毛石挡土墙工艺流程
毛石挡墙砌筑施工流程
毛石挡墙砌筑施工流程
毛石挡墙砌筑施工流程如下：
１．挖掘坡顶和坡底。
挖掘出坡顶和坡底的基准线，确保挡土墙的坡度和层次的一致性。
２．建立基础。
根据设计要求，在坡底挖掘基础沟槽，沟槽宽度为挡土墙宽度的1~2倍，深度根据墙高而定。
在基础沟槽中铺设混凝土底板，底板厚度一般为150~200mm，宽度稍大于挡土墙宽度，以确保足够的支撑力。
３．石块挑选和处理。
挑选适合的毛石或石块作为挡土墙的建筑材料，优先选择块状结实的石块。
对于过大或不规则形状的石块，可以使用小锤或电锤进行石材的切割和打磨，以适应墙体的要求。
４．石块堆砌。
先从挡土墙的两侧开始堆砌，使石块的外表面平整，内部填充砂土或砂浆以增加稳定性。
在挡土墙的每一层上，将石块错开堆放，以增加结构的稳定性。
注意控制石块之间的缝隙，利用适当的砂浆填充缝隙，确保挡土墙的整体强度和稳定性。
C20毛石混凝土挡土墙施工方案
820平台M2—M3挡墙工程施工方案一、准备工作挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平"工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。
施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1。
2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石. 1.3 C20砼采取现场搅拌.1。
4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程(见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备3。
1。
1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。
3。
1。
2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖3。
2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3垫层施工3。
3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比，砼中石料的掺量控制在25％范围以内。
石料用人工摆放，分散布置.3。
3.2采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3.3.4在毛石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件，标准养护28天后送试验室检测。
3。
4墙身浇筑3。
4.1垫层浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
毛石挡土墙施工方案
毛石挡土墙施工方案依云伴山三标段建设工程是一项重要的基础工程，涉及到挡土墙的施工。
该工程位于山区，地势较为陡峭，需要采用挡土墙来加固土壤，确保工程的安全性和稳定性。
挡土墙的高度为10米，长度为300米，采用明沟式散水设计，施工难度较大。
三、现场施工准备为确保施工质量和安全，施工前需要进行充分的现场准备工作。
首先，需要对现场进行勘察，了解地形、地质和水文条件，制定合理的施工方案。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和干燥。
在施工前，还需要准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、振动器等。
四、施工流程图挡土墙的施工流程图如下所示：1.清理施工区域2.进行挖掘和开挖3.进行土方回填和压实4.安装钢筋骨架5.浇注混凝土6.进行表面处理和养护五、施工工艺挡土墙的施工工艺如下所述：1.清理施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整和干燥。
2.进行挖掘和开挖：根据设计要求进行挖掘和开挖，确保挡土墙的高度和长度满足要求。
3.进行土方回填和压实：进行土方回填和压实，确保土壤的密实度和稳定性。
4.安装钢筋骨架：按照设计要求进行钢筋骨架的安装，确保挡土墙的强度和稳定性。
5.浇注混凝土：进行混凝土的浇注，确保挡土墙的牢固性和耐久性。
6.进行表面处理和养护：进行表面处理和养护，确保挡土墙的外观和使用寿命。
六、主要安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。
3.对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.严格执行施工方案和安全规定，确保施工过程的安全和稳定。
七、安全生产、文明施工措施为保障安全生产和文明施工，需要采取以下措施：1.施工现场设置文明施工标志，倡导文明施工。
2.对施工现场进行垃圾分类和处理，确保施工区域的环境卫生。
3.对施工人员进行文明施工教育和培训，提高文明素质和职业道德。
4.严格执行安全生产和文明施工规定，确保施工过程的安全和文明。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙是一种采用毛石和混凝土砌筑的结构，用来防止土体滑坡、土方崩塌等情况发生，有较好的固土效果。
以下是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
1. 场地准备：首先需要对挡土墙的施工场地进行清理和平整，清除杂物和硬化物质，并对场地进行勘测和测量，确定挡土墙的位置、高度和长度。
2. 基础施工：根据设计要求，挡土墙基础应该牢固稳定。
在地面上进行挖坑，坑的深度根据设计要求确定，一般为挡土墙高度的1/4。
然后在坑底铺设一层厚度为10-15厘米的砂石垫层，再在其上浇筑混凝土基础。
基础底部可采用加固网，提高基础的承载力。
3. 毛石砌筑：在基础混凝土刚浇筑完毕后，立即开始进行毛石的砌筑。
选择质量好、形状规则的毛石，根据设计要求和墙体线型进行砌筑。
把毛石按照大小分类摆放在场地附近，以便选取合适的石块进行砌筑。
4. 砼浇筑：毛石砌筑完毕后，应在石缝中灌注混凝土，以加强挡土墙的整体稳定性。
混凝土的配合比应符合设计要求，采用机械搅拌和机械输送方式进行浇筑。
浇筑过程中要注意灌注均匀，使混凝土充实到毛石的空隙中，并用专用的振动器进行振动，以排除混凝土内部的气泡。
5. 墙体养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时特别要注意避免强阳光直射、干燥和风沙等恶劣天气对混凝土的损害。
常见的养护方法有：覆盖细土、湿棉被、蒙湿麻袋等方式，保持墙体湿润。
6. 挡土墙后填土：挡土墙上方填土要满足设计要求，并根据需要进行分层压实。
填土厚度的计算应根据土体性质、挡土墙高度和土壤侧压力等参数进行，并进行必要的排水处理，避免土体过于湿润。
以上是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行调整和改进，以确保挡土墙的安全可靠性和施工质量。
同时，施工人员也要注意安全，佩戴必要的个人防护装备，确保施工过程中不发生意外事故。
毛石墙挡土墙施工
毛石墙挡土墙施工（一）本工程毛石墙挡土墙设计要求：1、基础以粘土层为持力层。
地基承载力特征值为150kPa，不满足时通知设计修改，基础堙谋不小于1.Om。
挡土墙断面尺寸详大样。
2、采用材料：Mu30柘(毛石中韩厚度不小于200mm)，M5水泥砂裳筑。
回镇土禾甩粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。
3、为减少砌体硬化后散缩和温度变化等而产生裂链。
霍设置伸缩链,每瞩15m设置一道,链宽20,缝中填塞沥青麻簪。
沿内外顶三方填塞深度不小于150.4.基坑开挖应采取必要的降水、放披、或支护措施。
挖土应分层进行基坑内土面高度应保持均匀,挖出的土方不得堆置在基坑附近。
机城惹土时最后应窗出200mm用人工挖握、修整。
基底若有超挖,则超挖部分用C15级素混凝土浇注至基底设计标高5.基础施工完毕后、应及时回填土。
基临回填前应排豢积水。
清除含水量载高的浮土和建筑垃毅最优含水率,分层压笑、对称进行。
夯实后干容重>16kN主方米,有机物含量<5%。
（二）毛石挡土墙工程施工一、施工准备1、技术准备（1）施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。
（2）绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。
（3）根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆。
（4）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。
2、材料要求（1）石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，本工程采用MU30毛石，毛石中部不得少于200mm。
（2）砂浆1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准。
3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。
3、机体设备（1）机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤。
托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
毛石砼挡土墙施工方案
毛石砼挡土墙施工方案一、工程准备1.根据设计要求，测量挡土墙的尺寸和土方体积。
2.确定施工区域，清理施工现场，并做好周围环境的保护措施。
3.准备所需材料和施工设备，包括毛石、砂浆、钢筋、模板等。
4.安排施工人员，并制定施工计划。
二、挡土墙基础施工1.根据设计要求，挖掘挡土墙的基础坑，并确保底部水平平整。
2.在基础坑中铺设防渗膜，以防止地下水渗透。
3.浇筑混凝土基础，根据设计要求设置钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4.在基础上面安装挡土墙首层钢模板，用于浇筑挡土墙结构。
三、挡土墙结构施工1.将混凝土按照设计要求搅拌均匀，然后倒入模板中，震动排气，确保混凝土充实。
2.在混凝土未完全凝固前，将毛石逐层嵌入混凝土中，并用锤子轻击使其牢固固定。
3.依次进行挡土墙的各层施工，每层高度不宜超过0.5米，以免墙体失稳。
4.挡土墙施工过程中，要及时清理墙体表面的污渍和多余的浆料，以保持墙体的美观和质量。
四、挡土墙背填施工1.挡土墙结构施工完成后，开始进行背填工作。
2.根据设计要求，选择合适的土方材料进行背填，每层厚度控制在0.3-0.5米。
3.在背填过程中，要做好夯实工作，确保土方与挡土墙结构之间的紧密连接。
4.背填完成后，要及时清理墙体和外部环境的杂物，确保工地整洁。
五、挡土墙护面施工1.挡土墙的护面可以选择不同的材料，如砖石护面或者涂料护面。
2.根据设计要求，选择合适的护面材料，进行相应的护面施工。
3.护面材料施工完成后，要进行养护和保护，以防止护面材料脱落或受损。
六、验收和保养1.挡土墙施工完成后，要进行验收和测试，确保结构的安全可靠。
2.进行挡土墙的养护和保养，定期检查墙体的稳定性和护面材料的完好程度。
3.对于发现的问题，要及时修复和处理，确保挡土墙的正常使用和寿命。
以上是一份毛石砼挡土墙施工方案的详细内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化，并严格按照相关规定和标准进行操作。
毛石混凝土挡墙施工专项方案
毛石混凝土挡墙施工专项方案一、施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆;接长立杆;与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板;沿外排立杆设置栏杆→拆除二、脚手架设计立杆;横距：L1=1.3m;纵距：L2=1.5m;步距：L3=1.8m；钢管;直径：d=48mm;臂厚：t=3.5mm1.横向水平杆的抗弯强度计算1σ=M/W≤fM=1.2MGK+1.4∑MQKMGK：活荷载∑MQK：静荷载标准值：qk=Qk+Qp×L2/2=3+0.35×0.75=2.51KN/mQk：架构脚手架标准值Qp：木脚手板自重标准值设计值：q=1.2×0.35×0.75+1.4×3×0.75=3.465KN/m2抗弯设计强度M=1/8×ql12=1/8×3.465×1.32==0.732KN·mh.2σ=M/W=0.732×106/5.08×103=144.1KN/m<f=205N/mm2W：钢管的截面抵抗拒f：钢管的抗弯强度设计值3挠度计算不考虑悬挑部分V=5qKl4/384EI=5×2.51×1.34×1012/384×2.06×105×12.19×104=3.72mm<10mmV容许挠度;l/150=1300/150=8.7mm;取10mm2.纵向水平杆的抗弯强度计算1荷载设计值：3.465×1.6×0.5=2.772KN1.6;0.5为系数2抗弯强度：最大弯矩Mmax=0.213×2.772×1.5=0.886KN·mσ=MMAX/W=0.886×106/5.08×103=174.3N/mm2=f=205N/mm20.213为系数;W：钢管的截面抵抗拒;f：钢管的抗弯强度设计值..3挠度计算：V=1.615×2.772×103×1.53×109/100×2.06×105×12.19×104=6.02mm≤l/150=10mm3.验证扣件抗滑R——纵向.横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值Rc——扣件抗滑允许承载力设计值选用直角扣件R=8KNRmax=1.2NGK+0.85×1.4NQk=1.2×0.75+0.85×1.4×3.6=5.184KN<8KN4.立杆稳定计算1确定立杆的计算部位：底部2立杆轴力及弯矩计算①轴力计算不组合风力荷载：N=1.2×NGK1+NGK2+1.4NQKNGK1：脚手架自重标准值产生的轴向力NGK2：脚手板、栏杆、挡脚板+安全网···NQK：施工荷载人员、器具、材料脚手板：gk1l1+a1×1.5×0.5=0.35×1.3+0.3×1.5×0.5=0.42KNgk1:标准值;l1+a1×1.5：面积;0.5：由内外楞共同承担取0.5..栏杆+挡脚板：gk2l2=0.14×1.5=0.21KNgk2:标准值安全网网重0.002KN／m2：0.002×1.5×4=0.12KN则NGK2=0.42+0.21+0.12=0.75KNNQK=l1+a1×l2×∑QK／2=1.3+0.3×1.5×3／2=3.6KN∑QK:总荷载;为3KN..由以上得：N=1.2×NGK1+NGK2+1.4NQK=1.2×5+0.75+1.4×3.6=11.94KN轴心受压稳定系数根据长细比λ=l0／iλ=l0／i=320／1.58=202.53<250当λ大于250时：Ψ=7350／λ2立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.55×1.8=3.2m→查表的Ψ=0.177k：附加系数μ：考虑整体稳定单杆计算长度系数h：步距则N／ΨA=11.94×103／0.177×489=138N／mm2<f=205N／mm2三、搭设要点1脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求..脚手架底面标高高于自然地坪50mm;在基础外设排水沟..2脚手架基础验收合格后;按设计放出定位线;将50mm厚的木垫板准确放在定位线上;并将底座准确放在定位线上..3脚手架的搭设必须配合施工进度;一次搭设高度不超过相邻墙体以上二步;每搭完一步脚手架;就进行步距1.8m、纵距1.5m、横距1.3m及立杆垂直高度1/200L校正..4立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;脚手架设纵、横向扫地杆;纵向扫地杆距离垫板不大于200mm;用直角扣件固定在立杆上..5立杆接长采用对接扣件连接;相邻立杆的对接接头不设置在同一步内;开始搭设立杆时每隔6跨;设置一根抛撑;直至连墙件安装稳定后;方可拆除..6纵向水平杆;设置在立杆内侧;长度不小于3跨;纵向水平杆接长采用对接或搭接形式..相邻纵向水平杆接头交错布置;不设在同步或同一跨内;不在同步或同一跨内的接头间距不小于500mm;且与主接点距离不大于纵距1/3..7采用搭接形式时;搭接长度不小于1m;且用三个旋转扣件固定;端部扣件距搭接钢管端不少于100mm..纵向水平杆四周交圈;用直角扣件与内外角部立杆固定..8横向水平杆;设置在主节点处;用直角扣件扣接..9作业层上非主接点处的横向水平杆;根据支撑脚手板的需要等间距设置;最大间距不大于纵距1/2..10作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上;栏杆高度为1.2m;挡脚板高度为200mm..11作业层上满铺脚手板;脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设..平铺时;接头处设两根横向水平杆;脚手板外伸长度在130～150mm 之间;搭设铺板时;接头必须在横向水平杆上;搭接长度大于200mm;伸出横向水平杆的长度不小于100mm..12自顶层作业层的脚手板往下计;每隔6m 满铺一层脚手板..13安全网宽度不得小于1m;长度不得大于6m;网眼按使用要求设置;最大不得小于10cm;必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料;严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网..14安全网应与水平面平行或外高里低;一般以15o为宜..15安全网的负载高度一般不超过6m含6m;因施工需要;允许超过6m时;但最大不得超过10m;并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施16安全网平面与支撑作业人员的平面之边缘处的最大间隙不得超过10cm..支设安全网的斜杠间距应不大于4m..四、双排脚手架拆除1脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底..2脚手架拆除前;全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等;并清除脚手架上杂物..3脚手架拆除必须由上而下逐层进行;严禁上下同时作业..4脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时;应先在适当位置搭设临时抛撑加固后;再拆除连墙件..5当脚手架采取分段分立面拆除时;对不拆除的脚手架;两端增设连墙件和横向斜撑.. 五、检查与验收1在搭设脚手架前;对钢管和扣件进行检查..对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告..对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形;超过规范要求严禁使用..对旧扣件检查有无裂缝、螺栓滑丝等问题;不符合要求的进行更换..2对木脚手板检查宽度、厚度材质以及腐朽问题;其宽度不小于50mm;材质为杉木或松木;两端用4mm的镀锌钢丝箍两道..3脚手架在搭设中;随时检查立杆垂直度;横向水平杆高差、扣件安装;剪力撑以及脚手板外伸长度..其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧;扭力矩用扭力板手检查;按随机取样的方法进行..4脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、支撑等构造是否符合要求;地基是否积水;底座是否悬空..扣件螺栓是否松动..荷载是否超载..5脚手架检查与验收应分时分段进行..六、主要施工方法挡土墙施工前应进行施工测量放样;施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地;基槽线按实地土质和岩层进行放坡;以便挡土墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面..1、基础施工1基槽清挖：在施工放样完毕后;用人工在所放开挖线内进行清挖;清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘..表土层和回填层挖完后;岩层部分别用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高防止基础超挖..待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探;基底按设计坡度要求1:0.1..基槽清理完后报请监理工程师、业主代表、设计代表、地勘代表共同到现场验槽;同时对基底进行取样送检;以便检测其承载力是否达标..2对基槽土质应保持干燥;雨天基槽内积水应随时排除..3挖基时如发现与设计不符的软弱地基;承载力不满足设计要求时应通过换填材料;达到承载力后;方可施工..4对山坡挡土墙;基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求..5采用倾斜地基时;应按设计倾斜挖槽或用填补法筑成斜面..在岩体破碎或土质松软;有水地段;宜选择分段集中施工..2、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝1浇筑墙体基础前;应将基底松软;风化表面清除干净;然后在拼装模板;模板安装每层按2.2ｍ高度进行拼装;搭设钢管脚手架进行加固校正;模板安装校正完后;请现场监理工程师和业主代表进行验收;经验收合格后;应立即进行混凝土浇筑;混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石;毛石投入量不得大于20％;同时;振捣设备随浇筑混凝土时进行振捣;振捣一定要到位;不能漏振或过振；混凝土浇筑完时;混凝土表面要凿毛;以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度一般按模板拼装高度进行浇筑..2挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑;墙身模板施工按基础模板安装进行施工;同时;在进行模板校正加固时;墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用;鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高;所以在模板加固时;需用Φ14钢筋从塑料管内穿过;两端固定在模板外的脚手架上;作加固用;这样既增强了挡墙的结构又固定了模板;使模板不至于变形;达到效果美观..3挡土墙按设计要求应分段浇筑;按设计要求10m间距留置2-3cm宽变形缝;缝成直线;变形缝中填塞沥青木丝板;沿内外顶三方填塞深度不小于150mm；挡墙外墙面按设计要求按1︰0.05的斜面进行施工;内墙面衡重式挡土墙下部为1︰0.25的坡度;上部为1︰0.25的坡度;为此可设立临时标准样架作准绳;使墙面顺直整齐..3、回填用料与泄水孔设置1混凝土挡墙浇筑后7天;待强度达到70％后即可进行墙身背后回填;内摩擦角大于30度;重度=18KN/m3时;分层夯实;密实度大于95%;墙后填料中的树皮;草根等杂物应清除干净..2挡土墙身在进行回填过程中;必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔;并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施;从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填40cm厚粗粒层;第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置..3墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔;泄水孔间距2.0×2.0m;梅花形交错布置;孔内预埋φ10cmPVC管;最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm;在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚防止雨水..4在基槽验收合格后立即封基;封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工..在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂..然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板;模板拼装完毕后下一步进行模板安装..在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩;同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高..模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板..模板校正完毕后进行自检;待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查..5为了确保施工安全和模板固定;沿着挡土墙边搭设双排脚手架;搭设高度;高出挡土墙1.2m..6本分项工程采取现场拌制砼;砼采用泵送或装载机配合溜槽到使用部位..7在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场..8在浇筑时应严格按照设计及相关混凝土施工规范进行施工;施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石;抛入毛石后用人工进行摆放毛石;毛石与毛石之间距不小于10-20cm;同时毛石与模板相接触最少间距不小于10cm;毛石抛入量不大于砼总工程量的20%..所采用的毛石强度不得小于30MPa;在单层抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼;同时采用三相振动棒振捣;振动时振动棒应快插慢拨;每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍;采用“行列式”或“交错式”的次序移动;不应混用;以免造成混乱而发生漏振..每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎;好和下一砼浇筑层更加紧密结合;每层砼浇筑时严格按预先测好的高程并在模板上弹出控制线进行砼顶面标高控制;不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置..9砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录..砼试件频率不低于规范要求;每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组..10砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行..由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要;墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线;便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线;模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆;便于下次支模更能顺接;同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上..11由于挡墙较高;为了满足其抗扰度和抗倾履性;以及模板牢固性和稳定性;故要求模板支撑高度不超过2.5m含预留高度;砼浇筑高度每天不超过2.5m..12本段挡墙两转角耳墙处;衡重台以下先将松动石料拆除;并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石砼用振动棒强制振捣;以便将砂浆不饱满的孔隙填充密实;达到标准要求；衡重台以上部分采用人工将其全部拆除至沉降缝处;使其新浇筑的砼墙将原衡重台覆盖在下面并结合在一起形成整体..13砼浇筑时严格按设计要求及相关混凝土施工规范执行;原材料严格按规定进场;配合比严格按监理批准的设计配合比执行..砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固;对模板进行涂抹脱模剂;将墙台上支模时所掉的杂质或垃圾清扫干净;用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石;毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理;将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉;对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补..14砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护;养护时不能走马观花式洒水;一定要让砼慢慢的浸渍透才行..15本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据..。
毛石挡土墙施工方案
毛石挡土墙施工方案一、工程概况本工程为_____毛石挡土墙工程，位于_____，挡土墙总长度为_____米，高度为_____米。
挡土墙的主要作用是防止土体坍塌，保护周边建筑物和道路的安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解挡土墙的设计要求和技术标准。
（2）进行现场勘察，掌握地形、地貌和地质条件。
（3）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和施工流程。
2、材料准备（1）毛石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的毛石，其强度等级不低于 MU30，毛石的尺寸一般不小于 200mm。
（2）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
（3）砂：选用中砂，含泥量不超过 5%。
（4）水：采用饮用水。
3、施工机具准备（1）搅拌机：用于搅拌砂浆。
（2）运输车辆：用于运输毛石和砂浆。
（3）铁锹、铁镐、锤子等工具。
4、作业条件准备（1）基槽开挖完成，并经过验收合格。
（2）设置好施工测量控制点和水准点。
（3）现场临时道路和排水设施畅通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定挡土墙的位置和轴线，并设置好控制桩和水准点。
2、基槽开挖（1）采用机械开挖和人工清理相结合的方式进行基槽开挖，基槽开挖的深度和宽度应符合设计要求。
（2）在开挖过程中，应注意保持基槽的稳定性，避免出现坍塌现象。
（3）基槽开挖完成后，应进行验槽，如发现基槽地质条件不符合设计要求，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础施工（1）在基槽底部铺设一层 100mm 厚的碎石垫层，并用平板振动器振捣密实。
（2）浇筑基础混凝土，基础混凝土的强度等级应符合设计要求，浇筑时应采用分层浇筑、分层振捣的方法，确保混凝土的密实度。
（3）基础混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间不少于7 天。
4、墙体砌筑（1）在基础混凝土强度达到设计强度的 70%后，开始进行墙体砌筑。
（2）砌筑时，先在基础表面铺一层 30mm 厚的砂浆，然后将毛石大面朝下，分层砌筑，每层毛石的高度不宜超过 400mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毛石挡土墙工艺流程
（一）毛石挡土墙施工方法
1 、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3 、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取
不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4、为增强墙身的横向力，毛石每㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
搭接长度不应小于15 cm。
5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。
如不能
同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
6 、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。
每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
7 、挡土墙施工工艺流程如下图：
8 、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。
砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。
料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。
灰缝厚度为10～20mm。
如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
9 、石墙勾缝保持砌体的自然缝，一般采用平缝或凸缝。
勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：～水泥砂浆勾缝。
缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。