高效纤维过滤器技术改造
非新建厂房高效过滤器更换后检测项目
非新建厂房高效过滤器更换后检测项目1. 背景介绍在非新建厂房的运营过程中，高效过滤器是确保室内空气质量的重要设备之一。
随着时间的推移，高效过滤器需要定期更换，以确保其过滤效果和运行效率。
对于更换后的高效过滤器进行检测项目是至关重要的，以确保设备的正常运行和室内空气质量的稳定。
2. 高效过滤器更换后检测项目2.1 空气流量测试高效过滤器更换后，首要的检测项目之一是进行空气流量测试。
通过测试高效过滤器的空气流量，可以评估过滤器的通风效果，确保室内空气能够有效循环，并减少污染物的积累。
2.2 过滤效率检测另一个重要的检测项目是过滤效率检测。
通过测试高效过滤器的过滤效率，可以了解其对不同颗粒物的过滤效果，包括PM2.5、PM10等，从而确保室内空气中的有害颗粒物得到有效过滤。
2.3 压降检测高效过滤器更换后，还需要进行压降检测。
通过检测高效过滤器的压降情况，可以了解过滤器是否有堵塞或损坏情况，保证其正常工作状态。
2.4 泄漏检测泄漏检测也是一个关键的检测项目。
通过检测高效过滤器是否存在泄漏情况，可以确保设备的密封性，避免外部空气和污染物进入室内。
3. 个人观点和理解作为非新建厂房的高效过滤器更换后检测项目，我认为以上所述的四项项目都是至关重要的。
空气流量、过滤效率、压降和泄漏检测是保证高效过滤器正常运行和室内空气质量的关键指标，对于实施全面的检测项目是非常必要的。
另外，我认为高效过滤器更换后的检测项目不仅是保障设备运行的必要程序，也是为了确保员工健康和生产环境的良好。
只有定期进行全面的检测和评估，才能及时发现并解决高效过滤器的问题，提高室内空气质量，保障生产过程的顺利进行。
总结在非新建厂房中，高效过滤器更换后的检测项目至关重要。
通过空气流量、过滤效率、压降和泄漏的全面检测，可以确保高效过滤器的正常运行和室内空气质量的稳定。
定期进行检测也能保障员工健康和生产环境的良好，是一项不可或缺的工作。
以上是对非新建厂房高效过滤器更换后检测项目的全面评估和个人观点，希望能够对您有所帮助。
中空纤维膜生产线技改环境影响报告书
中空纤维膜生产线技改环境影响报告书一、项目概况二、环境影响评价（一）大气环境影响1.设备更新和工艺优化将提高生产效率，减少能源消耗和废气排放。
新设备采用高效低能耗设计，可节约能源消耗30%以上。
工艺优化将减少废气排放量，降低对大气环境的不良影响。
2.在新工艺中，废气排放将进行全面净化处理。
采用先进的废气处理设备，有效去除焦炉尾气中的颗粒物和有机物质，达到国家排放标准。
3.生产过程中，对主要设备进行良好的维护和管理，确保设备运行正常，减少漏气和散失现象，最大限度地控制废气排放。
（二）水环境影响1.废水处理设施将进行升级改造，以满足生产废水排放标准。
新的废水处理设施采用综合处理工艺，包括沉淀、生化处理和深度处理等环节，废水经过处理后，达到国家排放标准后排放。
2.废水处理设施升级后，将有效去除废水中的有机物、悬浮物和重金属等污染物，减少对周边水环境的不良影响。
3.加强对废水处理设施的运营和维护管理，确保设施稳定运行，减少事故和异常情况的发生。
（三）固体废物处理1.固体废物主要包括产品残渣和工艺废料等。
通过工艺优化和设备更新，生产过程中产生的固体废物量将会减少。
2.固体废物将进行分类，可回收的部分将进行再利用，不可回收的部分将交由合法的环境管理单位进行处理。
3.定期进行固体废物的清理和处理，防止废物积存和滋生细菌等恶劣情况。
（四）噪声影响1.设备更新和工艺优化将提高生产效率，减少设备噪声产生。
新设备采用低噪声设计，减少对周边居民的噪声影响。
2.在施工期间，采取有效措施减少施工噪声对周边环境的影响。
加强施工管理，合理安排施工作业时间，减少夜间作业，尽量减少对周边居民的噪声干扰。
三、环境保护措施（一）大气环境保护措施1.加强工艺管理，优化工艺条件，减少废气排放。
采用高效节能设备，控制燃烧过程中的氧含量和炉温等参数，减少废气中的污染物生成量。
2.配备废气处理设备，对废气进行净化处理，确保废气达到国家排放标准后排放。
纤维滤布转盘过滤器详解
纤维滤布转盘过滤器详解⼀、概述纤维滤布转盘过滤器是⽬前世界上最先进的过滤器之⼀，⽬前在全世界已经在许多污⽔⼚采⽤该项技术。
滤布转盘过滤器的处理效果好，出⽔⽔质好，出⽔⽔质稳定，设备运⾏可靠，⾃动化程度⾼。
是理想的中⽔回⽤⼯艺过滤系统⾸选设备。
纤维滤布转盘过滤器主要⽤于冷却循环⽔处理、废⽔的深度处理后回⽤。
作为冷却⽔、循环⽔过滤后回⽤：进⽔⽔质SS≤80mg/L以下，出⽔⽔质SS≤10mg/L。
⽤于污⽔的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝⽓法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可⽤于以下领域：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重⾦属等。
⼆、纤维转盘滤池设计参数项⽬技术参数过滤型式滤布微过滤滤盘直径约 DN2000mm滤布⽹孔直径 ≤10微⽶滤布材质纤维滤布有效过滤⾯积 5.2 m2 （单盘）滤前⽔质条件污⽔⼆级处理出⽔进⽔⽔质 SS≤30mg/l（瞬时峰值80mg/l）出⽔⽔质 SS≤5mg/l，浊度≤2NTU 备注: 进⽔SS≥50mg/l时，悬浮物过滤效率为70%介质温度常温pH 6～9运⾏费⽤ 0.01元/吨⽔（不含折旧费⽤）三、纤维转盘滤池规格型号型号处理能⼒规格尺⼨进⽔管出⽔管溢流管排污管转盘直径HZ-2000 2000T/D 2.40m×3.30m×3.40m DN150 DN200 DN150 DN65 φ2000HZ-3000 3000T/D 2.70m×3.30m×3.40m DN250 DN300 DN200 DN65 φ2000HZ-4000 4000T/D 3.00m×3.30m×3.40m DN250 DN300 DN200 DN65 φ2000HZ-5000 5000T/D 3.30m×3.30m×3.40m DN300 DN350 DN250 DN65 φ2000HZ-6000 6000T/D 3.60m×3.30m×3.40m DN300 DN350 DN250 DN65 φ2000HZ-7000 7000T/D 3.90m×3.30m×3.40m DN300 DN350 DN250 DN65 φ2000HZ-8000 8000T/D 4.20m×3.30m×3.40m DN350 DN400 DN300 DN65 φ2000HZ-9000 9000T/D 4.50m×3.30m×3.40m DN350 DN400 DN300 DN65 φ2000HZ-10000 10000T/D 4.80m×3.30m×3.40m DN350 DN400 DN300 DN65 φ2000HZ-12000 12000T/D 5.70m×3.30m×3.40m DN400 DN450 DN350 DN65 φ2000HZ-14000 14000T/D 6.00m×3.30m×3.40m DN400 DN450 DN350 DN65 φ2000HZ-15000 15000T/D 6.30m×3.30m×3.40m DN400 DN450 DN350 DN65 φ2000HZ-16000 16000T/D 6.60m×3.30m×3.40m DN450 DN500 DN400 DN65 φ2000HZ-18000 18000T/D 7.20m×3.30m×3.40m DN450 DN500 DN400 DN65 φ2000四、纤维转盘滤池的结构纤维转盘滤池主要由（1）箱体、（2）滤盘、（3）反洗机构、（4）排泥机构、（5）中⼼管、（6）驱动机构、（7）电⽓控制、（8）泵、阀机构组成。
转盘滤池
中水回用技术--纤维转盘滤池（滤布滤池）2009年11月18日星期三 12:25纤维转盘滤池（滤布滤池）是目前世界上最先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。
滤布转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，设备运行稳定，拥有目前世界上唯一公认的中水回用证书－Title22证书。
滤布滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。
作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。
用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重金属等。
滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出水，设计水质：进水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，实际运行出水更优质。
滤布滤池与常规滤池相比的特点：（1）出水水质好并且稳定。
滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。
而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。
另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。
（2）设计新颖，耐冲击负荷。
滤布转盘过滤器相当于是滤池及沉淀池的结合，具有排泥的功能。
颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。
因此过滤周期长，清洗间隔长，而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的1.5倍，滤速比普通滤池增加50％。
因此滤布转盘过滤器更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。
（3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。
滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤。
而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。
论纤维过滤技术的新进展
论纤维过滤技术的新进展摘要:论文介绍、分析了“自然堆积式”和“有序装填式”等纤维过滤技术的特点,阐述了结合两类滤床优势的柔性自反馈纤维过滤技术的原理。
该技术有效解决了纤维滤料过滤与清洗相矛盾的难题,其过滤精度高,运行成本低,滤料使用寿命长,设备结构简单、操作方便、基本免维护。
关键词:纤维束过滤柔性自反馈纤维过滤技术从20世纪80年代在我国开始工业应用以来,以过滤精度高、滤速快、截污容量大等特点,成为石英砂等颗粒状滤料过滤器的替代产品,市场占有率不断扩大。
在实际的应用过程中,研究人员不断改进,从以纤维球[1]和彗星式[2]纤维滤料等为代表的“自然堆积式”和以胶囊挤压[3]和活动孔板[4]结构等为代表的“有序装填式”两个方向对纤维过滤技术进行了发展和探索。
特别是近年来,研究人员从理论上大胆创新,结合两类纤维过滤器的技术优势,从纤维本身的特性出发,通过深入的理论分析和试验研究,在选择最适宜用作滤料的纤维和最佳膨化工艺基础上,设计出过滤效果好,又有利于反洗的设备结构,在解决纤维滤料过滤精度高而清洗困难的技术难题的同时,实现纤维过滤装置的自反馈运行,同时达到了设备结构简单、操作方便、基本免维护的理想效果,形成了柔性自反馈纤维过滤技术。
1 自然堆积式短纤维过滤器所谓“自然堆积式”纤维过滤器,是指床型结构类同于颗粒床,仅是以纤维滤料代替了颗粒滤料。
目前,主要的自然堆积式纤维过滤器有:纤维球过滤器、彗星式纤维过滤器。
纤维球过滤器过滤精度高,截污量大:3～10kg/m3,过滤周期长,短路、偏流现象少。
纤维球滤料的不足之处在于:反冲洗时,滤芯密实处积泥难以冲洗掉,这部分残存积泥一方面使纤维球截污能力降低,另一方面在再次过滤时因滤料受压释放而影响出水水质,滤料使用寿命较短,造价较高。
彗星式纤维过滤器因过滤材料外形近似于“彗星”而得名,滤速最高可达50m/h,反冲洗性能得到较大的改善。
彗星式纤维滤料在使用过程中存在的主要问题有:反洗采用机械搅拌,容易使滤料破坏,如采取大强度气水合洗则滤料易流失。
mbr工艺改进措施
mbr工艺改进措施MBR（膜生物反应器）工艺是一种新型的废水处理技术，其优点是可以有效地去除废水中的有机物、氮、磷等污染物，同时还能够获得高质量的出水。
然而，在实际应用中，MBR工艺也存在一些缺陷，例如膜污染、能耗高等问题。
因此，为了提高MBR工艺的处理效率和稳定性，必须采取一系列的改进措施。
本文将从以下几个方面来介绍MBR 工艺的改进措施。
一、改进膜污染问题1. 换膜：MBR工艺中使用的膜主要有中空纤维膜和平板膜两种，考虑到中空纤维膜的反冲洗和清洗相对容易，一般采用中空纤维膜。
对于中空纤维膜的污染问题，可以采用化学清洗、气浮清洗或者逆流洗膜等方式进行清洗。
对于平板膜的清洗措施，可以采用离线清洗或者在线清洗方式。
2. 优化操作条件：MBR工艺中的操作条件包括通气方式、通气时间、回流比等，这些操作条件的优化可以有效地减少膜的污染。
例如，适当提高回流比、减少通气时间等，都可以减轻膜的污染。
3. 加强预处理：在MBR工艺中，废水的预处理非常重要，可以采用调节pH值、加药等方式进行处理，以减少对膜的影响。
例如，调节废水的pH值可以减少膜上的钙和铁离子，达到减少膜的污染的效果。
二、降低能耗1. 减少通气时间：MBR工艺中的通气时间对能耗有很大影响，适当减少通气时间可以有效地降低能耗。
当然，为了达到更好的处理效果，通气时间也不能过短。
2. 优化加药量：在MBR工艺中，加药量的优化可以减少能耗。
例如，通过加强磷酸盐的回收和重复使用，可以减少磷酸盐的加入量，从而减少能耗。
3. 采用更高效的设备：采用效率更高的设备，如更高效的水泵、风机等，也可以减少能耗。
三、提高操作稳定性1. 管理运营人员：对MBR工艺的稳定性，管理运营人员的培训和管理是非常重要的。
需要定期对运营人员进行培训，提高其操作技能和意识。
2. 定期维护保养：对MBR工艺的设备进行定期的维护保养，可以有效地提高设备的稳定性。
3. 加强质量管理：加强质量管理，建立完善的质量控制体系，有助于提高MBR工艺的处理效率和稳定性。
水处理过滤设备的分类和技术
水处理过滤设备的分类和技术过滤设备(一)压力过滤器压力过滤器也称机械过滤器。
设备用钢材制造，直径一般不超过3m，内壁涂防腐涂料或衬胶。
滤层厚度一般为1.0~终水头损失可达到5~6m。
一般R用单水高速冲洗，为提高冲洗效果，可考虑用压缩空气循助冲洗。
滤料可采用单滤料、双滤料或三层滤料，一般以单、双滤料 压力式过滤器结构示意为多。
在膜处理系统中，双滤料过滤器也称多介质过滤器。
图2-30为双滤料过滤器结构示意。
(二)重力过滤池1.重力式无阀滤池重力式无阀滤池工作原理如下:水从分配槽下的U形进水管进人，通过过滤层汇集到下部集(配)水系统，过滤后的水通过在池壁四角的连通管至集水区(也是反冲洗的储水箱)流出。
随着运行时间的增加，滤层中截留的悬浮物增加而滤层中阻力增大，于是虹吸上升管内水面随之升高。
当阻力继续增大，使水位上升到虹吸辅助管口时，水就由此管中急剧下落，这时虹吸管中空气通过抽气管不断抽走并随水流到排水沟后逸人大气。
同时虹当冲洗水箱水位下降到虹吸破坏管管口以下时，由于空气进人虹吸管内，虹吸作用破坏，反冲洗过程结束，自动进人运行。
无阀虑池刚投人运行时滤层比较清洁，虹吸上升管内、外的水位高度差表示滤池的初期水头损失，一般为200mm左右。
在运行过程中因流量不变，滤层中阻力逐渐增大，虹吸上升管内水位便随之慢慢升高，所以基本上是等速过滤。
无阀滤池自运行开始到虹吸管中抽气这一段时间即是无阀滤池的工作周期，一半在十几小时到几十小时之间，冲洗形成时间为2~3min，冲洗时间约为4-5min。
无阀滤池虹吸管的高度反映运行期终水头损失的允许值，与滤池的工作周期有关，虹吸管的高度一般采用 1.5~2m.。
重力式无阀滤池的标___*构如图2-31。
由于重力式无阀滤池存在进水系统复杂、进水过程易夹气，影响正常的过滤和反冲洗;采用单层石英砂滤料，滤池产水量低等问题有使用单位对240m3 /h重力式无阀滤池进行了技术改造，改造后的重力式无阀滤池产水量提高并较成功地解决了以上几个方面的问题。
转盘滤池
中水回用技术--纤维转盘滤池（滤布滤池）2009年11月18日星期三 12:25纤维转盘滤池（滤布滤池）是目前世界上最先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。
滤布转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，设备运行稳定，拥有目前世界上唯一公认的中水回用证书－Title22证书。
滤布滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。
作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。
用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重金属等。
滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出水，设计水质：进水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，实际运行出水更优质。
滤布滤池与常规滤池相比的特点：（1）出水水质好并且稳定。
滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。
而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。
另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。
（2）设计新颖，耐冲击负荷。
滤布转盘过滤器相当于是滤池及沉淀池的结合，具有排泥的功能。
颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。
因此过滤周期长，清洗间隔长，而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的1.5倍，滤速比普通滤池增加50％。
因此滤布转盘过滤器更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。
（3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。
滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤。
而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。
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摘要：我厂化学锅炉补给水处理采用吉林市天源环保工程有限公司gxt型高效纤维过滤器，该过滤器为无囊式上活动板浮动纤维水力调节密度过滤器。
投产8年多，运行工况逐渐变差，出力和出水浊度均不能满足生产需要。
经过充分调研和论证，决定在高效纤维过滤器纤维束上部固定端增加可改变纤维密度的调节装置，然后统一整体更换纤维束，经改进后的高效纤维过滤器，解决了纤维过滤器纤维束容易缠绕的问题，运行中纤维滤料压实和反洗中纤维蓬松易清洗，提高了出力和出水水质，运行成本低，检修维护简单，通过运行跟踪，其出力、水质均达到或超过原厂水平。
关键词：高效纤维过滤器；无囊；上活动板；改造
中图分类号：tk223.5+21 文献标识码：a 文章编号：1006-8937（2016）17-0012-02
1 gxt高效纤维过滤器（型号：gxt250.160）概况
1.1 厂家工艺结构
1.1.1 系统性能
①出水水质不低于下述指标值：浊度 2 高效纤维过滤器改造
2.1 改造目的
高效纤维过滤器运行工况差，现场开人孔门检查发现，设备内部元件腐蚀严重，经多次检修，纤维层已经混乱缠绕，无法进行调整及检修，常规检修后出力达不到设计要求，纤维束固定不牢靠，经常冲出，给运行及检修带来很大不便，原因为纤维束更换后固定装置后很难匹配原厂设计要求。
经过与厂家沟通和多方查找资料，决定在高效纤维过滤器纤维束上部固定端增加可改变纤维密度的调节装置，然后统一整体更换纤维束（纤维束使用寿命为5年以上，视原水水质而定），经改进后其出力和出水浊度均达要求。
2.2 方案简述
打开过滤器上下人孔门，放干余水，拆除设备内原有纤维、割除多孔板上隔离圈。
根据设备厂家提供参数和实际测量，预先定制好所需材料配件（单台）：上活动孔板（规格φ2 408δ=4）2套，滤元固定夹10 000个，牵拉板（规格φ2 408δ=4）2套，导向柱（规格φ108×4.5）8套，导向装置16套，水气导通管26根，围板2件，加强筋及连接管2套，以上材质均为1cr18ni9ti不锈钢，以及40束丙纶纤维束。
对设备内进行清洁后，在原多孔板上增加安装上活动孔板、牵拉板、围板、水气导通管、导向柱、导向装置和限位板等（尽量不破坏衬胶层，有损坏的地方需要补胶）。
更换纤维固定挂钩，更换新纤维滤元。
单台过滤器改造包括材料及施工约10万元，其中纤维束成本约5万元。
2.3 改造后运行工况
改造后的#1过滤器和未改造的#2过滤器同时运行，两套除盐系统总流量200 t/h，#1流量接近170 t/h，而#2流量才30多t/h，过滤器压差均为0.06 mpa，可见改造后出力充足，而且新旧对比明显。
#1过滤器清洗后，单台供一套除盐系统再生及运行使用，制水量在5 000～6 000m3，流量从80 t/h到160 t/h，压差一直控制在0.06 mpa以下，故未进行流量-压差测试。
出水浊度测试：
进出水浊度与运行时间的关系示意图，如图2所示。
图2为进水水质较好且稳定，出水浊度稳定在0.55 ntu左右。
进出水浊度与运行时间的关系示意图，如图3所示。
图3为进水开始较好，后突变上涨接近5ntu，出水浊度也基本控制在0.58～0.66 ntu 之间。
上述两种进水水质情况，改造后过滤器出水基本未受影响，都在期望值1ntu以内。
3 小结
高效纤维过滤器经过改造后，通过运行测试、对比，其工作出力和出水水质均达到或超过原厂水平。
运行时，过滤层稳定、密实，出水水质好，出水浊度均在期望值1 ntu以内；反洗再生时，能确保过滤器清洗时纤维完全展开，不易缠绕，清洗彻底，从而延长了过滤器使用寿命，减少反洗次数；改造后结构更合理，所用配件材质全部采用1cr18ni9ti不锈钢，耐腐蚀能力加强，运行可靠，检修维护量也更小。
4 结语
无囊式上活动板浮动纤维水力调节密度过滤器有其自有优点，在水处理行业得到了较好的推广应用。
我们通过运行总结，进行必要合理的改造，解决了元配件容易腐蚀、纤维过滤器纤维束容易缠绕、运行中纤维压实和反洗中纤维蓬松易清洗的问题，提高了出力和出水水质，减少反洗次数，运行成本低，检修维护简单，值得使用该类过滤器的厂家借鉴。