路面基层专项施工方案
路面级配碎石底基层专项施工方案
路面级配碎石底基层专项施工方案一、项目概况：项目地点：xxxxxx项目工期：xxxxxx二、施工原则：1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2.高度重视施工安全，做好安全防护工作；3.严格执行施工组织计划，保证工期进度；4.进行现场检测、监控和记录，及时发现并解决施工中的问题；5.完成施工后进行验收，确保达到设计要求。
三、施工步骤：1.准备工作1.1制定施工组织计划，明确施工任务和责任；1.2准备施工所需人员、设备和材料，确保施工顺利进行；1.3搭建临时施工平台，并进行安全检查和保护措施；1.4对施工现场进行清理和整理，确保施工环境整洁；1.5制定施工图纸和工艺文件，明确施工方法和要求。
2.基层处理2.1按照设计要求进行基层的清理和打草，确保基层平整；2.2对基层进行湿润处理，增加基层的粘结性；2.3进行土质检测，确保基层土壤质量符合要求；2.4根据设计要求进行基层的刨平和填充，确保基层平整度。
3.碎石散布3.1按照设计要求，在基层上进行碎石的散布；3.2确保碎石的清洁，没有泥土、杂质等；3.3散布碎石的厚度要均匀，确保密实度；3.4对碎石进行湿润处理，增加碎石的粘结性；3.5进行碎石的定型和压实，使其达到设计要求的密度。
4.碎石加固层施工4.1在碎石层上进行加固层的施工，确保加固层的平整度；4.2根据设计要求，选择适当的材料进行加固层的施工；4.3对加固层进行湿润处理，增加其粘结性；4.4进行加固层的压实，使其达到设计要求的密度；4.5在加固层上进行验收，确保施工质量符合要求。
5.施工验收5.1按照设计要求进行施工验收；5.2进行碎石层和加固层的厚度、平整度等方面的检测；5.3进行碎石层和加固层的质量检测，确保质量符合要求；5.4进行验收记录和报告的编写，并进行归档。
四、施工注意事项：1.施工过程中要严格按照施工组织计划进行，确保工期进度；2.在施工现场要做好安全防护工作，避免事故发生；3.施工材料要符合国家标准和设计要求，不可使用质量不合格的材料；4.对施工过程中发现的问题要及时解决，确保施工质量；5.施工结束后要进行验收，确保施工质量达到设计要求。
基层工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区基层工程，主要包括路基、排水、路面基层等施工内容。
路基宽度为20米，路面基层采用水泥稳定碎石，厚度为15厘米。
本工程工期为3个月。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括路基、排水、路面基层等专业人员。
2. 施工材料：确保水泥、碎石、砂、石粉等材料质量符合设计要求，并做好材料的储存、运输和供应工作。
3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、洒水车等施工设备，确保设备性能良好，能够满足施工需求。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工过程中场地整洁、宽敞，便于施工。
三、施工工艺1. 路基施工：（1）挖掘机开挖路基，确保路基宽度、厚度符合设计要求。
（2）装载机将挖掘机开挖的土方运输至指定位置，进行填筑。
（3）填筑完成后，进行压实，确保路基密实度达到设计要求。
2. 排水施工：（1）根据设计图纸，开挖排水沟，确保排水畅通。
（2）在排水沟底部铺设防水层，防止水渗入路基。
（3）排水沟两侧进行回填，确保排水沟稳定。
3. 路面基层施工：（1）根据设计图纸，进行路面基层施工，采用水泥稳定碎石作为基层材料。
（2）摊铺机将水泥稳定碎石均匀摊铺在路基上，厚度为15厘米。
（3）压路机进行碾压，确保基层密实度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，对水泥、碎石、砂、石粉等材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保路基、排水、路面基层等施工质量符合设计要求。
3. 成品保护：在施工过程中，加强成品保护，防止路基、排水、路面基层等施工质量受损。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，防止安全事故发生。
六、进度安排1. 路基施工：1个月。
路面基层的施工方案
路面基层的施工方案一、施工前准备地形勘察：对施工区域进行详细的地形勘察，了解土壤类型、地质结构、地下水位等信息，为后续设计提供依据。
设计评审：根据勘察结果，进行基层结构设计评审，确保设计方案满足使用要求。
施工组织：制定详细的施工组织计划，包括人员、机械、材料、进度等方面的安排。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物，并做好排水设施。
二、材料选择与检验材料选择：根据设计要求，选择符合标准的基层材料，如碎石、砂土、水泥等。
材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
三、基层设计与厚度设计依据：根据道路等级、交通量、土壤条件等因素，确定基层的设计参数。
厚度确定：根据设计参数，计算基层的厚度，确保基层具有足够的承载能力和稳定性。
四、施工现场布置机械设备布置：根据施工需要，合理布置施工机械设备，确保施工效率。
材料堆放：按照施工进度，合理规划材料堆放区域，确保材料供应及时。
临时设施：设置必要的临时设施，如临时道路、排水沟等，以满足施工需要。
五、混合料制备与运输配合比设计：根据设计要求和材料性质，确定混合料的配合比。
制备工艺：采用合适的制备工艺，确保混合料的均匀性和稳定性。
运输管理：合理安排运输车辆，确保混合料在运输过程中不发生离析和水分损失。
六、基层铺设与压实铺设方法：根据基层类型和厚度，选择合适的铺设方法，如机械铺设、人工铺设等。
压实工艺：采用合适的压实机械和工艺，确保基层的密实度和平整度。
质量控制：在铺设和压实过程中，严格控制质量，确保基层质量符合设计要求。
七、质量检测与控制检测项目：对施工过程中的关键项目进行检测，如含水量、压实度、平整度等。
检测方法：采用合适的检测方法，如环刀法、核子密度仪等，确保检测结果的准确性。
质量控制标准：制定严格的质量控制标准，对不符合要求的部位进行整改或返工。
八、施工安全与环保安全措施：制定施工安全措施，如设置安全警示标志、配备专职安全员等，确保施工过程中的安全。
路面安全施工专项方案
1. 编制依据本专项方案依据《公路工程施工安全规范》、《公路工程路基施工安全规范》、《公路工程施工质量验收规范》等相关法规、标准及企业内部规定编制。
2. 编制目的为确保路面施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全，提高施工质量，特制定本专项方案。
3. 适用范围本方案适用于本项目路面施工阶段，包括路基路面基层、路面面层、路面结构物等施工。
二、施工安全措施1. 施工准备1.1 组织机构：成立以项目经理为组长，项目总工程师、安全总监为副组长，各部门负责人为成员的路面施工安全领导小组。
1.2 安全培训：对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
1.3 施工图纸会审：对施工图纸进行会审，明确施工安全注意事项。
2. 施工现场安全管理2.1 施工现场布置：按照施工组织设计要求，合理布置施工现场，确保施工现场整洁、有序。
2.2 施工机械管理：对施工机械进行定期检查、保养，确保机械安全运行。
2.3 施工人员管理：加强施工人员管理，严格执行操作规程，杜绝违章作业。
2.4 施工用电管理：严格执行施工现场用电管理规定，确保用电安全。
3. 路基路面基层施工安全措施3.1 路基填筑：严格控制填料质量，确保路基稳定性；加强边坡防护，防止滑坡、塌方等事故发生。
3.2 基层施工：严格按照施工工艺要求，控制基层厚度、平整度等指标，确保基层质量。
3.3 基层养护：做好基层养护工作，防止基层裂缝、松散等质量问题。
4. 路面面层施工安全措施4.1 面层材料：严格控制面层材料质量，确保材料合格。
4.2 面层施工：严格按照施工工艺要求，控制面层厚度、平整度等指标，确保面层质量。
4.3 面层养护：做好面层养护工作，防止面层裂缝、松散等质量问题。
5. 路面结构物施工安全措施5.1 桥梁施工：严格按照桥梁施工规范进行施工，确保桥梁质量；加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
5.2 隧道施工：严格按照隧道施工规范进行施工，确保隧道质量；加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
沥青路面底基层、基层专项施工方案
沥青路面底基层、基层专项施工方案1、 施工准备工作1.1 路基交验路基交验1.1.1路基交验程序路基交验程序路基交验时由监理单位、路基和路面施工单位的技术负责人及设计代表必须同时参加。
复测过程中发现问题，复测过程中发现问题，应按规范要求处理到位。
应按规范要求处理到位。
应按规范要求处理到位。
路基交验合格资料必须经路基施工单位、路基交验合格资料必须经路基施工单位、路基交验合格资料必须经路基施工单位、路路面施工单位、监理单位三方当场书面确认，并及时归档。
面施工单位、监理单位三方当场书面确认，并及时归档。
1.1.2路基交验内容及要求路基交验内容及要求路基交验分为两部分，第一部分为挖方和填方路基的交验，第二部分为桥梁（含通道等）的交验。
的交验。
a.a.填、挖路基交验填、挖路基交验填、挖路基交验 ①线形和外形尺寸①线形和外形尺寸 线形控制应根据设计提供的导线点，线形控制应根据设计提供的导线点，在加密后用全站仪检测路基中桩是否偏位；对主线及主线渐变段、互通区匝道按每10m 一处检测几何尺寸是否合格。
一处检测几何尺寸是否合格。
②纵面高程②纵面高程 严格控制路基顶面高程，严格控制路基顶面高程，严格控制路基顶面高程，水准点高程应闭合，水准点高程应闭合，精度必须满足规范要求。
精度必须满足规范要求。
单幅路单幅路基每20m 检测一个断面，每个断面每5m 检测一处，主线渐变段、互通区匝道高程检测频率应加密。
应加密。
③平整度、③平整度、横坡横坡横坡 平整度用三米直尺按规范要求逐段检测；对填方路基、主线弯道路段、互平整度用三米直尺按规范要求逐段检测；对填方路基、主线弯道路段、互通区匝道的横坡及边坡坡率应重点检测。
通区匝道的横坡及边坡坡率应重点检测。
④弯沉值④弯沉值 弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查，弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查，弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查， “弹簧”路段必须进行换填。
凡是路基弯沉值超标的路段，必须由路基施工单位进行处理，经重新检测合格后方可交验。
道路路面基层施工方案
道路路面基层施工方案一、基础处理：在进行基层施工前，需要对道路基础进行处理，确保基层的平整度和承载能力。
1.清理：首先，对路基进行清理，将路面上的杂物，如砖石碎块、水泥渣等清除干净，确保路面平整。
2.压实：然后，使用压路机对路基进行压实，提高路基的承载能力。
压实应分多道次逐层施工，每道次的压实宽度应小于压路机轮胎的宽度，并进行交互压实，以确保路基均匀稳固。
3.校平：对于起伏较大的路段，可进行校平处理，使用平地机或平地机加挖掘机进行校平，使路基平整度达到要求。
二、基层铺设：基层铺设是建设道路基层的关键环节，包括底层、底基层和面基层。
1. 底层：首先，进行底层的铺设。
选择合适的材料，如碎石、碎砂等，铺设在路基上，厚度一般为100-200mm，然后使用振动压路机对底层进行压实，保证底层的密实度。
2. 底基层：在底层上铺设底基层。
底基层可以选择砾石或碎石，厚度为200-300mm，铺设后进行压实。
压实后，使用水平仪进行检测，确保底基层的平整度。
3. 面基层：在底基层上进行面基层的铺设。
面基层应选择合适的沥青混合料，根据设计要求确定面基层的厚度，通常为30-50mm。
铺设完毕后，使用摊铺机进行压实，确保面基层的平整度和密实度。
三、基层整平：基层完工后，还需要进行整平处理，以确保基层的平整度和表面的光滑度。
1. 铺设隔离层：在基层完工后，可在基层表面铺设一层隔离层，用于防止基层与面层之间的粘结，通常使用沥青浸渍砂铺设，厚度约为30-50mm。
2.整平处理：使用平地机、摊铺机等工具对基层进行整平处理。
根据设计要求，通过调整机械设备的高度和坡度，使路面整体平坦光滑。
以上为道路路面基层施工方案的基本内容，每个环节都需要注意细节，确保施工质量。
同时，施工过程中应注意安全，严格按照相关规定进行作业，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
路面基层工程施工方案
路面基层工程施工方案一、引言路面基层工程是道路建设中不可或缺的一个环节，它直接影响着道路的使用寿命和行车安全。
因此，在施工过程中需要严格按照规范进行施工，确保施工质量。
本文将针对路面基层工程的施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、施工过程及施工质量要求等内容。
二、施工前准备工作1. 打样确定基层厚度和坡度：在施工前，需要根据设计要求对基层进行打样，确定基层的厚度和坡度。
这样可以确保施工过程中的准确性和一致性。
2. 清理基层：在开始施工前，需要对基层进行清理，清除所有的杂物和积水，确保基层干燥和平整。
3. 准备施工材料：在开始施工前，需要准备好所需的施工材料，包括砂、砾石、水泥等。
这些材料需要符合设计要求，并且质量稳定可靠。
4. 确定施工方法和工艺：在开始施工前，需要确定施工方法和工艺，包括施工顺序、施工工艺和施工周期等。
这样可以提高施工效率和质量。
5. 安排施工人员：在开始施工前，需要合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
施工人员需要具备专业知识和经验，以保证施工质量。
6. 安排设备：在开始施工前，需要安排好所需的施工设备，包括挖掘机、压路机等。
这些设备需要符合规范要求，并且保持良好的运行状态。
三、施工过程1. 基层均质化处理：在施工过程中，首先需要对基层进行均质化处理，确保基层的均匀性和平整度。
这样可以有效提高路面的承载力和稳定性。
2. 铺设砂石层：在均质化处理后，需要铺设一层砂石作为基层的支撑层。
这层砂石需要平整和紧实，以确保基层的稳定性和承载能力。
3. 铺设碎石混凝土：在铺设砂石层后，需要铺设一层碎石混凝土作为基层的面层。
这层碎石混凝土需要均匀和紧密，以提高基层的耐久性和耐磨性。
4. 压实基层：在铺设完碎石混凝土后，需要对基层进行压实处理，确保路面的密实性和平整度。
压实过程需要严格按照规范进行，以确保施工质量。
5. 检查验收：在施工完成后，需要对路面进行检查验收。
检查验收的内容包括基层的平整度、均匀性和厚度等。
路面工程专项施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，道路全长XX千米，路面宽度XX米，设计等级为XX级。
路面工程主要包括路基工程、路面基层、路面面层、排水设施等施工内容。
为确保工程质量、安全、进度和环保，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立路面工程专项施工领导小组，负责组织协调施工过程中的各项工作。
下设施工技术组、质量控制组、安全环保组、物资保障组等，明确各组成员职责。
2. 施工材料严格按照设计要求和规范选用施工材料，确保材料质量。
主要材料包括：（1）路基材料：砂石、水泥、土工布等；（2）路面基层材料：水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等；（3）路面面层材料：沥青混合料、水泥混凝土等；（4）排水设施材料：排水管、检查井、雨水口等。
3. 施工设备根据工程规模和施工要求，配置相应的施工设备，包括挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、拌合设备、运输车辆等。
4. 施工技术交底对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、操作规程和质量标准。
三、施工工艺1. 路基工程（1）平整场地，清除杂物，按设计要求进行压实；（2）分层填筑，分层压实，确保路基压实度达到设计要求；（3）施工过程中，做好排水设施建设，防止路基沉降。
2. 路面基层（1）根据设计要求，选用合适的水泥稳定材料；（2）分层摊铺，分层压实，确保基层平整度、密实度达到设计要求；（3）施工过程中，做好排水设施建设，防止基层沉降。
3. 路面面层（1）根据设计要求，选用合适的沥青混合料或水泥混凝土；（2）摊铺、碾压，确保路面平整度、密实度达到设计要求；（3）施工过程中，做好接缝处理，防止路面裂缝。
4. 排水设施（1）根据设计要求，设置排水管道、检查井、雨水口等；（2）施工过程中，做好排水设施施工，确保排水畅通。
四、质量控制1. 严格控制施工材料质量，确保材料符合设计要求；2. 加强施工过程质量控制，严格执行施工规范和操作规程；3. 做好施工记录，及时发现问题并采取措施进行整改；4. 定期对工程质量进行检查，确保工程质量达到设计要求。
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路面基层专项施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (2)三、质量检测 (6)四、施工质量保证措施 (8)五、施工质量验收制度及评定标准 (9)六、安全施工保证措施 (10)七、文明施工保证措施 (12)八、环保措施 (13)路面基层专项施工方案第一章工程概况江门市东华大桥（省道S272肇珠线江门市区复线）位于江门市蓬江区东侧，毗邻白水带风景区，桥位距下游的蓬江大桥约2.3km，距离上游江门大桥南岸约1.2km，是连接江门市中心区（蓬江区）和江海区的重要桥梁。
东华大桥西岸通过东华路与省道S272相连接，向东跨越江门河后，东岸与省道S272相接于江海路。
项目主线全长0.94km，道路等级为城市主干道I级，设计时速60km/h；匝道全长为1.737km，设计时速为30km/h。
本工程路面基层主要分为底基层与基层，基层采用%水泥稳定级配碎石，底基层采用20cm4%水泥稳定石屑。
起圪桩号：主线K0++、K0++；辅道ZK0++、YK0++；匝道AK0++、BK0++、BK0++、CK0++、DK0++；其中方渠路段YK0++基层采用钢筋水泥砼板。
施工配合比及数量：第二章施工方案1、准备工作（1）准备下承层在水泥稳定层施工前，要对承受层进行全面的检查，承受层表面平整、坚实，并具有规定路拱，所有浮石、杂物全部清除干净，不能有积水、松散、翻浆、弹簧等现象。
如底基层、土基已遭破坏，则必须作如下处理：①对土基必须用12～15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3～4遍）。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
②底基层、土基上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。
③逐一断面检查底基层、土基标高是否符合设计要求，平整度、路拱是否符合规范，且应没有任何松散的材料和软弱地点。
④应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5～10m）应交错开挖排水沟，以便排出路基积水。
（2）稳定土拌制因现场施工工地狭小，我司拟租用附近的工厂进行材料的拌和，然后用自缷汽车运送到施工现场.路面底层的水泥石屑稳定层必须按配比拌制，并及时摊铺碾压成型板块。
（3）配合比设计在正式开工前，组织人员对除业主供应的材料外其他材料作深入调查，选取有实力及质量稳定的材料供应商，在监理工程师旁站签证下取样，送中心试验室作垫层、调平层、基层相关的材料质量检定，作确定各结构层的配合比，重型击实试验，无侧限强度试验等项目。
在开始施工前将各项检验结果及配合比报监理工程师审批。
（4）试验路段以主线K0++作为试验路段的施工，以检验拌和设备的生产能力及摊铺碾压施工工艺，确定摊铺时的虚铺厚度、松铺系数及压实遍数，以保证压实厚度及密度，同时检查各种机械是否匹配，能否满足工程质量和施工进度要求，发现有影响质量及进度等因素的问题时，及时作出修正，以便利以后的施工。
我公司将会同监理工程师根据现场踏勘情况，共同选择具有代表性的路段进行试验段的施工，在施工中应有针对性地收集松铺厚度、压实度和碾压遍数等施工数据，试验路段结束后，编制试验路段施工总结并及时上报监理工程师及业主，认可后方可进行大面积的施工。
（5）原材料的验收：各种原材料均应按规范规定的检验频率作出抽检，各项指标应与送样的相符，并将检验结果报监理工程师，不合格的原材料坚决不进场。
2、主要施工工序及技术要求（1）测量放线首先是在底基层、土基上恢复中线。
直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。
其次是进行水平测量。
在两侧指示桩上用漆标出水泥稳定粒料层边缘的设计高。
（2）备料不同粒级的碎石或砾石以及细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。
所备材料应满足规范要求。
（3）拌和①当采用连续式的稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求。
②每天拌和前，必须先调试所用的设备，准确测量各种材料的含水量，根据监理工程师批复的配合比，确定施工配合比，并且随时根据含水量的变化作出调整。
原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
③拌和时各种材料的称量要准确，误差应在规范允许范围内，称量系统应作定期检查，并作出修正，以保证配合比的实施。
④随时抽检拌和时的水流比率、加水时间、进水口及拌和用水的储备情况，混合料含水量应比最佳含水量大%%，以补充施工进程中水分蒸发损失。
⑤拌和过程中水泥采用自动称量加料，实际采用的水泥剂量要比室内试验确定的剂量增加％。
并定期对拌和机中“死区”即材料不产生运动或得不到充分拌和的地方进行清除。
⑥根据江门市潮湿多雨的气候特点，在施工中要注意收集气象资料，及时采取用蓬布覆盖的方法来保护集料免遭雨淋。
⑦按照规范要求取样做无侧限试件。
（4）集料运输①应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应该用蓬布覆盖，减少水分损失。
②尽快将拌成的混合料去到铺筑现场。
如运距，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型，从拌和到成活延迟时间不得超过3～4小时。
（5）混合料摊铺与碾压运至现场的混合料应马上由摊铺机按各桩位已标定的高度进行摊铺。
采用摊铺机摊铺，人工辅助找平。
根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，设专人指挥运输车辆缺料。
将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行。
用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，拌和机与摊铺的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少摊铺现场停工等料或拌和机停机等车情况。
设一个三人小组跟在摊铺机后，及时消除粗细集料离析现象。
特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
混合料摊铺成型后，用轻型压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。
再用人工进行整形，并用轻型压路机再碾压一遍。
整形过程中，应及时消除粗细集料离析现象。
用振动压路机紧跟在摊铺机后面及时进行展压。
宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
一般需碾压6～8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用～1.7km/h为宜，以后宜采用～2.5km/h。
在各施工段端头4-5m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象，未压实或部分压实的混合料被雨淋湿，应挖除换填。
在碾压管线上部稳定层时宜采用手扶压路机进行多次碾压，以达到标准，避免强力振动。
严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。
碾压过程中，应适当洒水，使表面始终保持潮湿，若出现松散、起皮、“壅包”等现象，应用人工及时将上述部位的混合料清除，换填新的混合料并进行碾压，使其符合设计规范要求。
进行压实度、高程、平整度的检测，发现未符合要求的应继续碾压及修正。
在摊铺过程中，如中断时间已超过2～3h，又未按横向接缝方法处理，则应将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
由拌和加水至碾压完成整个过程应在水泥初凝时间内完成。
（6）接缝和“调头”处的处理A、横缝①摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝；②在已摊铺完成的底基层、基层末端，用人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的调试应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，将混合料碾压密实；③将混合料碾压密实；④在重新开始摊铺混合料之前，将方木除去，并将下承层顶面清扫干净；⑤从已压实层的末端重新开始摊铺混合料。
B、纵缝以中央分隔带为界分两幅施工，避免纵向接缝。
可采用两台摊铺机一前一后相隔约5～15m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。
在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：①在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的调试应与稳定土层的压实厚度相同；②养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。
（7）养生水泥稳定粒料底基层、基层第一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。
底基层分两层碾压时，在下层养生7天之后方可进行上层施工，在上层养生7天之后方可铺筑基层。
水泥稳定粒料底基层、基层养生方法如下：①用不透水薄膜或其它保湿材料进行养生。
用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其它合适的材料覆盖，但不得用湿粘土覆盖，立即洒水，并保持在整个养生期间的潮湿状态。
养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
②无上述条件时，可用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。
整个养生期间应始终保持水泥稳定集料层表面潮湿，不应时干时湿。
严禁用大水流进行冲刷，养生车辆应保持匀速行驶。
③若养生期间未采用覆盖等措施，除洒水车外，应封闭交通，若采用了覆盖措施，不能封闭交通时，应限制重车通行，其它车辆的车速不得超过30km/h。
④养生期结束后，应及时摊铺基层、洒透层沥青，不宜让底基层、基层长期暴晒开裂。
3施工进度安排主线K0++ 工期：共10天主线K0++ 工期：共12天F1辅道K0++ 工期：共10天F2辅道K0++ 工期：共40天A匝道K0++ 工期：共10天B匝道K0++ 工期：共12天K0++ 工期：共10天C匝道K0++ 工期：共10天D匝道K0++ 工期：共15天路面基层施工工艺流程图：机械设备一览表第三章施工质量保证措施一、质量目标质量目标：一次性通过验收，并获得广东省优良样板工程或以上（含广东省优良样板工程）称号。
二、质量目标承诺为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。
我司将采用项目目标管理法施工机制及项目经理负责制，公司各相关职能部门全力配合。
工程施工质量管理完全按照我司所认证的ISO9001质量体系进行全过程的质量控制。
三、质量控制原则本工程质量控制原则：按照本工程招标文件《技术规范》、施工图纸、交通部颁发的现行公路工程的技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关标准和规范要求进行。
本工程质量控制主要执行以下规范：1、施工设计文件要求的有关技术规范2、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-2008）3、《固化类路面基层及底基层技术规程》（CJJ/T80）4、《公路路线勘测规程》JTJ061-99四、质量检查组织机构质量组织机构图五、质量检测水泥稳定土类基层及底基层质量检验应符合下列规定:主控项目1 原材料质量检验应符合下列要求:1) 水泥应符合《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-2008）第条第1款的规定。