关于降低综合厂用电率的运行措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施【摘要】燃煤火电厂的厂用电是指供火电厂内部使用的电力，对于火电厂的正常运转和提高发电效率起着至关重要的作用。
本文通过分析火电厂厂用电消耗情况及影响因素，提出了降低厂用电消耗的措施，包括优化厂用电管理、技术升级和设备更新。
这些举措不仅能有效降低火电厂的运营成本，还能提高火电厂的发电效率。
文章强调了降低厂用电消耗的重要性，并展望了未来火电厂厂用电节能发展的趋势，为提升火电厂厂用电的节能水平和管理水平提供了参考。
【关键词】燃煤火电厂、厂用电、消耗分析、影响因素、降低消耗措施、优化管理、技术升级、设备更新、节能发展趋势、厂用电重要性、节能。
1. 引言1.1 燃煤火电厂的厂用电概念燃煤火电厂的厂用电概念是指火电厂在生产和运行过程中所消耗的电力。
厂用电是火电厂运行的基础设施，主要用于供水、照明、空调、通风等设备的运行，同时也用于各种生产设备和控制系统的正常运转。
火电厂的厂用电消耗是火电厂整体能耗的重要组成部分，直接影响火电厂的运行成本和能源利用效率。
厂用电的消耗情况也反映了火电厂的管理水平和节能意识。
燃煤火电厂作为我国主要的电力供应形式之一，厂用电的消耗量也较大。
随着火电厂规模的不断扩大和设备的更新换代，厂用电的消耗量也在逐渐增加。
对厂用电的合理管理和节约利用已成为火电厂管理者面临的重要课题。
通过采取科学的管理措施和技术手段，可以有效降低火电厂的厂用电消耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。
1.2 厂用电的重要性厂用电的重要性体现在火电厂生产过程中的关键性作用。
在火电厂生产运行过程中，厂用电主要用于驱动大量的辅助设备和系统，如泵、风机、照明等。
这些辅助设备和系统的正常运行直接影响到火电厂的稳定运行和生产效率。
厂用电的供应稳定性和电能质量的优良程度对于火电厂生产管理至关重要。
火电厂的厂用电消耗量也直接影响到火电厂的能源消耗和运营成本。
随着能源价格的波动和环保要求的不断提高，火电厂需要不断降低厂用电消耗，减少能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。
降低厂用电率的措施
降低厂用电率的措施
1.最大限度提高机组运行负荷率。
2.保证煤质连续、稳定且符合厂有关文件要求。
确保4台磨运行能带满负荷。
煤质保证
有一定的颗粒度，防止给煤机断煤。
对原煤仓实行定期降仓位制度，防止原煤在煤仓中结块。
上仓时，潮煤与粉状煤、粘性大的煤不得同时掺配上仓。
泥煤实行分仓上仓，控制泥煤的上仓比例不超过20%。
3.保证所有设备的自动能够投入，各参数控制在额定值附近。
4.根据磨煤机运行情况尽量降低一次风压运行。
5.根据燃烧情况尽量维持氧量在3.3％～3.6之间运行。
煤质挥发分高时氧量适当降低。
6.保证空预器运行良好。
利用大小修机会，检查空预器密封控制系统，将空预器的漏风
率控制在7%以内。
7.发现设备有泄漏情况及时通知检修处理。
8.按时开关锅炉设备的照明电源。
9.根据负荷情况，及时停运空转磨煤机。
10.利用磨煤机定期检修机会，及时更换磨损较大的磨辊，提高磨煤机的制粉出力，使磨
煤机出力达到设计要求。
11.机组在检修状态，尽可能控制辅机的试转时间，减少不必要的浪费。
12.重视检修工艺，提高检修质量，使全厂主要辅机达到设计效率，保证辅机的正常运转，
减少因消除辅机缺陷而启停的次数，减少启停的电能损耗。
13.开展小指标竞赛，锅炉的风机电耗、制粉电耗等指标参于机组的小指标竞赛，控制好
的进行嘉奖，差的进行考核。
降低厂用电率办法及措施
降低厂用电率的办法及措施1、组织措施、加强节能管理成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。
节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策；1.2、制定目标，落实责任严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。
对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。
将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处；1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。
加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平；、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。
提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效；、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标；、加强非生产用电管理制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。
将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用；、努力提高机组负荷率机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。
充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率；、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。
电厂厂用电分析及降低厂用电的措施
电厂厂用电分析及降低厂用电的措施发布时间：2022-08-17T03:12:35.375Z 来源：《当代电力文化》2022年7期作者：王小成[导读] 目前我国在进行电厂建设时，已经融合了自动化设备，扩大了电厂建设规模，提高了总体发电量。
王小成广东华电清远能源有限公司 513000摘要：目前我国在进行电厂建设时，已经融合了自动化设备，扩大了电厂建设规模，提高了总体发电量。
但因为电厂在运行期间，设备运行费用比较高，对电厂运行效益产生了重要影响。
在对现有厂用电情况进行分析时，需要根据各方面影响因素，制定针对性解决措施，才能降低资源浪费等问题发生几率。
电厂还要加强生产技术创新和研发，才能在保证日常生产前提下，创造更多综合效益。
本文就电厂厂用电分析及降低厂用电的措施进行相关分析和探讨。
关键词：电厂；厂用电分析；降低厂用电；措施以我国某一9F级燃机发电厂建设为例，电厂在建设期间选用了锅炉设备和燃气机设备以及蒸汽轮机设备、发电机设备进行生产和使用。
在进行日常生产时，各项设备使用需要借助电力能源，但因为厂用电存在浪费问题，导致电厂生产效益得不到有效提高。
在对这些问题进行处理时，需要对各个生产环节进行全方位分析，通过对生产流程进行优化，并且引进更加先进生产工艺，对厂用电问题进行有效处理。
电厂在对现有生产工艺进行创新时，需要融合节能环保技术，提高绿色生产水平[1]。
一、电厂厂用电分析（一）设备影响电厂在日常生产时，如果没有严格按照自身发展需求，选择合适设备或者在进行辅助设置选择时，没有根据设备运行需求，对设施建设情况进行全方位管理，就会导致各个生产程序存在较多问题。
不同选型基准点对应的容量存在一定差别，在对容量进行选择时，要考虑设备储备系数，还要根据标准容量，采用灵活选择方式，如果设备选型不符合生产要求，就会导致生产系统在运行期间出现功率偏差等问题，这是很多电厂在生产时，厂用电率偏高的主要原因。
在进行高压发电机设备选择时，如果设备运行能耗比较多，就会出现严重能源浪费情况。
节约厂用电措施
节约厂用电措施1力争多发电，降低厂用电率值长与调度及时沟通协调，尽量保证我公司各台机组在满负荷下连续运行。
在严格执行调度的负荷曲线的情况下，尽最大努力在超调度负荷曲线的范围内接带负荷，确保多发电同时低降厂用电率。
2根据日计划负荷曲线，优化机组运行方式尽量多启动经济指标较好的机组，根据日计划负荷曲线合理分配机组的负荷。
3勤于分析，善于调整根据入炉煤质及燃烧情况，勤于分析，勤于调整。
在保证燃烧正常的前提下，可以适当降低吸送风量，从而降低吸送风机电耗。
4优化设备运行方式1）尽量安排出力好，耗电低的设备投入运行，对于出力低的设备尽量备用。
2）在冬季凝汽器真空度偏高的情况下，尽可能的减少两台循环泵同时运行的运行方式。
夏季环境温度高，真空偏低，为了维持机组真空，一般保持两台循环泵运行。
但是实际情况，有时采用两台循环泵运行，对提高真空效果不佳，真空变化不大，这样并不经济。
情况允许可以转移机组负荷或适当降低机组负荷，采用单台循环泵运行反而更经济些。
5 加强设备检修质量管理要加强设备检修质量管理，尽可能的减少磨煤机、给水泵、循环泵等大辅机在运行中非停消缺和消缺后的试转。
6降负荷节电措施在机组降负荷过程中，要及时进行调整运行工况，在确保安全的情况下及时停运厂用辅助设备。
7机组启停节电措施1）机组启动前，各项工作尽量安排紧凑些，从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、给水泵、凝结水泵运行时间；2）机组停运过程中及停运后，由于平均负荷低，甚至不带负荷，辅机系统相对运行时间长，必然增大机组厂用电率，因此，合理安排停机过程中辅机系统的运行方式，辅机达到停运条件时及时停运，尽量缩短辅机运行时间。
3）机组停止后，冷却水及时切至邻机供给，循环泵达到停运条件可及时停运。
8减少机组非停次数控制降低厂用电率；9对高压辅机进行技术改造，将传统的节流调节更改为变速调节或变频调节。
10全厂厂房照明白天没必要亮的地方建议采用光控。
降低综合厂用电率措施
一、综合厂用电率构成：综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率+主变损耗+非生产用电率二、降低发电厂用电率措施：1、提高机组负荷率：（1）积极配合省公司相关部门，落实年度电量计划。
（2）加强与调度沟通协调，争取日调度计划完成率达到100%，努力提高机组负荷率。
（3）加强设备维护，确保高峰时段满发，杜绝因设备原因影响发电量完成。
（4）加强设备巡回检查，及时发现设备缺陷，防止因缺陷发现不及时影响发电量完成。
2、优化设备系统运行方式：（1）加强绩效管理，根据锅炉蒸发量合理控制锅炉氧量，降低锅炉辅机耗电率。
（2）加强对空预器堵灰的控制，根据积灰程度，优化空预器吹灰，降低系统阻力，降低锅炉辅机耗电率。
（3）优化机组启停方式，机组启停实行单侧风机运行，降低启停机过程中电能消耗；除氧器上水使用供热减温水泵，严禁使用凝结水泵。
（4）根据机组负荷优化辅机运行方式，包括及时启停制粉系统、给水泵等重点辅机。
（5）加强入厂煤质管理，优化存煤方式；辅网运行部加强输煤管理，严禁湿煤入仓，防止给煤机断煤造成磨煤机空转或增加制粉系统运行台数造成制粉系统耗电率上升。
（6）根据环境温度及时优化辅机运行方式，调整各配电室空调温度或及时停止空调运行。
（7）根据机组负荷，积极协调省调有关部门，优化机组停备、检修时间，降低发电厂用电率。
（8）辅控负责脱硫、除灰、除尘、化学、输煤系统经济运行，根据系统运行情况制订优化运行方式，降低辅控电耗。
3、设备治理措施：（1）每年雨季前，进行原煤仓内壁积煤清理，防止发生断煤，影响制粉系统耗电率上升。
（2）利用停炉进行水平烟道和后竖井烟道彻底清灰，空预器高压水冲洗，降低系统阻力。
（3）维护好1、2号机组凝结水泵变频器，确保安全稳定运行。
（4）二次风暖风器改造为换热片可旋转成与风向水平的暖风器，降低送风阻力。
（5）治理1号炉空预器漏风，降低锅炉辅机耗电率。
（6）加快推进一次风机变频、循环水管道改造等节能技改项目，通过设备改造降低厂用电率。
降低综合厂用电率提升发电效益
降低综合厂用电率提升发电效益摘要：现代科技的快速发展下，我国各行业领域无论生产技术水平还是管理水平都得到快速提升，电力工业作为国民经济的重要组成部分，其更加是开展现代化经济生产的重要能源基础。
随着电力工业的快速发展，市场竞争也越发激烈，同时节能降耗等环保理念的大力推行下，各电力企业也纷纷寻找能够有效降低能耗和提高发电效益的方法。
为此，本篇文章主要围绕如何降低综合厂用电率提升发电效益这一主题进行论述，首先分析当前综合厂用电率的因素，在明确具体原因后提出几点如何降低综合厂用电率提升发电效益的策略建议，以期能够为电力行业相关技术改进提供一点参考。
关键词：电厂；综合厂用电率；发电效益对于电厂企业来讲，厂用电率是衡量电厂经济效益与产能的重要经济指标之一，对厂用电率的有效控制直接决定着电厂企业长期运行下是否能够实现经济效益的最大化。
而降低厂用电率必然就意味着对电厂生产能耗的过渡消耗，从而减少电厂生产成本，实现经济效益的提升。
但目前来讲，很多国内外电厂企业在厂用电率方面相对较高，甚至部分电厂企业厂用电率始终处于高消耗率的状态，这无疑会导致成本、能源的大量浪费，且会阻碍电厂企业的良好发展。
这就需要各电厂企业积极探寻有效降低综合厂用电率的方法，从而减少对能源的过度浪费，促使电厂企业发电效益与经济效益的双重提升。
一、导致综合厂用电率升高的主要因素分析近年来，我国各项现代化设施建设范围不断扩大，对电力能源需求也持续增长，如图1所示：图1 2011年-2020年全国用电量为此，国家投入大量资金用于电力行业建设与发展以及技术研发，电力装机容量持续提升，电网新增投运规模不断扩大且日趋稳定，如图2所示：图2 2011年-2020年220千伏及以上变电设备容量综合厂用电率主要是指在电厂企业生产过程中，其各项设备和保持日常运行以及电力生产中所需要使用的电量，即为自用电量，这部分用电量占发电量的百分比即被称之为厂用电率，目前大部分电厂企业综合厂用电主要包括进行电力能源生产中所使用的设备、照明、采暖、通风和一些保护装置、控制系统等设备所消耗的电力能源，其中不包括非法电生产设备、办公设备、厂区内道路照明、生活区域、食堂等部分的用电量。
降低发电厂厂用电率的措施
降低发电厂厂用电率的措施摘要：电厂在电量的生产过程中也会进行电量的消耗，其所用电量与总电量的比值为电厂的用电率，对于提升发电厂的发电量降低其用电率具有重要的作用。
通过进行用电率的降低可以有效减少电厂的煤耗，但发电厂的正常运行离不开电，通过对发电厂进行节能改造或者采用适合的方式使发电厂机组在最佳工作状态下消耗更少的能源能够为发电厂节约成本，这对于发电厂的发展具有积极的意义。
关键词：发电厂；用电率；措施发电厂在电力的生产过程中会涉及到大量的电力设备，其中的电动拖动设备可以使电厂的机炉等设备以及系统的运行保持正常，其运行会使电厂内部消耗电量增加。
而将电厂的用电率进行降低是当前比较重要的内容。
对当前电厂存在的相关问题进行分析，进行相应技术改造，并通过采用合适的运行方式使发电厂的用电率降低，这对于发电厂的发展具有深远的意义。
一、发电厂厂用电率的影响因素对于发电厂而言，厂用电率是作为衡量发电厂的状况的重要指标，这样可以更加科学地将发电厂的节能降耗水平展现出来[1]。
我国早期发电厂多使用火电厂发电，其用电率方面存在多个影响因素。
通过分析这些影响因素能够进行相应措施的采取，这对于火电厂厂用电率的减小非常有益。
首先是汽轮机组，蒸汽器当处于真空状态下会将利用的焓降值升高，这能够将热量的损耗显著减小[2]。
该过程中热效应将会升高，这必须进行水的消耗，这样就会使水泵的耗电量增加。
还有人为因素带来的影响。
我国发电厂的管理人员、工作人员的综合素质方面缺少相关的要求，这样就造成了很多的工作人员质量、技术不过关，这样在工作的进行过程中很容易使设备的管理费电量增大[3]。
而且有些人员缺少工作经验，也缺少专业的理论知识，这就导致发电厂的用电率提升，从而使发电厂的消耗提升。
总体而言发电厂厂用电率较高与发电设备的使用不当、工作人员的技术、知识以及发电设备的状况等都存在非常直接的联系，通过对这些进行改善能够使发电厂的厂用电率得以降低，对发电厂的发展具有重大作用。
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关于降低综合厂用电率的运行措施截止8月底，我公司综合厂用电率完成6.74%，8月份综合厂用电率完成6.96%，与公司全年综合厂用电率目标差距较大。
为了确保目标任务的完成，特制订以下节电措施（试行），望各部门严格执行：一、运行调度方面：1、严格检修申请的审批程序，控制好检修工期。
维护部在提交检修申请前，要认真盘查检修同一系统上的设备缺陷，对同一系统上的检修工作要一同进行，避免同一设备多次退出运行进行检修。
特别是需要降低机组负荷、启动电泵等检修工作，必须提前做好消缺的人员、工具、备品的准备工作，减少工作时间，准备工作未完成，不得办理工作开工手续（事故或紧急情况除外）。
2、出现异常情况，严格执行《运行调度管理制度》，应及时联系处理，维护人员在接到值长通知后，白天15min、晚上30min 内到达指定地点，并带好必要的工具、备品进行消缺工作，缩短缺陷消除时间。
3、在煤炭供应保证情况下，加强与电网的沟通，积极争取电量计划，提高日负荷曲线，最大限度的提高机组负荷率争取更多的电量，提高机组负荷率。
无否决条件下，应保证每天机组负荷率在75%以上。
二、锅炉专业方面：1、根据入炉煤质及燃烧情况，在增减负荷时，及时进行总风量的相应调整，在保证锅炉完全燃烧的情况下，尽可能降低锅炉氧量。
当发现氧量指示不准确或偏差大时，应立即联系热工校验。
正常运行时氧量控制范围为3.0%～4.5％。
2、锅炉专业对制粉系统进行优化，确定适合当前各燃用煤种的煤粉细度，以及一次、二次风配比，各台磨最大出力应保证在50t/h以上。
在保证燃烧效率的前提下，控制制粉单耗在20kWh/t 以内。
3、优化磨煤机运行方式，根据机组负荷安排制粉系统的启停，机组负荷高于480MW（或总煤量小于200t/h），保持五台磨煤机运行；机组负荷低于480MW（或总煤量小于200t/h）时，保持四台磨煤机运行；机组负荷低于350MW（或总煤量小于150t/h）时，停运一套制粉系统运行，保持三台磨煤机运行。
4、根据负荷变化及时调整一次风压力设定值。
正常运行时一次风压力设定值保持在9.0—11kPa之间，运行人员根据负荷变化、磨煤机运行方式等及时调整一次风压力设定值。
通过现场实际情况对正常运行时一次风压力设定值做如下规定：（1）根据磨煤机容量风挡板开度调整一次风压力设定值。
当磨煤机容量风挡板开度小于35％时，在允许的范围内降低一次风母管压力设定值。
（2）停运磨煤机出口温度不得超过85℃时，停运磨煤机热风、冷风、出口快关门应保持全关状态。
如风门不严或关闭失败，造成磨出口温度超限，应联系维护处理。
对不能消除的缺陷，需写清交待并经专业同意后调整为临时运行方式。
5、提高磨煤机暖磨速度，减少磨煤机空转时间。
磨煤机停运时，风量保持在40—50t/h之间吹扫10分钟，煤粉已经吹空后，停运磨煤机，减少磨煤机空转电耗。
6、针对目前#1、#2炉空预器密封扇形板均存在自动调整不正常、漏风的缺陷，运行人员应根据吸、送风机、一次风机电流、空预器电流变化情况及时手动调整空预器密封扇形板的位置，降低空预器漏风率，减少风机电耗。
一般空预器电流控制在15A—18A 范围内运行。
7、运行值班人员注意监视磨煤机电流变化，及时分析原因及时调整参数。
一般磨煤机电流正常控制范围在47－55A之间，加强磨煤机石子煤排放，保证磨煤机出力正常。
三、汽机专业方面：1、循环水泵运行方式的规定：（1）机组启动初期保持一台循泵运行，一台循泵备用。
（2）机组正常运行中，当机组真空高于-92kPa时，保持单台循泵运行，低于-92kPa后可根据负荷、循环水温度情况确定启动第二台循泵运行。
迎峰结束降负荷，当机组真空高于-92kPa时，停运一台循泵。
（3）机组停运后，凝汽器排汽器温度小于50℃，循环水无用户时，立即停运循环水系统。
2、机械真空泵运行方式：根据凝汽器真空及真空严密性情况，确定采用一台或两台真空泵运行方式。
当凝汽器真空高于-95kPa 且能够保持稳定时保持一台真空泵运行。
凝汽器真空低于-93kPa 时开启第二台真空泵运行。
3、凝汽器胶球清洗系统的投运规定：值班人员根据胶球系统监督、检查要求，进行系统投运情况的检查和监督，胶球收球率应在95%以上、胶球投运率在90%以上。
当循环水进水温度在25℃及以上时，凝汽器端差平均温度应控制8℃以内；当循环水进水温度在25℃以下时，凝汽器端差平均温度应控制5℃以内。
4、每月进行真空系统严密性试验（8月份，#1机凝汽器真空严密性A/B：0.158/0.277(kPa/min)；#1机凝汽器真空严密性A/B：0.14/0.08(kPa/min)），当每月真空严密性数据应与上月数据进行比较，发现有下降趋势时，及时查找原因,对真空系统查漏，及时发现漏点，予以消除。
5、机械真空泵正常冷却水源为开式循环水，运行人员要加强对真空泵冷却水温的监视，发现水温异常升高时及时切换真空泵运行，联系维护清理冷却器滤网。
四、电气专业方面：1、合理调整系统电压，降低损耗。
按照电08011通知要求，根据现场情况及时调整AVC运行方式，在保证500 kV电压满足调度电压曲线的前提下，维持厂用系统电压在规定范围的较高水平运行，降低各辅机设备铁损、铜损和电缆损耗。
2、配电室温度控制：（1）配电室温度控制夏季不低于26℃，不高于30℃。
当气温允许时要及时停运空调机组或送风机。
（2）配电室空调开启情况下，不得启动轴流风机运行，当空调故障退出运行时，只能开启半数轴流风机，强制通风。
（3）配电室装有两台及以上空调时，在制冷量允许的情况下，应减少空调运行数量。
（4）空调运行时配电室窗户必须关闭良好。
3、生产照明的规范管理（1）配电室照明管理对装设有摄像头的配电室，无人巡检或工作时，保持半数照明，其他配电室应做到人走灯灭。
（2）道路及室外照明的管理各运行岗位应将所辖区域内的道路及室外照明按照运行设备进行巡检，仅能在自然光照度不能满足道路安全时，才可开启。
照明自动控制器出现异常时，应按设备缺陷管理办法管理，联系维护处理的同时，手动控制道路及室外照明在允许时间内开、关。
4、非生产用电的管理所有办公室、检修班组、仓库等区域在自然光照度满足需要的情况下关闭照明，办公室室温控制夏季不得低于26℃，冬季不得高于20℃，办公电脑、饮水机要做到人走电停。
综合部负责每周进行办公室用电的抽查和通报。
五、机组启动过程中的节电措施1、锅炉冷态启动上水时采用电泵前置泵上水冲洗，待准备点火时再启动电泵。
2、锅炉升压时，保持给水流量在400t/h左右，电泵最小流量阀保持全关。
3、汽轮机转速3000rpm且稳定后，应立即停运主机交流油泵、氢密封油备用泵。
4、机组并网1小时内，投入一台小机运行，增大运行小机出力，减小电泵出力。
5、发电机并列后，立即启动第二套制粉系统，控制好锅炉的升温速率应≤2℃/min、升压速率≤0.10MPa/min，2小时内使直流锅炉转为干态运行，减少热量损失。
7、机组负荷增至200MW左右启动第二台小机，停运电泵、电前置泵。
六、机组停运期间的节电措施1、负荷200MW，停运一台小机，停运前置泵。
2、锅炉熄火后，立即停止锅炉上水。
锅炉吹扫完后，若无需强制冷却，应立即停运吸送风机。
3、当低压缸排汽温度均降至50℃以下，凝结水无用户，停运凝结水泵。
4、当低压缸排汽温度降至50℃以下，且循环水系统无用户时，停运循环水系统。
5、当高压缸第一级金属内壁温小于149℃时，停运盘车。
6、锅炉全面放水后，及时破坏凝汽器真空，停运真空泵、轴加风机。
7、空预器入口烟温低于150℃，停运空预器；烟温低于50℃时，停运火检风机。
七、除灰、脱硫专业：1、除灰运行方式的优化（1）根据机组负荷情况调整输灰空压机运行方式，当两台机组运行时，四台输灰空压机运行，一台机组运行时，两台输灰空压机运行。
（2）除渣排污系统采用分列运行定期切换（每周一切换一次）；（3）锅炉点火前1小时，启动除渣系统，锅炉熄火3小时内，停运除渣系统。
（4）严格控制除灰系统各水箱、浆液箱液位，不得出现溢流现象。
2、电除尘运行方式优化（1）机组负荷350MW及以下运行时，#3、#4、#5电场采用较为节电的间歇供电方式和较小的二次电流，达到环保排放要求。
（2）在机组负荷350MW以上运行时，将#1、#2电场运行方式调整为效率更高的火花率整定方式，提高除尘效率。
（3）锅炉点火前24小时投入电除尘瓷瓶加热系统，锅炉点火前8小时，投入电除尘灰斗加热系统。
（4）锅炉点火前1小时，投入电除尘输灰系统。
3、脱硫运行方式优化吸收塔浆液循环泵、增压风机、湿式球磨机是脱硫系统耗电功率较大的6kV设备，通过以下方式减少此设备的投运时间和投运台数，节约厂用电：（1）在FGD开始运行时，启动两台浆液循环泵运行，各个设备运行正常之后，根据出口SO2含量＞30 mg/Nm3时，再全部投运3台浆液循环泵。
（2）当机组负荷在400MW及以下时保持一台增压风机运行；当机组负荷在400MW以上时启动停运的增压风机，保持两台增压风机运，增压风机入口负压正常情况下设定在-300Pa至-400Pa 之间运行。
（3）当石灰石浆液箱液位低于4.5m时，启动一台湿磨机运行；石灰石浆液箱液位高于7.5m时，停运制浆系统。
若由于入11。