菜籽油加工油脚处理的生产实践

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食用油生产工艺流程简介

食用油生产工艺流程简介企业使用的油料原料为油菜籽，向当地农民收购取得。

收购中严格控制油菜籽质量，对水分高、有霉变粒的拒收。

企业设置有密闭性好的菜籽仓库，用以储存油菜籽。

购入的菜籽经人工卸料至进料口，通过提升机、输送刮板机进入仓库。

企业为季节性生产，每年主要生产期为6月~10月，年生产150天。

企业有含95型压榨生产线和预榨型生产线两条生产线，现分生产线介绍其工艺流程。

1、95线工艺流程及产污情况：图1-1 95车间工艺流程及产污环节示意图①筛选油菜籽在前期收获等过程中会夹带着部分杂质，如石子、泥灰、植物茎叶等。

为了提高出油率，减少油份损失，提高榨油机的处理能力，减少机械磨损，这些杂质必须在前期予以去除。

项目采取筛选的方式达到除杂的目的。

库存油菜籽经过皮带输送机、提升机进入振动筛中，杂质在筛分过程中实现与菜籽的分离。

经振动筛筛分后，菜籽杂质≤0.5％。

②炒籽炒籽的目的在于通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。

老厂采用圆筒炒锅炒籽。

老厂圆筒炒锅原为燃煤型，燃煤产生的热烟气，给运动中的圆筒炒锅加热，锅内的油菜籽在热作用下由生料变成熟料。

炒籽温度在110-125℃，焙炒时间约40min左右。

③压榨炒制好的油菜籽经过炒锅反向转动被倒出至熟料斗内，人工扒料加上自流，进入95型榨油机开始压榨。

菜籽进入到密闭的榨膛后，榨螺轴旋转运动，逐渐将油菜籽从进料端向出饼端方向推进。

由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，榨膛内各段容积逐渐缩小，形成巨大的挤压力，最终产生高压缩比，油脂被压榨出来，并从从榨条、榨圈油道中流出，95型枯饼从95型榨机尾部出饼处排出。

枯饼残油率约10%。

所得的毛油经炼制合格为浓香菜籽油，所得的95型枯饼经输送、散热入库，存放中加强通风、散热和翻动，储存温度≤40℃，防止由于温度太高产生自燃现象。

④毛油水化压榨出来的毛油，含有一定量的料粉、磷脂等有机杂质和胶质杂质，需要去除，以利于储存和食用。

水化油脚的利用

水化油脚的利用王彬文武汉工业学院食品科学与工程学院092班090107222摘要：本文对以水化油脚为原料，提出了几种开发利用水化油脚的方法，这对合理利用油脚资源，提高油脚经济价值具有重大意义。

关键词：水化油脚脱胶利用1.前言油脂在精制过程中，首先要进行水化脱胶处理，其目的是除去磷脂等胶溶性杂质，水化油脚(以下简称为油脚)是植物油精炼过程中水化脱胶工序的副产品。

脱胶后得到的水化油脚，一般含水分约5O％～60％、中性油脂15％～ 20％、磷脂1O％～15％，另外还含有少量的蛋白质、糖脂、固醇、氨基酸以及多种微量元素和维生素。

植物油中的磷脂按水合作用来分，可分为水化磷脂和非水化磷脂，油脚中的磷脂主要为水化磷脂，它是由复杂的含磷有机化合物和无机化合物组成，主要包括磷脂酰胆碱(卵磷脂)、磷脂酰乙醇胺(脑磷脂)和磷脂酰肌醇(肌醇磷脂)等[1]。

植物油厂对水化油脚常用盐析的方法，回收部分中性油后，常当作废料处理，因其中还含有30%的中性油以及磷脂等有营养价值的物质被浪费，同时也因油脚含水高，极易发酵酸败，油厂也因油脚不能及时处理，影响生产，同时影响环境。

国内的油脂生产工厂，除少量大豆油菜籽油水化油脚生产浓缩磷脂外．相当数量的水化油脚没有很好的利用，造成了资源上的浪费，而且不少油厂将水化油脚作为废料处理，致使酸败发臭造成对环境的污染。

因此，水化油脚的合理利用，成为油脂工业重要的技术攻关开发项目。

2、水化油脚的再提油2.1磷脂水化前后的内部结构和油脚提油原理磷脂有疏水和亲水两性，因而溶于油中。

在油脂古水时．特别是弱碱性热水．可形成水合物这种结晶胶束两边由极性的磷脂复盖的薄链组成，由烃链复盖在极性基团两侧，非极性疏水基团留在油中，且定向排列，这样形成“脂双分子层，并以这种方式向空间纵深发展[2]。

在这个过程中，水分子只是处在各瞵脂分子之间，并未破坏其分子之间的结构，由双分子膜组成球形聚集体，又称脂质体。

在内部核心双分子层中，可包裹电解质、多肽、蛋白质、糖类。

菜籽油脚精制磷脂的研究

菜籽油脚精制磷脂的研究菜籽油是我国常用的食用油之一，富含多种营养物质，包括脂肪酸、磷脂等。

其中，磷脂是菜籽油中的重要成分之一，对人体健康具有重要意义。

本文将介绍一种对菜籽油进行脚精制磷脂的研究，着重探讨其对磷脂含量和品质的影响。

菜籽油中的磷脂主要包括卵磷脂和磷脂酰胆碱，它们在食品加工和生物医药领域具有广泛的应用。

然而，菜籽油中的磷脂含量较低且质量不稳定，这限制了其广泛应用的发展。

因此，开展对菜籽油进行脚精制磷脂的研究具有重要实际意义。

脚精制磷脂是一种通过物理或化学方法将菜籽油中的磷脂从油中分离出来的过程。

通过脚精制，可以大幅提高菜籽油中的磷脂含量，并且改善其质量特性。

常见的脚精制方法包括溶剂萃取法、冷冻析出法、超声波法等，其中溶剂萃取法是一种常用且可行的方法。

在研究中，首先需要选择合适的溶剂用于脚精制的过程。

常用的溶剂包括二氯甲烷、乙醇等。

实验结果表明，二氯甲烷是脚精制菜籽油磷脂的较佳溶剂。

在二氯甲烷浸提的条件下，可以获得高磷脂含量的纯净磷脂。

其次，需要考虑菜籽油中的不同部分对脚精制磷脂的影响。

实验结果显示，菜籽油中不同部分的磷脂含量存在差异。

其中，菜籽油中的胶团膜磷脂含量较高，而油脂磷脂含量较低。

因此，在脚精制过程中，可以选择分离这两个部分，从而得到高纯度的磷脂。

此外，研究还需要考虑脚精制磷脂的质量特性。

磷脂的品质主要包括酸价、过氧化值、氧化稳定性等指标。

研究结果表明，菜籽油经过脚精制后，磷脂的品质指标得到显著改善。

脚精制后的磷脂具有更低的酸价和过氧化值，且具有更好的氧化稳定性。

综上所述，对菜籽油进行脚精制磷脂的研究将有助于提高菜籽油中磷脂的含量和品质。

通过合适的溶剂选择、分离纯净磷脂、考虑不同部分对磷脂的影响以及磷脂的品质特性等方面的研究，可以得到高纯度、高质量的菜籽油磷脂。

这将为食品加工和生物医药领域的应用提供更多选择，并且促进菜籽油的综合利用。

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程菜籽是一种常见的油料作物，每年都会有大量的菜籽被加工成油。

制油的流程通常包括预处理、压榨法、浸出制油工艺过程。

接下来我们将对这三个过程进行详细介绍。

一、菜籽的预处理菜籽到工厂后，需要进行一系列的处理，以便保证后面的工艺过程能够正常进行。

菜籽的预处理主要包括清洗、烘干、去杂、压碎等步骤。

其中清洗是指将菜籽表面的杂质和灰尘等清除干净，以免在后面的过程中对机器造成不必要的磨损。

烘干是指将清洗过的菜籽晾干，以去除水分，避免后面的工艺过程中出现爆炸等情况。

去杂是指将菜籽中的杂质、石子等物质去除，以保证后面的工艺过程中不受干扰。

压碎是指将去杂后的菜籽压碎成小颗粒，以方便后面的压榨过程进行。

二、菜籽的压榨法菜籽的压榨法是一种常见的油制作方法。

在这一过程中，压榨机通过对菜籽进行挤压，将油和菜籽分离出来。

压榨法主要分为两种方法：一种是冷压法，另一种是热压法。

冷压法是指在压榨菜籽的过程中，不加热，直接用机器将菜籽挤压成饼，并将油分离出来。

这种方法能够保留植物油的天然味道和营养成分，但因为油的生产效率较低，因此成本也比较高。

热压法是指在压榨菜籽的过程中，加热提高油脂流动性，提高油的产量。

由于热压法可以大幅度提高油脂的产量，因此成本相对较低。

但这种方法容易破坏植物油的味道、营养成分等天然特性。

三、浸出制油工艺过程除了通过压榨法制油外，还可以采用浸出方法进行制油。

浸出制油工艺通过对菜籽进行浸出，将油和菜籽分离出来。

这种方法操作简单，而且效率高，是现代化的生产方式。

浸出法主要有两种，一种是有机溶剂浸出，另一种是超声波浸出。

有机溶剂浸出是指用各类溶剂将油脂从植物中提取出来。

由于溶剂的选择和使用有一定的讲究，因此该方法需要一定的专业技术和设备。

超声波浸出是指利用超声波加速浸出过程，提高浸出速度和效率。

由于超声波对菜籽的杀菌、杀虫、去除表面污染也有一定的作用，因此可以提高产品的质量和安全性。

总之，制油是一个复杂的工艺，其过程需要专业的设备和人员。

菜籽油生产工艺流程

菜籽油生产工艺流程
菜籽油是一种常见的食用油，它具有营养丰富、口感好等特点，因此在食用油市场上具有很大的需求。

下面我们来了解一下菜籽油的生产工艺流程。

菜籽油的生产通常经过以下几个步骤：
1. 清洗：将采摘的菜籽先进行清洗，去除杂质和表面的脏物。

清洗的目的是为了保持油品的卫生和质量。

2. 破碎：清洗过的菜籽随后要进行破碎处理，破碎机会将菜籽破碎成一定的颗粒大小，这样有利于后续的提油过程。

3. 蒸煮：破碎后的菜籽要经过蒸煮处理，蒸煮的目的是为了破坏菜籽内部的细胞结构，使油脂容易释放。

4. 压榨：蒸煮后的菜籽会被送入油压榨机，在高温和高压的作用下，菜籽中的油脂被挤压出来。

榨油机会分离出菜籽油和菜籽渣。

5. 沉淀、过滤：榨出的菜籽油含有一些杂质和悬浮物，需要通过沉淀和过滤的方法进行处理。

首先将油进行自然沉淀，沉淀一定时间后，再经过过滤器过滤掉杂质和悬浮物。

6. 精炼：沉淀过滤后的菜籽油还需要经过精炼处理，精炼的目的是为了去除菜籽油中的脂肪酸、胆固醇、杂质等不利于健康的物质，提高油的质量和纯度。

7. 储存和包装：精炼的菜籽油被存放在专用的储存罐中，待油品稳定后，通过灌装机进行包装，一般包装成瓶装菜籽油或桶装菜籽油，以便销售和使用。

需要注意的是，菜籽油的生产工艺流程可能会有一些差异，具体的工艺流程还需要根据不同厂家的生产设备和工艺要求来确定。

总结起来，菜籽油的生产工艺流程包括清洗、破碎、蒸煮、压榨、沉淀、过滤、精炼、储存和包装等步骤。

通过这些工艺步骤，生产出的菜籽油具有较高的品质和纯度，可以满足人们对食用油的需求。

绿色食品物理压榨菜籽油生产操作规程

绿色食品生产操作规程LB/T 102-2020绿色食品物理压榨菜籽油生产操作规程2020-08-20发布2020-11-01实施中国绿色食品发展中心发布前言本规程由中国绿色食品发展中心提出并归口。

本规程起草单位：湖南省农产品加工研究所、湖南省食品测试分析中心、中国绿色食品发展中心、道道全粮油岳阳有限公司。

本规程主要起草人：谭欢、李高阳、单杨、张志华、熊巍林、李敏利、尚雪波、李志坚、张群、袁洪燕、于美娟、杨慧、潘兆平、林树花、何双、蒋成、韩晓磊、段传胜、肖轲、刘阳。

绿色食品物理压榨菜籽油生产操作规程1 范围本规程规定了绿色食品物理压榨菜籽油的生产加工过程要求、原辅料要求、加工工艺、包装、运输和贮藏、平行生产管理、生产废弃物的处理以及生产档案管理。

本规程适用于绿色食品物理压榨菜籽油的生产。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB 1536 菜籽油GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB 8955 食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T 17374 食用植物油销售包装GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则GB 31621 食品安全国家标准食品经营过程卫生规范NY/T 391 绿色食品产地环境质量NY/T 392 绿色食品食品添加剂使用准则NY/T 658 绿色食品包装通用准则NY/T 751 绿色食品食用植物油NY/T 1055 绿色食品产品检验规则NY/T 1056 绿色食品贮藏运输准则NY/T 2982 绿色食品油菜籽JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则3 生产加工过程要求绿色食品物理压榨菜籽油生产厂区的环境质量应符合NY/T 391的规定，选址和厂区环境、厂房和车间、设施与设备、卫生管理等应符合GB 14881的规定；生产车间要维持温度在26℃±1℃、湿度45%～60%，能有效避免高温高湿等不利环境条件引起的油脂氧化酸败的可能，不利于微生物的滋生；尽量减少人员出入，进入车间必须着清洁工作服，戴无菌手套和口罩，并定期对车间进行紫外杀菌；生产设备保持清洁卫生，避免杂质等混入油脂中影响产品品质。

炼菜油的正确方法

炼菜油的正确方法
炼菜油的正确方法如下：
清洗：首先将菜籽进行清洁处理，去除杂质和不良果实。

可以通过机械清洗设备或水洗来完成。

烘干：将清洗后的菜籽进行烘干，以去除水分。

可以使用烘干机或晒干的方法进行。

破碎：将烘干后的菜籽送入破碎机，将其破碎成较小的颗粒，有利于后续的榨油工艺。

榨油：将破碎后的菜籽送入榨油机进行榨油。

常见的榨油机有物理榨油机和化学榨油机两种。

物理榨油机是通过机械力将菜籽中的油脂挤出，而化学榨油机则是利用溶剂来提取油脂。

油渣分离：榨油后会产生油渣，需要通过离心机或过滤设备将油渣与菜籽油分离。

脱酸：菜籽油中常含有一定量的酸性物质，为了提高菜籽油的品质和稳定性，需要进行脱酸处理。

一般采用碱炼法或酸炼法进行脱酸处理。

脱臭：为了去除菜籽油中的异味和杂质，需要进行脱臭处理。

常见的脱臭方法有蒸汽脱臭、真空脱臭和物理吸附脱臭等。

精炼：经过脱酸和脱臭处理后的菜籽油还需要进行精炼，以提高其色泽、透明度和口感。

精炼过程中可以采用脱色、脱酸、脱腥和脱嗅等方法。

包装：经过精炼的菜籽油最后需要进行包装，通常采用无菌灌装或真空灌装的方式，确保产品的卫生和质量。

遵循这些步骤可以生产出高品质的菜籽油，并确保食品安全。

菜籽油脚中磷脂的研究进展

（ｏｌｇｆｏｄＳｉｎｅａｄＴｃｎｌ￣，ＨｕｚｏｇＡｇｉｕｔｒｌｉｅｔ，ＷｕａＣｌｅｏｏｃｅｃｎｅｈｏｏｅＦａｈｎｒｌａｖ￣ｉｃｕＵｎｙｈｎ，Ｈｕｅ４０７ｂｉ３００，Ｃｉａｈｎ）
维普资讯
第３总第１０期（３期）
２００８年３月
农产品加工。学刊
ＡａｅｃＰｒｄｃｌｆａｍｒｕｔＰｏｅｓｇｃｄｍｉｅｉｉｒＰｏｃｒｃｓｉｏａｏＦｄｓｎ
Ｎｏ３．Ｍａ．１
ｐｒｉｔｏｕｅｈｅｔｒｎｒｐｒｆｐｏｐａｉｅｒｖｅｅｈｔｏｓｏｅｎｒｃｓｎｅｅｔｎｆｍｒｐｉｅｎｒｄｃｄｔｅｔｘｕｅａｄｐｏｅｙｏｈｓｈｔ，ｅｉｗｄｔｅｍｅｈｄｆｒｆｅｐｏｅｓａｄｄｔｃｉｒａｅｏｌｌｄｉｏｏｒｓｄｅｔｅｄｓｏｏｎｅｈｐｎｆｈｓｈｌｉ．ｅｉｕ，ｈｉｌｒａｄｒｓａｉｇｏｏｐｏｉｄｃｐｐＫｅｏｄ：ｐｏｐｏｉｉ；ｅｔｃｉｎ；ｄｓｏｏ；ｒｓａｉｇｙｗｒｓｈｓｈｌｄｐｘｒｔａｏｉｌｒｅｈｐｎｃ
Ａｂ呐ｃ：Ｔｅｐｏｐｏｉｉｆｒｐｉｒｓｕｈｃｓａｂ－ｒｄｃｎｔｅｒｐｓｅｉｐｏｕｔｎｐｏｅｓｉｏｅｋｎｆｇｔｈｈｓｈｌｄｏａｅｏｌｅｉｅｗｉｈｉｙｐｏｕｔｉｈａｅｅｄｏｌｒｄｅｉｒｃｓ，ｓｎｉｄｏｐｄｏ

菜籽油生产工艺流程

菜籽油生产工艺流程
菜籽油是一种常见的食用油，由菜籽经过一系列的加工工艺而得到。

下面是菜籽油的生产工艺流程：
1. 清洁：将采摘来的菜籽进行清洁，去除杂质和不合格的菜籽。

2. 松散：将清洁后的菜籽进行松散处理，使其更容易进行后续的加工。

3. 破碎：将松散的菜籽进行破碎，使之成为较小的颗粒，便于进一步提取油脂。

4. 蒸煮：将破碎后的菜籽进行蒸煮处理，以杀灭细菌和酶活性，提高油的质量。

5. 榨油：将蒸煮后的菜籽送入榨油机中进行榨油。

榨油机可以采用冷榨或热榨的方式，冷榨方式更注重保留油脂的营养成分，而热榨方式则能提高产油率。

6. 油渣分离：经过榨油后，得到的物质中既有菜籽油，又有榨渣。

通过离心分离，将榨渣和油脂分开。

7. 沉淀：将分离得到的油脂进行沉淀，使其澄清，得到较纯净的菜籽油。

8. 精炼：对沉淀后的菜籽油进行精炼处理。

包括脱色、脱臭和脱酸等工艺，以去除杂质、异味和酸性成分，提高菜籽油的质
量。

9. 储存：经过精炼后的菜籽油进行储存，等待包装和销售。

菜籽油应保存在干燥、阴凉和避光的环境中，以延长其保质期。

上述是一般的菜籽油生产工艺流程，不同的厂家和地区可能会有细微的差别。

此外，菜籽油的生产过程中还要注意对环境的保护，避免污染和资源浪费。

菜籽油生产工艺流程

菜籽油生产工艺流程
《菜籽油生产工艺流程》
菜籽油是一种常见的食用油，它不仅含有丰富的营养物质，还具有多种保健功效。

菜籽油的生产工艺流程相对比较复杂，需要经过多道工序才能最终得到成品油。

下面就是菜籽油的生产工艺流程。

1. 原料清理和筛选：菜籽油的生产首先需要对菜籽进行清理和筛选，去除杂质和坏籽。

2. 破碎和压榨：经过清理和筛选的菜籽会被送入破碎机进行破碎，然后将破碎后的菜籽送入压榨机中进行压榨，以获取菜籽油。

3. 油渣分离：通过压榨后会得到一定量的菜籽油和油渣，需要对油渣进行分离，得到纯净的菜籽油。

4. 油水分离：在获取到的菜籽油中还会含有一定量的水分，需要进行油水分离，将水分从菜籽油中去除。

5. 精炼和脱臭：经过油水分离后，菜籽油需要进行进一步的精炼和脱臭，以提高菜籽油的品质和口感。

6. 油品包装：最后，经过精炼和脱臭处理的菜籽油会被送入包装线，进行包装封装，最终成品油就可以上市销售。

通过以上工艺流程，菜籽油的生产过程就完成了。

这些工艺流程涉及到多个环节和工序，需要严谨的操作和精湛的技术，确保最终生产出的菜籽油符合卫生和品质标准。

同时，菜籽油的生产工艺流程也需要考虑到节能减排和环保的要求，以确保生产过程对环境的影响最小化。

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量指标。其中水化脱胶是菜籽油精炼的关键工序，
１油脚处理生产技术
菜籽毛油中通常含有水分、磷脂、糖类、蛋白质、饼屑、以及泥土等杂质；大约占毛油重量的３～５，其中磷脂、糖类、蛋白质是胶溶性杂质。磷脂是胶溶性杂质的主体，占毛油总重的１．５～２．５％，磷脂可用来制备营养添加剂。未水化的磷脂在毛油状态时与油有相容性，在压榨或浸出时随油一起被制取。当磷脂吸水膨胀后，由于极性改变，不再与油脂、水相容。胶溶性杂质有较强的亲水性，吸水会膨胀，密度增大，从而油中脱离出来，和水一起沉降到容器底部。而吸胶体和水是不互溶的，在容器内形
油菜籽种植广泛分布在我国的众多地区，菜籽
而提高经济效益［１］。本文以２００ｔ／ｄ菜籽的预榨一浸出一水化锅脱胶为例，这菜籽油加工油脚处理的
生产技术进行总结。
油是我国大宗食用油。目前菜籽油加工的主要工艺
粮油工程
菜籽油加工油脚处理的生产实践
何祚廷
东台鑫富达机械有限公司（东台２２４２００）
摘要：目前我国大多数菜籽油加工厂采取预榨一浸出工艺制备毛油，在水化脱胶工序中产生
的油脚，夹带相当数量的菜籽油，油脚只能以低廉的价格出售。通过对油脚组分的分析和研究，确定的油脚处理工艺，在实际生产中，做到了菜籽油无油脚化生产，提高了菜籽油生产的整体经济效益。
ｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓｏｆｒａｐｅｓｅｅｄｏ订ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌ；ｈｙｄｒａｔｉｏｎｄｅｇｕｍｍｉｎｇ；ｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌ－ｆｅｅｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓ
关键词：菜籽毛油；水化脱胶；油脚处理工艺；效益衡算
中图分类号：ＴＳ２２９文献标识码：Ｂ文章编号：１６７２ —５０２６（２０１４）０ｕｃｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｏｆｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌ — ｆｅｅｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
目前菜籽油加工的主要工艺是预榨浸出制取菜籽毛油菜籽毛油含有水分磷脂糖类蛋白质饼屑以及泥土等杂质达不到gb15362004菜籽油所要求的相应指标
Ｖｏｌ＿２１，２Ｏ１４，Ｎｏ．６
糟食与食品工业
ＣｅｒｅａｌａｎｄＦｏｏｄＩｎｄｕｓｔｒｙ
ＨｅＺｕｏｔｉｎｇ
ＤｏｎｇｔａｉＸｉｎｆｕｄａＭａｃｈｉｎｇｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．（Ｄｏｎｇｔａｉ２２４２００）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｍｏｓｔｏｆｔｈｅｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐｌａｎｔｓｉｎＣｈｉｎａｐｒｏｄｕｃｅｃｒｕｄｅｏｉｌｗｉｔｈｓｑｕｅｅｚｅ — ｌｅａｃｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｄｕｒｉｎｇｈｙｄｒａｔｉｏｎｄｅｇｕｍｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｒｅｗｉｌｌｂｅａｎｕｍｂｅｒｏｆｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌｒｅｍａｉｎｉｎｔｈｅｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌ — ｆｅｅｔ，ＳＯｔｈｅｏｉｌｆｅｅｔｈａｖｅｔｏｂｅｓｏｌｄａｔｌｏｗｐｒｉｃｅｓ．Ｔｈｅｃｏｎ— ｒｐｏｎｅｎｔｓｏｆｏｉｌｆｅｅｔｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄａｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｔｏｒｅｆｉｎｅｉｔ．Ｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏ — ｇｙｉｓａｐｐｌｉｅｄｔｏｔｈｅｐｒａｃｔｉｃａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏｐｒｏｄｕｃｅｒａｐｅｓｅｅｄｏｉｌｗｉｔｈｏｕｔｏｉｌ — ｆｅｅｔ，ｗｈｉｃｈｉｎｃｒｅａｓｅｓ
是预榨一浸出制取菜籽毛油，菜籽毛油含有水分、磷
脂、糖类、蛋白质、饼屑、以及泥土等杂质，达不到ＧＢ１５３６－２００４（（菜籽油》所要求的相应指标。菜籽毛油需经水化脱胶、脱酸、水洗、脱水、脱色、脱臭等工序精炼才能达到上述国标相应等级的菜籽油的质