泵送混凝土施工中问题因素和温度裂缝论文
浅谈泵送砼裂缝原因及防治
（ １ ）合理进行砼分 层分块浇注 ：砼浇筑前 ，应根据结构 物结构 尺寸、 浇注面积的大小及约束情况等合理进行砼浇筑的工作 面划分 ， 保证分层分块满足设计及规范要求 。大体积砼分层分块不宜过厚过 大 ，以避免产生温度裂缝 。 （ ２ ） 对砼 原材料和配合 比的合理选用 。 据试验研究和实践表明： 每 立 方 砼 的 水 泥 用 量每 增 减 ｌ ０ ｋ ｇ ，其 水 化 热 将 使 砼 的 温 度 相应 升 高 或 降低 １ ℃ 。因此 ，根据工程结构实际承受荷载的情况，对结构的 强度和刚度进行复核与验算 ，在取得设计单位的同意后，可用 ６ ０ ｄ 或９ ０ ｄ 抗压强度代替 ２ ８ ｄ 抗压强度作为设计强度 。 （ ３ ） 添 加 粉 煤 灰 如 果 强 度 允 许 ，将 水 泥用 量 控 制 在 ４ ５ ０ ｋ ｇ ／ ｍ 以下 。 当考 虑 用 粉 煤 灰 来 调 整 时 ， 砼 中 添 加 一 定 数 量 优 质 的 粉 煤灰 后 ，粉煤灰颗粒具有滚珠效应 ，起到润滑作用，可改善砼 拌和 物的 流动性 、粘聚性和保水性，从而改善砼可泵性 。 （ ４ ）改善砼 出机温度控 制和浇筑 温度 。为了控制砼的总温升， 减少大体积工程构件 的内外温差 ，控制砼 的出机温度和浇筑温度是
部 和 表 面 的温 度 差 。
（ １ ）严格控制砼水灰比和用水量 ，在满足泵送和浇筑 要求时 ， 尽可能减小坍落度 。 （ ２ ）添加适量、质量好的泵送剂 和添加剂 ，改善砼工作性 、减 小沉 陷 。 （ ３ ）砼 搅 拌 时 间 要 适 当 ，过 短 、过 长 时 间 都 会造 成 拌和 物 均 匀 性变坏而增大沉陷。 （ ４ ）砼浇筑时，下料不宜太快 ，防止堆积或振捣不充分。 ３ 砼 的 干 缩 裂 缝 ３ ． １产生的原 因和特征 干燥 收缩 的主要原 因是砼在硬化后较长时间产生内水分蒸发引 起的。砼的干燥 收缩 主要是 由于水泥石干燥收缩造成的，砼的水分 蒸发、干燥过程 是由外向内、由表及里 ，逐渐发展的。 由于砼 蒸发 干 燥 非 常缓 慢 ， 而且 裂缝 发生 在 表 层 很 浅 的位 置 ，裂 缝 细 微 ， 有 时 呈 平 行 线状 或 网状 ， 常常 不 被 人 们 注 意 。 由于 碳 化 和 钢 筋 锈 蚀 的作 用，干缩裂 缝不仅 严重损 害薄壁结构 的抗渗性和耐久性 ，也会使大 体积砼 的表 面裂缝 发展成为更严重 的裂缝 ，影响结构的耐久性和承 载能力。 ３ ． ２ 施 工 防治 措 施 （ １ ）水泥品种选用 ：一般 来说，砼 的水泥量越大 ，砼的干燥收 缩就越大，不同水泥 砼干燥 收缩按 水泥 品种排其大小顺序为 ：矿渣 硅 酸 盐 水 泥 、 普 通硅 酸盐 水泥 、 中低 热 水 泥 和 粉 煤 灰 水 泥 。从 减 少 收缩的角度出发，宜采用 中低热水泥和粉煤灰水泥 。 （ ２ ）水泥用量：砼 干燥收缩随着水泥用量的增 加而增大 ，不过 其增加量不显著 。因泵送砼的水泥用量 偏高，在 有可 能减少水泥用 量 时 ，还 是 尽 可 能地 降低 水 泥 用 量 。 （ ３ ）用水量 ：砼的干燥收缩 受用水量的影响最大，在同一水泥 用量条件下 ，砼的干燥收缩和用水量成 正比；当水泥用量较高 的条 件 下，砼 的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大。综合水泥用量 和用水量来说，水灰 比越大，干燥收缩越 大。沉 陷裂缝 、干缩裂缝 都是 由于砼单方用水量过大、砼过稀 、坍落度过大，水分蒸发过快 、 过多造成的 。因此，严格控制泵送 砼的用水量是减少裂缝 的根本措 施 。 为 此 ， 在 砼 配 合 比 设 计 中 应 尽 可 能 将 单 方 砼 用 水 量 控 制 在
2024年泵送混凝土施工裂缝的成因和防治范文(3篇)
2024年泵送混凝土施工裂缝的成因和防治范文一、成因分析：1. 混凝土配合比设计不合理：混凝土配合比中水灰比过大或者水泥掺量过少会导致混凝土强度不足，易产生裂缝。
2. 温度变化：混凝土施工后，温度变化会引起混凝土收缩或膨胀，从而产生裂缝。
3. 施工操作不当：如浇筑过程中混凝土的振捣不均匀、过于迅速振捣等，会产生内部应力差异，导致混凝土裂缝。
4. 混凝土的干燥收缩和潮湿膨胀：混凝土在干燥过程中会收缩，而在潮湿环境中则会膨胀，这种收缩和膨胀会引起混凝土裂缝。
5. 材料质量不合格：混凝土中的骨料、水泥等材料质量不符合要求，会导致混凝土强度不够，易产生裂缝。
二、防治措施：1. 合理设计混凝土配合比：根据工程需要，合理确定混凝土的水灰比和水泥掺量，提高混凝土的强度和抗裂性能。
2. 控制混凝土施工温度：使用保温材料对混凝土进行保温，控制施工时的温度变化，避免温度差异引起的裂缝。
3. 优化施工操作：保证混凝土振捣均匀，控制施工速度，避免过快振捣引起的内部应力差异，减少混凝土裂缝的产生。
4. 控制混凝土干燥和潮湿环境：在保证混凝土强度发展的前提下，控制混凝土的干燥速度，避免干燥收缩过大；同时，避免混凝土长时间处在潮湿环境中，防止潮湿膨胀引起的裂缝。
5. 严格控制材料质量：对混凝土使用的材料进行严格把关，确保骨料、水泥等材料的质量符合要求，提高混凝土的强度和抗裂性能。
三、其他注意事项：1. 混凝土施工过程中，应及时补水、保湿，防止混凝土早期干燥引起的裂缝。
2. 在充分振捣混凝土之后，应采取适当的养护措施，确保混凝土充分强化，减少裂缝产生的可能性。
3. 对已经产生的裂缝，应进行及时修补和加固，防止裂缝继续发展和扩大。
2024年泵送混凝土施工裂缝的成因和防治范文（2）泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引足够的重视，本文重点分析其产生原因，找出防止裂缝的措施。
泵送混凝土现浇板裂缝防治措施论文
浅议泵送混凝土现浇板裂缝的防治措施【摘要】混凝土结构建筑工程经常会出现各类裂缝问题，而现浇钢筋混凝土板裂缝的产生对建筑物会产生严重的危害。
目前现浇混凝土施工多采用泵送混凝土工艺，文章着重论述泵送混凝土现浇板的前期开裂问题及控制措施。
【关键词】混凝土结构；现浇板裂缝；防治措施1 泵送混凝土裂缝问题概况（1）泵送混凝土要求有良好的工作性，较大的流动性和较好的和易性。
良好的混凝土和易性是防止混凝土泌水、离析，保证正常泵送所必须的。
流动性的大小主要表现在对水灰比和坍落度有较高要求。
众所周知，提高用水量可以加大混凝土的流动性，但由于水灰比的限制，所以同时必须提高水泥用量。
而实际水泥完全水化所需水量约为水泥重量的24%，尚有约水泥重量18%的水被限制在胶凝孔中不能参与水化，故实际所需的总水量约为水泥重的42%.泵送混凝土为保证流动性，避免现场施工过程中堵泵管，实际操作中的用水量远远高于此值，以满足必要的坍落度需要。
但伴随而来的高水化热，硬结速度快，多余水分蒸发后在混凝土内部留下过多的孔隙，降低了混凝土的质量，增大了收缩量。
当收缩变形超过水泥石的抗拉变形，混凝土就会开裂。
可见用提高水灰比的办法保持高坍落度满足可泵性要求是造成现浇板裂缝的主要原因之一。
（2）施工外部环境的不当，一个是施工时室外温度过高，一般在30c以上，现浇混凝土板施工过程中不能及时覆盖和养护，造成水分流失过快，加大了混凝土的收缩量，使表面出现干裂，另一个是温度过低，一般0以下，现浇混凝土板施工过程中不能很好的采用有效保温养护措施，使混凝土表面受冻，出现冻裂现象。
（3）施工单位为了加快工程进度，过多的考虑经济效益，在混凝土现浇板还没有达到终凝的情况下，就盲目开始堆载，开始施工，因堆载过早和堆载不当，造成现浇板过早受力和局部超载而引起板面裂缝。
（4）现浇混凝土板前期的养护很关键，尤其是7天内，混凝土的早期强度与养护有很大关系，尤其是极端天气（过热、过冷，大风等）养护工作显得尤为重要。
浅谈泵送砼施工中裂缝产生的原因及防治措施
浅谈泵送砼施工中裂缝产生的原因及防治措施泵送砼是施工技术进步发展而来的一项施工技术，它可一次连续完成水平运输和垂直运输，并可连续浇筑，具有工艺简单、施工速度快、占用场地小、操作便捷等优点，在高层建筑等工程中被广泛应用。
但由于泵送砼施工的工程往往会出现一些裂缝，其在很大程度上影响结构的抗渗和耐久性能。
本文就泵送砼施工易产生裂缝的原因和防范措施进行探讨。
1 泵送砼的特点(1).水泥用量多：为保证砼具有良好的可泵性，强度等级为C20～C60的砼中水泥用量一般为350～550kg/m3；最小水泥用量宜为320kg/m3；(2) 砂率高、用砂量多：为保证砼的流动性、粘聚性和保水性及便于运输、泵送和浇筑，泵送砼的砂率要比普通砼流动性大，约为38％～45％；通过0.315筛孔的砂不应小于15％；(3) 粗骨料粒径较小：为满足泵送要求粗骨料粒径往往较小，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送砼的石子粒径不得大于泵送管道直径的1/4；(4) 水灰比宜为0.4～0.6；砼的坍落宜为80～190mm；(5) 泵送剂及掺合料：为改善砼性能，节约水泥和降低成本，施工时常掺加泵送剂.减水剂,粉煤灰等.2 泵送砼产生裂缝的类型及其成因(1)环境因素引起的温度裂缝水泥水化过程中产生大量的热量，砼内部温度升高30℃左右，—般在1～3d即释放50%以上热能。
大体积砼，其形成的温度应力与其结构尺寸有关。
在一定尺寸范围内，砼结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。
(2)砼的塑性收缩裂缝及干缩裂缝在结构中使用泵送砼，会经常出现一种早期裂缝。
当砼沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所引起的裂缝。
砼的干燥收缩主要是由于水泥干燥收缩造成的，砼的干缩裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微常常不被人们注意。
但须注意的是，干缩裂缝不仅严重损害结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积砼的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
混凝土的施工温度与裂缝范文（二篇）
混凝土的施工温度与裂缝范文混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
在混凝土的施工过程中，温度是一个重要的因素，对混凝土的性能和质量有着关键性的影响。
不同的施工温度可能导致混凝土产生裂缝，从而影响到工程的安全和可靠性。
因此，混凝土的施工温度与裂缝问题一直备受关注。
混凝土的施工温度指的是混凝土在浇注过程中的温度，这个温度受到环境温度、混凝土配合比、水胶比、外加剂等多个因素的影响。
在混凝土浇注过程中，温度的控制非常重要。
过高或过低的温度都会导致混凝土出现问题，如开裂、变形等。
首先，混凝土在过高温度下施工容易出现开裂。
当环境温度过高时，混凝土的凝结过程会加快，使得水分迅速蒸发，而混凝土的内部仍未充分凝结。
这种失衡的凝结过程会导致混凝土表面与内部温度差异较大，进而引发开裂现象。
此外，高温施工还会引起混凝土的体积变化，从而导致混凝土变形，并可能对工程结构的整体稳定性产生负面影响。
其次，在低温下施工混凝土同样容易出现裂缝。
当环境温度较低时，混凝土的凝结过程会受到影响，凝结时间会延长。
此时，混凝土的强度发展缓慢，容易受到外界的影响而产生变形。
另外，在低温下，混凝土中的水分容易冻结，形成冰晶，导致混凝土膨胀，从而引发裂缝问题。
此外，温度的变化还会影响到混凝土的整体性能。
在施工过程中，混凝土内部会产生热量，而外界环境温度的变化会导致混凝土内部温度的变化。
这种温度变化会导致混凝土的体积变化，进而引发拉应力和压应力的变化，最终导致混凝土开裂。
此外，温度变化还会影响到混凝土的强度和硬度。
当温度较高时，混凝土的强度较低，而当温度较低时，混凝土的硬度较低。
因此，在混凝土的施工过程中，合理控制温度对于保证混凝土的性能和质量至关重要。
为了解决混凝土施工温度引发的裂缝问题，可以采取以下措施：一、合理选择施工时间。
在环境温度较高的季节，应尽量在清晨或傍晚施工，避免在中午或下午太阳较为猛烈的时候施工。
这样可以尽量减少混凝土受热的时间，降低混凝土的温度。
论泵送混凝土施工技术与温度裂缝防控措施论文
论泵送混凝土施工技术与温度裂缝的防控措施摘要：文章探讨了泵送混凝土施工中的若干技术要求，并分析了温度裂缝存在的问题及原因，提出控制及防止温度裂缝的有效措施，以期提高泵送混凝土浇筑质量。
关键词：泵送混凝土；技术要求；温度裂缝；防治措施中图分类号：tu375 文献标识码：a 文章编号：同行们都了解，泵送混凝土是一种粘滞流体物质，其特性是借助外力可以滚动，但屈服值不为零。
管内混凝土在泵送压力作用下，混凝土内的水泥砂浆向管的外侧滚动，在管壁形成了一薄层屈服剪应力较小的水泥砂浆，它的屈服剪应力要比混凝土的屈服剪应力小得多，于是管内混凝土形成一个整体在管内滚动，这层水泥砂浆就犹如混凝土与管壁之间的润滑剂。
由于泵送混凝土骨料级配的限制，胶凝材料的大量使用，产生大量的水化热，造成温度裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，应当引起足够的重视。
因此，对温度裂缝产生机理及如何有效控制裂缝的出现和发展的研究已经成为当前的重要课题。
1 泵送混凝土施工中若干技术要求1.1 泵送施工对混凝土标准的要求。
混凝土的强度控制指标是抗压强度。
通过测定混凝土强度，计算平均值、最小值、标准差，检查混凝土质量等，以制定强度是否合格。
含气量的多少将影响混凝土的耐久性、和易性，强度，不掺引气的外加剂一般含气量不会超过规定，对掺引气剂的混凝土对含气量要特别注意测试并进行控制。
氯化物总量，氯离子可导致钢筋锈烛，预测定于严格控制。
对混凝土原材料和配合比的主要要求是粗骨料与运输管径之比，按泵送高度 50m以下，50m、100m、100m 以上三个档次分别给出控制数据，大致在1：2.2~1.5 之间。
粗料连续配，针片状预检含量不宜大于10%。
细骨料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不多于15%。
10秒时间内相对压力泌超过40%。
混凝土塌落度按送高度30m 以下至100m 以上分别数值在100~200mm之间。
1.2 泵送混凝土的输送的要求。
浅析有效控制水电站泵送混凝土施工温度裂缝
Ｃ ｎ ｒ ｌ ｆ ｅ ｅ ａｕ ｅＣ ａ ｋｉ ｙ ｒ ｐ ｗｅ ｔｔ ｎＰ ｍｐ ｎ ｏ ｃｅｅ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｏ ｔｏ ｏ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｒ ｃ Ｈ ｄ ｏ ｏ ｒ ａｉ ｕ ｉｇＣ ｎ ｒ ｔ ｎ ｔｕ ｔ Ｔ ｎ Ｓ ｏ Ｃ ｏ
豳广东水 电二局 股份有限公司 张裕宏／ＨＡ ｕ ｏ ｇ Ｚ ＮＧＹ ｈｎ
摘 工， 主要是靠 混凝土输送泵进 仓。 本文主要阐述泵送
混凝 土施 工中温度 裂缝存在 的问题并进行原因分析， 出控制和防止温度 裂缝的有效措施 ， 高 凝土浇筑 质量。 提 提 昆
的抗冻融、 疲劳及 抗渗能力等。 抗
１ 温度裂缝 产生机 理及特征
混凝 土浇筑 后， 在硬化 过程 中， 水化产生大量 的 水泥
２ 影响因素和防治措施
混凝土 内部 的温度与混凝 土厚度 及水泥 品种、 用量
水化 热。由于混凝 土 的体 积较 大 ， 量 的水化 热聚积 在 有关。 大 混凝土越厚 ， 水泥用量 越大 ， 水化热越高 的水泥 ， 混 凝 土内部 而不易散 发， 致 内部温 度 急剧上 升， 导 而混 其 内部温 度越 高 ， 形成 温 度应 力越大 ， 生裂缝 的可能 产 凝 土表面散热 较快 ， 使得 混凝土结 构内外 出现较大 的温 性 越大 。 差 ， 些温 差造成 内部 与外部 热胀冷 缩 的程 度不 同， 这 使 对 于大体积混 凝土 ， 其形成的温 度应力与其结 构尺
９ Ｃ Ｔ ０ ００ ０ Ｍ Ｍ ２ １ ．３
器
大 体积 钢筋 混 凝 土引起 裂缝 的主要原 因是 水泥 水 ３ 温度裂缝 的处 理方法 混 凝土裂缝 的修 补措施 主要有采取 以下一些方法 ： 化热 的大量积 聚 ， 混凝 土 出现早 期升温和后期 降温 ， 使 嵌缝法 ， 构加固法 ， 结 混凝土置换法 等。 产生 内部 和表 面 的温 差 。 减少 温 差 的 措 施是 选 用 中热 如表面修 补法， 硅 酸盐 水 泥 或低 热 矿 渣硅 酸 盐 水泥 ， 掺加 泵 送 剂或 ３１ 表 面修补 法 在 ． 粉 煤灰 时 ， 也可选 用矿渣 硅 酸 盐水 泥 。 有 ， 再 可充 分利 用混凝 土后期 强度 ， 以减少 水泥用量 。 改善骨 料 级配 ，
泵送混凝土施工裂缝的成因和防治
泵送混凝土施工裂缝的成因和防治
泵送混凝土施工裂缝的成因和防治
泵送混凝土在施工过程中，常常会出现裂缝现象。
这主要是由于混凝土伸缩变形引起的。
混凝土由于自身的体积变化，会产生应力，并在其表面或体内产生裂缝，从而影响混凝土的使用寿命、强度和质量。
本文将探讨泵送混凝土施工裂缝的成因和防治。
一、成因
1.温度变化：随着环境温度的变化，混凝土会产生自由伸缩变形，从而产生裂缝。
2.混凝土含水量高：当混凝土中的水过多时，混凝土会变形，产生裂缝。
3.混凝土材料本身质量差：当混凝土材料的质量不佳、不均匀时，混凝土的强度不足，容易引起裂缝。
4.施工方式不当：在施工中，如果操作不当会使混凝土表面变硬，而下层仍继续固化，出现应力分布不均的情况，引起裂缝。
二、防治
1.加强混凝土的支撑：在施工的过程中，采用增加桥架、加固横梁等方法，增强混凝土的施工支撑能力，减少落差，降低混凝土的自由伸缩变形。
2.使用优质材料：在混凝土材料选用上，选取材质良好、批次均匀且符合规定的材料。
3.合理控制混凝土的含水量：在混凝土的质量控制方面，严格
按照设计要求控制混凝土的含水量，确保混凝土的强度和质量。
4.调整施工方式：在施工的过程中，要仔细控制混凝土的浇筑
和密实度，避免混凝土表面变硬，下层仍继续固化，出现应力不均
的情况，从而减少混凝土的裂缝现象。
5.及时修补裂缝：发现混凝土裂缝时，要及时进行处理，进行
补充施工或者采用专业修补材料进行修补，保证混凝土的使用寿命。
泵送混凝土施工裂缝的成因是多方面复杂的，只有采用科学合
理的措施来进行防治，才能够有效地保证混凝土施工的质量和使用
寿命。
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泵送混凝土施工中问题因素和温度裂缝的探讨摘要：文章通过介绍泵送混凝土施工质量问题因素分析，提出了施工中泵送混凝土温度裂缝影响因素和防治措施以及补救方法。
关键词：泵送混凝土质量问题温度裂缝
前言
目前，泵送混凝土技术已得到普及和应用。
它不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或免振捣施工，具有提高抗渗性、改善耐久性等特点。
同时，泵送混凝土骨料级配的限制，胶凝材料的大量使用，产生大量的水化热，造成温度裂缝普遍存在。
在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，应当给予足够的重视。
用混凝土泵输送混凝土拌合物，可一次连续完成水平运输和垂直运输，并可连续浇筑，因而具有效率高、劳动力省的优点。
但与普通混凝土相比，由于其大流动性、大砂率及较高的水泥用量，也出现了混凝土表面易产生袭缝、混凝土收缩值较大等同题，影响了混凝土的耐久性。
一、泵送混凝土施工质量问题
1、泵送混凝土坍落度损失大。
混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很大的差异，其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂及其掺入方式。
（1）外加剂影响。
加入泵送混凝土中的外加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂与水泥有相容性问题，某些水泥不能配制低水灰比高流动性的混凝土。
（2）气温对坍落度损失的影响。
气温升高，一方面水泥的水化反应加快，坍落度损失增大，另一方面，升温后引起的水分挥发增大，也将导致坍落度的损失。
因此，夏季高气温施工时，除用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，可适当增大混凝土坍落度。
2、泵送混凝土施工中堵管。
输送设备主要包括泵机和配管。
泵机的选择应适合混凝土工程特点、要求的最大输送距离，最大输送量及混凝土浇筑计划要求。
泵机选择不当时，压力达不到要求，过大过小都有造成堵管的可能。
输送管使用后，如未及时用水清洗干净，管中所余混凝土在下次使用时，必然增大管壁的摩阻力，造成堵管。
3、混凝土组成材料及配比
（1）水泥品种和用量。
在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的作用，所以水泥用量非常重要，水泥用量过少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损亦加剧，容易产生堵管。
水泥用量过多，混凝土的粘性增大，也会增大泵送阻力。
为此，应在保证混凝土设计强度和顺利泵送的前提下尽量减少水泥用量。
（2）骨料的最大粒径与级配。
粗骨料最大粒径的选择应适合工程和配管要求。
骨料的级配不仅影响混凝土硬化后性能，同时也会影响和易性。
（3）砂率。
砂率过小时，泵送混凝土易在输送管中弯管位置堵塞，为此，泵混凝土与普通混凝土相比，宜适当提高砂率，以适应
管道输送的需要。
但砂率过高时，不仅会降低和易性，同时，也会影响混凝土硬化性能，故应在可泵性的情况下尽量降低砂率。
（4）掺合料。
加入泵送混凝土中的掺合料主要有粉煤灰。
粉煤灰掺入混凝土中起润滑作用，可以改善混凝土拌和物的和易性，大大提高混凝土的流动性，有利于泵送，但掺量宜由试验确定，过多不利于混凝土的强度。
二、温度裂缝影响因素和防治措施
混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。
混凝土结构越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。
尤其是大体积混凝土结构，其结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。
故防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面
的温度差。
1.混凝土用主要原材料及配合比的选用
(1)水泥：尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量。
以降低水泥水化热。
粗骨料：应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
(2)掺合料：混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保水性，从而改善了可泵性。
还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。
(3)外加剂：在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，能很好地改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
为防止产生收缩裂缝，还可掺入适宜的膨胀剂。
2.施工工艺流程改进
(1)改变搅拌工艺。
采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、黏结力增大，从而提高混凝土强度10％或节约水泥5％以上，并进一步减少水化热和裂缝。
(2)严格控制浇筑流程，合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减少约束。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，或对骨料进场覆盖或设置这样装置避免日光直晒。
冬季，应采用蓄热法进行混凝土搅拌，泵管要保温，确保混凝土出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
加强对大体积混凝土施工中的温度控制。
(3)注重混凝土养护。
养护主要是保持适当的温度和湿度条件。
混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、塑料薄膜等覆盖、包裹，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
寒冷季节，混凝土表面应设置相应的保温措施，以防寒潮袭击。
竖向结构可采用拆模后涂刷养护液进行养护。
三、温度裂缝的补救措施
通常采用的补救方法有：表面修补法、嵌缝法、结构加固法、
混凝土置换法等。
1.表面修补法
适用于稳定和结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，在裂缝的表面应粘贴玻璃纤维布数道来解决。
2.嵌缝法
本方法是最常用的一种方法，通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。
常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏和丁基橡胶等。
常用的刚性防水材料为聚合物水泥砂浆。
3.结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时采用此方法。
常用方法措施有：在构件的角部外包型钢，加大混凝土结构的截面面积、采用预应力法加固、粘贴钢板加固增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
4.混凝土置换法
此方法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其它材料。
常用置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
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