cfg桩基施工工艺及监控要点
cfg桩基施工工艺及监控要点
施工质量要求
桩长允许差≤ 10cm 桩径允许差≤ 2cm
垂直度允许差≤ l %
桩位允许偏差：
a) 筏板基础满堂红布桩的基础≤ 1/2 D b) 条基或独立基础：垂直轴线方向≤ 1/4 D，顺轴线方向≤ 1/3 D，单排布桩不得大于1/4 D 且不得大于6厘米
施工中常见问题和控制措施
至精至诚 百年亚新
不足：沉管深度受地质因素影响的局限，有时达 不到设计要求的深度和直径；噪音污染严重，在城市内 的生活工作区域附近往往受到抵制或限制；单桩承载力 相对较低；成桩过程存在较多不确定因素，对桩身质量 造成影响；施工速度慢。
长螺旋管内泵料CFG钻机成桩
优点：施工工艺先进；施工速度很快；成桩过程中机 械无噪音污染；成桩质量可靠；受地质影响程度相对较 轻；施工速度较快；可满足单桩承载力较高的高层建筑 的设计要求 不足：出土桩增加土方运输的工作量和工程成本；配 套设备较多（需配备500强制搅拌机和砼输送泵）；工程 成本相对较高
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业 废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造 价。 CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、 淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。 CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
CFG桩的施工
CFG桩的施工通常有下列施工工艺 ： •长螺旋钻孔灌注成桩， 适用于地下水位以上的粘性土、 粉土、素填土、中等密实以上的土. •长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩， 适用于粘性土、 粉土、砂土， 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地 •振动沉管灌注成桩， 适用于粉土、粘性土及素填土地基
CFG桩的施工工艺
6. 启动马达，留振5-10秒，开始拨 管，拨管速度为1.2-1.5米/分钟 （拔管速度为线速）如遇淤泥或 淤泥质土，拔管速率还可放慢。 拨管过程中不允许反插，如上料 不足，须在拨管过程中空中投料， 以保证成桩后桩顶标高达到设计 要求，成桩后桩顶标高应考虑计 入保护桩头。 7. 沉营拨出地面，确认成桩符合设 计要求后，用粒状材料湿粘土封 顶，然后移机进行下一根桩的施 工。 8. 施工过程中，抽样做试块，试压28 天抗压强度。 9. 待桩体达到一定强度（一般15-20 天），进行开槽及桩头处理。 10. 桩头处理完毕后进行褥垫层铺设， 褥垫层所用材料为级配砂石，最大 粒径不超过3厘米。褥垫层一般厚 度10-30厘米，虚铺后采用静力压 实，褥垫层高度比基础宽度要大， 其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩是一种以水泥、粉煤灰和砂浆为主要材料的复合地基桩，具有较高的承载力和延性。
为确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍CFG桩质量控制的要点。
二、材料选择与检验1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，并进行抽样检验。
检验项目包括外观、凝结时间、强度等。
2. 粉煤灰：选择符合国家标准的粉煤灰，并进行抽样检验。
检验项目包括颗粒大小、活性指数等。
3. 砂：选择符合国家标准的砂，并进行抽样检验。
检验项目包括颗粒大小、含泥量等。
三、施工前的质量控制1. 设备检验：对CFG桩施工所需的设备进行检验，确保设备的正常工作状态。
2. 桩基准备：对桩基进行清理，确保桩基表面无杂物和污染，并进行平整度检查。
3. 桩孔检查：对桩孔进行检查，确保孔壁的稳定性和垂直度。
四、施工过程的质量控制1. 配合比控制：根据设计要求，控制CFG桩的配合比，包括水泥、粉煤灰和砂的比例。
2. 搅拌过程控制：在搅拌过程中，控制搅拌时间和搅拌速度，确保CFG桩的均匀性和强度。
3. 浇筑控制：控制浇筑的速度和方式，确保CFG桩的密实性和外观质量。
4. 桩身检测：对已浇筑好的CFG桩进行检测，包括外观检查、强度检测等。
五、施工后的质量控制1. 强度测试：对已完成的CFG桩进行强度测试，确保其满足设计要求。
2. 外观检查：对已完成的CFG桩进行外观检查，确保其表面平整、无裂缝和渗漏现象。
3. 尺寸检测：对已完成的CFG桩进行尺寸检测，确保其符合设计要求。
六、质量记录与报告1. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作情况，包括配合比、搅拌时间、浇筑速度等。
2. 检测报告：对施工过程中进行的各项检测进行记录和报告，包括强度测试、外观检查、尺寸检测等。
七、质量控制的监督与验收1. 监督：由专业的监理人员对CFG桩的施工过程进行监督，确保质量控制的有效实施。
2. 验收：根据相关标准和设计要求，对已完成的CFG桩进行验收，确保其质量符合要求。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将详细介绍CFG桩的质量控制要点。
二、桩身质量控制要点1. 钻孔前的准备工作在进行CFG桩施工前，需要对施工现场进行清理，确保桩基周围没有杂物。
同时，需要检查钻机的工作状态和钻具的完好性，确保施工设备的正常运行。
2. 钻孔过程的质量控制（1）钻孔直径的控制：根据设计要求，控制CFG桩的钻孔直径，确保钻孔直径满足设计要求。
（2）钻孔深度的控制：通过实时监测钻孔深度，确保钻孔深度与设计要求一致。
（3）土层的质量控制：在钻孔过程中，需要对不同土层的性质进行实时监测，确保钻孔过程中没有遇到不可钻穿的土层。
3. 灌注混凝土的质量控制（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制CFG桩灌注混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）混凝土浇筑过程的控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土充实均匀，避免产生空洞或者夹杂物。
4. 桩身质量检测（1）桩身直径的检测：通过使用合适的测量工具，对CFG桩的直径进行测量，确保桩身直径满足设计要求。
（2）桩身质量的检测：通过取样检测或者无损检测等方法，对CFG桩的质量进行检测，确保桩身的强度和稳定性。
三、桩顶质量控制要点1. 钢筋的质量控制（1）钢筋的材质和规格要求：根据设计要求，选择符合标准的钢筋材质和规格。
（2）钢筋的加工和安装要求：对钢筋进行加工和安装时，需要按照像关标准和规范进行操作，确保钢筋的质量和稳定性。
2. 混凝土的质量控制（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制桩顶混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）混凝土浇筑过程的控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土充实均匀，避免产生空洞或者夹杂物。
3. 桩顶质量检测（1）钢筋的检测：通过使用合适的测量工具，对桩顶的钢筋进行检测，确保钢筋的质量和布置满足设计要求。
cfg桩基施工工艺
cfg桩基施工工艺CFG桩基施工工艺文档1. 引言CFG桩是一种钢筋混凝土连续墙板桩，广泛应用于各种基础工程中。
CFG桩基施工工艺是指在土壤中一次性钻孔、混凝土灌注和孔土石一体成桩的工程技术。
本文将介绍CFG桩基施工的工艺流程、关键要点及质量控制措施。
2. 工艺流程2.1 前期准备（1）确定设计方案和桩长尺寸。
（2）进行现场勘探，获取地质资料和地下水位。
（3）确定桩位，并做好关键控制点标记。
2.2 钻孔（1）根据设计要求，在桩位上预先开孔，为钻孔打下基础。
（2）选择合适的钻机进行钻孔，保证孔径和孔深的准确控制。
（3）在钻孔过程中，及时排出泥浆和岩屑，减少孔壁的摩阻。
（4）根据地质情况，按照设计要求确定钻孔长度。
2.3 钢筋布设（1）钻孔完成后，立即进行钢筋的布设。
（2）根据设计要求，采用高强度钢筋，并保证钢筋与孔壁之间的粘结性能。
（3）按照设计要求，钢筋的排布要均匀，覆盖层和纵横筋的交叉点要牢固连接。
2.4 混凝土灌注（1）选择合适的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
（2）采用搅拌车将混凝土运输到现场，并倒入钻孔口。
（3）在灌注过程中，要确保混凝土均匀流动，避免空洞和凝结。
（4）灌注完成后，及时进行泥浆清洗，防止对周围环境造成污染。
2.5 孔土石一体化（1）在混凝土还未完全凝固之前，进行孔土石的一体化处理。
（2）采用适当的方法，将孔土石与混凝土牢固连接在一起。
（3）通过振动等力学作用，增强孔土石与混凝土的结合力，提高桩的整体性能。
3. 关键要点3.1 地质勘探与设计地质勘探是桩基施工的重要环节，通过获取地质资料和地下水位情况，可以合理设计施工方案，并避免不必要的风险。
3.2 钻孔质量控制钻孔质量的好坏直接影响CFG桩的承载力和稳定性，因此在施工过程中需严格控制钻孔的孔径和孔深，并及时清理泥浆和岩屑。
3.3 钢筋布设钢筋的布设质量关系到CFG桩的整体受力性能，应保证钢筋与孔壁之间的粘结性能，确保钢筋的排布均匀和连接牢固。
CFG桩施工质量控制方法要点
CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。
钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。
2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。
3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。
4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。
5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。
二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。
CFG桩施工工艺及控制措施
CFG桩施工工艺及控制措施CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和制成的一高粘结强度桩。
多用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
受力和变形特性与素混凝土桩相似。
1、施工方法（1）施工准备①清理表层种植土，平整场地，做好地表排水系统。
②技术人员根据设计图放出每根CFG桩的具体位置，并用竹桩标记，并撒石灰画圈。
因CFG桩灌注完成后要截除桩头约50cm，故对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。
③施工前进行工艺性试验，数量为2根，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合料配合比、坍落度、成孔时间、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并报现场监理审查签认后作为施工依据。
（2）钻机就位CFG桩施工从路基中心往两侧施工，移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心。
钻杆的垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。
设计要求保护桩长大于50cm，桩径不小于设计值。
（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快。
在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。
钻杆上应作好钻进长度标记，当标记处与地面持平时，钻杆就达到设计标高。
整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。
（4）灌注及拔管混合料采用罐车运输，泵送。
混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺试验确定并经现场监理批准的参数控制拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料，拔管速度为每分钟2~3m。
（5）成桩当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后用湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩（Cement Fly Ash Grout Pile）是一种由水泥、粉煤灰和水混合而成的灌注桩，具有较高的承载力和良好的抗侧力性能。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、材料要求1. 水泥：使用符合国家标准的优质水泥，强度等级不低于32.5R，且应在保质期内。
2. 粉煤灰：使用符合国家标准的粉煤灰，其掺量应根据设计要求确定。
3. 水：使用清洁、无杂质的淡水，不得使用含有腐蚀性物质的水源。
三、设备要求1. 搅拌设备：使用混凝土搅拌机进行CFG桩灌注时，应保证搅拌设备的良好运转状态，搅拌时间应符合规定。
2. 灌注设备：使用适当的灌注设备进行CFG桩的灌注，确保灌注均匀、连续。
四、施工要求1. 桩基准备：在施工前，应对桩基进行清理，确保无杂物、泥浆等。
2. 灌注过程控制：(1) 搅拌比例：根据设计要求，合理控制水泥、粉煤灰和水的比例，确保CFG桩的强度和稳定性。
(2) 搅拌时间：搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能来确定，确保混凝土搅拌均匀。
(3) 灌注速度：灌注速度应适中，避免过快或者过慢导致灌注不均匀或者阻塞。
(4) 灌注高度：每次灌注的高度应控制在规定范围内，避免一次性灌注过高，影响灌注质量。
(5) 灌注压力：灌注过程中，应根据设计要求控制灌注压力，避免过高或者过低导致灌注质量不稳定。
3. 灌注质量检验：(1) 取样检测：根据施工进度和要求，定期取样进行强度检验，确保CFG桩的强度达到设计要求。
(2) 灌注质量检查：对灌注的CFG桩进行质量检查，包括灌注均匀性、密实性等，确保质量合格。
(3) 灌注记录：对每次灌注进行详细记录，包括灌注时间、灌注高度、灌注压力等，以备后期参考。
五、质量控制措施1. 监督检查：设立专门的质量监督人员，对CFG桩的施工过程进行监督和检查，及时发现并纠正问题。
2. 质量培训：对参预CFG桩施工的人员进行质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
CFG桩基施工方案要点
CFG桩基施工方案要点桩基施工方案是指在建筑施工中，对基础桩的施工过程和方法进行详细规划和安排的文档。
下面将从准备工作、施工方法、质量控制、安全措施等方面详细介绍桩基施工方案的要点。
一、准备工作1.桩基施工前，要对施工现场进行勘测和检查，确保施工符合设计要求。
2.确定施工场地的工作范围和沟槽位置，并在场地内进行桩孔的标定和布置。
3.检查施工机械设备的完好性和操作性，确保能够满足施工要求。
二、施工方法1.桩基施工可以采用静力法或动力法，根据项目的具体情况进行选择。
2.在选择施工方法时要考虑到地质条件、桩基类型、桩身的直径和深度等因素。
3.在施工中要注意保证桩孔的垂直度和孔壁的平整度，以确保桩的承载力和稳定性。
4.桩基施工过程中要适时进行质量检查和记录，及时调整施工方法和工艺，确保施工质量。
三、质量控制1.桩基施工前要对桩的材料进行检查和测试，确保材料的质量符合设计要求。
2.在施工过程中要进行桩身的混凝土强度检验，以确保桩的抗压强度满足要求。
3.桩身与土体之间要注入适当的灌浆材料，以增加桩基的承载能力和稳定性。
4.桩基施工完工后要进行质量验收，并出具相应的施工质量合格证书。
四、安全措施1.在桩基施工现场要设立相应的安全警示标志，确保工人的安全意识。
2.施工机械设备要经过合格检测和操作培训，确保操作人员的安全。
3.施工现场要保持整洁和通风，排除施工现场的安全隐患。
4.桩基施工中要注意管线的保护，避免损坏地下管线。
五、环境保护1.在桩基施工中要合理利用可再生资源，并减少对环境的污染。
2.减少噪音和粉尘污染，采取相应的防护措施，保护工人的健康和环境的安全。
3.对施工现场产生的废弃物进行分类和处理，确保环境不受污染。
六、施工组织1.在施工过程中要合理安排施工人员的工作任务，确保施工进度和质量。
2.对施工机械设备进行组织调度，确保施工过程的连贯性和高效性。
3.按照施工计划和要求，对施工过程进行监督和管理，及时解决施工中的问题和难题。
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施工速度与桩基测试
施工速度：一般在粉质粘土情况下，以桩径400mm， 桩长12m为例：昼夜正常施工，振拔机可成桩数量为30 －50根；长螺旋cfg钻机在相同时间可成桩80－100根， 工期可以此推算。 桩基测试：在粉质粘土中成桩，一般在15天后即可进 行测试。须进行复合地基载荷板、单桩静载、低应变 检测
CFG桩的施工工艺及质量 监控要点
基本概念
CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩 写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石 屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种 成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水 泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间 变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种 桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层 形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据 复合地基性状和计算进行工程设计。
材料要求和注意事项
混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应 标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定 严格按照配合比配制混合料 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为 160~200mm， 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准 确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱 和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度 应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或 淤泥质土，拔管速度应适当放慢
施工中常见的技术问题 泵送管堵管、爆管 桩底窜孔 桩头空心 桩端虚空、不饱满 桩身缩颈 脆性断桩 深部断桩和续桩 基坑沉降 桩长的控制（深度和反力 双控） 桩位的偏差
施工中常见问题和控制措施
技术措施
现场试打工艺试桩（一般不少于2根。确定配比、坍落度、充盈系 数等） 将桩位按图编号，确定合适的施打顺序（群桩效应）（由内而外、 隔桩跳打等） 先开挖后打桩，减少上部空桩长度 经常检查排气阀是否正常启闭 避免超速提拔或反插，或灌注过程中短料、接桩 施工中及施工后，场地中严禁重型机械进场作业 严格控制桩间土的开挖施工，宜人工开挖，避免桩体断损和桩间土 的扰动
CFG桩的施工工艺
1. 桩机进入现场，根据设计桩长， 5. 停机后立即向管内投料，直到 沉管入土深度确定机架高度和 混合料与进料口齐平，混合料 沉管长度。 设计配批经搅拌机加水拌和， 拌和时间不得少于1分钟，如粉 2. 桩机就位，调整沉管与地面垂 直，确保垂直度偏差不大于 煤灰用量较多，拌和时间还要 1%。 适当放长，坍落度要求3-5厘米， 成桩后浮浆厚度以不超过20厘 3. 启动马达沉管到予定标高，停 机。 米为宜。 4. 沉管过程中做好记录，每沉1 米记录电流表电流一次。
材料要求和注意事项
冬期施工时混合料料口温度不得低于5℃，对桩头 和桩间土应采取保温措施 施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础， 桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏 差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应 大于60mm。
主要技术指标
地基承载力：设计要求 桩 径：宜取350－600mm； 桩 长；设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土 层； 桩 身 强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15； 桩 间 距： 宜取3－5倍桩径； 桩垂直度：≤1％； 褥 垫 层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用 卵石，最大粒径不宜大于30mm。厚度150－300mm，夯填度 ≤0.9。 实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、 地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定
施工质量要求
桩长允许差≤ 10cm 桩径允许差≤ 2cm
垂直度允许差≤ l %
桩位允许偏差：
a) 筏板基础满堂红布桩的基础≤ 1/2 D b) 条基或独立基础：垂直轴线方向≤ 1/4 D，顺轴线方向≤ 1/3 D，单排布桩不得大于1一般不用计算配筋，并且还可利用工业 废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造 价。 CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、 淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。 CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
CFG桩的施工
CFG桩的施工通常有下列施工工艺 ： •长螺旋钻孔灌注成桩， 适用于地下水位以上的粘性土、 粉土、素填土、中等密实以上的土. •长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩， 适用于粘性土、 粉土、砂土， 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地 •振动沉管灌注成桩， 适用于粉土、粘性土及素填土地基
CFG桩的机械设备
CFG桩的施工工艺不同，施工机械设备通常有下列几种： •长螺旋钻机+灌注灰斗； •长螺旋管内泵料CFG钻机 •振拔机，也称震动沉管桩机
•混凝土输送泵、搅拌机、装载机等
振拔机成桩
优点：振拔机做cfg桩为挤土桩，成桩过程中不反土， 场地基本平整；配套设备单一（配备普通350搅拌机即 可）；施工工艺简单、成熟；工程造价相对较低，适合 多层建筑。
CFG桩的施工工艺
6. 启动马达，留振5-10秒，开始拨 管，拨管速度为1.2-1.5米/分钟 （拔管速度为线速）如遇淤泥或 淤泥质土，拔管速率还可放慢。 拨管过程中不允许反插，如上料 不足，须在拨管过程中空中投料， 以保证成桩后桩顶标高达到设计 要求，成桩后桩顶标高应考虑计 入保护桩头。 7. 沉营拨出地面，确认成桩符合设 计要求后，用粒状材料湿粘土封 顶，然后移机进行下一根桩的施 工。 8. 施工过程中，抽样做试块，试压28 天抗压强度。 9. 待桩体达到一定强度（一般15-20 天），进行开槽及桩头处理。 10. 桩头处理完毕后进行褥垫层铺设， 褥垫层所用材料为级配砂石，最大 粒径不超过3厘米。褥垫层一般厚 度10-30厘米，虚铺后采用静力压 实，褥垫层高度比基础宽度要大， 其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。
至精至诚 百年亚新
不足：沉管深度受地质因素影响的局限，有时达 不到设计要求的深度和直径；噪音污染严重，在城市内 的生活工作区域附近往往受到抵制或限制；单桩承载力 相对较低；成桩过程存在较多不确定因素，对桩身质量 造成影响；施工速度慢。
长螺旋管内泵料CFG钻机成桩
优点：施工工艺先进；施工速度很快；成桩过程中机 械无噪音污染；成桩质量可靠；受地质影响程度相对较 轻；施工速度较快；可满足单桩承载力较高的高层建筑 的设计要求 不足：出土桩增加土方运输的工作量和工程成本；配 套设备较多（需配备500强制搅拌机和砼输送泵）；工程 成本相对较高