火电机组汽机底板施工方案
汽机底板施工方案
汽机底板施工方案汽机底板作为汽轮机的重要组成部分，其施工方案至关重要。
本文将从底板施工前的准备工作、底板施工过程中的注意事项以及底板施工后的验收工作三个方面进行详细介绍。
一、准备工作在进行汽机底板的施工之前，必须做好充分的准备工作，包括：1.方案设计: 需要根据具体的施工要求和情况设计合理的底板施工方案，包括施工工艺、材料选择等。
2.材料准备: 要提前准备好所需的施工材料，包括底板材料、焊接材料等，确保施工过程中不会因为材料不足而中断。
3.工具准备: 确保施工过程中所需的工具齐全，包括焊接设备、切割机械等，以便顺利进行施工作业。
4.人员培训: 需要对施工人员进行必要的培训，确保其具备施工所需的技能和知识。
二、施工注意事项在进行汽机底板施工的过程中，需要注意以下几个方面：1.安全第一: 在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，正确使用工具和设备，做好个人防护，防止发生意外事故。
2.质量控制: 在底板施工过程中，要严格按照设计方案进行操作，保证施工质量符合要求。
3.环境保护: 在进行底板焊接等作业时，要注意防止产生有害气体和粉尘，保护环境、身体健康。
4.施工进度: 需要按照施工计划合理安排作业进度，确保施工按时完成。
三、验收工作底板施工完成后，需要进行详细的验收工作，包括：1.外观检查: 检查底板的表面情况，确保焊接平整、无明显缺陷等。
2.尺寸检测: 检查底板的尺寸是否符合设计要求，保证底板的几何尺寸正确。
3.材料分析: 对底板的材料进行必要的分析测试，确认材料品质符合要求。
4.功能测试: 在必要时进行底板的功能测试，确保底板能够正常使用。
结论汽机底板的施工方案是汽轮机维护保养工作中不可或缺的一部分。
只有合理设计施工方案、严格执行施工流程，才能保证底板的质量和安全性。
在进行汽机底板施工时，一定要做好前期准备工作，注意施工过程中的安全和质量控制，确保施工质量达标。
最后，一定要进行严格的验收工作，确保底板符合设计要求，达到良好的使用效果。
火力发电厂汽机基座施工工法(2)(升级版)
火力发电厂汽机基座施工工法（升级版）火力发电厂汽机基座施工工法（升级版）一、前言火力发电厂汽机基座施工工法是一项重要的施工工艺，用于支撑和固定汽轮机设备。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点火力发电厂汽机基座施工工法具有以下特点：1. 结构简单：采用大型钢筋混凝土基座结构，稳定可靠。
2.施工周期短：采用现代化施工工艺和先进的机具设备，能够大大缩短施工周期。
3. 施工成本低：采用模板制作、预制件安装等工艺，有效控制施工成本。
4. 质量可靠：通过严格的质量控制和施工监督，保证基座的优质和可靠性。
5. 安全高效：采用专业化施工队伍和科学化安全措施，确保施工过程中的安全和效率。
三、适应范围火力发电厂汽机基座施工工法适用于各种规模的火力发电厂，适应不同汽机设备的安装要求。
四、工艺原理火力发电厂汽机基座施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 结构设计：根据汽机设备的参数和负荷要求，进行基座结构的合理设计。
2. 基座制作：采用大型模板制作基座，安装钢筋骨架，并进行混凝土浇筑。
3. 预制件安装：将预制的支座、抱箍等设备安装到基座上，确保设备的稳定固定。
4. 后续工序：进行基座的养护和检查，确保基座的质量符合相关标准和要求。
五、施工工艺火力发电厂汽机基座施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基座测量：根据设计要求，对基座位置和尺寸进行测量并调整。
2. 基座制作：搭建模板，安装钢筋骨架，进行混凝土浇筑，保证基座的准确和稳定。
3. 预制件制作：制作支座、抱箍等预制件，确保其质量和准确性。
4. 预制件安装：安装预制件到基座上，使用螺栓和焊接等方式进行固定。
5. 养护和检查：对基座进行适时的养护和检查，确保其质量和安全性。
六、劳动组织火力发电厂汽机基座施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组织和分工、施工现场的管理和协调等方面。
汽轮机基础底板施工方案要点
汽轮机基础底板施工方案一、编制依据1．施工图纸:1.1汽机基础底板施工图（F181ⅡS2-T0325）2．现行国家工程质量验收规范：2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)2.4《火电施工质量验收评定标准》2.5《电力建设安全施工管理规定》2.6国标及东北电力设计院相关图集二、工程概况：1.工程概况：汽轮发电机底板底标高为-7.500m，顶标高为-4.600m，长30.05m，宽13.4m，厚2.9m，因此汽机基础底板按大体积混凝土结构施工。
底板上部由框架柱、平台柱及复水器支墩等部分组成。
2.工程量：挖方1390m3，钢筋为119t，混凝土量约1200m3。
（一台机）三、施工平面布置：见附图四、主要措施材料计划(一台机)：五、施工顺序：测量——土方开挖——地基验槽——垫层——定位放线——钢筋绑扎——支模加固——混凝土浇筑六、施工进度计划：见附图七、施工方法：1.土方开挖：采用机械大开挖，机械选用2台反铲式挖掘机同时开挖，6台翻斗车配合运土至运堆土场。
挖方放坡按1:0.5考虑，四周预留排水沟及工作面1.0m。
由于靠B 排侧土方对放坡不利，考虑将这一侧土方全部清除。
采用机械开挖，预留300mm人工清土，挖至设计标高后并立即组织勘测设计单位进行验槽，在设计单位确认后，马上进行垫层施工，防止地基土遭受雨水浸泡。
2.垫层施工：根据测量给定基础尺寸，用100mm×100mm的木方或100mm钢模板围好基础垫层外形尺寸。
垫层混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，搭溜槽用人工浇筑。
垫层浇灌完毕，混凝土表面用木抹子抹平，待初凝后用铁抹子压光，并做好养护。
垫层混凝土初凝前，沿基础底面四边约80mm处，每间隔600-800mm插入L=200mm 的Φ16短钢筋，用于上部模板支撑。
火力发电厂汽机基础施工作业指导书_0
火力发电厂汽机基础施工作业指导书[ф4833.5钢管@20050310方材@ 20050310方材@ 200插框柱ф4833.5钢管@20015mm玻璃钢表面竹胶板M22螺栓ф30钢管50310方材专用钢筋M22螺栓图9-37.4.2柱模板应按柱截面尺寸加工。
加工时，竹胶板拼接的模板对角线必须一致，拼接的模板数量应尽量少。
在制作过程中，为了保证模板之间拼接紧密，尺寸准确，预先将竹胶合板与3块50mm3100mm 的方木纵向拼接成一个整体。
拼接时，必须保证竹胶合板之间的缝隙拼接紧密、平整。
由于柱的截面较大，一次浇筑的高差较大，为防止混凝土浇筑过程中因混凝土侧压力过大而导致柱角模板开裂，造成混凝土漏浆，拆下的模板表面不平整、不美观，柱的四个角用50mm3100mm方木进行专门加固(见图9-3)，其他竖向加固肋为ф9ф48mm 33.5mm钢管@200。
50mm3100mm方木@200(50mm3100mm方木使用前用刨床刨平，厚度48mm，与钢管直径相同)。
柱箍应由[20槽钢制成，沿高度方向间距@600。
槽钢凹面朝上，两边钻孔。
螺栓应连接φ22mm，两端应有垫片和双螺母加固。
为了便于加固，横向和纵向槽钢应上下错开一个槽钢位置。
框架柱的内部应用ф30毫米的硬质聚氯乙烯管包裹。
聚氯乙烯管道的两端应配有与其相匹配的塞子。
拆除模板后，应拔出反拉螺钉和塞子，不要切掉反拉螺钉，以免留下疤痕。
然后用同等级的水泥砂浆夯实反拉螺孔，并压光堵头。
应测试所用砂浆，以确保其颜色与柱混凝土相同。
支撑模板前，先清除施工缝处的垃圾，并充分凿毛。
先在-0.30米以下约100毫米处的柱子周围贴一条5毫米厚的海绵条，然后贴下一个模板，将海绵条压紧并用槽钢锁紧。
注意拉螺栓两端的螺母必须在此拧紧，槽钢位于模板的最低处，以防止上部浇筑混凝土时海绵条被冲走，影响混凝土接缝的外观质量。
柱模板与支架模板连接处的处理:支架底模板与柱模板的连接处将柱模板上平面的外侧切割45度，然后支架底模板可以与柱模板沿向上倾斜角度配合，连接处的加强方木也切割成45度倾斜角度；支架侧模和柱模之间的接缝应沿模板外侧成45度角切割，并能紧密配合。
火电厂汽轮发电机底板施工工艺
ｌ 概 述
火 电厂建 设 土， 其基 础混 凝 土量 最大 ， 于 汽机 房 中 间。 位
施 工时应重 点考虑按 大体混凝 土 的措施 组织 。下 面
一
刷两 道沥青一 测量放 线标高一 垫层 浇筑一底层
钢筋 绑扎一脚 手架 搭 设一 上层 钢 筋绑 扎 、 骨架 焊接 中间层钢筋 绑扎 、 手架 拆 除一模 板支架 一 模板 脚
表 １ 工 程 量 汇 总表
施工用 水取 自主厂房 开挖 区西边设 置 的水 管出
口， 以胶皮 管引接 到位使用 。
施 工用 二级配 电箱布 置在 Ａ排 外 ， 用 时接三 使
级配 电箱 。在 现场每个 灯架上 安装两只碘 钨作 为夜
间照 明。 垂直运 输 以 Ａ 排 外 的 吊车 解 决 。水平 运 输 可
牢固， 符合一 级接 头要求 ， 并尽 可 能把接 头 设在 受力
预 留孔 洞也应 位 置准 确 ， 孔 部 位进 行 钢 板或 埋 管 开 加强 ， 主筋处 理严 格按照 施工 图纸要 求施 工 。
２ ６ 模 板 工程 ．
汽机 基 础模 板均 采 用 大模 板 。 以 １ 厚 优 ８ｍｍ 质 双面覆 膜木 胶板为 模板 ，０ｍｍ×１０ｍｍ 方木及 ５ ０ ０４ Ｘ３５钢管 间距 为 ３ ０ｍｍ作 为背肋 进行施 工 。 ８ ． ０ 模板 加 固采 用 ０１ 拉 螺 杆 加 固 ， 螺 帽 紧 固 ， ４对 双 对 拉筋 与钢筋支 撑 架或 构 造 筋 焊 接 固定 ， 禁在 主 筋 严
底板砼 浇筑采用 大斜坡 浇筑法 ， 分段定点 、 一个
坡 度 、 序推 进 、 次到 顶 。混 凝 土浇 筑时 ， 循 一 在顶 头
浇筑 至设计标 高后顺着 混凝 土浇筑时 自然流 淌形 成 的斜 坡 ， 向后倒 退浇筑 ， 直至浇筑 完 。
汽机底板施工方案
汽机底板施工方案一、工程概述汽机底板是汽轮机组的一部分，主要功能是为汽轮机组提供稳固的基础支撑和平整的施工平台。
该方案的实施目标是按照设计要求，确保底板施工质量和施工进度的同时，保证工人的安全。
二、工程准备1.确定底板的设计要求和技术规范；2.进行地质勘探，确定施工地点的地质条件和地下管线情况；3.组织人员，制定施工组织设计和施工方案；4.采购所需的施工材料和设备；5.办理施工许可手续。
三、施工步骤1.场地准备：清理施工场地，清除障碍物和表面不平的地质物，确保场地平整、干燥、洁净；检查场地的地面承载力，确保能够满足底板的承重要求。
2.基础施工：根据设计要求，在场地上进行基础的施工，包括打地基、浇筑混凝土等工作。
打地基时，按照设计要求的深度和尺寸，在场地上挖掘基础坑；浇筑混凝土时，按照设计要求的配比，将混凝土倒入基础坑中，然后利用振动器进行振捣，使混凝土充分密实。
3.底板施工：在基础完成后，根据设计要求，采用对底板进行整体铺设的方式进行施工。
首先，根据设计方案，确定底板的尺寸和坐标；然后，在基础上进行定位，并进行标线，确保底板的准确施工；接下来，铺设隔离层，以防止地面湿气和腐蚀物质对底板的侵蚀；然后，进行主体混凝土施工。
将混凝土从搅拌车运到施工现场，然后利用倾倒车进行倒入，再利用打磨机将其压实、平整；最后，等混凝土初凝后，进行表面处理及防水涂层的施工。
4.收尾工作：底板施工完成后，对施工现场进行清理，清除废弃材料和工具；检查底板施工质量，对不符合要求的部分进行整改；进行竣工验收，并办理竣工手续。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量；2.对底板的平整度、强度等进行检测和监测，确保达到设计要求；3.及时处理施工过程中出现的质量问题，确保施工质量的稳定和可靠性；4.由专业工程师进行质量检验，保证施工质量。
五、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，确保人员对施工区域的警觉性；2.施工人员必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等；3.定期进行施工安全培训，提高施工人员的安全意识和安全技能；4.使用安全工具和设备，确保施工过程中的人身安全；5.严禁施工现场吸烟和明火作业，防止火灾事故的发生。
汽机底板施工方案
汽轮发电机基座底板施工技术方案目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况 (1)3 施工条件及施工前准备工作 (1)4作业程序、方法及要求 (1)4.1作业程序流程图： (1)4.2作业方法及要求 (2)4.2.1测量放线 (2)4.2.2桩基工程 (3)4.2.3钢筋工程 (3)4.2.4模板工程 (4)4.2.5砼工程 (5)4.2.6施工缝处理 (7)4.2.7沉降观测 (7)4.2.8大体积混凝土施工措施 (7)4.2.9大体积混凝土温度计算 (10)4.2.10大体积混凝土的养护 (11)4.2.11大体积混凝土施工的质量保证措施 (11)4.2.12大体积混凝土应急预案 (11)5、质量控制标准及质量验收 (12)5.1钢筋质量控制标准及质量验收 (13)5.2模板质量控制标准及质量验收 (13)5.3混凝土质量控制标准及质量验收 (13)6、安全文明施工及环境管理要求和措施 (14)1 编制依据及引用标准1.1《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建篇）DL/T5210.1-2005；1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.3《汽轮发电机基座底板施工图》F1073S-T0321；1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；1.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；1.6《地基与基础工程施工及验收规范》GB 50202-2002；1.7《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）；1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB.50300-2001；1.9《施工组织总设计》。
2 工程概况华能岳阳电厂三期工程5#、6#机汽机基座底板设计为筏板基础，筏板底标高为-7.5m，底板顶标高为-4.5m、-4.2m、4.8m，为大体积砼工程，单个底板约2000m³，其外形尺寸为36900×17250mm，，±0.00相当于绝对高程30.3m。
汽机基础底板施工方案
目录1、编制依据 (2)2、作业项目概况及工作量 (2)3、作业必备条件 (3)4、作业顺序、方法及要求 (5)5、作业过程的成品保护措施 (13)6、作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (13)7、质量保证措施 (14)8、作业的安全、环境要求及措施 (15)9、文明施工的要求及措施 (20)10、强制性条文执行 (21)11附件： (21)发文范围：（共份）归档夹类：夹号：本版文件于 2014 年月日开始实施。
批准人：汽机底板基础施工1、编制依据1.1.施工图纸依据1.2.主要规范、标准、图集2、作业项目概况及工作量2.1、项目概况汽轮机发电机基座底板设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，横向中心线为2/A 轴，纵向中心线距22、23和30、31轴均为4.5米，基础外形尺寸为34.0米×15.2米，基础底标高为-7.20，底板厚为2.4米。
汽轮机发电机基座底板为钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，垫层采用C15。
钢筋保护层厚度：基座底板底面100mm，其余部分45mm，柱50mm，保护层厚度从箍筋外边算起。
钢筋采用HPB300、HRB400级，底板钢筋主要规格为16、20、28，柱钢筋主要规格为φ12、14、25、32，支墩和侧壁钢筋主要规格为φ6、φ10、18、20、32。
汽轮机发电机基座底板上有柱、支墩和侧壁。
柱分三种：Z-1（4个）外形尺寸1400×1800、Z-2（4个）外形尺寸1400×2200、KZ（12个）外形尺寸700×700。
支墩分四种：ZD-1（8个）外形尺寸1400×1400、ZD-2（1个）外形尺寸R=700、ZD-3（4个）外形尺寸700×700、ZD-4（1个）外形尺寸525×1100。
侧壁厚450mm，大部分高4900mm。
2.3、工程量垫层C15：52.668m3基础砼C30：底板： 1240.32m3，柱及支墩为：161.45m3侧壁：145.48m33、作业必备条件3.1、劳动力配备及资格要求、职责及权限劳动力组织参加作业人员资格、职责及权限：1、操作人员开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。
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目录一、编制依据及编制说明二、工程概况三、施工准备四、施工进度计划五、施工流向及施工程序六、主要分项工程施工方法及技术措施七、质量保证措施八、安全文明施工措施九、施工危险识别、危险评估及风险控制对策表附录：1、#5机汽轮发电机基础底板大体积砼热工计算稿；2、质量安全管理网络图；3、施工进度计划表；附图：1、#5机汽机底板钢筋骨架平面布置图；2、#5机汽机基础底板砼浇筑方向及测温点布置示意图。
３、#5机汽机底板安全通道图；４、#5机汽机基础底板模板加固示意图。
一、编制依据及编制说明1、编制依据1.1、《施工组织总设计》；1.2、《汽机基座底板施工图》1.4、《火电施工质量检验及评定标准》；1.5、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；2、编制说明2.1、汽机底板的土方开挖及回填已包含在主厂房土方中，另有专项方案，在此不再重复；2．2、本方案仅包含底板部分内容，基座上部结构内容将另行编制。
二、工程概况1、工程关系1.1、工程名称：1.2、工程地点：1.3、业主单位：1.4、监理单位：1.5、设计单位：1.6、施工单位：2、工程范围汽轮发电机基础底板布置于，长47.025m，宽16.2m，面积762m²。
3、地基处理地基以中风化层基岩为持力层，f ak≥600kpa，局部基岩面未达到设底标高，采用C10素砼换填。
4、底板概述4.1、汽轮发电机基础底板为长方体形状，底标高-7.85m，顶标高-4.85m，板厚3m；底板下有100厚C10素砼垫层及一毡二油隔离层；底板为整体现浇钢筋砼结构，砼强度等级为C30，砼方量为2290m3，属大体积砼。
4.2 、汽轮发电机基座上部结构的框架柱、平台柱、凝汽器支墩等分布于汽机底板。
4.3、凝汽器区域四周从-4.85m～-0.05m设置500mm宽C30钢筋砼坑壁，与短柱相连的坑壁宽150mm，并设置一毡二油隔离层；其余较小的支墩分散布置在底板面。
4.4、底板与循环水坑、凝结水泵坑交接处设置橡胶止水带；凝结水泵坑一边止水带底部标高为-4.85m，循环水坑一边止水带底部标高为-4.85m。
5、施工用水、用电从主厂房基础施工期间布置的水管、电箱就近连接，施工道路已通。
三、施工准备1、人力资源准备1．1、除项目部主要领导外，配备技术专职、技术员、质量员、安全员、材料员、钢筋及木工翻样各一名，其他劳动力准备如下：1.2、主要机具设备准备如下表：2.3矿渣水泥32.5R 750T 普硅水泥42.5R 150T钢筋 317T 大模板 500m²四、进度计划安排如果一切正常，基础底板计划24天完成砼浇捣（详见附录3：施工进度计划表）。
五、施工程序及轴线、高程控制1、施工程序施工程序为：测量、放线→挖土→验槽→砼垫层→一毡二油隔离层→弹线→绑扎底板下部钢筋→安装钢筋骨架→绑扎底板顶部钢筋→绑扎分布筋及底板柱、加热器柱、支墩插筋→底板、柱、支墩支模，侧墙插筋→验收→浇捣砼→养护→拆模→回填土。
2、轴线、高程控制轴线的定位仪器为电子全站仪。
素砼垫层施工后，用全站仪从设计提供的控制桩引出，定出凝汽器中心线、发电机中心线和汽轮发电机组中心线等三条底板主要控制轴线，鉴于垫层面还要施工一层油毡隔离层，因此弹线时采用红油漆标注出轴线，在施工隔离层时将红油漆留出来，并在轴线两端及交叉点用红油漆以“◣”进行强化标注，经监理方验收后，将以上轴线作为底板其余部位定位的依据，由此确定出底板边框线、短柱边线、凝汽器支墩边线等；底板顶部钢筋绑扎后，再将垫层面的三条控制轴线引到底板顶部，为便于标识，在上述轴线的两端及交叉点分别安装一块T2525C埋件，埋件加筋与箍筋及钢筋骨架焊接，面标高-4.85m，然后用墨线将控制轴线在埋件面标出，同样用红油漆以“◣”进行强化标注，经监理方验收后，在轴线两端分别拉出一根0.5mm粗的钢丝绳，端部钢丝绳必须与墨线重合，且要求绷紧，作为底板面控制轴线，再由此确定出底板边框、基座上部框架柱边线、凝汽器支墩边线、坑壁位置及其余支墩位置等；高程用AL322型水准仪测量，由业主提供的永久控制点引出，先确定出底板面垫层标高；再配合测量钢筋骨架顶标高；最后测量底板面标高，为便于操作，然后将-5m标高用红油漆以“▼”在角钢上标识出来。
高程测量经监理核实、确认。
六、主要分项工程、施工方法及施工技术措施1、主要分项工程有测设、放线、垫层、钢筋、模板、砼2、施工方法及施工技术措施2.1、垫层及隔离层2.1.1、基坑验槽通过后，及时浇筑100mm厚每边比基础底面宽100mm的C10素砼垫层封闭。
2.1.2、砼垫层适当养护后，开始施工一毡二油隔离层（现烧现浇），施工时注意留出测量标记。
底板面纵、横向3米间距设置一块10mm厚200*200mm 的铁板,不与垫层连接，便于安装支撑底板上部钢筋的骨架。
（详见附图1）2.2、钢筋工程2.2.1、钢筋加工前，由专职钢筋翻样按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋的下料图，经审核后，交钢筋内场加工。
2.2.2、钢筋加工的形状、断料尺寸必须按审核后的下料单施工；加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。
2.2.3、钢筋接头：钢筋接头采用坡口焊和闪光对焊。
2.2.4、钢筋焊接接头操作人员必须具备上岗资格，并从焊接制作的成品中按每批300个接头取一组试件，不足300个按300计，进行试验，合格后方可使用。
2.2.5、底板钢筋绑扎前，划出钢筋的位置线，即在垫层上(扣除每边钢筋保护层厚度)划线表示出基础底层钢筋的分布线；其余部位钢筋位置的确定，根据具体情况在骨架上、已绑扎的钢筋上划线或直接用卷尺定位。
2.2.6、钢筋骨架安装：底部钢筋绑扎后，开始安装支撑上部钢筋的骨架（形状及材料见附图1）。
骨架在现场放实样组焊，先将同一排两端的立杆位置下面放置一块10mm厚200*200mm的铁板，将立杆与铁板焊接，然后拉线安装中间立杆；接着焊拉杆；最后安装顶部水平杆，扣除砼保护层厚度，顶部水平杆面标高为-4.738m，施焊时确保骨架顶部水平、高度正确；当与底部主筋相碰时，骨架作适当移动。
2.2.8、骨架安装并通过验收后，开始绑扎底板顶部钢筋，接着绑扎分布筋、架力筋、中部钢筋，最后帮扎框架柱、支墩、侧墙等插筋。
•2.2.9、底部钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，顶部钢筋要在纵、横、竖向三个方向每点绑扎。
为保证钢筋位置正确、不倾倒，沿纵、横、竖三方向每两米间距要与相邻的支撑骨架绑扎牢固。
绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2.2.10、底板取消后浇带．采用一次性施工．2.2.11、柱的箍筋与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合沿主筋方向错开布置。
2.2.12、框架柱、凝汽器支墩在底板内设置三道箍筋。
2.2.13、橡胶止水带处的挑耳，先绑扎下层钢筋，接着放置橡胶止水带，注意圆环应在沉降缝内居中，再绑扎上层钢筋，并应将止水带拉直、压平、压紧，同时确保止水带不被损伤，挑耳钢筋还应与底板内钢筋扎牢。
2.2.14、基础底板钢筋的砼保护层厚度为40mm ，框架柱砼保护层厚度为35mm，凝汽器支墩砼保护层厚度为35mm，坑壁砼保护层厚度为30mm。
2.2.15、钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝。
2.2.16、钢筋绑扎完毕后，由班组自检，施工队站复检和项目部专职质量员核验，核实无误后，通知监理验收。
合格后做好钢筋隐蔽验收记录。
2.3、模板工程2.3.1、汽机底板采用普通大模板，为加强底板侧面保温效果，在木工房用9层板制作侧模，内贴25mm厚泡膜，背枋间距为200mm，12mm对拉螺栓及钢管、型钢连接、固定、支撑。
露出底板面的坑壁、凝汽器支墩、框架柱等采用双面覆塑竹胶大模板、型钢加固等支撑体系支模。
2.3.2、支模前先复核垫层上的墨线，即底板外边线，底板边线向外扩大８cm （每边4cm）。
2.3.3、支模时拼缝错头的背枋将侧模连成整体，转角处增加Φ12对拉螺杆连接，在四周沿底板由垫层起来150 mm起按纵横间距600mm设Φ12对拉螺杆，对拉螺栓与三向筋连接，用螺栓固定在模板外侧。
并在外侧四周设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固，间距为400mm。
2.3.4、挑耳采用现场定制木模支模,确保不漏浆，并注意保证止水带位置居中、无损伤。
2.3.5、砼浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形，发现后及时采取加固措施。
2.3.6、计算表明（见附录1），砼侧表面内外温差主要是靠泡沫板起保温作用。
为加快模板周转，经监测确认砼内外温差在逐步减小，且小于15℃后开始拆除。
2.3.7、拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，要保证砼面不变形，棱角完好无损。
2.3.8、拆模程序为后支的先拆，先支的后拆。
2.3.9、模板拆下后，要逐块传递下来，不得抛掷。
拆下后，及时清理干净，加强保护，运回制作场重新加工，板面涂脱模油，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用。
2.3.10、养护期过后，经监理认可开始拆除侧面模板，泡沫板不予拆除。
2.3.11、预埋件埋设2.3.11.1、必须保证埋件位置、标高准确，数量、型号正确。
2.3.11.2、顶面埋件采用加筋固定，侧面埋件采用Φ4螺栓固定在模板上。
2.3.11.3、支模时检查埋件数量、型号、位置、标高是否正确，有偏差要整改后再支模。
2.4、砼工程2.4.1、水泥要有材质合格证书并抽检合格，且不得超过3个月储存期、不受潮。
2.4.2、混凝土严格按试验室开具的配合比拌制，砼搅拌时间严格控制，一般时间为35秒，施工中要搅拌至色泽均匀为止。
2.4.3、砼拌制完成后，由砼搅拌运输车进行水平运输，拉至施工地点后，采用泵送入仓。
2.4.4、砼浇捣前，对钢筋、预埋件、模板、保护层垫块进行检查，并及时整改，同时将模板内垃圾等杂物清除干净。
2.4.5、砼浇捣前，对底板四周的排水渠道进行清理疏通，保证砼浇捣过程中排水畅通。
2.4.6、砼浇捣开始时，先浇水润湿底板底部。
2.4.7、在浇注前在基础周围用钢管脚手架搭设保温棚，四周用厚型薄膜封闭，在基础上用彩条布搭设雨棚，防止空气流通降低表面温度。
在底板侧面设置2.5cm厚的塑料泡沫保温板一层，既加强砼的侧面保温，又减小模板对砼的变形约束，并在基础周围设置积水坑，如在浇注时和养护期内下雨，派专人24小时排水，防止在浇注时雨水影响混凝土浇注质量和雨水带走混凝土表面温度，产生温度裂缝。
并准备足够的各种混凝土原材料，覆盖用的薄膜、麻袋等保温材料，机械设备状态良好。
大体积混凝土浇注采用60型搅拌机一台、50型搅拌机二台同时拌和，6辆罐车运输混凝土，两台拖泵同时进行浇注。
采用斜面分层连续浇注法，从固定端向扩建端浇注，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间，厚度不超过300mm，坡度为15度，经过近似计算，混凝土浇捣最大摊铺面积为200㎡，V=200×0.3=60m³,混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕间歇时间不超过3小时，并且在混凝土中加入缓凝剂，使混凝土初凝时间在8小时以上，根据公式Q=HF/（T1-T2），Q为每小时混凝土浇注强度，H为混凝土分层厚度，F为混凝土每段分层最大摊铺面积，T1为混凝土初凝时间，T2为混凝土运输时间，每小时混凝土浇注方量Q为7.5m³,现场混凝土搅拌站混凝土供应量可以满足正常浇捣要求。