桥梁结构安全、耐久、可靠。
2. 保证施工安全：加强施工现场安全管理，预防安全事故的发生，确保人员生命财产安全。
3. 控制施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成，不影响周边交通和居民生活。
4. 降低施工对环境的影响：采取有效措施，减少施工过程中的噪音、扬尘、废水等污染，保护生态环境。
三、施工准备1. 施工场地：提前进行场地平整，清除障碍物，设置临时施工便道，确保施工场地畅通。
2. 施工设备：根据工程需求，配置足够的施工设备，包括混凝土泵车、搅拌站、摊铺机、预制场等。
3. 施工材料：提前采购合格的钢筋、混凝土、预应力钢束等原材料，并进行检验。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
5. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度等。
四、施工工艺及流程1. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁，钢筋笼现场制作，混凝土浇筑采用泵送。
2. 承台施工：根据设计图纸，现浇承台，注意控制标高和轴线偏差。
3. 立柱施工：采用翻模法施工，注意立柱的垂直度和接缝质量。
4. 盖梁施工：采用预制盖梁，现场安装，注意预应力张拉和锚固。
5. 箱梁施工：采用预制箱梁，现场安装，注意预应力张拉和锚固。
6. 桥面施工：先进行桥面排水系统施工，然后进行桥面铺装，最后施工护栏、路灯等附属设施。
五、施工组织与管理1. 建立健全项目管理体系，明确各岗位职责，确保项目顺利推进。
2. 加强施工现场巡查，及时发现和解决问题，确保施工进度和质量。
桥板施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，交通运输业日益繁荣，桥梁工程在基础设施建设中占据重要地位。
桥板作为桥梁结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桥板施工质量，本文将详细阐述桥板施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）桥板类型：预应力混凝土桥板（2）桥板尺寸：长×宽×高=10m×2.5m×0.25m（3）桥板数量：100块2. 施工队伍（1）项目经理：1名（2）技术负责人：1名（3）施工员：2名（4）质量员：1名（5）安全员：1名（6）施工班组：若干3. 施工材料（1）混凝土：强度等级C40，抗渗等级P6（2）钢筋：HRB400级，直径为φ16mm、φ20mm、φ25mm（3）模板：钢模板，尺寸为10m×2.5m（4）预应力筋：高强钢丝，直径为φ15mm（5）锚具：螺丝、垫板等4. 施工设备（1）混凝土搅拌车（2）混凝土泵车（3）振捣器（4）钢筋绑扎机（5）切割机（6）焊接机（7）水平仪（8）卷尺三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整（2）模板安装（3）钢筋绑扎（4）混凝土浇筑（5）预应力筋张拉（6）混凝土养护（7）模板拆除（8）桥板验收2. 施工工艺（1）场地平整在施工前，对桥板施工区域进行平整，确保地面坚实、平整，满足施工要求。
（2）模板安装模板采用钢模板，按照桥板尺寸进行制作。
模板安装时，应确保模板平整、垂直，误差控制在规定范围内。
（3）钢筋绑扎钢筋绑扎前，应检查钢筋尺寸、质量是否符合要求。
绑扎时，按照设计图纸要求，将钢筋按照顺序绑扎在一起，确保钢筋间距、位置准确。
（4）混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保无误。
混凝土采用搅拌车运输，泵车进行浇筑。
浇筑过程中，应确保混凝土密实，无空洞。
（5）预应力筋张拉预应力筋张拉前，应检查预应力筋质量、锚具、垫板等，确保无误。
张拉过程中，按照设计要求进行张拉，确保张拉力达到设计值。
板桥的施工方案
板桥的施工方案1. 引言板桥是一种常见的桥梁结构，用于通过道路、河流等地理障碍物。
施工板桥时，需要制定专门的施工方案，确保施工过程安全、高效。
本文将介绍板桥施工中的关键步骤、注意事项和安全措施。
2. 施工流程以下是板桥施工的一般流程：1.调查和设计：在施工之前，需要进行调查和设计工作，包括仔细研究桥梁的位置、土壤条件、流量等因素，并根据这些因素制定适当的设计方案。
2.准备工作：在开始施工之前，需要准备相应的材料和设备，例如钢材、混凝土、砂石等。
还需要调动人力资源，组建施工队伍。
3.桥梁基础施工：首先进行桥梁基础的施工，包括挖掘基坑、搭建脚手架、浇筑混凝土等。
4.主体结构施工：在完成桥梁基础施工后，进行桥梁主体结构的施工。
这可能涉及到钢材的安装、混凝土梁的浇筑等工作。
5.桥面和栏杆安装：完成主体结构的施工后，开始进行桥面和栏杆的安装工作。
这包括铺设道路面层、安装栏杆和防护设施等。
6.验收和交付：在施工完成后，必须进行各项验收工作，确保施工质量符合要求。
然后进行相关手续办理，最终将板桥交付给使用单位。
3. 注意事项在板桥施工过程中，有一些注意事项需要特别关注：•安全防护：在施工现场必须进行严格的安全防护，包括设置警示标志、临时围栏和安全网，确保施工人员和过往车辆的安全。
•生态环境保护：在施工过程中，需要保护周围的生态环境，尽量减少对土壤和水体的污染。
施工结束后，要进行环境清理，将施工垃圾和废弃物妥善处理。
•质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量符合相关标准和规范。
需要定期进行检查和测试，以捕捉和纠正可能存在的质量问题。
•施工周期安排：在制定施工方案时，要合理安排施工周期。
考虑到交通流量、天气条件等因素，合理规划施工进度，确保施工工期的顺利进行。
4. 安全措施为确保板桥施工过程中的安全，可以采取以下安全措施：•施工人员培训：在施工开始之前，对施工人员进行相关培训，使其了解安全操作规程和应急措施。
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1 总体施工方法简述墩台基础:采取挖掘机配合人工开挖基坑,支立木模,现浇钢筋砼。
双柱墩及墩台帽:组合钢模板,人工浇筑混凝土。
预应力空心板:预制场预制,两台30T吊车配合吊装。
2 基础基坑开挖2、1测量放样按平面控制网计算各墩台中心座标,利用全站仪放出桥轴线与墩台中心位置。
视基坑土质,定出开挖基坑边坡度,根据边坡度放出开挖边坡线。
2、2 开挖用挖掘机配合人工开挖基坑得方法,基坑开挖时,配一潜水泵一至二台,随时抽水,保证基坑内不存留过多水,影响基坑开挖。
开挖至设计标高30cm时采取人工开挖,清底,保证基底承载力不受影响。
基底尺寸比砼基础四周宽出50cm,并在基坑四周挖引水沟,在某角隅处挖集水井,深50cm,将水引入集水井,使潜水泵可从集水井中抽出基坑内明水。
若施工时发现基坑在地下水面以下时,可用木板桩支撑,边开挖,边设撑。
对需要设挡板支撑得基坑,根据施工现场条件,在基坑四周每30cm打一根木桩(或钢管),在木桩(钢管)后设2～4mm厚得木板(或钢板),防止边坡坍塌。
2、3 基坑检验按监理工程师批准得方法对基坑承载力进行检验,以及其尺寸、平面位置得检验,合格后速即进行下道工序,若达不到设计承载力,则报监理申请变更。
3 墩台基础浇筑在合格得基坑内用全站仪放出基础底边线,订桩牵线。
模板采用木模板,按放线位置立模,先支基础底层模板,高1米。
桥台基础为片石砼,可直接进行水平分层浇筑,每层厚约30cm。
桥墩基础为钢筋砼,模板支立后直接在基坑内绑扎基础钢筋及墩柱钢筋,绑扎要快,避免基底暴露时间过长。
钢筋绑扎完后讯速浇筑基础砼。
配50mm插入式振捣器6个,负责混凝土得振捣。
混凝土浇筑至柱墩底面高程时,柱墩在基础顶面位置得基础砼要振平抹光,以便支柱墩模板。
基础砼采用强制反转搅拌机拌与,自卸汽车运输至浇筑现场。
4桥墩施工4、1测量控制墩柱施工,墩身垂直度及高程控制就是施工技术控制得关键环节。
墩柱中心用全站仪坐标法放样,测设墩柱中心点位置,同时在墩柱沿桥梁纵横轴线位置,每侧设叁个护桩,用5×5×35cm得木桩埋设,桩顶钉小铁钉确定中心位置,四周用砼进行包桩。
墩柱中心位置及垂直度控制:钻孔桩破除桩头后,用全站仪坐标法测设墩柱中心点,并用经校验过得钢尺复核墩间跨径就是否准确无误,然后支立模板,底节模板垂直度用吊线控制;每浇注一节混凝土,用全站仪在墩顶测设墩柱中心点,检查柱顶中心位置偏差,支立上节模板时,相应进行纠偏,用吊线检查垂直度,并利用墩柱纵横轴线护桩用经纬仪竖丝进行检查,控制柱顶中心位置偏差在1cm 之内、墩柱施工标高控制:在墩柱地面系梁施工后,在系梁顶测设临时高程控制点,每浇筑一节柱身用水准仪或钢尺将高程点上引,每到柱间系梁与盖梁位置用水准仪进行认真复核、在墩柱施工期间,定期对平面及高程控制桩进行复核,在桩接柱位置、盖梁、支座放样关键工序施工时,必须进行复核,保证准确无误后,方能进行放样施工。
4、2 墩柱模板为保证墩柱砼外观,墩柱模板统一采用工厂定制得定型圆形钢模板,圆形模板采用两半圆块进行拼装,用螺栓连接,模板分节长度3～4米,面板钢板厚度不小于6mm,根据设计柱间系梁距离配成模数,柱模与柱间系梁连接处配成固定单元以便于模板定型安装,节间模板采取法兰连接。
每节墩柱模板底部,对称设两个20×30cm钢制活动牛腿,用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋得铁件连接,做为模板底支撑、加工好得模板在运输过程中,上下端用角钢撑条固定,避免在运输过程中变形,运至工地现场后,检查长度、直径、顺直度、端口法兰与模板得垂直度等,并在地面进行试拼装,检查模板缝就是否拼装严密,合格后用于墩柱施工。
模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条,以防止漏浆影响美观。
钢模板内表面安装前用手持磨光机进行除锈处理,用干净棉纱均匀涂一薄层色拉油做隔离剂,以润湿模板表面没有明显油珠为准。
4、3 施工用脚手架得搭设为便于墩柱钢筋及模板安装作业,在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。
脚手架由具有上岗证得架子工进行搭设,搭设作业时带好安全帽并挂好安全带,严禁不带安全防护用具作业。
搭设时,先将地面平整并夯实,根据情况用10～15cm得素砼硬化处理,脚手架搭设得立杆间距与横杆步距根据搭设高度及施工荷载,按碗扣式脚手架安全技术规范经验算后确定,按要求做好剪刀撑与斜撑,四周用绿色安全密目网进行围护,作业面上满铺脚手板,注意不得有探头板,用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定,作业面下方挂好白色安全防落网。
为保证搭设高度较高得脚手架得稳定性,每隔2米左右高度与已浇筑墩柱用卡具连接,并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施,避免损坏已完成墩柱砼表面。
施工用人行扶梯得搭设其坡度不大于1:1、5,不超过6米高度设一处休息平台,两侧设扶手,扶手高度1、2米,并用绿色安全网围护,上满铺木板并加订防滑条,下方挂白色防落网。
搭设好得脚手架经专职安全员验收合格后,挂牌投入使用。
为确保施工安全,末经验收合格得脚手架,其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及砼施工。
4、4 墩柱钢筋安装墩台钢筋加工在加工棚下料及弯制成形,人工运至现场绑扎安装。
钢筋往墩上运输用墩顶扒杆起吊至墩顶安装,材料吊运时,由专职起重指挥进行指挥,并由专职安全员负责警戒安全,起重回转半径下方不得有人员停留。
主钢筋优先采用双面焊接头,Φ25以上得主筋接头建议采用镦粗直螺纹机械连接接头,相邻钢筋接头距离错开50倍钢筋直径,同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数得50%。
钢筋绑扎安装在搭设得脚手架上进行,每浇筑墩柱砼时,正确预埋上节墩柱钢筋位置。
4、5 模板安装在已完工得砼基础上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线,将安装模板部位用砂浆找平,底节模板先在地上拼装成圆模,用吊车或扒杆起吊安装,利用基础砼上预埋钢筋头固定下部位置准确,上部用缆风索拉紧固定并调整垂直度,然后安装上节模板。
系梁上下30cm范围墩柱与系梁模板加工成固定单元,一次支立浇筑,支立模板时,保持上节柱身模板不拆除,用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊住下层模板,卸去上下节模板间、模板与活动牛腿间连接螺栓,使下节模板与上节模板及墩柱脱离,起吊至墩顶,清理残留混凝土,涂刷隔离剂,起吊安装在上节模板上,临时固定,再安装另半块,拼成整体,用钢丝绳拉索拉紧在下节模板伸出得钢牛腿上调整垂直度准确。
安装上节模板时,注意安装固定模板钢牛腿得预埋件。
4、6 砼浇筑砼采用集中拌合,汽车运输,人工手推翻斗车配合扒杆吊机垂直运输经串筒入模。
水平分层浇筑,分层厚度不大于30cm 。
高度大于2米时设铁皮卷制得串筒以防止砼离析。
砼振捣用插入式振捣棒振捣。
高墩施工时,在上部预留盖梁扁担法施工型钢插入需要得预留孔。
系梁间柱身混凝土分二次浇筑,接缝设在上节模板下30cm左右。
浇筑上节砼时,先将接缝处砼凿平,再支立模板。
4、7砼养护:柱身模板拆除后,用塑料薄膜包裹保湿养护,养护期不少于14天。
在进行墩柱盖梁施工时,要注意成品保护,防止搭拆脚手架或拆模时,碰撞混凝土表面影响美观。
5 盖梁及柱间系梁施工本合同高墩施工设计每隔3、75米或3米左右高度在两立柱之间设一道柱间连系梁高度为1、0米,宽度1米,系梁为C30钢筋混凝土;盖梁设计为普通钢筋混凝土,设计标号为C30。
盖梁顶面由支座垫石高程形成桥面横坡。
调平垫石使箱梁或空心板梁底面水平放置。
为避免支架法浇筑过高支架得不均匀沉降,盖梁及柱间连系梁施工采用扁担法施工。
5、1模板支撑体系得设置利用墩柱施工柱身两侧预留得孔洞,插入型钢进行锚固做支点,两侧各固定一榀工字钢或钢桁架梁做承重主纵梁,两榀主纵梁之间用角钢做横向连接与柱身夹紧固定,在主纵梁上每隔60cm固定槽钢做横梁,在槽钢上每30cm左右铺设10×10cm方木,方木上铺设竹胶板做底模。
钢纵梁及钢横梁按设计荷载及施工荷载经计算后确定,其承重后挠度须符合规范要求。
5、2 盖梁钢筋工程盖梁钢筋在地面加工棚弯制,用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊运至墩顶安装。
先在盖梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线,留足保护层位置,绑扎盖梁钢筋。
盖梁Φ25以上钢筋采用双面焊或墩粗直螺纹钢筋机械连接,接头应处于受力最小处,并错开布置,安装次序为底板钢筋——弯起钢筋——顶面钢筋,挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰,可适当挪动挡块钢筋,保证盖梁钢筋位置正确,盖梁钢筋焊接成骨架,焊接均为双面焊。
盖梁钢筋绑扎与模板安装需在搭设得脚手架上进行,施工用脚手架与模板支撑体系不得相互联系。
5、3 模板安装盖梁钢筋绑扎完成后,支立盖梁侧模,采取墙包底工艺安装。
盖梁侧模采用大块定型钢模板,用5mm钢板做面板,槽钢做纵横围檩,每块长度4米左右,模板间用螺栓连接,下端用圆钢拉杆拉紧控制模板间距,上口用型钢卡具卡紧控制模板间距,垂直度由斜撑撑在下部槽钢横梁上控制。
支座垫石模板用方木钉成方框,经测量标高及位置后固定在盖梁侧模上。
柱间系梁模板采用大块钢模板,与系梁处柱身(系梁上下各30cm范围)模板配成装配单元,由墩顶扒杆吊机配合安装5、4 砼浇筑盖梁砼采用集中拌合,汽运输,人工手推翻斗车配合扒杆吊机垂直运输入模,采取水平分层浇筑,分层30cm用插入式振动器振捣密实。
支座垫石砼与盖梁砼一次浇筑完成,保证支座垫石标高误差不大于3mm,平整度误差不大于3mm。
柱间系梁砼与连接处柱身一起浇筑至系梁顶面30cm处。
盖梁内预埋件按设计位置要求放置。
盖梁顶面坡度要符合设计要求、砼浇筑时,从一端向另一端分层浇筑一次成型,使用插入式振捣器振捣密实,成活后养生。
盖梁顶部垫石得施工就是盖梁施工得重点之一,其高程要求严格,位置要求准确,表面严格水平,以防改变支座得受力体系,施工时派专人负责全桥得支承垫石施工,并由主管工程师亲自把关,以提高施工质量。
施工支座垫块顶可以采取座浆后清除得办法。
盖梁及系梁模板拆除后,浇水塑料薄膜覆盖养护不少于14天。
6 桥台施工6、1在扩大基础顶面准确放出桥台中线与边线;桥台钢筋在加工棚成型,运至工地现场绑扎;桥台模板采用组合钢模板,钢管支架支撑。
桥台混凝土浇筑同基础混凝土浇筑工艺。
台帽得突出部分模板做成倒角或削边,以便脱模。
由于桥台砼体积较大,需加强砼得养生工作。
加强检查,避免钢筋与预埋件得漏埋、位置偏差。
6、2台帽钢筋混凝土施工台身顶面用水泥砂浆找平,绑扎台帽钢筋,支立模板浇筑砼。
耳背墙浇筑时,要正确预埋伸缩缝预埋钢筋及与搭板连接得预埋钢筋,侧墙浇筑时,要注意防撞护栏基础钢筋得预埋。
侧墙与背墙浇筑时其顶面与路线纵坡一致。
6、3桥头搭板桥台后设30号钢筋混凝土搭板,一端支撑在桥台牛腿上,另一端下设25号钢筋混凝土枕梁,枕梁下得地基承载力要大于250Kpa,枕梁垫层为6%水泥稳定碎石。
桥台牛腿与枕梁上预埋栓钉,栓钉与搭板间采用无粘结形式,用塑料套管套住栓钉使其不与搭板混凝土粘结,塑料套管内灌入沥青防止栓钉腐蚀,同时也能保证搭板转动自由。