质量检验的主要管理规定
质检部规章制度
质检部规章制度
第一条，为了规范质检部的工作，提高质量管理水平，保障产品质量，制定本规章制度。
第二条，质检部负责对公司生产的产品进行质量检验，确保产品符合国家标准和公司质量要求。
第三条，质检部应建立健全的质量管理体系，包括质量管理文件、质量记录和质量档案等。
第四条，质检部应配备专业的质检人员，并定期进行培训，提高质检人员的专业水平和工作能力。
第五条，质检部应建立完善的质量检测设备和工具，确保检测的准确性和可靠性。
第六条，质检部应及时向生产部门和其他相关部门通报产品质量问题，并提出改进意见和措施。
第七条，质检部应定期对质量管理工作进行评估和检查，发现
问题及时整改。
第八条，质检部应加强对供应商的质量管理，确保供应的原材
料和零部件符合质量要求。
第九条，质检部应严格执行国家法律法规和公司质量管理制度，不得违规操作。
第十条，质检部应加强与其他部门的沟通和协作，共同推动质
量管理工作的持续改进。
第十一条，对于违反本规章制度的行为，质检部应按照公司规
定给予相应的处罚。
第十二条，本规章制度由质检部负责解释和执行，如有需要修改，应经公司领导批准后实施。
以上为质检部规章制度，所有质检人员必须遵守并执行。
检验科质量管理体系规定文件
检验科质量管理体系规定文件1. 引言本文档旨在制定检验科的质量管理体系规定，以确保检验科的运作能够达到高质量的标准。
本规定适用于所有检验科成员。
2. 质量管理体系的目标- 提供准确、可靠的检验结果- 持续改进检验流程和方法- 提高客户满意度- 遵守相关法律法规和标准要求3. 责任分工- 检验科长负责质量管理体系的制定、实施和改进，并监督整个过程的执行。
- 检验科成员应严格按照本规定的要求履行检验工作，并及时报告质量问题和不合格情况。
4. 文件控制- 所有与质量管理体系相关的文件必须得到适当的控制，包括编写、审查、批准和发布等环节。
- 记录必须完整、准确，并按要求进行归档保存。
5. 质量保证措施- 确保设备、仪器的校准和维护工作，以保证其准确可靠。
- 修订和更新检验方法和流程，使其符合最新的技术标准和法规要求。
- 严格执行质量控制标准，包括质量检查、质量评估和数据分析等。
- 对不合格的样品和结果进行正确处理，并采取纠正和预防措施。
6. 培训和提升- 检验科成员应接受相关培训，提高专业知识和技能水平。
- 定期组织内部培训和交流活动，促进团队合作和共享经验。
7. 内部审核和改进- 定期进行内部审核，发现问题并及时改进。
- 收集和分析质量相关的数据和信息，提出改进意见和建议。
8. 法律合规- 遵守国家和地方的相关法律法规和标准要求，确保检验工作的合法性和可靠性。
9. 总结本规定为检验科质量管理体系的重要文件，旨在保证检验科工作的质量和准确性。
所有检验科成员都应严格遵守本规定，并不断努力改进检验工作，以提供优质的服务。
质量检测的管理制度
一、总则为了规范和提高质量检测工作，保障产品质量，确保客户满意度，制定本管理制度。
二、质量检测的责任1. 生产部门应当负责产品生产的质量检测工作，确保产品质量符合要求。
2. 质量部门应当负责监督和检查生产部门的质量检测工作，修订和完善质量检测标准和流程。
3. 所有员工应当积极配合质量检测工作，对于产品质量存在疑问应当及时报告。
三、质量检测的流程1. 制定质量检测计划，确定检测内容、方法、标准和流程。
2. 采集样品，并进行必要的预处理。
3. 进行实验室分析或现场检测。
4. 进行数据处理和分析，评定质量检测结果。
5. 制定质量检测报告，包含检测结果、结论和建议。
四、质量检测的标准1. 参考国家或行业相关标准。
2. 严格按照标准要求进行检测。
3. 对于产品质量不符合标准要求的，应当立即报告产生原因，并提出改进措施。
五、质量检测的管理1. 质量检测过程应当记录详细资料。
2. 质量检测结果应当保留备查，以备复核。
3. 对于存在问题或争议的质量检测结果，应当与生产、质量部门一起协商解决。
六、质量检测的改进1. 手续标准和流程应当定期进行评估和改进。
2. 对于常见的质量问题应当进行深入分析，并制定相应的预防控制计划。
1. 质量部门应当对质量检测过程进行监督和检查。
2. 对于问题较多的产品应当进行加强监督，直至问题彻底解决。
八、质量检测的惩罚对于故意或重大失误造成的产品质量问题应当追究责任，并给予相应惩罚。
对于反复出现的产品质量问题应当采取措施限制或暂停生产。
九、质量检测的奖励对于质量检测工作表现突出、贡献显著的员工应当给予奖励和荣誉。
十、附则1. 本管理制度由公司相关部门制定，并定期进行评估和完善。
2. 本管理制度自发布之日起生效。
3. 对于本管理制度的解释权归公司质量部门所有。
以上为公司质量检测的管理制度，希望各部门认真执行，共同努力，保障产品质量，提高公司整体竞争力。
质量检验中心规章制度
质量检验中心规章制度第一章总则为规范质量检验中心的管理工作，提高检验服务质量，确保检验工作的准确性和公正性，制定本规章制度。
第二章组织机构1. 质量检验中心设立检验管理部门，具体负责质量检验工作的组织、领导和监督。
2. 检验管理部门设立检验员、质量管理员、实验室管理员等岗位，并明确各岗位职责和权限。
3. 检验员应具备相应的专业资质和技能，经过专业培训后方可从事检验工作。
第三章检验流程1. 检验申请：用户向质量检验中心提交检验申请，并提供相应样品和资料。
2. 样品接收：质量检验中心接收样品，并填写检验接收登记表。
3. 检验准备：检验员根据检验标准和要求，准备检验设备和试剂。
4. 检验实施：检验员按照检验标准和要求，对样品进行检验。
5. 结果分析：检验员对检验结果进行分析，并制定检验报告。
6. 报告颁发：质量管理员审核后颁发检验报告。
第四章质量管理1. 建立质量管理体系，定期开展内部审核和外部审核，确保质量检验工作的准确性和可靠性。
2. 制定、修订和完善检验标准和方法，保证检验工作符合国家标准和行业规范。
3. 定期对检验设备进行维护和校准，确保检验设备的正常运行和准确性。
4. 加强对检验员的技能培训和考核，提高检验员的专业水平和服务意识。
第五章安全管理1. 制定安全管理制度，加强对实验室和设备的安全保护，防止事故和损失的发生。
2. 检验员在工作中应严格遵守安全操作规程，防止因操作不当而导致事故发生。
3. 定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第六章行为规范1. 检验员应保持公正、客观、严谨的态度，不得参与或允许任何形式的贿赂和利益输送行为。
2. 检验员应保守检验结果和业务秘密，不得擅自向外泄露或篡改检验结果。
3. 检验员应遵守检验中心的规章制度，服从管理部门的工作安排。
第七章纪律处分1. 对于违反规章制度的行为，将给予相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过、罚款等。
2. 严重违纪的行为将进行调查处理，涉及违法行为的将移交司法机关处理。
最新发布的工程建设质量检验管理条例
最新发布的工程建设质量检验管理条例前言为了加强工程建设质量检验管理，确保工程质量安全，促进工程建设行业的健康发展，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国质量法》等相关法律法规，制定本办法。
第一章总则第一条适用范围本办法适用于我国境内所有新建、扩建、改建的建设项目，包括房屋建筑、市政基础设施、交通设施、水利设施等。
第二条管理原则工程建设质量检验管理应遵循科学、严谨、公正、高效的原则，确保工程质量安全。
第三条管理机构与职责国家住房和城乡建设主管部门负责全国工程建设质量检验管理的统一监督管理。
地方各级住房和城乡建设主管部门负责本行政区域内工程建设质量检验管理的监督管理。
第二章工程建设质量检验机构第四条检验机构资质从事工程建设质量检验的机构应具备相应的资质，并按照国家有关规定进行认定。
未经认定，不得从事工程建设质量检验业务。
第五条检验机构职责工程建设质量检验机构应按照委托合同和国家有关标准、规范要求，客观、公正地开展工程质量检验工作，并对检验结果负责。
第三章工程建设质量检验第六条检验内容工程建设质量检验包括材料检验、构配件检验、设备检验、施工过程检验、工程实体检验和工程质量验收等。
第七条检验程序工程建设质量检验应按照下列程序进行：1. 编制检验计划；2. 抽取检验样本；3. 进行检验；4. 出具检验报告；5. 检验结果处理。
第八条检验标准与方法工程建设质量检验应按照国家现行标准、规范和规定的检验方法进行。
对没有国家标准的，可以制定地方标准或企业标准。
第四章工程建设质量检验监督管理第九条监管措施住房和城乡建设主管部门应加强对工程建设质量检验的监督管理，采取下列措施：1. 定期对检验机构进行资质考核；2. 对检验过程进行监督；3. 对检验结果进行抽查；4. 对违反本办法的行为进行查处。
第十条违规处理违反本办法规定的，由住房和城乡建设主管部门依法予以查处，构成犯罪的，移交司法机关追究刑事责任。
第五章附则第十一条生效时间本办法自发布之日起生效。
产品质量检验管理规定
产品质量检验管理规定《产品质量检验管理规定》第一章：总则一、为了保障产品质量，维护消费者权益，提升企业竞争力，制定本《产品质量检验管理规定》。
第二章：产品质量管理要求一、企业应建立完善的产品质量管理制度，并明确责任部门和人员。
二、企业应按照国家标准或行业标准对产品进行质量检验。
三、企业应加强对供应商的质量管理，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求。
四、企业应定期开展内部质量检验，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
五、企业应建立产品质量溯源制度，确保追溯到每一批产品的生产环节和质量检验结果。
六、企业应建立健全的质量档案，保存产品检验报告和相关质量文件，以备查阅。
第三章：产品质量检验一、产品质量检验应采用合适的检测方法和仪器设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、产品质量检验应涵盖产品的外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面。
三、产品质量检验应按照国家标准或行业标准进行，并记录检验结果。
四、产品质量检验应分为出厂检验和市场监督检验两个阶段。
五、产品质量检验机构应具备独立性和公正性，不得受到任何利益干扰。
第四章：不合格产品处理一、对于检验结果不合格的产品，企业应及时采取措施，进行整改或退货。
二、企业应建立不合格产品处理记录，包括整改的方法、结果及验收情况。
三、对于严重不合格的产品，企业应及时报告相关主管部门，确保消费者权益。
第五章：监督与处罚一、质量监管部门应加强对企业产品质量管理的监督检查，及时发现和处理不符合要求的情况。
二、对于违反本规定的企业，质量监管部门有权采取相应的处罚措施。
第六章：附则一、本规定由质量监管部门负责解释。
二、企业应根据本规定，结合自身实际情况进行质量管理的完善和改进。
结尾：本产品质量检验管理规定旨在促进企业质量管理的规范化和科学化，提升产品质量，满足消费者对优质产品的需求。
企业应切实履行规定要求，落实质量管理制度，确保产品质量安全可靠，共同推动产业升级和经济发展。
质量检验管理制度范文
质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。
二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。
2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。
三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。
2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。
3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。
4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。
四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。
2.明确质量检验的频率和方法。
3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。
- 准备质量检验所需的标准和规范。
- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。
4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。
- 准确记录质量检验结果和相关信息。
- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。
5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。
- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。
6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。
- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。
五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。
2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。
3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。
4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。
5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。
6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。
品质质量检验规章制度
品质质量检验规章制度第一章总则第一条为加强对产品品质和质量的监督管理，确保产品质量符合相关标准和要求，提高企业竞争力，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业对产品进行品质和质量检验的工作。
第三条企业应当严格遵守本规章制度的各项规定，确保产品品质和质量检验工作的准确性和有效性。
第二章质量管理体系第四条企业应当建立健全质量管理体系，包括质量检验规章制度、质量检验操作流程、质量检验记录等。
第五条企业应当配备专业的质量检验人员，并定期进行培训和考核，确保质量检验工作的专业性和准确性。
第六条企业应当制定质量检验职责分工制度，明确质量检验人员的工作职责和权限。
第七条企业应当建立质量监督检验机制，监督检验工作的执行情况，及时发现和纠正问题。
第三章产品品质检验第八条企业应当根据产品种类和特性，制定相应的产品品质检验标准，确保产品质量符合相关要求。
第九条企业应当对产品进行抽样检验，并根据抽样检验结果判定产品是否合格。
第十条企业应当定期对产品进行全面检验，并对全面检验结果进行记录和分析，发现问题及时处理。
第十一条企业应当建立产品追溯体系，对生产的每一批产品进行追溯，确保产品的质量可追溯。
第四章质量检验管理第十二条企业应当建立完善的质量检验记录管理制度，对每次质量检验工作进行记录，并保存至少两年。
第十三条企业应当对质量检验结果进行评估，并对评估结果采取相应的措施，确保产品质量稳定。
第十四条企业应当建立质量检验异常处理机制，对发现的质量问题进行及时处理和纠正，并建立预防措施。
第五章文件管理第十五条企业应当建立质量检验相关文件管理制度，对相关文件进行分类归档，并定期进行审查和更新。
第十六条企业应当建立质量检验文档控制机制，对重要的质量检验文件进行版本控制和变更管理。
第十七条企业应当建立质量检验信息共享机制，确保相关部门间的信息畅通和沟通。
第六章执法监督第十八条相关部门应当加强对企业质量检验工作的执法监督，及时发现和处理违规行为。
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质量检验的主要管理规定GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-质量检验的主要管理制度2007年09月01日星期六下午 06:17质量检验的主要管理制度一、三检制：所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1.自检：自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.??? 2.互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
???? 3.专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。
专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。
而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。
应当指出，ISO9000 系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。
二、签名制：签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。
特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。
操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。
三、质量复查制：我国有些生产重要产品（特别是军工产品）的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠，不带隐患，在产品检验入库后的出厂前，要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。
查图纸、技术文件是否有错，查检查结果是否正确，查有关技术或质量问题的处理是否合适。
这种做法，对质量体系还不够健全的企业，还是十分有效的。
四、追溯制：??????? 在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。
这些记录与带标志的产品同步流转。
产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时间和地点。
职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感。
产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。
追溯制有三种管理办法：?????1批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。
在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。
2.日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。
3.连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。
五、质量统计和分析1.质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。
根据上级要求和企业质量状况，质量检验可提出质量考核指标建议，上级考核指标亦可由上级直接规定。
车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。
质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。
2.质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同，本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例，说明通常应予考核的质量指标体系。
1.一次合格率/直通率：其公式为：直通率=（直通合格数/投入总数）*100%由于许多电子工厂流水线生产特点（每日清理拉线），导致开工时的直通率为0或很小（机器尚未流到拉尾），而清拉时的直通率又大于100%或非常高，非常脱离生产的实际情况，因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算（比较真实反应生产的不良状况）直通率≈合格率=（检验合格总数/检验合格总数+不良总数）*100%2.一次交收检验合格率：其计算公式为：???一次交收检验合格率=（一次交检合格批次/产品交检总批数）* 100%3.开箱合格率：其计算公式为：??????????开箱合格率=（开箱检验合格数/开箱检验总数）*100%4.退机率：其计算公式为：退机率=（退回机器总数/出货总数）*100%一般在许多企业而言，由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求，出货总数往往应减去最近三个月的出货数量。
五、质量统计和分析1.质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。
根据上级要求和企业质量状况，质量检验可提出质量考核指标建议，上级考核指标亦可由上级直接规定。
车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。
质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。
2.质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同，本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例，说明通常应予考核的质量指标体系????? 。
1.一次合格率/直通率：其公式为：直通率=（直通合格数/投入总数）*100%由于许多电子工厂流水线生产特点（每日清理拉线），导致开工时的直通率为0或很小（机器尚未流到拉尾），而清拉时的直通率又大于100%或非常高，非常脱离生产的实际情况，因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算（比较真实反应生产的不良状况）直通率≈合格率=（检验合格总数/检验合格总数+不良总数）*100%2.一次交收检验合格率：其计算公式为：?????一次交收检验合格率=（一次交检合格批次/产品交检总批数）* 100%???? 3.开箱合格率：其计算公式为：??????开箱合格率=（开箱检验合格数/开箱检验总数）*100%4.退机率：其计算公式为：退机率=（退回机器总数/出货总数）*100%一般在许多企业而言，由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求，出货总数往往应减去最近三个月的出货数量。
六、不合格品管理不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。
为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类????? 。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：?????1.“三不放过”的原则，一旦出现不合格品，则应：A、不查清不合格的原因不放过。
因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。
B、不查清责任者不放过。
这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。
C、不落实改进的措施不放过。
不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。
“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。
2.两种“判别”职能：检验管理工作中有两种“判别”职能：??????A、符合性判别：符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否合格，这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担。
B、适用性判别：适用性和符合性有密切联系，但不能等同。
符合性是相对于质量技术标准来说的，具有比较的性质；而适用性是指适合用户要求而言的，一般说，两者是统一的，但也不尽然。
人们可能有过这样的经验，一个完全合格的产品，用起来不一定好用，甚至完全不适用；反之，有的产品，检验指标虽不完全合格，但用起来却能使人满意。
可能是由于用户的需求不同，也可能是技术标准的制定本身就不合理，或者有过剩质量。
所以不合格品不一定等同于废品，它可以判为返修后再用，或者直接回用。
这类判别称为适用性判别????? 。
由于这类判别是一件技术性很强的工作，涉及到多方面的知识和要求，因此检验部门难于胜任，而应由不合格品审理委员会来审理决定。
这类审理委员会在国外称为MRB（MateriaI Review Board），应由设计、工艺、质量、检验、计划、销售和用户代表共同组成，重要产品应有严格的审查程序和制度，比如我们常用的特采审批程序，就是采用MRB来完成这一审批过程的。
C、分类处理：对于不合格品可以有以下处理方法：??????a、报废，对于不能使用，如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予报废处理。
b、返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返工决定是相当简单的，检验人员就可以决定，而不必提交MRB审查。
c、返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。
d、原样使用，原样使用也称为直接回用，就是不加返工和返修。
直接交给用户。
这种情况必须有严格的申请和审批制度，特别是要把情况告诉用户，得到用户的认可。
D、不合格品的现场管理：不合格品的现场管理主要做好以下两项工作：??????（1）不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志。
例如，有的企业在废品的致废部位涂上红漆，在返修品上涂以黄漆，在回用品上打上“回用”的印章等办法，以示区别。
（2）不合格品的隔离对各种不合格品在涂上（或打上）标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。
废品在填写废品单后，应及时放于废品箱或废品库，严加保管和监视，任何人不准乱拿和错用。
一旦发现动用废品，以假充真，检验人员有权制止、追查或上报。
隔离区的废品应及时清除和处理，在检验人员参与下及时送废品库，由专人负责保管，定期处理消毁。
对不合格品要严加管理和控制，关键在于：??????（1）.对己完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检。