产品质量管理手册汇总
x箱包 质量管理手册
x箱包质量管理手册
一、前言
本手册是X箱包公司的质量管理基础文件，旨在明确公司的质量方针、质量目标、质量管理体系的要求，确保公司质量管理的规范化、标准化和持续改进。
本手册适用于公司内所有与质量有关的活动，各部门、各环节均应遵守。
二、质量管理体系
X箱包公司建立完善的质量管理体系，包括组织结构、职责权限、工作程序、资源配置等方面的规定，确保公司质量管理的有效运行。
三、质量控制
X箱包公司严格控制产品质量，对产品的关键工序和特殊工序进行严格的质量检测和控制，确保产品质量符合国家、行业及客户要求。
公司定期对质量控制人员进行培训和考核，提高质量控制人员的技能水平和工作责任心。
四、质量保证
X箱包公司建立完善的质量保证体系，通过加强内部质量审核、过程控制、不合格品处理等方面的工作，确保产品质量稳定可靠。
五、持续改进
X箱包公司鼓励员工积极参与质量管理活动，通过收集
客户反馈、内部质量信息等途径，不断改进产品质量和服务质量，提高客户满意度。
六、其他
本手册由X箱包公司质量管理部负责解释和修订，如有未尽事宜，按照国家有关法律法规和公司相关规定执行。
以上仅为草案，具体内容需要根据X箱包公司的实际情况进行编写，以确保质量管理手册的针对性和实用性。
有机产品生产质量管理手册
有机产品生产质量管理手册编制：食品安全小组审核：食品安全小组组长审批：管理者代表公司地址：忻州市三晋庄园食品有限公司电话：0350-传真：0350-2012年3月20日发布 2012年3月21日实施忻州市三晋庄园食品有限公司目录1、发布令2、任命书3、公司简介4、质量方针和目标5、管理组织机构图6、部门职责及权限7、有机生产计划8、内部检查程序9、记录管理10、继续改进程序11、客户投诉处理程序发布令公司依据GB/T19630.1~2011有机产品标准，编制完成了《有机产品生产质量管理手册》第一版，现予以批准颁布实施。
本手册是公司对有机产品生产质量管理体系法规性文件，是指导公司建立并实施有机产品质量管理体系的纲领和行动准则。
公司全体员工必须遵照执行。
总经理：张世元2012年 03月 20日任命书为了贯彻执行GB/T19630.1~2011《有机产品第四部分质量管理体系》，加强对有机产品生产质量管理体系的领导，特任命马军伟、王永兰为我公司的管理者代表。
管理者代表的职责是：1、确保有机产品质量管理体系的过程得到建立和保持；2、向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求；3、在整个组织内促进顾客要求意识的形成；4、就质量管理体系有关事宜对外联络。
总经理：张世元2011 年 06 月 30 日公司简介白银熙瑞生物工程有限公司，坐落于甘肃省白银市平川经济开发区，成立于2005年，注册资金1600万元。
预计总投资可达1.1亿元，其中一期投资为8000余万元，已于2006年建成投产。
现有员工160余人，其中管理技术人员23人。
是一家以菊芋（俗称洋姜）、菊苣为原料，进行深加工生产新型保健品——菊粉及其副产品糖浆、菊芋粕的高新技术企业。
公司引进美国GE公司最先进的纳米膜分离技术，使用目前国内最先进的设备，采用纯物理工艺提取菊粉及其衍生产品。
一期建成年产3000吨菊粉生产线一条，二期扩建年产2000吨菊粉、2500吨糖浆和4500吨菊芋粕生产线。
管理手册(食品企业质量管理手册)
管理手册(食品企业质量管理手册)目标本管理手册旨在确保食品企业的质量管理体系符合相关法规和标准，以提高产品质量和保障消费者的健康安全。
范围本质量管理手册适用于食品企业的所有部门和员工，包括原材料采购、生产制造、质量检测、产品销售等环节。
质量方针1. 以满足客户需求为导向，持续提供高质量的食品产品。
2. 遵守相关法规和标准，确保产品的卫生安全。
3. 不断改进质量管理体系，提高工作效率和产品质量。
质量目标1. 提高合格产品的比例，使不合格产品比例低于1%。
2. 减少客户投诉数量，达到零投诉的目标。
3. 提高产品生产效率，降低生产成本。
4. 提高员工质量管理意识和技能水平，通过培训和教育提升员工绩效。
质量管理体系1. 质量控制：建立严格的原材料采购和产品制造流程，确保产品符合质量标准。
2. 质量检测：对原材料、中间产品和最终产品进行全面检测，及时发现和纠正质量问题。
3. 不合格品处理：建立合理的不合格品处理流程，包括隔离、追溯和处理措施。
4. 客户投诉处理：及时响应客户投诉并进行调查分析，采取有效措施避免同类问题的再次发生。
5. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
6. 不断改进：通过持续改进活动，优化质量管理体系和流程，提高产品质量和工作效率。
质量培训为提高员工质量管理意识和技能水平，食品企业将开展定期的质量培训活动。
培训内容涵盖质量标准，质量控制流程，质量检测方法等方面，以确保员工了解和遵守质量管理要求。
文档控制本管理手册将由质量管理部门负责维护和更新，并通过内部通知方式向相关部门和员工进行发布。
参考法规和标准1. 食品安全法2. 食品质量管理体系标准该管理手册为食品企业质量管理的基础框架，具体实施细节和流程将在相关的操作文件和程序中详细说明。
请所有员工遵守并执行本管理手册的要求。
质量管理手册
质量管理手册1. 引言质量管理手册是组织内部用于指导和管理质量体系的重要文件。
本手册旨在确保组织的产品和服务符合相关标准和客户要求，同时提供一套可操作的质量管理框架，以确保持续改进和客户满意度。
2. 质量政策2.1 质量政策的定义质量政策是组织对质量目标和承诺的正式表述。
我们的质量政策是确保产品和服务的质量，满足客户要求，并持续改进质量管理体系。
2.2 质量政策的实施为了实施质量政策，我们将确保以下原则贯穿于整个组织：- 客户导向：我们将始终关注客户需求，并提供优质的产品和服务，以满足客户期望。
- 持续改进：我们将不断寻求提高质量管理体系的效能，并持续改进产品和服务的质量。
- 员工参与：我们将鼓励员工积极参与质量管理活动，并提供必要的培训和资源支持。
3. 质量管理体系3.1 质量管理体系的范围质量管理体系适用于组织内所有与产品和服务相关的活动。
我们将确保质量管理体系的有效性，并持续改进其运作。
3.2 质量目标的设定为了实现质量管理体系的目标，我们将设定以下质量目标：- 提高产品和服务的质量，以满足客户要求和期望。
- 提高质量管理体系的效能，以确保持续改进和优化。
- 提高员工参与度和满意度，以促进组织的整体发展。
4. 质量管理责任4.1 高层管理的责任高层管理层将负责确保质量管理体系的有效实施，并提供必要的资源和支持。
他们将确保质量政策的传达和理解，并定期评审质量目标的实现情况。
4.2 部门经理的责任各部门经理将负责在其部门内有效实施质量管理体系，并确保质量目标的达成。
他们将负责培训和指导员工，以确保他们理解并遵守质量管理要求。
5. 质量管理过程5.1 客户需求管理我们将建立有效的客户需求管理过程，包括需求确认、需求分析和需求跟踪等环节，以确保我们准确理解客户需求，并能够满足这些需求。
5.2 设计与开发在产品和服务的设计与开发过程中，我们将采用系统化的方法，包括需求分析、设计验证和设计变更控制等，以确保产品和服务的质量和可靠性。
产品质量控制管理手册
产品质量控制管理手册第一章：引言本手册旨在为产品质量控制管理提供指导和规范。
它提供了一套有效的方法和流程，以确保产品在设计、生产和交付过程中的质量得以持续保证。
通过遵守本手册中的要求，我们能够提高产品质量，满足客户的需求，并保持市场竞争力。
第二章：质量目标与政策2.1 质量目标本部分明确了公司的质量目标，以及实现这些目标所需的要求和措施。
质量目标应基于市场需求、客户期望和业务战略。
2.2 质量政策公司采用了具体的质量政策，确保产品设计、生产、交付的全过程符合国家和行业标准。
这些政策包括了质量管理的基本原则、流程控制要求和持续改进的承诺。
第三章：质量管理体系3.1 质量管理体系概述本部分介绍了公司的质量管理体系，并解释了它的结构和功能。
质量管理体系包括质量政策、质量手册、程序文件和相关记录。
3.2 组织结构公司质量管理部门负责贯彻执行质量管理体系，并协调各部门之间的工作。
质量管理部门在质量目标的设定、质量评估、纠正措施等方面发挥着重要作用。
第四章：质量计划和策划4.1 质量计划质量计划是为实现质量目标而制定的一系列活动和措施。
本部分描述了质量计划的制定过程、参与者及其职责，以及计划的评估和审查要求。
4.2 质量策划质量策划是针对产品质量进行的具体规划。
它包括了产品设计、质量控制点的确定、检测方法和标准的建立等内容。
第五章：质量控制5.1 质量控制流程本部分描述了产品质量控制的主要流程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测和测试，以及不合格品的处理等。
5.2 质量控制手段公司应根据产品特性和质量目标，选择合适的质量控制手段。
这些手段包括统计抽样、工艺控制、检测设备的使用等。
第六章：质量评估与改进6.1 质量评估方法本部分介绍了公司进行质量评估的方法和技术，包括内部审计、客户满意度调查等。
这些评估能够帮助公司了解产品质量状况，及时发现和解决问题。
6.2 质量改进措施质量改进是公司持续发展的关键要素。
质量手册目录
质量手册——目录
章节号：内容
0目录
0.1目录
0.2前言
0.3术语
0.4手册说明
0.5范围
1企业概况
2质量方针、目标
3组织机构与职责
4质量职能分配表
4.1管理职责
4.2质量体系
4.3合同评审
4.4设计控制
4.5文件和资料的控制
4.6采购
4.7顾客提供产品的控制
4.8产品标识和可追溯性
4.9过程控制
4.10检验和试验
4.11检验、测量和试验设备的控制
4.12检验和试验状态
4.13不合格品的控制
4.14纠正和预防措施
4.15搬运、贮存、包装、防护和交付
4.16质量记录的控制
4.17内部质量审核
4.18培训
4.19服务
4.20统计技术
附录1：体系文件一览表
附录2：质量手册更改一览表
质量体系文件一览表
注：作√标注的为已获取原版复印件。
质量手册产品质量检验管理制度
质量手册产品质量检验管理制度一、质量手册产品质量检验管理制度的制定背景为保证公司产品的质量和安全，为满足市场需求，通过对产品质量检验管理流程的规范，提升产品质量检验管理水平，促进公司稳定发展。
本制度制定的基础是以公司现有的质量管理体系为基础，结合公司产品特性和市场需求，制定出本质量手册产品质量检验管理制度，以保证公司产品的质量和安全，满足市场需求。
二、适用范围本手册适用于公司所有生产部门和客户售后服务部门的所有人员。
三、质量检验管理的基本原则1、质量检验的目的是发现过程中产生的问题和非标准化操作，及时纠正并优化生产流程。
2、质量检验的方法应该有效、可行、严谨，并确保检验结果的可靠性和准确性。
3、质量检验应注重预防，强化产品质量安全意识，督促每个操作者严格遵守工艺流程和检验制度。
4、质量检验应根据产品性质和需求合理选择检验标准。
5、质量检验应根据产品的特点合理选择检验方式。
四、质量检验管理流程1、检验前的准备工作①定期组织培训和考核，提高操作者和检验工人的质量检验水平②定期校准和维护检验仪器和设备，确保检验的准确性③检查工作环境、安全设施，保证检验工作的安全性2、检验过程①检验人员须在计划检验的时间、地点、检验方法、检验标准、检验内容等要求的情况下进行检验②操作者在生产操作过程中严格按照生产工艺流程操作，并及时记录好生产过程中产生的各种参数，以便检验人员随时调取。
③检验工人对产品从外表到内在都要进行检查，确认合格文件的合法性，并将检验记录存档。
④如发现问题应按照质量检验管理流程要求及时处理，并及时反馈至相关部门和人员，保证问题解决和质量风险得到控制。
3、检验后的操作①检验工人必须按照规定要求及时将检验结果进行处理，将不合格产品归为“待处理”的范畴。
②对在生产过程中出现的不合格产品，在检验处理中，必须明确原因及责任人，填写不合格处理记录表，提出改善措施并及时书面通知相关人员。
③定期对不合格品的原因进行分析，制定改善计划并跟进实施情况。
质量手册资料
质量手册一、引言质量手册是企业质量管理体系的重要文件之一，是对企业质量方针、目标、组织结构和职责等内容的说明和规定。
本质量手册旨在指导企业全体员工遵循标准化的操作流程，提高产品和服务的质量，满足客户需求，确保企业持续改进。
二、质量方针本企业的质量方针是“品质至上，客户至上，持续改进，共创未来”。
我们致力于不断提升产品质量，满足客户的需求和期望，通过持续改进的方式来实现企业的可持续发展。
三、组织结构3.1 公司架构本企业设立了质量管理部门，直接负责制定和执行质量管理体系。
质量管理部门下设各个质量管理小组，负责具体的产品质量控制和改进工作。
### 3.2 质量管理小组每个质量管理小组由一名质量经理带领，负责质量管理工作的具体执行，每个小组定期开会，汇报工作进展和质量问题。
四、质量目标4.1 产品质量目标本企业的产品质量目标是达到国家标准要求，并不断提升产品的性能和品质，以满足客户需求。
### 4.2 服务质量目标本企业的服务质量目标是提供高质量的售后服务，及时响应客户需求，解决客户问题，提升客户满意度。
五、质量控制5.1 原材料质量控制本企业严格把控入厂原材料的质量，确保原材料符合相关标准要求。
### 5.2 生产过程质量控制本企业通过设立质量检验岗位、实行质量控制流程等措施，确保生产过程中的每一个环节都符合标准要求。
### 5.3 产品质量控制本企业在生产过程中进行质量抽检和全检，并建立产品质量档案，以保证产品质量符合国家标准。
六、质量改进6.1 不合格产品处理对于不合格产品，本企业实行“发现一起处置、责任追溯、改进一项”的原则，找出问题的根源并制定相应改进措施。
### 6.2 持续改进本企业鼓励员工提出改进建议，并将其纳入改进计划，不断优化现有的质量管理体系，实现质量的持续改进。
七、质量认证本企业已取得ISO9001质量管理体系认证，将按照ISO9001标准要求进行内部审核和管理评审，并定期对质量管理体系进行改进，以确保质量管理体系的有效运行。
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产品质量管理手册批准：刘攀审核：张万军编制：贺逢均二0一二年度第一章质量管理组织机构图第二章质量方针和质量目标我公司质量方针和质量目标已经讨论通过，现予以发布，要求全体员工领会并贯彻执行。
质量方针：大规模大品质以人为本客户自上科学管理与时俱进质量目标：为实现我公司的质量方针，并与质量方针保持一致，制订以下总体质量目标：a、产品生产合格率达到98%。
即生产出的产品经实验室检验后，将符合国家标准的产品数量除以实际总产量所得数值再乘以100%。
b、产品出厂合格率达到100%，即生产的产品须经出厂检验合格后方能出厂，未经检验和不合格产品不准出厂。
c、顾客满意度达到95%以上。
为实施以上质量方针和目标具体措施如下：1、由总经理直接负责全厂质量管理工作，副总经理（质量）、副总经理（生产）和各职能部门按质量职责分工各负其责，全公司实行质量考核制度。
2、加强对全体员工的质量教育和业务培训，生产人员、检验员要熟悉产品标准和相关标准，设备管理人员熟悉设备的各项性能。
3、实验室要严格按照“检验规定”，加强对原材料、生产过程和成品的检查/检验。
进厂的原材料，采用正规厂家生产的合格产品，并逐批检验/检查，按要求做好验证记录。
4、加强生产过程特别是关键工序的质量控制（见工艺流程质量控制图），并作好记录。
5、加强生产设备及设施的维护保养，保证其完好率和正常的工作状态，以满足生产需要。
7、加强产品质量检验工作，未经检验和检验不合格的产品不准出厂销售，保证出厂产品的合格率为100%。
8、加强售后服务、虚心听取用户的反映，努力改进，以满足用户的需求。
第三章质量职责第一节总经理（最高管理者）1、制定并保持组织的质量方针和质量目标。
2、通过增强员工的意识、积极性和参与过程，在整个组织内促进质量目标的实现。
3、确保全公司员工关注用户要求。
4、确保实施适宜的过程以满足客户和其他相关方要求。
5、确保已建立的质量管理体系得以实施改进和持续有效。
6、组织对质量管理体系的定期评价。
7、确保质量管理体系运行获得所必要的资源配备。
8、决定改进质量管理体系的措施。
第二节副总经理（质量）1、负责组织建立本公司的质量安全管理体系，确保符合国家和行业标准的产品安全市场准入制度的具体要求；2、保证质量管理体系的过程得到建立、实施和保持；3、向总经理报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求；4、在全公司促进满足客户要求意识的形成；5、就质量管理体系有关事宜对外联络；6、批准质量管理文件，并确保其有效运行；7、协助总经理搞好管理评审工作。
第三节副总经理（生产）1、全面协助总经理搞好安全文明生产工作。
2、负责生产、技术及生产过程中质量控制等工作。
3、根据生产需要组织原材料，负责组织对供应商的调查、初选和评价工作。
4、负责生产设备的日常保养、维护，保证设备完整可靠。
5、负责制定设备检修计划，做到设备定期检修。
6、负责产品售后服务；负责组织对用户满意度进行测量，确定用户的需求和潜在需求，并对市场进行预测，为公司制定质量方针、质量目标提供依据；7、负责组织有关部门对产品需求及重大经济合同进行评审,并负责与顾客沟通，有效地处理顾客意见；第四节生产车间主任1、在生产副总经理领导下开展工作。
2、负责在生产过程中全面贯彻执行质量管理要求，以用户的要求来组织生产，保证生产安全、稳定，加强生产过程质量控制。
3、组织实施进厂原材料的检查验收和半成品胚体的检验。
4、负责本部门的质量策划和质量计划的编制、实施。
5、负责生产设备的监视和测量装置的维护保养及校验，编制必要的作业指导书和操作规程。
6、负责原材料、备用配件的储存管理。
第五节质检员1、负责产品质量检验工作。
实施原材料进厂检验/检验验收；按国家及行业标准的要求对成品的出厂抽样检验；按要求做好成品的出厂检验记录。
2、加强对不合格品的监控，及时向上级主管领导报告不合格产品信息，参与不合格产品的处置并实施和保存不合格处置记录。
3、负责收集、整理和归档保存质量文件。
特别注意收集、更新各类质量技术规范，保证现用质量文件的现行有效。
4、负责整理归档各项质量记录，在规定期限内保证各项质量记录方便查阅。
3、负责检验用各种计量器具的定期检定和/或校准。
制定必要的检定/校准计划，保证在用计量器具的准确性和检验、检测数据的可靠性，对出具的质量检验报告负责。
第四章质量管理制度第一节质量管理制度1、为加强我公司质量管理工作，不断提高我公司产品质量，根据《产品质量法》和现行国家及行业标准，特制定本制度。
2、企业应强化质量意识，树立法制观念，建立健全质量管理体系，落实质量责任制，实行质量否决权，应用全面质量管理、方针目标管理等先进方法，加强生产过程中的质量控制，及时排除影响产品质量的各种因素，确保生产全过程符合工艺标准要求。
3、建立各级质量管理机构，见方框图（前页）。
1）、总经理是企业产品质量的第一责任者，副总经理（质量）全权负责质量管理。
2）、副总经理（生产）和生产车间主任负责按国家及行业标准的各项要求组织生产，与各部门密切配合，改善工艺条件，负责生产过程中设备管理。
4、质量管理工作实行统一指挥，分工负责。
根据公司制定的生产技术指标和措施组织生产。
5、根据公司生产工艺流程，建立健全检验制度，实验室严格执行对进厂原材料的检验/检查，原料必须经检验合格后方可使用，取样量及取样方法必须具有代表性，检验结果必须准确及时通知到车间。
6、实验室必须对每批原材料进行检验，保证检验数据的及时准确，试剂、仪器及试验条件必须满足检验要求。
7、产品质量的控制。
生产的每批产品必须检验合格后，方能出厂。
未经检验和检验不合格的产品坚决不能出厂。
第二节质量检验管理制度1、为确保检验工作质量、制定本制度。
2、本制度适用从事检验工作的人员。
3、质量检验工作由副总经理（质量）负责管理。
4、质量检验工作是公司质量管理的核心工作之一，所有从事质量检验工作的人员应当牢固树立“质量第一”的思想，全心全意地搞好本职工作。
5、所有从事质量检验的工作人员，都必须认真学习和执行国家有关质量的法律法规、产品标准和相关标准、公司制定的检验规定，努力提高自己的业务工作水平，敬业爱岗，一丝不苟的工作。
6、检验人员应根据各工艺要求及检验规定进行抽样检验。
7、严格按标准规定的检验方法进行检验。
需采用其它非标准方法时，应验证方法与标准方法的一致性及方法的可靠性并得到上级领导的认可。
8、严格按操作规程的要求进行仪器设备操作。
9、统一使用公司所制定的检验（原始）记录，检验报告按所规定的格式逐项填写，不应空项。
10、原始记录数据处理，检验报告的质量要求，按公司原始记录和检验报告的管理制度执行。
11、违反本制度，视情节进行处理。
第三节工艺管理制度1、企业每个职工都必须重视产品质量，注重质量意识的提高，牢固树立“质量第一”的思想。
2、按照产品的生产要求，由车间主任或安排有关技术人员制定相关的工艺文件，并经主管副总经理审批后实施。
3、企业职工必须自觉遵守工艺纪律，在生产中应严格按操作规程、工艺卡片或作业指导书等工艺文件进行操作。
4、对生产过程的重要或关键工序进行质量控制，并应在企业生产工艺流程图上标出关键工序质量控制点，依据程序实施质量控制。
各关键质量控制点必须有完整的生产控制记录，生产控制原始记录应定期归档并保存三年以上。
5、保持生产车间清洁卫生，凡与车间无关的物品不得带入车间，每天工作完毕必须按要求打扫工作场所和生产设备、生产工器具。
6、生产操作人员不得任意更改工艺规程，如发现确有问题需进行改进的，应向主管副总经理报告，由工艺文件起草人员按程序进行更改，经批准后实施。
7、严格生产设备及设施的维护保养，保证生产设备符合工艺规程的要求，以满足生产的需要。
不得在生产设备已出现故障的情况下带病运行。
8、凡在生产过程中违反工艺纪律，不严格按工艺规程操作或擅自更改工艺文件，出现质量事故的给予一定的经济处罚。
第四节原材料、半成品与成品的管理制度1、原材料购置要有计划。
2、新购入原材料必须由供应方提供相关的质量证明（如《检验报告》、质保书、生产许可证复印件、合格证等）。
3、购入的原材料必须经实验室按本企业制定的《检验规定》进行抽样检验/检查，符合规定要求的方可办理入库手续，不合格的原材料一律退回。
4、确定采购原材料的供应方，必须是正规的生产厂家，在确定供应方之前，必须对供应方的生产情况、质量保证体系以及实物质量进行考察，可索取供应方的相关资料，在平等的前提下择优选用原材料，并作好供应方的供货记录。
5、原材料的存放需符合物品保管的有关规定，并建立好台帐。
6、经检验、验收合格的原材料，按指定位置存放，并做好记录。
7、半成品要按检验规定进行抽样检验/检查，合格后方可进入下道工序。
8、成品必须由实验室按有关检验标准进行规定项目的检验，出厂检验合格后方可发放合格证。
9、检验不合格的产品要及时标识并进行隔离，按不合格品的管理制度要求进行处理。
10、仓库的原材料、成品必须执行先进先出原则，以确保质量稳定。
第五节质量文件和记录管理制度1、公司通过本制度建立质量文件、记录的标识、保存等控制措施，以提供质量安全管理体系有效运行的客观依据。
2、质量负责人负责产品质量和体系运行的所需的质量文件，如产品标准，检验标准、各种法律法规、技术法规、采购验证记录、产品检验记录、生产控制记录、产品出厂台帐、生产和检验仪器设备档案等的控制管理，3、各职能部门负责本部门与质量安全有关的记录设计、标识、编目和填写。
4、质量负责人负责记录标识、收集、编目、查阅、归档、储存、保管和处理等作业规定，确定保存期限。
各类质量文件应当确保现行有效。
5、质量文件和记录应按方便查阅和保存的原则标识、收集、编目、归档、储存、保管和处理确定保存期限。
6、质量负责人应注意收集质量信息，记录收集由各部门对各现场记录进行收集，定期进行汇总分析。
7、记录由各职能部门按质量安全要求编制，8、记录填写字迹要求工整，不能随意涂改。
因书写有误时，采用划改方式(划二横线)，写上正确的内容，并加盖负责人印章或签名。
9、记录的整理、归档和保存10、各部门自行负责执行本部门记录的整理，并及时归档，防止损坏或丢失。
对于保存期限超过一年的记录每年第四季度末由行政部负责统一归档管理。
11、记录的保存期限：参考《质量记录清单》实施。
12、质量文件和记录的保存，要便于存取检索。
保管环境、条件、设施应达到防潮、防火、防虫、防鼠害、防病毒，以防变质和丢失。
第六节不合格品的管理制度为了对不合格品进行控制，防止不合格品的使用和出厂，保证出厂产品合格率和各级质量技术监督部门抽检合格率达到100%，特制定本制度。
1、对外购原材料必须加强验收检查，凡经检查/检验合格的原材料方可使用，原料用于产品的生产前须再次检查确认，凡经检验不合格的原材料不允许入库，并立即作好标识，隔离，由采购人员进行退货处理。