解决品质异常的几个注意事项
品质异常处理流程及方法
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自检 反馈问题注意事项
• 一.异常出现时，如所检产品有堆积，这时就要放下手中正 在检验之产品，走到收料处，看刚做出的产品是否和你手 中正在检验的异常一样，如果是就立即反映给机长，如果 没有也要反映，提醒机长，刚有异常，请留意，现在已 OK. • 二在反映问题时，语气很重要，不要很大声，反映出很不 耐烦的样子，要和气，语调放低，避免发生不必要的冲突 与口角，从而影响到工作
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FI 异常反馈处理原则
• 一.
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品质异常处理流程及方法
MP MFG4 WENDY ZHANG
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自检 异常反馈原则
• 一.遇到异常问题时，第一时间反馈给机长，同时反馈给线 长，并持续观察其改善状况。 • 二.反馈的不良现象要明确 • 例：50049溢胶，自检人员在这时要明确告知机长，溢 胶所在位置，而不是只是告知机长，溢胶了，赶快改善胶 量。 • 三.反馈的不良比例要准确（以每盘为单位）
品质异常问题的汇总和预防解决措施方案
生产过程监控
工艺流程监控
对生产过程中的关键工序进行严格监控，确保工 艺参数稳定。
设备状态监控
定期检查生产设备的工作状态，及时发现并解决 设备故障。
生产环境监控
保持生产环境的清洁和稳定，避免环境因素对产 品质量的影响。
设备维护与保养
定期维护
更新改造
制定设备维护计划，定期对设备进行 维护和保养。
对老旧设备进行更新改造，提高设备 性能和效率。
。
定期评估与调整计划
定期评估
按照设定的时间表，定期对改进措施的执行情况进行评估，了解改 进措施的进展情况和效果。
调整计划
根据评估结果，对改进措施进行调整和优化，确保改进措施的有效 性和可行性。
反馈与分享
将改进过程中的问题和经验反馈给相关部门和人员，促进经验和知识 的共享，为持续改进提供支持。
THANKS
生产过程问题
总结词
生产流程不规范、工艺参数不稳定
详细描述
生产过程中，流程不规范或工艺参数不稳定可能导致产品质量波动。如温度、压 力、时间等参数控制不当，可能导致产品性能下降。
设备问题
总结词
设备故障、老化
详细描述
设备故障或老化可能导致产品质量问题。如设备精度下降、磨损等，可能影响产品尺寸、性能等。
人员操作问题
总结词
操作不当、技能不足
详细描述
人员操作不当或技能不足可能导致产品质量问题。如操作失误、不规范操作等，可能影响产品性能和合格率。
02
预防措施方案
原材料控制
供应商选择
选择有信誉的供应商，确保原材料的质量稳定可靠。
原材料检验
对进厂的原材料进行严格检验，确保符合质量标准。
质量(品质)异常处理方法+品质(质量)异常处理流程及要求
质量（品质）异常处理方法+品质（质量）异常处理流程及要求第一篇、质量异常处理方法在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大。
一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键，那么如何进行产品质量异常处理呢？一、确认发生质量异常的产品确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。
1、分析不良类型外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题。
性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因。
尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因。
2、分析质量异常产品的不良程度如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。
如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。
如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。
如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。
3、清点问题岗位的不良品数量当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。
如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。
二、根据质量异常原因进行相应的处理对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。
那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理：1、工艺文件问题。
首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。
品质异常处理办法
品质异常处理办法1.品质异常处理原则1.1 异常的判定严格依据检验标准签样执行，超规格产品不可私自放行。
1.2 异常必须及时处理，必要时逐级上报处理。
1.3 异常物料须及时标示，隔离并追溯。
1.4 及时追踪异常结果，依据PDCA和特裁单等方案执行1.5 非特殊异常处理以不影响生产线生产和出货时间为原则。
2.异常处理的一般流程2.1 异常确认：2.1.1不良资讯和样品的收集（不良总数、不良比例、发现不良的时间/位置、产品料号/生产日期、批次）。
2.1.2 依据检验标准和签样，结合实配结果判定不良是否属实。
2.1.3 不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离。
2.1.4 依据不良比例和不良类别决定是否开单处理。
2.2 原因分析及对策拟定：2.2.1 异常属实则需分析异常产出和流出原因。
2.2.2 判定异常责任单位（本制程，前制程，供应商，工程单位，客户）2.2.3 责任单位提出临时及长期改善对策（包括所有不良嫌疑品处理，不良改善对策）2.3 异常物料处理：2.3.1 依据会议决议，异常单，主管认可的其他处理意见对不良品级嫌疑品进行特裁重工或报废处理。
2.3.2 异常品处理监督执行。
2.4 改善对策执行及确认：2.4.1 确认责任单位改善对策是否予以严格执行并标准化。
2.4.2 确认改善对策执行后异常改善效果。
2.4.3 效果OK则结案，效果不佳则需责任单位重新分析原因提出改善对策。
3.异常处理过程QC工作要项3.1 发现异常:3.1.1 异常主要分为产品异常和制程异常产品异常常指产品各特性(外观，尺寸等)超出管控标准（IS签样）制程异常主要是制程要素不符合管控要求（人，机，料，法，环）3.1.2 日常产品检验和制程稽核过程中发现以上异常状况须将异常详细信息予以记录，包含但不限于发现时间，地点，生产日期，批次，数量，比例）。
3.2 确认异常:3.2.1 异常确认前必须详细了解产品的判定标准和签样要求。
3.2.2 有必要重新测量和送检的予以重新检测。
关于产品质量问题的应急处理说明
关于产品质量问题的应急处理说明1. 应急处理原则当发生产品质量问题时，应迅速、有序、有效地进行处理，以减少顾客损失，维护企业声誉。
2. 应急处理流程2.1 接收反馈当收到顾客关于产品质量问题的反馈时，应立即记录并报告给相关部门。
2.2 确认问题相关部门需对反馈问题进行确认，以确保问题的真实性和紧急性。
2.3 启动应急预案一旦确认问题，应立即启动应急预案，通知相关团队成员。
2.4 问题调查团队成员需对问题进行调查，找出问题的根本原因。
2.5 制定解决方案根据调查结果，制定相应的解决方案。
2.6 实施解决方案将解决方案付诸实践，解决问题。
2.7 跟进与评估在实施解决方案后，需对问题进行跟进和评估，以确保问题已得到有效解决。
2.8 顾客沟通在整个处理过程中，应与顾客保持良好沟通，及时告知处理进展。
2.9 总结经验处理结束后，应对整个过程进行总结，提炼经验教训，以改进产品质量管理体系。
3. 注意事项3.1 迅速响应时间对于处理产品质量问题至关重要，应尽快采取行动。
3.2 准确记录详细记录问题及处理过程，以备后续查询。
3.3 团队合作各部门应紧密合作，共同解决问题。
3.4 顾客至上始终将顾客需求和满意度放在首位。
3.5 防止类似问题再次发生深入分析问题根本原因，采取措施防止类似问题再次发生。
4. 质量管理体系为确保产品质量，企业应建立完善的质量管理体系，包括：4.1 质量培训对员工进行质量意识和技能培训。
4.2 质量控制设置质量检查环节，确保产品质量。
4.3 质量改进持续改进产品质量，满足顾客需求。
4.4 质量反馈建立反馈渠道，及时收集顾客意见和建议。
通过以上措施，企业可以有效应对产品质量问题，提高顾客满意度，树立良好口碑。
品质异常问题的汇总及预防解决措施
品质异常问题的汇总及预防解决措施汇报人：2023-12-13•品质异常问题汇总•预防措施•解决措施目录01品质异常问题汇总原材料问题原材料不符合标准供应商提供的原材料不符合公司规定的标准，导致产品品质不达标。
原材料存储不当原材料在存储过程中受到污染、损坏或过期，影响产品品质。
原材料检验疏忽原材料在入库检验时疏忽，导致不合格原材料流入生产环节。
生产设备出现故障或误差，导致产品尺寸、重量等不达标。
生产设备故障员工在生产过程中操作不当，如参数设置错误、操作失误等，导致产品品质异常。
操作不当生产环境不达标，如温度、湿度、清洁度等不符合要求，影响产品品质。
生产环境问题生产过程问题检验标准不明确成品检验标准不明确或不合理，导致检验结果不准确。
漏检、误检成品检验过程中出现漏检、误检等情况，导致不合格产品流入市场。
检验方法不当成品检验方法选择不当或操作不规范，导致检验结果出现偏差。
客户投诉客户对产品品质提出投诉，如产品出现故障、性能不达标等。
市场反馈市场反馈显示产品品质存在普遍问题，如使用寿命短、性能不稳定等。
退货率高客户退货率较高，反映产品品质存在问题。
02预防措施加强原材料质量把控建立严格的原材料采购标准明确原材料的规格、性能、质量等要求，确保采购的原材料符合生产要求。
实施供应商评估和审核对供应商进行定期评估和审核，确保供应商提供的原材料质量稳定可靠。
加强原材料检验对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合标准。
优化生产流程，提高生产效率制定合理的生产计划根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产顺利进行。
优化生产流程通过改进生产工艺、提高设备利用率等方式，优化生产流程，提高生产效率。
加强生产现场管理加强生产现场的秩序管理，确保生产过程顺利进行。
强化成品检验环节，确保产品合格率制定详细的成品检验标准根据产品特性和客户要求，制定详细的成品检验标准。
加强成品检验人员的培训提高成品检验人员的技能水平，确保成品检验的准确性和可靠性。
品质异常改善方案
品质异常改善方案以下是 8 条品质异常改善方案：1. 大家有没有遇到过产品质量突然就不对劲的情况呀？就像本来好好的蛋糕突然塌了一样让人郁闷！要我说呀，改善这问题，咱得像侦探一样，仔细排查每个环节！从原材料开始，咱得死死盯着，一旦发现有啥不对劲的苗头，立刻采取行动。
好比你发现做蛋糕的面粉受潮了，那还能继续用吗？肯定得赶紧换呀！不这样，品质咋能好起来呢！2. 喂喂喂，当品质出现异常的时候，咱可不能干瞪眼呀！这就好比去赶路，看到路上有个大坑，你不绕开或者填起来，还直接踩进去呀！咱得制定详细的应对计划，每一步都要有条理。
就拿电子产品来说，万一某个零件出问题了，咱得赶紧找原因，是生产过程中的失误，还是供应商的问题？找到根源，才能真正解决呀！不然问题一直都在那，多烦人呀！3. 嘿呀！品质异常可不能小瞧呀！这就跟人生病了一样，不赶紧治能行吗？咱得有针对性地去改善呀！比如发现产品尺寸老是不对，那就得看看是不是模具出问题了呀！不能马虎呀！就像医生给病人看病，得找到病根才能下药呀！咱得对品质异常下狠手，不能让它一直捣乱呀！4. 哎呀呀，品质异常可真是让人头疼的家伙呀！但咱可不能被它吓倒！咱要像战士一样，勇敢地去面对，去战斗！定期检查各个流程，就像给机器做体检一样。
要是发现有什么小毛病，赶紧处理掉。
就好比你的爱车，你不定期保养，它能好好跑吗？咱对待品质也得这么用心呀！难道不是吗？5. 你们想想看，品质异常如果不改善，那后果得多严重呀！这简直就是给自己挖大坑呀！所以咱们得积极行动起来。
举个例子，如果发现产品外观有瑕疵，那大家就得齐心协力，生产部门、质检部门都得动起来，不能互相推诿呀！只有大家一起努力，才能把品质异常这个“妖怪”给赶跑呀！6. 哇塞，品质异常改善可不是一件容易的事儿呀！但咱不能退缩呀！就像爬山一样，虽然累，但爬上去就能看到美丽的风景啦。
品质异常处理方法
品质异常处理方法
品质异常处理是企业生产和经营中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和顾客满意度。
以下是一些品质异常处理方法：
1. 责任追溯
一旦发现品质异常，首先要做的是追溯责任，找出异常产生的原因。
责任追溯不仅可以帮助企业找出问题根源，还可以防止问题再次发生。
2. 进行分析
在找出问题根源后，需要对问题进行分析。
通过分析，可以判断问题的严重性，并确定采取的措施。
3. 及时反馈
品质异常不仅要及时发现，还需要及时反馈。
如果问题严重，需要立即通知相关部门，并采取紧急措施。
如果问题不严重，需要在生产过程中记录下来，并在适当的时间进行整改。
4. 建立改进措施
针对不同的品质异常，需要采取不同的改进措施。
企业需要建立一个品质控制计划，并将其纳入日常生产管理中。
5. 审核改进效果
改进措施的实施需要进行审核，以确保问题已经得到解决，并避免类似问题再次发生。
以上是品质异常处理的一些方法，企业需要根据自身实际情况来选择合适的方法。
最重要的是，企业需要对品质异常问题高度重视，
采取有效的措施来保证产品质量和顾客满意度。
品质异常问题的汇总及预防解决措施
提高成品检验准确性
制定详细的成品检验标准
明确成品的各项质量指标和检验方法。
加强检验人员培训
提高检验人员的技能水平和责任心，确保检验 结果的准确性。
引入先进的检验设备
如自动化的检测设备和仪器，提高检验效率和准确性。
建立客户反馈机制
建立客户满意度调查制度
01
定期对客户进行满意度调查，了解客户对产品质量的评价和意
原材料到货不及时：原材料不能按时到 货，影响生产进度和交货时间。
详细描述
原材料质量不稳定：供应商交货的原材 料质量不符合要求，如成分含量不达标 、尺寸偏差等。
生产过程问题
详细描述
总结词：生产过程是产品质量的 关键环节，涉及多个工序和环节 ，任何一个环节出现问题都会影 响产品质量。
操作人员技能不熟练：操作人员 技能不足，不能正确掌握工艺操 作规程，导致产品质量不稳定。
制定详细的成品检验标准，包括外观、性能、安全性等方面的要求 ，确保成品的质量符合客户要求。
加强成品检验人员培训
提高成品检验人员的技能水平和责任心，确保成品检验的准确性和 况，建立快速响应机制，及时采取 措施解决问题，防止问题流入市场。
针对客户反馈问题的解决措施
解决措施
针对已出现的品质异常问题，制定具体的解决措 施，如返工、退货、报废等。
实施计划
将预防措施和解决措施形成实施计划，明确责任 人和完成时间。
持续改进生产流程和检验方法
优化生产流程
通过对生产流程的持续改进，减少品质异常问题的产 生。
改进检验方法
提高检验方法的准确性和效率，及时发现并处理品质 异常问题。
书，明确操作步骤和注意事项，确保生产过程的稳定性和一致性。
02
产品品质异常不良处理流程
产品品质异常不良处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 异常发现：生产过程中，操作人员或检验人员发现产品品质异常不良。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制定：品质部 2013年5月24日
解决品质异常的几个注意事项
一、解决质量问题是获得进步的经验 二、解决问题的原则 三、收集真实的信息是开展工作的基础 四、组织成员的选择 五、为什么要临时对策
解决品质异常的几个注意事项
一、解决质量问题是获得进步的经验
处理问题的态度：
有一句很有哲理的话：“打开窗子，看到一个新世界” 生产现场往往是各种质量问题的最后落脚点，设计问题、作业问题、来料问题、管 理问题等等都会在生产现场被发现和暴露； 问题就是机会。只要我们能把问题当成提高、进步的机会，我们就能不断思考分析 问题、统筹协调、落实措施、解决问题，从而抓住了我们成功和进步的机会。
解决品质异常的几个注意事项
三、收集真实的信息是开展工作的基础
“三现主义” 问题都是出在生产过程中，指望在办公室中解决生产现场问题是不切实际的。“三 现主义”是管理的基本原则，即：现场、现物和现实。 现场： 解决问题的管理人员走出办公室，到发生问题的现场去，看现实存在的问题，要求 管理人员勤于思考：那是真的问题吗？全部的问题都暴露出来了吗？没有被隐藏起 来的问题吗？自己作具体细致的观察了吗？只有这样才能接近问题的真相，找到最 简单、有效的解决方案。 现物： 看到实际的不良品，看到实际的不良现场； 现实： 依据事实和数据找出问题的根源，做出可以实施的对策。
解决品质异常的几个注意事项
一、解决质量问题是获得进步的经验 不可取的处理问题态度： 推卸型—这是与我无关 逃避型—我处理不了，没办法 不负责任型—反正都这样了，随便来吧 虎头蛇尾型—事前拍胸脯，这是交给我、事中拍脑袋，就这样吧、事后拍屁股， 我不管了 能力不足冲大头型—做错了再说 拖延型—问题会慢慢消失的 纸上谈兵型—我认为就是这样，不用试了 抱怨型—你们怎么回事？他们。。。
五、为什么要临时对策
肃清内容应该包含：
部品 在途 的 在检 的 在制 的 在库 的 成品 在途 的 在检 的 在制 的 在库 的 出货 的 返回 的
肃清
订单 总数
订单 总数
数量 处理人 处理时 间 跟进
完毕
解决品质异常的几个注意事项
三、收集真实的信息是开展工作的基础 收集到的信息应该有符合这些内容的：5W2H： WHO------- 是谁？ 例如：深泽供应商提供的 WHAT----- 什么产品或服务出了问题? 3342计划的MID板 WHERE--- 问题在那里发生?产品在那里生产的? SMT车间 WHEN----- 什么时间发生?什么时间生产/服务的? 5月21日18:00投入的时候IPQC发现 WHY------- 为什么现在解决 ？为什么导致问题？ 因为抗氧化膜镀层不足引起 HOW-------- 问题现在怎样，是在上升中，还是平稳 导致上锡不良，从22日早上8点时候开始停线 HOW MANY ----有多少数量或比例的产品受到影响 投入6000pcs板，产出5600pcs板，出现假焊的比率是70%，影响 3342计划延迟。
解决品质异常的几个注意事项
五、为什么要临时对策
紧急
50%精力
不重要 很紧急 (3)
很重要 很紧急 (1)
40%精力
不重要 不紧急 (4)
很重要 不紧急 (2)
重要
解决品质异常的几个注意事项
五、为什么要临时对策
短期对策为暂时的“止血”对策： 即找到一种使问题停止发生或在发生后可有效补救的措施，尽最大可能至止事态进一步发展。
解决品质异常的几个注意事项
一、解决质量问题是获得进步的经验 可取的处理问题态度： 强烈的解决问题愿望
勇于承担责任
积极参与 耐心倾听 不轻言放弃 实事求是 力求完美 努力推进
解决品质异常的几个注意事项
二、解决问题的原则 处理问题的首要原则：
这个问题是不是产生在你管理的环节？
是
否
通知主责部门
品质事故通报
解决品质异常的几个注意事项
四、组织成员的选择
任何的问题处理，都不可能只靠一个人去处理。 能否让与问题直接相关的人员组成一个有效的解决问题的团队，是处理问题的先决条 件。 强有力的Team Leader、团队成员的默契度以及团队拥有的资源，是解决问题的必要保
障。
涉及到本质量异常的人员、有决定权力的人员都要到齐!
停止生产不良品
更换合格的物料 暂停不良品出货
暂停不良品出货 不良批次返工 临时理报告
解决品质异常的几个注意事项
五、为什么要临时对策
会议内容应该包含：
会议内容 主题： 解决什么问题？
主导者：
出席人员： 问题描述：
主责部门人员
所有参与的人员 5W2H 临时对策
项目
执行人
执行时间
完成时间
解决品质异常的几个注意事项
解决品质异常的几个注意事项
三、收集真实的信息是开展工作的基础
关注事实:
要求管理者关注事实，关注数据。而事实大致可以分为三类： 第一、报告的事实，属于他人认识到的事实； 第二、想像的事实，里面掺杂了主观的看法，或者隐匿了部分真相； 第三、观察的事实，即用某些方法客观化了的事实。 精益生产管理关注的事实要求只是就观察后的情报进行客观的陈述，并且 能够被任何人证实。
这个问题是不是因为你的问题产生的？
是
否
通知主责部门
品质事故通报
组织解决团队
其它
解决品质异常的几个注意事项
二、解决问题的原则 ！问题要立即去处理，不能拖延。拖延的后果是：状态越来越模糊，越来越不清楚； ！要事优先，分清轻重缓急（80\20） ！团队合作 ！以事实为依据 ！拿数据说话 ！注重细节 ！追求时效 ！效果导向 ！沟通、沟通、再沟通！