回收低钯含量废催化剂的方法
钯的回收原理和方法
钯是化学性质最活泼的贵金属，利用此性质在湿法工艺回收钯的过程中，可以较为方便地使钯与贱金属和其他贵金属分开。
湿法工艺回收钯的基本思路是利用钯能够溶解于硝酸的特性使钯与金和铂等难溶于硝酸的贵金属分开，然后利用银能够在盐酸或氯化钠溶液中生成氯化银沉淀的性质，使银从含钯硝酸溶液中分离（简称为分银）。
在分银后的溶液中加入能够使钯离子沉淀的试剂，达到与其他贱金属分离的目的。
湿法工艺可以得到含量达到99. 99%以上的高纯度钯产品。
火法工艺常用于钯含量较低的废料中回收钯，或者在回收其他贵金属的火法工艺中富集钯。
火法工艺得到的钯一般为粗钯，通常还必须用湿法工艺进行精制提纯得到高纯度海绵钯或直接加工成钯的精细化学品。
(1)含钯废液中钯的回收在湿法工艺回收废家电中的金和银的造液过程中，钯很容易与金和银一起进入溶液。
含钯废液中钯的存在形态主要为Pd(Ⅳ)和Pd(Ⅱ)氧化态的钯'其传统的分离和富集方法是氯钯酸铵沉淀法和二氯二氨络亚钯法。
氯钯酸铵沉淀法是利用Pd(Ⅳ)化合物能够与氯化铵作用生成难溶的(NH4)2PdCl6沉淀，从而使废液中的钯与废水中的大部分贱金属及某些贵金属分离。
由于钯在氯化物溶液中一般以Pd(Ⅱ)存在，因此在沉淀前必须向溶液中加氧化剂，如HNO3、Cl2或H2O2等使Pd(Ⅱ)氧化为Pd(Ⅳ)。
氧化剂采用氯气最方便：H2PdCl4+2NH4Cl+Cl2→(NH4)2PdCl4↓+2HCl操作时，控制溶液含钯40～50g/L，室温下通入氯气约5min，然后按理论量和保证溶液中有10%的NH4 Cl计算加入固体NH4 Cl量继续通人氯气，直至Pd完全沉淀为止。
沉淀完毕即过滤，并用10% NH4 Cl 溶液（预先通入氯气饱和）洗涤，即可得到纯钯盐。
如需进一步提纯则可将钯盐加纯水煮沸溶解：(NH4)2PdCl6 +H2O→(NH4)2 PdCl4 +HCl+HC1O（红色固体）（黑红色液体）冷却后重复进行上述过程，得到较纯的氯钯酸铵经煅烧和氢还原得纯海绵钯。
氯化法回收废钯-氧化铝催化剂中的钯
氯化法回收废钯-氧化铝催化剂中的钯李骞;胡龙;饶雪飞;悟永斌;徐斌;姜涛【摘要】惣悦化铝为载体的某含钯废催化剂为原料，采用恿酸介质中添加悦化助浸剂的方案对钯恒择性浸出，并考察了焙烧，还原，浸出过程的适惚工惤条件。
结果表明，钯的回收率可惣达到98%惣上。
%Palladium was recovered from spent alumina-supported catalyst by the process of selective leaching using hydrochloric acid with an oxidant. The optimized conditions of roasting, reduction, leaching processes were also investigated. The results showed that the palladium recovery ratio was over 98% in the optimum condition.【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2015(000)0z1【总页数】4页(P157-160)【关键词】有馻金属惀金;废催化剂;钯;回收;氯化法【作者】李骞;胡龙;饶雪飞;悟永斌;徐斌;姜涛【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083【正文语种】中文【中图分类】TF836Pd-Al2O3催化剂主要用于石化行业加氢催化裂化过程中，使用一段时间后变性失活，需要定期更换，其废催化剂成为回收钯的重要二次资源[1-2]。
催化剂使用过程中，钯被部分氧化而变性，催化剂效率降低；还会吸附一部分的有机物和碳、硫等杂质，对钯的回收造成不利影响[3]。
钯的再生
<2> EDTA络合滴定法
2.1 分析原理
常量钯的EDTA络合滴定法可以分为直接滴定法、返滴 定法和间接滴定法 在室温和pH3.5～10.0条件下，钯与EDTA能够迅速 反应生成1∶1的络合物，用Zn或Pb标液返滴可测得钯 的含量。
准确称取一定量的含钯样品，溶于10mL硝酸中，在不 断搅拌下用醋酸钠溶液调pH为5.5。加入已知过量的 EDTA(0.05 mol／L)，充分搅拌。加5滴二甲酚橙指 示剂，用Zn2+标准溶液回滴至由黄色转紫红色为终点。
（2）绘制标准曲线
• 用移液管分别移取20μg/mL 的钯标准溶液0、 1.00、2.00、3.00、4.00、5.00、6.00mL分别置 于25.00mL比色管中 ，依次加入2mL（1＋3）硫 酸溶液、2.5mL3.0mol/L 0.6%抗坏血酸溶液，用 水定容至25.00mL，放置10min。用1cm比色皿， 以不加钯的试剂空白溶液为参比溶液，与样品的 测定相同，分别测量各溶液的吸光度。
<4> 火焰原子吸收光谱法—简单介绍
称取一定量的样品于150mL烧杯中，加入王水，盖 上表面皿，低温加热，过滤，用少量水洗涤滤渣 3~4次。滤液中加少许NaCl溶液，以盐酸驱赶硝酸， 并蒸发浓缩至近干，加5mLHCl（1＋1），低温使 残渣溶解并移入100mL容量瓶中，以水稀释至刻度。 在原子吸收光谱仪上，于244.8nm（含量0.5%）或 276.3nm（含量5%）处，测量Pd的吸光度。 此法操作简便、快速，灵敏度较高，准确度良好。 广泛用于微量和痕量钯的测定，如钯催化剂、低含 量钯合金、含钯废料（或废液）中钯的分析。
结语
不同分析方法的灵敏度和选择性不同，适 用范围和测定条件不同。重量法和滴定法 对高含量含钯试样分析的准确度和精密度 均较高，不需要特殊的仪器，但操作较为 繁琐，取样量较多。光度法和火焰原子吸 收光谱法具有灵敏、快速、高选择性的特 点，被广泛应用于低含量钯的测定。因此 在含钯废料的回收以及钯产品的深加工过 程中，应该结合样品的实际情况，充分考 虑准确度、灵敏度和分析速度等各方面因 素，选择合适的分析方法。
双氧水行业含钯废催化剂回收工艺的研究
ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ
双氧 水是 一种 重要 的化工 产 品，反应 最 终产物 主要 是水 ，不会 产 生二 次污染 ，被 称为 最清 洁 的化 工产 品，可 以用作 氧化剂 、漂 白剂 、消 毒剂 、脱氧 剂 、聚合 物 引发剂 和交 联剂 ，广泛 应用 于造 纸 、食 品、纺织 、水 处理 、化 学合 成等领 域 ，市场 需求 量
（ Ｓ ｉ ｎ ｏ — Ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｕ ｍ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ Ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ （ Ｙ ｉ ｍｅ ｎ ） Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ Ｋ ｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ａｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ
（ 贵研 资源 （ 易 门） 有 限公 司 ，贵 研 铂 业 股 份 有 限 公 司 稀 贵 金 属 综 合 利 用 新技 术 国 家重 点实 验 室 ， 昆明 ６ ５ ０ １ ０ ６ ）
摘
要： 对双氧水行业含钯废催化剂的回收工艺作 了研 究。采用湿法工艺分两步实现 了钯的高效富
水电解制氢废催化剂
水电解制氢废催化剂水电解制氢废催化剂是一种在水电解制氢过程中产生的废弃物，它对环境造成了严重的污染问题。
然而，随着氢能的广泛应用，如何有效处理这些废催化剂成为了一个亟待解决的问题。
废催化剂主要由贵金属组成，如铂、钯等。
这些贵金属在水电解制氢过程中起到催化剂的作用，但是当它们被用完后，就成了废弃物。
传统的处理方法是将废催化剂进行焚烧，但这会产生二氧化碳等有害气体，对环境造成进一步的污染。
为了解决这个问题，科学家们开展了大量的研究工作，试图找到一种高效、环保的废催化剂处理方法。
他们发现，通过使用新型的吸附剂，可以将废催化剂中的贵金属有效地回收利用。
这种吸附剂具有高度的选择性，可以选择性地吸附废催化剂中的贵金属，而不对其他成分产生影响。
经过多次实验和优化，科学家们成功地开发出了一种高效的废催化剂处理技术。
该技术采用了化学还原的方法，将废催化剂中的贵金属还原出来，并与新型吸附剂反应生成可再利用的贵金属化合物。
这种贵金属化合物可以进一步用于制备新的催化剂，实现废催化剂的资源化利用。
除了废催化剂的处理，科学家们还在努力改进水电解制氢的技术，以减少对贵金属催化剂的需求。
他们研发了一种新型的催化剂，可以在较低的温度和压力下实现高效的水电解制氢。
这种催化剂不仅具有高的催化活性，还具有较长的使用寿命，可以有效降低废催化剂的产生量。
水电解制氢废催化剂的处理是一个重要的环境问题，但通过科学家们的不懈努力，已经取得了一些重要进展。
通过开发新型吸附剂和改进水电解制氢技术，废催化剂中的贵金属可以得到有效回收利用，实现资源的可持续利用，进一步推动了氢能的发展。
未来，我们有理由相信，随着科学技术的不断进步，水电解制氢废催化剂处理技术将会越来越成熟，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
氯化钯回收工艺
氯化钯回收工艺一、引言氯化钯是一种重要的钯盐，广泛应用于化工、电子、医药等领域。
随着钯资源的日益稀缺和环保意识的提高，氯化钯的回收利用成为一项关键的技术。
本文将介绍一种常用的氯化钯回收工艺，以期为相关研究和应用提供参考。
二、氯化钯回收工艺的原理氯化钯回收工艺的核心原理是通过一系列化学反应将含钯废液中的氯化钯转化为可回收的纯钯。
具体实现过程如下：1. 氯化钯废液预处理：首先，将含钯废液进行预处理，去除其中的杂质和其他金属离子。
预处理可以采用沉淀、离子交换、溶剂萃取等方法，以提高后续反应的效果和纯度。
2. 氯化钯还原：将预处理后的废液与还原剂（如亚硫酸氢钠）反应，将氯化钯还原成金属钯。
反应过程中需要控制温度、pH值和反应时间等参数，以确保还原反应的完全性和选择性。
3. 沉淀分离：经过还原反应后，得到的金属钯以沉淀的形式存在于溶液中。
通过控制沉淀条件（如加入沉淀剂、调节pH值等），可使金属钯以高纯度沉淀，从而实现与其他离子的分离。
4. 熔融电解：将得到的钯沉淀进行熔融处理，利用电解方法将其转化为纯钯。
在熔融电解过程中，通过控制电流密度、温度和电解液等参数，可实现钯的高效电解和纯度的提高。
5. 精炼和再利用：经过熔融电解得到的纯钯可以进一步进行精炼处理，以提高其纯度和品质。
精炼方法可以采用溶剂萃取、电解精炼等技术。
精炼后的钯可以用于制备新材料、催化剂等，实现资源的再利用。
三、氯化钯回收工艺的优势和应用氯化钯回收工艺具有以下优势和应用价值：1. 资源节约：通过回收利用氯化钯废液，可以有效节约钯资源，降低生产成本。
2. 环境友好：氯化钯回收工艺采用化学反应和物理分离等方法，相对于传统的提取和制备工艺，减少了废液排放和对环境的污染。
3. 经济效益：氯化钯是一种昂贵的材料，其回收利用可以获得较高的经济效益。
4. 应用广泛：回收的纯钯可以用于制备催化剂、合金材料、电子元器件等，具有广泛的应用前景。
四、氯化钯回收工艺的发展趋势随着科技的不断进步，氯化钯回收工艺也在不断发展和改进。
废催化剂回收贵金属工艺及前处理技术研究
废催化剂回收贵金属工艺及前处理技术研究王锐利;周国平;吴任超;谢卫宁;何亚群【摘要】催化剂在化学工业的发展过程中,起着不可替代的重要作用.但是催化剂随着使用时间的增长,会因过热导致活性组分晶粒的长大甚至发生烧结而使催化剂活性下降,或因遭受某些毒物的毒害而部分或全部丧失活性,也会因污染物积聚在催化剂活性表面或堵塞催化剂孔道而降低活性,最终不得不更新催化剂.催化剂在制备过程中,为了确保其活性、选择性、耐毒性和一定的强度及寿命等指标性能,常常挑选一些贵金属作为其主要成分.尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化,但废催化剂中仍然会含有相当数量的有色金属或贵金属,有时它们的含量会远远高于贫矿中相应组分的含量.【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2011(000)009【总页数】3页(P58-60)【作者】王锐利;周国平;吴任超;谢卫宁;何亚群【作者单位】徐州浩通新材料科技股份有限公司;中国矿业大学化工学院;中国矿业大学化工学院;中国矿业大学化工学院;中国矿业大学化工学院【正文语种】中文催化剂在化学工业的发展过程中，起着不可替代的重要作用。
但是催化剂随着使用时间的增长，会因过热导致活性组分晶粒的长大甚至发生烧结而使催化剂活性下降，或因遭受某些毒物的毒害而部分或全部丧失活性，也会因污染物积聚在催化剂活性表面或堵塞催化剂孔道而降低活性，最终不得不更新催化剂。
催化剂在制备过程中，为了确保其活性、选择性、耐毒性和一定的强度及寿命等指标性能，常常挑选一些贵金属作为其主要成分。
尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化，但废催化剂中仍然会含有相当数量的有色金属或贵金属，有时它们的含量会远远高于贫矿中相应组分的含量。
全球每年产生的废工业催化剂约为50万~70万吨，其中含有大量的铂族贵金属(如Pt、Pd和Rh等) 及其氧化物，将其作为二次资源加以回收利用，可以得到品位极高的贵金属。
从废工业催化剂中回收贵金属，不仅可获得显著的经济效益，更可以提高资源的利用率，减少催化剂带来的环境问题。
几种贵金属催化剂的回收精炼工艺
贵金属催化剂是一类含有贵金属元素的化学催化剂，主要用于催化反应中的氧化、还原、氢化、脱氢等反应。
贵金属催化剂在化工、石油、化肥、医药等行业中具有广泛的应用，因其催化活性高、稳定性好、选择性强、反应速度快等特点而备受重视。
然而，贵金属催化剂在使用过程中会逐渐失去活性，需要进行回收和精炼。
贵金属催化剂的回收精炼工艺对保护环境、节约资源、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍几种常见的贵金属催化剂的回收精炼工艺，包括铑催化剂、铂催化剂、钯催化剂等。
1. 铑催化剂的回收精炼工艺铑是一种稀有贵金属，广泛用于化工生产中的催化剂。
铑催化剂在使用过程中会因受到氧化、硫化等因素的影响而失去活性。
回收铑催化剂的工艺主要包括以下几个步骤：首先是铑催化剂的收集和分离，然后进行还原处理，接着进行铑的萃取和精炼，最后得到高纯度的铑产品。
2. 铂催化剂的回收精炼工艺铂是一种重要的贵金属催化剂材料，其回收精炼工艺主要包括铂催化剂的收集、破碎、焙烧、浸出、还原、铂的萃取和精炼等步骤。
其中，还原和浸出是铂催化剂回收中的关键环节，需要采用适当的还原剂和浸出剂，并控制好反应条件，以提高铂的回收率和产品纯度。
3. 钯催化剂的回收精炼工艺钯是一种重要的贵金属催化剂材料，其回收精炼工艺主要包括钯催化剂的收集和分离、焙烧、浸出、萃取、还原、精炼等步骤。
在钯催化剂的回收工艺中，焙烧和浸出是非常关键的步骤，需要控制好温度和时间，选择适当的浸出剂和浸出条件，以最大限度地提高钯的回收率和产品纯度。
在实际生产中，不同种类的贵金属催化剂的回收精炼工艺可能会有所差异，但总体来说都包括收集、分离、破碎、焙烧、浸出、还原、萃取和精炼等步骤。
在进行回收精炼工艺时，需要根据催化剂的具体成分和物化性质，选择合适的工艺条件和操作方法，以确保回收率和产品质量。
还需要重视环保和安全，合理处理废水、废气和废渣，防止对环境造成污染和对人员造成伤害。
在实践中，利用化学、物理、分离、提纯等多种技术手段，结合先进的设备和工艺流程，可以有效地实现贵金属催化剂的回收和精炼，实现资源的循环利用，降低生产成本，保护环境。