钣金模具课程设计
钣金成型课程模具设计说明
. . .钣金成型课程设计说明书制件工艺分析与模具设计院系：专业：班级：学号：：指导教师：航空航天大学2017年12月1日摘要本次综合实训设计垫片的冲压模具，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要有冲孔落料两道工序。
本说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。
其中详尽的分析讲述了针对于该零件的冲压模具完整设计方法，读者可以从本说明书中简单、明确的了解该设计的主要思想路线及合理设计制造方案，加深对级进模模具设计知识的了解、应用以及提升关于级进模模具的分析问题、解决问题的能力。
关键词：垫片、级进模、冲孔落料、模具、设计目录第1章冲压工艺分析.........................................1.1零件工艺分析...................................1.1.1产品结构形状及材料分析....................1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析...........1.2冲压工艺方案的确定...............................1.2.1第一种方案.........................1.2.2第二种方案............................1.2.3第三种方案................................第2章冲压工艺计算................................2.1排样.......................................2.1.1搭边....................................2.1.2条料宽度和导尺间距离.................2.1.3送料步距.................................2.1.4材料利用率...............................2.2计算冲压力...............................2.2.1冲裁力计算...............................2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算..............2.3压力中心的计算............................第3章级进模凸凹模设计...........................3.1模具刃口尺寸的计算.........................3.1.1冲孔凸、凹模.......................3.1.2落料凹、凸模........................3.2凹模的设计...........................3.2.1凹模厚度H的计算................3.2.2凹模长度和宽度.........................3.2.3凹模材料.....................................3.2.4凹模固定方法............................3.3凸模的设计...................................3.3.1凸模强度——压应力校核....................3.3.2凸模材料.................................第4章基本冲模结构的确定......................4.1模具的形式...............................4.2定位装置................................... 4.3卸料装置...........................4.3.1条料的卸除.................................4.3.2废料及工件的卸除......................... 4.4导向装置................................4.5模架.......................................第5章级进模主要零件设计.........................5.1卸料弹簧设计.............................5.2凸模固定板设计...........................5.3垫板设计.................................5.4卸料板设计...............................5.5模座的选择.................................第6章压力机校核...............................6.1模柄孔的校核............................... 6.2模具闭合高度的校核.......................... 6.3压力机工作台尺寸的校核...................... 6.4冲裁力校核...............................总结......................................参考文献....................................第1章冲压工艺分析1.1零件工艺分析1.1.1产品结构形状及材料分析由零件图可知，该零件为矩形片落料圆形冲孔，外形简单对称，整个外形光滑、圆整，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t 要求（其中料厚t为2.0mm, 可得出c=（62.8-9-50.5）/2=3.3mm, 1.5t=3mm）。
钣金模具设计实例
评审与修改
对设计结果进行评审，根据评审 意见进行必要的修改和完善。
需求分析
明确设计任务和目标，收集相关 资料和数据，进行初步的需求分 析。
出图与归档
完成最终的设计图纸，整理相关 文件和资料，进行归档保存。
02
钣金模具设计实例解析
实例一：手机外壳模具设计
手机外壳模具设计需要考 虑的因素包括材料、结构、 工艺和外观等。
经济性
在满足功能和性能要求的前提 下，应尽可能降低模具制造成 本。
可持续性
设计时需考虑环保和可持续性 ，优先选择环保材料和工艺，
降低能耗和资源消耗。
钣金模具的应用领域
航空航天
钣金模具在航空航天领域中广泛应用于制造 飞机、卫星等复杂结构件。
家用电器
钣金模具在家用电器领域用于生产电视、冰 箱、空调等产品的外壳和内部结构件。
外观方面要求模具设计简洁、美 观，符合市场和用户需求。
03
钣金模具设计中的常见 问题与解决方案
问题一：模具强度不足
总结词
模具强度不足可能导致生产过程中出现变形、断 裂等问题，影响产品质量和生产效率。
2. 结构设计不合理
优化模具结构，合理布置加强筋、支撑柱等结构， 提高整体强度。
ABCD
1. 材料选择不当
钣金模具设计实例
目 录
• 钣金模具设计概述 • 钣金模具设计实例解析 • 钣金模具设计中的常见问题与解决方案 • 钣金模具设计的未来发展趋势
01
钣金模具设计概述
设计理念与原则
创新性
钣金模具设计应注重创新，通 过独特的设计理念和原则，实 现产品的高效、美观和实用性
。
功能性
设计时应充分考虑钣金模具的 功能需求，确保其能够满足生 产过程中的各种要求。
汽车钣金课程设计
汽车钣金课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解汽车钣金的基本概念，掌握钣金材料的性质、分类及用途；2. 学生能掌握汽车钣金件的加工工艺流程，了解不同钣金件的修复方法；3. 学生能了解汽车钣金行业的发展趋势，认识我国汽车钣金行业的技术现状。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决汽车钣金件损坏问题，具备一定的实际操作能力；2. 学生能熟练使用汽车钣金维修设备，掌握安全操作规程；3. 学生能通过小组合作，完成汽车钣金件的制作和修复任务，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对汽车钣金行业的热爱，树立正确的职业观念；2. 学生在学习和实践中，形成认真负责、精益求精的工作态度；3. 学生学会尊重他人，提高沟通能力，培养团队协作精神。
课程性质：本课程为专业技能课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职学校汽车运用与维修专业二年级学生，具备一定的汽车基础知识，对汽车维修感兴趣，动手能力强。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养具备较高职业素养的汽车钣金技能人才。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为未来从事汽车钣金维修工作奠定基础。
二、教学内容1. 汽车钣金基础知识- 钣金材料的性质、分类及用途- 汽车钣金件的构成及作用- 汽车钣金行业的发展趋势及我国技术现状2. 汽车钣金加工工艺- 钣金件的加工流程及设备使用- 钣金件的手工制作与修复技巧- 钣金件模具的认识与应用3. 汽车钣金件损坏分析与修复- 汽车钣金件损坏原因及分类- 损坏钣金件的检测与评估方法- 钣金件修复工艺的选择与应用4. 汽车钣金安全操作规程- 钣金设备的安全操作方法- 个人防护装备的正确使用- 现场安全防护措施及应急预案5. 汽车钣金件制作与修复实践- 小组合作完成钣金件的制作与修复任务- 案例分析与讨论，提高解决问题的能力- 作品展示与评价，总结经验，提升技能教学内容依据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
钣金件模具设计课程设计
钣金件模具设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握钣金件模具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的模具设计。
具体目标如下：1.了解钣金件模具设计的概念、特点和应用范围。
2.掌握模具设计的基本原理和方法。
3.熟悉模具设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行模具设计。
5.具备一定的模具设计计算和分析能力。
6.能够阅读和理解模具设计图纸。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队协作精神。
2.使学生认识到模具设计在制造业中的重要地位和作用。
3.培养学生热爱专业、敬业精神和职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.钣金件模具设计基本概念：包括模具的分类、特点和应用范围。
2.模具设计原理：包括模具设计的基本原则、设计步骤和方法。
3.模具设计材料及工艺：包括模具常用材料的特点、选用原则以及模具制造工艺。
4.CAD软件在模具设计中的应用：以某款CAD软件为例，介绍其在模具设计过程中的具体应用。
5.模具设计计算与分析：包括模具强度计算、刚度计算和稳定性计算等。
6.模具设计图纸的阅读与理解：以实际模具图纸为例，介绍如何阅读和理解模具图纸。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：用于传授模具设计的基本原理、方法和工艺。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计的过程和方法。
3.实验法：让学生在实验中掌握模具设计软件的操作方法和技巧。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的《钣金件模具设计》教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，供学生课后自主学习。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以丰富教学手段。
4.实验设备：配备计算机、CAD软件以及其他必要的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
钣金成形课程设计说明书
钣金成形课程设计说明书固定垫板冲裁模具设计院系专业班号学号姓名指导教师固定垫板冲裁模具设计摘要:本次课程设计是固定垫板冲裁模具设计，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要分为冲孔-冲孔-落料-冲孔四道工序。
此说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。
关键词：垫板、级进模、冲孔、模具、设计目录1.冲裁件工艺性分析和方案拟定 (6)1.1零件的工艺分析 (6)1.2 确定合理冲压工艺方案 (6)2.毛坯排样类型选择 (7)3.零件排样分析 (7)3.1工序排样类型 (8)3.2确定冲裁位置 (8)3.3零件排样样图 (8)3.4确定步距大小 (9)3.5计算条料宽度 (10)3.6条料尺寸及步距精度 (11)4.冲裁力的计算 (11)4.1冲裁力的分类及计算步骤 (11)4.2模具压力中心的确定 (12)5.冲裁模刃口尺寸计算 (12)5.1落料凸、凹模刃口尺寸计算 (12)5.2冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 (16)6.模具工作零件设计 (17)6.1凹模外形尺寸确定 (17)6.2凹模孔结构形式 (18)6.3落料凸模长度的确定 (18)7.其他装置设计及标准件选择 (18)7.1工作单元结构 (18)7.2卸料装置设计 (19)7.3定位定距装置设计 (19)7.4导正销装置设计 (19)7.5送料机构与出件方式 (19)7.6模具零件的固定 (20)7.7模架的选择 (20)7.8模柄的选择 (20)7.9模板基本尺寸确定 (20)7.10模具凸模的强度和刚度校核 (21)8.模具的装配图及部分零件图 (22)9.总结 (22)10.参考文献 (22)1.冲裁件工艺性分析和方案确定1.1零件的工艺性分析冲压件图如下图所示:图1-1图样所示零件均未标注公差的一般尺寸,按惯例取公差等级IT12 级,符合一般冲压的精度要求,模具精度取IT9即可。
钣金成形课程设计说明书
2.2.1 2.2.2 2.2.3
2.3
冲压力及压力中心的计算 .......................................................................... 6
计算冲压力 .......................................................................................................... 6 冲孔冲裁力������孔 ............................................................................................ 6 落料冲裁力������落 ............................................................................................ 7 冲裁力������冲 ................................................................................................... 7 卸料力������卸 ................................................................................................... 7 推料力������推 ................................................................................................... 7 顶件力������顶 ................................................................................................... 8 总冲压力������总 ................................................................................................ 8
钣金修复教学课程设计
钣金修复教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握钣金修复的基本概念，理解钣金材料性质及修复原理；2. 使学生了解并掌握钣金修复工具的使用方法，了解各种钣金修复技术的适用范围；3. 让学生了解钣金修复的安全知识及操作规范。
技能目标：1. 培养学生独立操作钣金修复工具的能力，提高学生的动手实践能力；2. 使学生能够根据钣金损伤情况，选择合适的修复方法并进行实际操作；3. 培养学生分析、解决钣金修复过程中遇到问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动、尊重劳动的思想观念，增强学生的职业责任感；2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生安全意识，培养学生遵守操作规程、爱护设备的好习惯。
课程性质：本课程为职业技能培训课程，旨在培养学生的钣金修复技能，提高学生的实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的钣金基础知识，对钣金修复感兴趣，动手能力强，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强调安全意识，将理论知识与实际操作相结合，提高学生的综合能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 钣金修复基本概念：介绍钣金修复的定义、分类及原理，包括冷钣金与热钣金修复的区别，钣金材料的性质等。
教材章节：第一章 钣金修复概述2. 钣金修复工具与设备：讲解钣金修复过程中常用的工具和设备，如锤子、钣金剪、电钻、砂轮机等，并介绍其使用方法。
教材章节：第二章 钣金修复工具与设备3. 钣金修复技术：详细讲解各种钣金修复技术，如敲平、拉伸、切割、焊接等，并分析各种技术的适用范围及注意事项。
教材章节：第三章 钣金修复技术4. 钣金修复实际操作：组织学生进行钣金修复实际操作，包括损伤评估、修复方法选择、操作步骤等。
教材章节：第四章 钣金修复实际操作5. 钣金修复安全知识及操作规范：强调钣金修复过程中的安全知识，如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
钣金工艺与模具设计培训教材
钣金工艺与模具设计培训一、钣金工艺及模具简介：钣金工艺大体可以分为四类：冲裁、弯曲、拉伸、成形。
1、冲裁是一种分离材料的工序。
冲裁工序包括：落料、冲孔、切断、冲缺等。
1.1 冲裁过程主要分为三个阶段：弹性变形、塑性变形、剪切断裂。
1.2 冲裁的断面：由塌角带、光亮带、断裂带、和毛刺带组成塌角带：是冲裁中刃口刚压入材料时，刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果，软材料比硬材料的圆角大。
影响圆角带（塌角）大小的因素除材料性质以外，还有工件轮廓形状，凸模与凹模的间隙等。
光亮带：是材料塑性变形时，在毛坯一部分相对一部分移动过程中，模具侧压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面。
通常，光亮带占全断面的1/2～1/3。
塑性好的材料，其光亮带大，同时还与凸、凹模间隙及模具刃口的磨损程度等加工条件有关。
断裂带：是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，断面粗糙，且有斜度。
塑性差的材料，断裂带大。
毛刺：毛刺产生与凸、凹模刃口侧面处产生裂纹的时候。
毛刺的大小与材料的机械性能、凸凹模间隙及刀口的锐利程度有关。
1.3控制冲裁件毛刺的方法：a．选取合适的冲裁间隙。
冲裁间隙并非越小越好，间隙太小也会给制件挤出较大毛刺，而且会增大冲裁力，加剧模具刃口的磨损。
对于空调类零件一般选取的间隙为：2c=(8%--10%)*t (2c：双边间隙，t：材料厚度)间隙取放原则：落料时凹模尺寸做成工件要求尺寸，凸模为凹模尺寸减去间隙值。
冲孔时凸模尺寸做成工件要求尺寸，凹模为凸模尺寸加上间隙值 b．保持模具刃口的锋利1.4 冲裁力的计算：P=KτLTP：冲裁力（N）K：安全系数，一般取1.3τ：材料的抗剪强度（MPa ） 空调类钣金一般按软钢取：300MPa L ：剪切的材料轮廓长度（mm ） T ：材料的厚度（mm ）1.5 冲裁件的搭边与排样《QMN-J40.022-2010 钣金件定额计算方法》搭边和边距值过大，则材料利用率会降低，搭边太小，在冲裁时条料很容易被拉断，并使工件产生毛刺，甚至会使搭边拉入凸、凹模间隙中去，进而损坏模具。
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西安航空学院课程设计说明书(论文) 题目冲裁复合模课程名称钣金课程设计学院（部）飞行器学院专业飞行器制造工程班级学生姓名学号设计地点西安航空学院指导教师设计起止时间：2016年12月14日至2016年12月24日目录课程设计任务书 ............................................................................................................................... 4 一．原始数据 ................................................................................................................................... 7 二．工艺分析 ................................................................................................................................... 7 三．冲裁方案的确定 .. (7)①方案种类 ............................................................................................................................... 7 ②方案的比较 ........................................................................................................................... 8 ③方案的确定 ........................................................................................................................... 8 四．模具结构形式的确定 ............................................................................................................... 8 五．工艺尺寸计算 (8)①排样设计 (8)a. 排样方法的确定 ......................................................................................................... 8 b. 确定搭边值 ................................................................................................................. 9 c. 确定条料步距 ............................................................................................................. 9 d. 条料的利用率 ............................................................................................................. 9 e. 画出排样图 ................................................................................................................. 9 ②冲裁力的计算 (10)a. F 确定 (10)b. 卸料力X F .................................................................................................................. 10 c. 推件力T F ................................................................................................................... 10 d. 顶件力D F (10)③压力机公称压力的确定 ..................................................................................................... 11 ④冲裁压力中心的确定 ......................................................................................................... 11 ⑤刃口尺寸的计算 .. (11)a. 加工方法的确定。
................................................................................................. 11 b. 冲裁模初始双边间隙Z 确定 ................................................................................ 11 c. 工作零件刃口尺寸计算 ......................................................................................... 11 d. 画出落料凹模、凸凹模尺寸，如图四所示。
..................................................... 12 e. 卸料装置的设计 .. (13)六．模具总体结构设计 (14)①模具类型的选择 ................................................................................................................. 14 ②定位方式的选择 ................................................................................................................. 15 ③出件方式的选择 ................................................................................................................. 15 ④导柱、导套位置的确定 ..................................................................................................... 15 七．主要零部件的设计 .. (15)① 工作零部件的结构设计 (15)a. 落料凹模 ................................................................................................................. 15 b. 66冲孔凸模 ............................................................................................................ 16 c. 凸凹模 ..................................................................................................................... 16 ② 定位零件确】 . (16)③定 (16)a. 卸料板设计 (16)b. 卸料螺钉的选用 (16)④模架及其他零部件的设计 (16)八．模具总装图 (17)九．冲压设备的选取 (17)课程设计任务书0.8倍设计一．原始数据数据如图1所示。
材料为Q235，t=2mm。
图1零件图公差值查《冲压模具课程设计指导与范例》第九章表9-13二．工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=2mm的普通碳素结构钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构比较简单，有一个直径Φ17.6mm和两个Φ6.56mm的圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于3mm。
工件的尺寸冲孔和落料均按IT14级计算。
尺寸精度较为粗糙，普通冲裁完全能满足要求。
三．冲裁方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构比较简单，制造方便，但是需要两道工序，所以相应的需要两副模具，成本相对较高，而且两道工序需要变化加工模具，生产效率低。
而且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会加大误差，使工件精度和质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但是由于级进模是在压力机一个冲程之内完成多到工序，所以级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。
但本产品精度要求较低，如果使用级进模生产的话性价比较低。
因此，此方案也排除在外。
方案三：只需要一套模具就可以完成工件的冲裁，工件的精度及生产效率要求都能满足，而且由于复合模的特点，模具尺寸轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔-落料复合模。