蒸汽往复泵的操作
蒸汽往复泵
二 分类和组成
(一)分类 按作用方式分为：单作用和双作用 按结构不同：单缸和双缸 按原动力不同: 蒸汽和电动 按活塞构造： 活塞式和柱塞式 按位置分为：立式和卧式 双作用往复泵的流量曲线
(二)组成 蒸汽往复泵由泵缸和汽缸组成 （1）汽缸：活塞，活塞环，活塞杆，配气机构等组成 （2）泵缸：泵体，活塞，活塞杆，涨圈，吸入阀和排 出阀，密封装置等组成。 （三）蒸汽往复泵的优点 （1）构造简单； （2）操作简单维修方便； （3）出口压力比较高； （4）不宜抽空，有自吸能力，可输送粘稠液体； （5）调节流量方便，耐用性好； （6）起停泵比较简单。
三 蒸汽往复泵的构造及型号
（一）构造 （1）泵体由温度，压力，耐腐蚀情况决定。可 用铸铁，铸钢，锻钢或耐腐蚀材料制造。 （2）柱塞用铸铁，铸钢，也有青铜和特种钢。 表面用镀铬处理，提高光洁度减少磨损。 （3）活塞杆45#钢，镀铬处理 （4）填料密封：填料箱，填料，导向套，压盖 压盖螺栓。
（2）启泵的准备工作
检查零部件是否齐全；检查注油器；排除汽缸内的 冷凝水，打开油缸的排气阀，暖泵；检查盘根的松 紧磨损情况；打开出口阀，再开入口阀。 （3）启动往复泵 引入液体后看泵体的温升变化情况；打开压力表， 安全阀前手阀；入口蒸汽阀门开大，启动泵，看运 行情况；启动后看流量，压力，泄漏情况。 （4）维护保养
（2）大修
பைடு நூலகம்
中修的全部内容； 检修或更换活塞、涨圈、活塞杆、格兰等； 检修汽缸、油缸等泵上的所有零件，如果腐蚀、磨损严 重时必须更换，保证维修后的完好状态； 认真检查好泵缸、气缸的同心度，如不同心可研磨或更换。
谢谢大家！
（二）型号2QYR40-112\2.5 2：汽缸数，无数字为单缸 Q：以蒸汽为动力 Y：油泵 R40：热油泵，下标40为最高温度十分之一 112:设计流量为112 2.5:设计压力为2.5MPa
往复泵
• 用一台三效单动往复泵向压强为981kPa(表压)的密闭 容器送20℃的清水。主管路内径为50mm(绝对粗糙度 为0.25)，管长(包括局部阻力的当量长度)为100m， 旁路直径为30mm。已知泵的活塞直径D=70mm，冲 程S=0.2m，往返次数nr=240min-1，容积效率 η v=0.95。试求：
隔 膜 泵 1- 吸入活门；2- 压出活门；3- 活柱 4- 水（或油）缸；5- 隔膜
② 计量泵 也是往复泵的一种
多股进料，按比例输送
③ 齿轮泵 齿轮泵可用于输送粘稠液体以至膏状物 ，属容积式转子泵
齿轮泵
④ 螺杆泵
属容积式转子泵，在高压下输送粘稠性液体
双螺杆泵
离心泵、往复泵、转子泵比较 指标 流量，m3/h 扬程 ，m 效率 离心泵
z 泵缸数; 式中： S 冲程;
A 活塞面积; nr 往复次数.
b）压头与流量无关，取决于管路需要
理论上，往复泵压头可按系统需要无限增大。 实际上，受泵体强度及泵原动机限制。 注意：这一点不同于离心泵
H
H
H’
H
Q QT
往复泵特性曲线
Q Q
往复泵工作点
Q
(2) 往复泵的流量调节 ① 改变活塞冲程； ② 改变活塞往复次数；
2.3 容积式泵(正位移泵)
2.3.1 往复泵
(1) 结构和工作原理
① 结构:
泵缸、活塞、阀门。
冲程：活塞在两端点间移动的距离。 冲程容积：活塞往复一次的容积排量。
1 2 3
5 4
1—泵缸 2—活塞 3—活塞杆 4—吸入阀 5—排出阀
往复泵装置简图
② 工作原理
●
活塞右移时，排出阀关闭，
吸液阀开启，开始吸液，
蒸汽往复泵安全操作规程
蒸汽往复泵安全操作规程
1泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。
2各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管的止阀须全部开启。
3泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。
4泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原因，待修复后方能再启动。
5水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。
6泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。
7停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。
8泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。
9泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。
1。
往复泵操作规程
往复泵操作规程往复泵操作规程往复泵是一种常见的工业设备，用于输送液体和气体。
为了确保往复泵的安全运行和工作效率，以下是往复泵的操作规程：一、操作前的准备工作：1. 仔细阅读往复泵的使用说明书，并了解往复泵的工作原理和结构。
2. 检查往复泵的连接管路是否正确，确保没有漏气和渗漏现象。
3. 检查往复泵的电源是否正常，接地是否良好。
4. 检查往复泵的润滑系统是否正常，确保润滑油是否足够。
5. 检查往复泵的工作介质是否符合要求，并进行必要的调整。
二、操作时的注意事项：1. 在开始操作往复泵之前，必须确保工作区域安全，防止其他人员进入作业区域。
2. 遵循操作规程，按照操作步骤进行操作，注意操作顺序和操作方法。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，不得擅自调整往复泵的工作参数，如压力、流量等，必须经过经验丰富的操作人员的指导。
5. 在操作过程中，注意观察往复泵的工作状态，如噪音、振动、温度等，发现异常及时停机检查。
6. 操作人员不得将手或其他物体伸入泵的运动部件中，以防止意外伤害。
7. 在停泵之前，必须先关闭进出口阀门，然后停止电源供应。
8. 在停电或停机后，应及时清理往复泵的工作区域，清除杂物和工作介质。
三、故障处理和维护保养：1. 如果发现往复泵工作异常或故障时，应立即停机，并通知专业人员进行检修。
2. 每天使用结束后，应进行往复泵的清洗和维护，保持泵的清洁和良好的工作状态。
3. 定期检查往复泵的密封件，如O型圈、密封垫等，如有破损或老化应及时更换。
4. 定期检查往复泵的润滑油，如发现油质污浊或不足时，应及时更换或添加。
5. 在长时间停用往复泵时，应将泵内的工作介质清空，以防止介质变质对泵的影响。
6. 经常性地对往复泵进行维护保养，延长泵的使用寿命。
四、操作结束后的注意事项：1. 停机后，应将往复泵的电源切断，并确保没有余温和电压，以免发生触电事故。
蒸汽冷凝水回收泵操作规程
蒸汽冷凝水回收泵操作规程1、基础知识1.1 型号：蒸汽凝结水回收机组（单联泵、双联泵）或气动冷凝水回收泵。
1.2 结构：集水罐、气动泵及进出口止回阀、蒸汽冷凝水进口、蒸汽冷凝水排气口、蒸汽冷凝水出口、驱动力（压缩空气或蒸汽）、底板等。
1.3 工作原理：1.3.1 蒸汽冷凝水经由入口止回阀，在重力作用下（>30KPa）进入泵内，使浮球上升。
1.3.2 当浮球上行至其上限位置时，供气阀打开，蒸气或压缩空气进入泵体内，从而在泵内逐步建立起压力，直至达到足以克服反压力的状态，增压冷凝水顶开出口止回阀，开始排放冷凝水。
1.3.3 当浮球下行至其下限位置时，供气阀关闭，切断蒸气或压缩空气，并同时打开排气阀，泵内压力降低。
此时冷凝水重新注满泵腔。
2、使用要求2.1 输送蒸汽冷凝水内不得有铁锈及固体异物，进水口需加过滤器；2.2 止回阀需30KPa以上压力才能打开；2.3 排气管内出口通畅，不能充满液体；2.4 闭路系统运行必须用蒸汽驱动3、操作法3.1 启动前3.1.1 确定蒸汽冷凝水回收泵运行运行模式：即开路或闭路模式3.1.2 开路模式：集液罐排气口为无压力，排气至热水罐（敞口）内，排出夹杂的水蒸汽经热水罐外盘管冷却，少量的冷却水回流至集液罐，可选压缩空气或蒸汽为动力源；3.1.3闭路模式：集液罐排气至冷凝水进口，必须用蒸汽作为动力源；3.2 启动泵3.2.1 确认集液罐排气阀至热水罐流程打通，排气投用为开路模式；3.2.2 确认冷凝水总管至集液罐阀门、过滤器投用；3.2.3 确认气动泵出口阀至热水罐流程打通；3.2.4 确认集液罐驱动源投用压缩空气（蒸汽投用另作通知）；3.2.5 气动泵进口压力>30KPa，打开止回阀，气动泵腔灌满冷凝水即可自动运行。
3.3 停泵蒸汽停用后，依次关闭驱动力气源、集水罐进口阀、气动泵出口阀即可4、清洗泵进口过滤器4.1 停用一台单联泵或双联泵的一组4.2 排净蒸汽冷凝水，拆洗过滤器，注意防烫。
蒸汽往复泵1
原因：
1.（1） 进汽阀阀芯折断，使阀门打不开 2. （2）汽缸内有积水 3.（3） 摇臂销脱落或圆锥销切断 4.（4） 汽、油缸活塞环损坏 5.（5） 汽缸磨损间隙过大 6.（6） 汽门阀板、阀座接触不良 7.（7） 蒸汽压力不足 8.（8） 活塞杆处于中间位置，致使汽门关闭 9.（9） 排出阀阀板装反，使出口关死
（2）启泵的准备工作
检查零部件是否齐全；检查注油器；排除汽缸内的 冷凝水，打开油缸的排气阀，暖泵；检查盘根的松 紧磨损情况；打开出口阀，再开入口阀。 （3）启动往复泵 引入液体后看泵体的温升变化情况；打开压力表， 安全阀前手阀；入口蒸汽阀门开大，启动泵，看运 行情况；启动后看流量，压力，泄漏情况。 （4）维护保养
（二）型号2QYR40-112\2.5 2：汽缸数，无数字为单缸 Q：以蒸汽为动力 Y：油泵 R40：热油泵，下标40为最高温度十分之一 112:设计流量为112 2.5:设计压力为2.5MPa
四、泵的运行，调节，操作
（一）运行 往复泵靠往复运动输送液体，有自吸能力，不论 泵内是否有空气，启动时都能吸入和排出液体，所 以启动时先开出口阀，否则会憋压发生事故。 （二）调节流量 （1）改变活塞的冲程长度； （2）改变活塞的移动次数； （3）调节进气阀门开度，增加或减少蒸汽量； （4）安装回流系统。 （三）操作 （1）在泵的出口管线安装安全阀
处理方法：
1.（1） 降低进口温度，保证一定液面或调节往复次数 2.（2） 打开进口阀至一定开度或调节往复次数 3.（3） 上紧活塞螺帽 4.（4） 更换进口阀垫片 5.（5） 更换缸套或活塞环
3 产生响声或振动
1. (1) 活塞冲程过大或汽化抽空 2. (2) 活塞螺帽或活塞杆螺帽松动 3. (3) 缸套松动 4. (4) 阀敲碎后,碎片落入缸内 5. (5) 地脚螺钉松动 6. (6) 十字头中心架连接处松动 1.(1) 调节活塞冲程和往复次数 2.(2) 拧紧活塞螺帽和活塞杆,螺帽 3.(3) 拧紧缸套螺丝 4.(4) 扫除缸内碎片,更换阀 5.(5) 固定地脚螺栓 6.(6) 修理或更换十字头
船舶往复泵操作规程(范本)
船舶往复泵操作规程
一、操作人员必须对该泵及动力机械应做四懂（备性能、结构、原理、故障判断）、三会（保养、修理、操作）。
二、起动操作
1、清除周围有碍水泵运行的物件。
2、盘动水泵1-2个往复行程。
3、对各摩擦部位加注润滑油。
4、打开排水伐和吸入伐。
5、开动原动机，使泵起动。
三、运转中的操作
1、监视水泵运转情况；查看仪表读数；检查各个摩擦件是否缺油、过紧、发热；巡视系统中各个联接部位有无泄漏。
2、如有发热（轴承温度一般不超过70℃）异响、泄漏、仪表读数失常等情况，应及时处理。
四、停泵操作
1、停止原动机，并依次关闭吸入伐和排水伐。
2、气温低于5℃，做好防冻工作。
乙烯车间机泵操作
乙烯车间机泵操作规程作为乙烯装臵，乙烯装臵的机泵类型较多，有离心泵、低温泵、齿轮泵、往复泵、屏蔽泵等多种形式，其操作具有各具特色，具体操作规定：一、离心泵操作规程一）常温离心泵的操作本规程适用于装臵内所有常温的单、多级离心泵操作。
1 、启动前的准备工作（1）首次启动前，用冲洗油（不允许用石油化工物料）冲洗轴承箱，然后擦净并用压缩空气吹干。
然后填充规定的合格润滑油至规定油位，如有增速箱则向其中加入适量的润滑油。
在齿轮联轴节处加适量的润滑脂。
（2）如有辅助配管（包括密封冲洗、冷却及伴热管线）、电气、仪表等，应检查其已正确安装，泵入口已安装过滤器，过滤器前后应加装压力计。
（3）手动盘车，确认其转动平滑无异声，盘车时无磨擦。
盘车前，应确认现场开关在“手动”位。
（4）在联接泵和电机前，应单独运转电机，检查其旋转方向，在检查旋转方向后将泵与电机联接起来。
电机单运时，应在周围加警戒线，工作人员不允许进入警戒区域。
（5）将辅助配管上的所有阀门，检查其压力和流量是否符合要求。
（6）灌泵。
确认泵的入口阀全开，使泵内充满液体，打开泵体或出口管线上的排气阀，手动转动泵轴，将泵内空气或其它气体全部排除（防止气缚）。
（7）对于泵送介质温度在120℃以上或泵送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。
在暖泵过程中不允许手动盘车。
当泵壳上部与下部的温差大于给定的温度范围时，采用伴热保证其温度趋于一致。
暖泵的流量与温度限制见表1-1、1-2。
表1-1 暖泵的流量表1-2 暖泵的温度限制2、离心泵的启动（1）启动前再次手动盘车，确认旋转件转动平滑无异声。
盘车前，应确认现场开关在“手动”位。
（2）确认入口阀全开，出口阀全关，如有最小流量旁通管路时，则全开其阀门。
（3）点动泵，确认泵的旋转方向是否正确，同时监听泵运转部件及电机是否有异常声响和振动。
（4）打开排气阀，再次确认泵内气体是否完全排尽，确认排尽后关闭排气阀。
（5）启动泵，慢慢打开出口阀，使泵的出口压力、流量达到规定的数值，同时注意电流变化，避免电机过载。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸汽往复泵的操作
2.1 启动前的准备工作
2.1.1 检查地脚螺丝各联接处是否把紧，压力表和安全阀是否按要求安装好。
2.1.2 检查注油器是否正常，并在其内加满规定润滑油。
2.1.3 手摇注油器手柄，向各注油点注入润滑油。
2.1.4 扳动活塞杆的连接器以推动活塞，检查错汽阀和活塞是否运动自如。
2.1.5 打开蒸汽出入口线导淋，进行主蒸汽和排汽脱水。
2.1.6 打开排汽阀汽缸的放水阀，排净汽缸冷凝水。
2.1.7 错汽滑阀不处于中间位置。
2.2 启动
2.2.1 打开泵出入口阀和压力表手阀。
2.2.2 打开汽缸排汽阀，略开进汽阀，使活塞在最小的双冲程情况下运转进行汽缸的吹洗和逐步预热，时间约为10－20分钟，然后关闭汽缸排凝阀。
2.2.3 使泵的每分钟双冲程数达到要求的10－25次／分。
2.2.4 检查注油器运行情况，调节注油量，使注油量在5－10滴分／范围内。
2.2.5 泵开动后排出压力逐渐提高，但不得超过4Mpa，严禁在泵出口阀关闭的情况下进行泵的启动。
2.3 停泵
2.3.1 先关进汽阀，再关排汽阀。
2.3.2 打开汽缸放水阀，排掉缸内冷凝水。
2.3.3 关闭泵的出入口阀，将缸内压力撤掉。
2.3.4 根据需要将缸内及出入口管线内存油扫净。
2.3.5 注意
2.3.5.1 停泵后汽缸内存水必须放净，尤其是冬季应特别注意，严防冻坏设备。
2.3.5.2 泵如长期停放时，应将相对运动部件进行防锈处理。
2.4 日常运行维护
2.4.1 保证压力表指示准确，泵出口压力不得超过4MPa，配汽箱内的蒸汽压力不利超过
1.4MPa.
2.4.2 检查注油器工作情况，保证各注油点正常润滑。
2.4.3 注意填料密封点的泄漏情况，随漏随紧。
2.4.4 运行中用进气阀，调整冲程数来调节泵的流量。
2.4.5 运行中定期打开汽缸内放水阀，清除缸内冷凝水。
2.4.6 当泵的工作情况突然发生变化或有不正常响声，如活塞撞缸声，阀的剧烈敲击声等，以及运动部件过热或工作不正常应立即停车消除。
2.4.7 冷却填料箱的出入水温度不得超过50℃，如超过50℃增大给水量。