强夯置换技术交底(试夯前修改)
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底一、编制依据1、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)2、CECS279-2010强夯地基处理技术规程3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502024、设计图纸5、某项目地勘报告二、工程概况：略三、强夯施工相关要求1、施工准备①在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，根据设计图，在现场进行仔细核对，如发现现场与设计图不符，及时通知业主、监理或设计人员，以便及时进行设计调整和变更。
②场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
③查明强夯场地范围内陆下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
④测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑤施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
以确定合理的施工参数。
强夯法的主要施工参数有：夯击能、有效加固深度、夯点的布置、夯击次数、夯击遍数、间隔时间等。
2、施工工艺①确定施工参数夯击能：强夯的能级可按以下标准划分：1 低能级：500kN·m～4000 kN·m；2 中等能级：4000kN·m～6000 kN·m；3 高能级：6000 kN·m～8000 kN·m；4 超高能级：大于8000 kN·m。
本工程强夯地基施工，设计单击夯击能为不小于4000kN·m，属中等能级。
依照设计要求，单击夯击能最小取4000KN·m。
设计要求有效加固深度为6~8m。
夯锤落距确定：锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）的平方根，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）其中H为有效加固深度（m）；M为夯锤重（t）；h为落距（m）；а为有效加固深度修正系数系数，按经验取值时：1）可液化砂土地基α 取0.45（应给一个幅度）；2）湿陷性黄土地基α 取值见表4.5.11；3）粘性土地基，当r S ＜60%时，取0.4；根据施工单位报送的进场机械参数，夯锤重24t和25t，a取值为0.4，有效加固深度取8m，算得夯锤落距分别为16.67m、16m。
强夯地基施工技术交底
工程强夯施工技术交底一、质量控制要求1、开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。
2、进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数.3、详细记录每个夯点的夯击次数及每击夯沉量。
4、强夯施工中在每遍夯击前,对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。
夯点平面位置偏差不大于±5cm.若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用填料将坑底整平。
5、施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，夯坑周围隆起量等。
(6）进行高真空降排水方案的实施时，要确保降排水符合技术要求,抽水排至远离影响区的排水沟内。
二、强夯参数确定1、有效加固深度单位夯击能采用2000N·M，拟采用夯锤重19T，落距13。
2米，有效加固深度为5。
0～6。
0m。
（有效加固深度从起夯面算起）2、夯击能：单位夯击能采用2000·M3、夯击次数：单点夯击数2次，主夯、副夯。
4、夯点间距确定:夯击采用正方形布置，夯击间距为4×4米5、主副夯后，单点夯击能采用1000KN·M满夯，夯点彼此搭接锤底面积的1/4。
6、强夯处理范围：横向为路基两侧坡脚这内,同时每边超出设计宽度为设计处理深度的1/2至2/3，暂定为0.5m。
三、强夯施工流程清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击,按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑推平，测量场地高程→在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程.四、强夯施工工艺1、清理并平整施工场地:2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4、测量夯前锤顶高程；5、将夯锤起吊到预定高度以，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6、按设计规定的夯击能2000N·M，完成一个夯点的夯击；重复步骤3至6，完成第一遍全部主夯夯点的夯击；7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8、在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部副夯一遍，最后用1000 N·M单点夯击能满夯一遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程，9、设专人进行全程记录。
强夯施工技术交底书
技术交底书
将夯锤起吊到预定高度（12.5m），待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发生坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
当满足最后两夯的夯沉量不大于5cm时，完成第一遍夯击。
第一遍夯点夯击完成后，用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
第二遍点夯夯点在第一遍点夯之间，施工要点和第一遍相同。
（7）满夯
场地平整后，用满夯将表面夯实，满夯夯击能采取低能量（800kn.m），夯点以梅花形布置，夯迹彼此重叠搭接d/4，每点夯击2遍，满夯与第二遍亦应间隔一段时间。
强夯完成经检验合格后，对场地进行整平碾压，压实度符合要求后，转入路基填方施工。
（8）检测
①点夯施工时，满足最后两夯的夯沉量不大于5cm时，完成第一遍夯击；
②检测指标及标准：强夯施工完成后1个月内采用标准贯入法进行地基承载力试验（地基承载≥150kpa）。
2、强夯施工注意事项
（1）夯点施工放样时中线及横向轴线应采用GPS放样，具体夯点布置由钢尺丈量，点位误差不应大于5cm。
（2）夯锤落距必须达到要求，并将脱钩钢丝绳固定在适当位置。
（3）严格控制各夯点的夯沉量指标，满足设计要求后方可停止夯击。
（4）每夯击一次，进行沉降观测，并认真做好夯沉量及相关数据的记录。
（5）当局部出现严重隆起现象或橡皮土时，要立即停夯，查明原因并制定妥善处理措施，报监理工程师同意后方可再进行施工。
（6）在满夯时应随时调整吊车位置，以防止出现以吊车为中心的扇形面，影响夯击效果。
交底人接收人。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底强夯施工技术交底1. 强夯施工技术概述强夯施工技术是一种利用重型打击器具对地基或者土体进行强制振动来改善土壤性质的方法。
本旨在详细介绍强夯施工技术，并对施工过程中的关键问题进行细化说明。
2. 强夯施工前的准备工作2.1. 地质勘察和分析详细介绍地质勘察和分析的步骤，包括采样、试验和数据分析等。
2.2. 施工区域的清理和平整说明施工前需要对施工区域进行清理和平整，确保施工场地的安全和便利。
2.3. 强夯设备及材料准备介绍强夯设备和材料的种类、规格和数量准备要求，以及相关检查和测试工作。
3. 强夯施工过程3.1. 强夯施工方案制定细化介绍制定强夯施工方案的步骤和注意事项，包括施工参数的选择和调整等。
3.2. 施工机具操作指南详细介绍强夯施工中施工机具的操作步骤和注意事项，包括振动设备的安装、调试和操作等。
3.3. 强夯振动参数调整细化说明强夯施工中振动参数的调整方法和原则，包括振动频率、振动幅度和施工速度的调整等。
3.4. 施工过程质量控制介绍强夯施工过程中的质量控制要点，包括振动设备的监测、地质参数的监测和数据记录等。
4. 强夯施工注意事项4.1. 安全注意事项施工过程中的安全注意事项，包括操作人员的安全防护、设备的安全使用和工地的安全管理等。
4.2. 环境保护要求说明强夯施工过程中的环境保护要求，包括噪音控制、振动控制和扬尘控制等。
4.3. 良好邻里关系维护介绍如何维护与周边居民的良好邻里关系，包括沟通、商议和解决问题等。
5. 强夯施工后的验收和监测5.1. 强夯施工后的验收标准详细介绍强夯施工后的验收标准和方法，包括地基沉降、土体密实度和地震安全性能等评判指标。
5.2. 施工后的监测措施说明施工后的监测措施，包括地基沉降监测、振动和噪音监测、变形监测等。
扩展内容：1. 本所涉及附件如下：- 强夯施工方案- 地质勘察报告- 强夯施工设备清单- 强夯施工过程监测记录表- 强夯施工后的验收报告2. 本所涉及的法律名词及注释：- 土壤力学：土壤的三相组成和力学性质的研究领域。
最新强夯施工技术交底
强夯施工技术交底强夯施工技术交底一、强夯施工要求1．地基处理范围本次强夯处理范围为大唐国际阜新煤制天然气项目建设场地填方区范围内。
2．地基处理依据●《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002●本工程地质勘察报告●本工程试夯检测报告●辽宁大唐阜新煤制天然气项目厂平控制图●辽宁大唐阜新煤制天然气项目厂区土方图3．强夯前准备3.1强夯区基底上的树墩及主根应拔掉，草皮及水塘中的积水、淤泥、杂物应予清除，土方工程施工前应对全厂表层耕植土进行清理，清理厚度控制在0.2m 左右，并将基底碾压密实；在沟渠或池塘上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥等方法处理后，先局部分层压实至自然地面。
3.2当填方基底坡度大于20%时，应先整平基底，使其成为高宽比为1:2的若干台阶（每级台阶高≤500毫米），以防止填方沿坡面滑动；3.3土方工程施工前，应拆除界区内原有地下构筑物，如地下管道，涵洞等，以利于后期建筑物基础施工和基础稳定。
4．主要技术要求4.1强夯终夯面标高应比初平设计地面标高低1.5米，终夯面至初平设计地面标高1.5米范围分3次回填，并分层碾压，要求压实系数不小于0.93.4.2本工程填方高度在1~20米之间，要求强夯后地基承载力特征值≥200kPa,且压实系数不小于0.94。
总体方案如下：(1)对于填方高度小于2米的区域，采用2000kN•m夯击能的满夯进行处理，满夯分两遍实施，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％，可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。
(2)对于填方高度在2~6米的区域，采用4000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为4000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为7米，短边为4.5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。
强夯技术交底
强夯技术交底1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。
2、作业准备1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锤重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。
（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。
3、施工程序与工艺流程1）施工程序施工程序为：施工准备一施工试验段一确定工艺参数一夯击施工一质量检验。
2）工艺流程清理、平整场地一标出第一遍夯点位置、测量场地高程一起重机就位、夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击一重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平，测量场地高程一在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数一用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。
4、每个夯点的施工工艺：1）就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点；2）提锤：用脱钩器吊起重锤；3）落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表;4）重复夯击：重复（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击；5）移位：移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。
5、强夯试验1）强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。
2）按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。
强夯置换墩交底
技术交底书单位：中铁一局集团有限公司工程名称路基工程交底日期交底项目夜郎镇站路基强夯置换墩施工交底号一、施工准备：强夯置换墩施工前应进行表层处理：（1）、采用挖掘机铲除植被、表层土，人工砍伐树木，并配合推土机铲除所有树根，用自卸汽车运至弃土场，并堆放有序，对不适宜的填料要彻底清理，不留隐患，对特殊路段（低洼地段、池塘等）要先排水清淤，清理后进行整平处理、原基碾压。
（2）、地面自然坡度缓于1:5时，清除表面草皮、植被并压实后直接填筑路基；若地面自然坡度陡于1:5时，原地面开挖宽度不小于2m的台阶。
（3）、清表完成后 ，做好临时排水设施，并将原地面积水排干，做到永久与临时结合。
地基范围内的地下水岀露处应严格按设计要求处理。
（4）、清理并整平场地，当表土松软时宜铺设一层一定厚度的砂石垫层。
二、技术要求及夯实施工顺序：强夯置换墩里程为DK138+810～D1K138+950长140m，墩径2.0m，墩间距4.0m，正三角形布置，墩长2.5～12.2m，墩要求打穿〈4-1〉（松软土）层，并在墩顶铺设0.6m厚碎石垫层夹两层双向土工格栅，要求土工格栅纵向、横向抗拉强度不小于80KN，本段按“渝黔施路集-24”设置沉降位移监测断面并进行监测，监测断面里程为DK138+850,DK138+880。
强夯置换墩具体技术要求、夯实施工顺序、施工控制及质量检验如下：（1）技术要求：1、 夯击能量：点夯根据现场试验确定，低能量满夯；2、 强夯置换墩材料采用级配良好的石块、碎石等坚硬粗粒材料，粒经大于300mm的颗粒含量不宜超过总重的30%；3、 施工机具：重锤10～60t，（本段选用22t)，落距15m，锤底静接地压力值25～40KPa，排气孔直径不小于250mm；4、 夯击方法：分两遍夯，第一遍为点夯，第二遍为满夯；5、 夯击次数应通过现场试验确定，并同时满足下列要求：a、墩底穿透软弱土层，且达到设计墩长。
b、累计夯沉量为设计墩长的1.5～2.0倍。
强夯技术交底
强夯技术交底1、处理前，在强夯范围内，应采用标贯及轻型动力触探（N10）进行地基力学指标复查，要求按每间隔30～40米设一复查断面，每断面3个复查点，以取得地基强夯前的力学指标，并作好详细记录。
2、沿处治路段纵向边界开沟，并与临时排水沟接通（含线外临时排水沟），保证施工期间顺畅排水。
再按每间隔12～15米开挖与纵向排水沟连通的横向排水沟（宽40cm，深40cm），横向排水沟以卵砾石回填，作为强夯时地下水排泄通道。
3、在强夯范围内铺填60厘米天然级配卵砾石，铺设的卵砾石不得存在架空和大空隙现象，避免未起锤时因垫层密实度不足造成陷车、陷锤等事故。
垫层铺设后应随机抽查其厚度及密实度。
4、施工放点按照设计要求的强夯处理范围、夯点排列及间距，采用仪具放点，并用小木桩或白灰在夯点中心处作出标记，夯点放完后应进行复核，确认无误时再绘制夯点布置图，比例尺宜为（1/200~1/400），并在图上对实地夯点逐一编号，固定并标出每遍夯点位置。
5、试夯及检测在完成上述工作的地基处理范围内划出20×20＝400平方米的面积或纵长10米路作为试夯场地。
通过试夯，确定每一遍夯击的落锤高度、平均夯坑深度、单点夯击次数、夯击间歇时间、夯击遍数、满夯的落距、单点击数及满夯遍数等施工参数，并检测设计垫层厚度是否满足夯锤及夯机运作的需要。
每遍单点夯击次数及落锤高度的确定：试夯时，落锤高度一般应自低于设计要求的落高起试。
可采用1/2、2/3到全落高渐次进行（每一落高试3～5个夯点）。
适当的落高和每遍单点夯击次数的确定依据是：a）不出现单击夯坑深度过大、产生陷锤、造成起锤困难；b)不出现单点多击后，夯坑周边地面隆起高度大于7厘米；c）第一遍夯击时，一般情况下首次单击夯坑深度应小于1/3片砂砾卵石垫层厚度，且单点多击后累计夯坑深度应小于或等于沙砾卵石垫层厚度。
其余各遍夯击单点夯击次数及落锤高度的确定除应满足前述a)、b)条要求外，单遍夯深不超过70厘米。
强夯技术交底
8、施工时应随时观察机械的工作状态，发现问题及时予以解决。
四、环保措施
1、施工按计划有序进行，保持现场安全文明施工。
2、施工污水不能直接排入鱼塘或农田。
3、机械排放的含油污水按规定处理后排入指定区域。
4、施工中应尽量减少施工引起的扬尘。
5、作好施工场地的布置和排水系统设施。
6、加强对施工人员的环保教育，树立良好环保意识，自觉遵守环保、水保规定。
备注：
施工单位:中铁八局武广项目部第二分部
施 工技 术 交 底 记 录
工程名称:路基工程里程：DK1233+600～ DK1238+750部位:强夯置换
交底部门
技术负责人
交底人
复核人
接受部门
接受人
日期
技术
领工、班组
一、主要机具及人员
1、主要机具：夯锤1个、起重设备1台、自动脱钩装置1套、推土机1辆、自卸汽车2辆、水准仪1套。
2、人员：每套机具配备起重机、推土机操作手各1名，辅助作业人员4名，领工员1名。
（5）将夯锤吊到规定高度，脱钩夯锤脱落自由下落；放下吊钩，测量锤顶标高，记录读数，计算与零高度差值，若发出现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时做填平处理。
（6）强夯夯坑深度＞50cm，应采用强夯置换进行处理，即夯至50cm左右深度时应采用片石填平夯坑，并采用单点夯击能夯击，直至最后2击的平均夯沉量小于50mm。
夯锤直径2.5m，重22吨，锤体布有四个排气孔。夯锤落距11.8m，夯击能量2600kN·m。夯击前，应用皮尺测量出吊钩提升到11.8m处的位置，并据此确定脱钩装置钢绳的锁定长度。检验夯锤平衡状态，不能满足要求时，须采取锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，避免夯坑倾斜。
强夯地基施工技术交底(完整版)
强夯地基施工技术交底(完整版)范本一：一、强夯地基施工技术交底1.工程概述1.1 项目背景1.2 工程目标2.强夯地基施工工艺2.1 设备准备2.1.1 强夯机2.1.2 粉碎机2.2 施工准备2.2.1 施工场地清理2.2.2 检查地基情况2.3 强夯施工过程2.3.1 前期沉降观测2.3.2 强夯方案制定2.3.3 强夯机操作注意事项2.4 施工质量控制2.4.1 强夯机频率和冲击力的控制2.4.2 钢板桩的嵌入深度控制3.施工安全措施3.1 管理责任划分3.2 安全防护设施3.2.1 安全帽3.2.2 护目镜3.3 施工现场安全注意事项3.3.1 禁止吸烟3.3.2 注意防护措施4.质量验收标准4.1 强夯地基沉降观测数据分析4.2 施工质量验收标准4.2.1 地基稳定性4.2.2 地基承载能力5.工程后续措施5.1 环境保护5.2 抗渗措施6.附件- 设备清单- 强夯方案制定表- 强夯地基施工安全检查记录表注：- 强夯：一种地基处理方法，通过使用强夯机对地基进行冲击，使土壤颗粒重新排列达到改善地基性质的目的。
- 施工质量控制：保证强夯施工过程中符合设计要求和施工标准的操作，以达到预期的地基改良效果。
- 施工安全措施：为保障施工人员的生命安全和财产安全，制定的一系列措施和规定。
- 质量验收标准：根据项目要求和规范要求，对强夯地基施工进行验收的具体评价标准。
- 工程后续措施：施工完成后的一些必要措施，如环境保护、抗渗措施等。
---范本二：一、强夯地基施工技术交底1.综述1.1 项目背景与目标1.2 交底目的2.施工准备2.1 前期准备2.1.1 地基勘测与资料分析2.1.2 强夯方案制定2.2 设备与材料准备2.2.1 强夯机选择与准备2.2.2 板桩选用与准备3.施工过程与方法3.1 施工组织与现场布置3.1.1 施工人员组织与职责划分 3.1.2 强夯现场布置与防护措施3.2 强夯施工过程3.2.1 强夯机操作流程与要点 3.2.2 液压系统与电气系统操作3.2.3 强夯频率与冲击力控制4.施工质量控制4.1 施工前沉降观测数据收集4.2 施工中质量控制要点4.2.1 强夯技术参数控制4.2.2 板桩剪切力控制4.3 施工后沉降观测数据分析5.安全与环保措施5.1 安全风险评估与管理5.1.1 安全风险识别与评估5.1.2 安全管理措施5.2 施工期环境保护5.2.1 现场环境保护措施5.2.2 施工废弃物的处理与清运6.质量验收与评估6.1 总体验收标准6.1.1 地基沉降控制6.1.2 强夯效果评估6.2 施工工序验收要点6.2.1 地基处理施工验收6.2.2 强夯设备的验收7.附件- 强夯方案- 施工现场布置图- 沉降观测数据表附注：- 强夯：通过冲击地面改变土壤结构与性质的一种地基处理方法。
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接收人
副经理
日期
领工/职工
日期
安质检
日期
工程部
日期
作业队
日期
最佳夯击能与夯击遍数：根据规范及经验选择单击夯击能E=3000~4000KN·m，点夯2遍，最后以低能量满夯2遍，最佳夯击能和夯击遍数根据设计要求，在进行试夯后通过试夯结果确定。
4、强夯施工质量控制
①夯前检测锤重和落距，以确保夯击能符合设计要求。
②施放轴线控制点和主夯点位置，轴线位置误差不大于20㎜，夯点位置误差不大于150㎜；放线完毕及时上报，经监理复核后开始强夯施工。
施工工艺流程：场地平整→强夯夯点放线→第一遍强夯置换形成碎石墩→并通过振动、压实松散颗粒重新分布挤密→第二遍强夯置换形成碎石墩→并通过振动、挤密压实→低能满夯→进一步压实、达到压实均匀的效果，形成复核地基→质量检测→检测合格形成试验报告
1、施工准备：
1）场地平整：施工前应先按设计的高程整平场地，做好防震措施。选取强夯锤及施工机械。机械经监理报验审批后方可进入现场进行施工。
⑦、重复以上步骤，完成全部夯点的夯击；
⑧、用推土机将夯坑整平，并测量场地标高；
⑨、按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯2遍，以加固点夯间的松动的表层，并测量夯后场地标高。
3、满夯工序施工方法：
①根据锤印搭接要求（＞1/4）放出排桩基准线。
②夯机就位，锁定落距。
③每排均以第一个夯点为基准，各夯点锤印相互搭接1/4，逐点推挤，直至完成该排全部夯点。
⑥、根据设计要求及现场对地质勘查结果确定，填料前单桩夯击5～10次或桩洞周围出现隆起时，用装载机对桩孔内进行碎石回填，回填高度至原地面高度；填料后单桩夯击，当桩洞周围出现隆起时，用装载机对桩孔内进行碎石回填，回填高度至原地面高度；如此循环至符合设计标准，并满足验收要求：（①）最后两击的平均夯沉量不大于50mm，（②）夯坑周围不应发生较大隆起；（③）不因夯坑过深而发生起锤困难。
3）夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
4）变换夯位后，应确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
5）夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
6）当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
九景衢铁路工程
技术交底
编号：
工程项目名称
景德镇北站路基工程
交底内容
强夯置换碎石试验段施工
交底人
审核人
交底日期
交底地点
强夯置换碎石试验段施工技术交底内容
一、工程概况
DK120+090~DK120+190地段为软土地质，设计采用强夯置换碎石处理方法。强夯置换后路基基底设碎石垫层厚0.6m，内铺一层或二层强度为160KN/m的土工格栅。
2）强夯机进场安装、调试，满足施工正常运转的条件。
3）夯点放线：采用GPS，按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。
夯点布置：强夯置换碎石的夯点布置采用梅花式。充分考虑强夯和置换效果，第一遍矩形间距6米，第二遍中间插打形成梅花布置，梅花间距4.2米，最后满夯两遍，形成复合效果。夯点布置如图所示。强夯从施工范围内由中间向两侧依次夯击。强夯范围应超出路基两侧坡脚外宽为处理深度的1/2～2/3，且不小于3.0m。
④整排推进直至完成全部满夯。
4、强夯置换的施工质量检验：施工完成后28天后采用挖探、重型动力触探进行强夯地基均匀性检测，抽检率为每个处理地段3000㎡抽样检验9点，且不少于9点；施工完成后28天后采用载荷试验检验承载力，抽检率为每个处理地段3000㎡检测3处，且不少于3处。
强夯置换施工施工参数
单点夯击能：计划采用锤重18.6T，夯锤直径2.4m，落距16.5~19m。单点夯击数按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足以下条件：①最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm；②夯坑周围不应发生较大隆起；③不因夯坑过深而发生起锤困难。
2、强夯置换点夯施工方法：
①、试夯：在重锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。
试夯参数
夯击遍数
单击夯击
能KN.M
锤重
T
落距
M
夯距
M
布点形式
单点夯击数
停锤标准
第一遍
3000-4000
18.6
试验确定
6
正方形
试验确定
最后两击沉降量差不大于5cm
第二遍
3000-4000
18.6
试验确定
6
正方形试验确定Leabharlann 满夯1500-2500
18.6
试验确定
搭接＞1/4
满夯
2遍
②、标出第一遍夯点位置，并测量场地标高；
③、夯锤对准夯点位置；
④、测量夯前锤顶标高；
⑤、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。
③每遍夯击前，对夯点放线重新进行复核，按夯锤直径大小，在夯点位置用白灰划圈，以便夯锤中心对准夯点位置，夯锤中心与夯点中心的偏差不得大于150㎜。
④夯后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底填平后再夯，夯坑内夯锤倾斜差不得大于D/5；
⑤每夯一击（或按规定击数）用水准仪测量夯沉量后再起锤；
二、水文地质条件
地表水较发育，谷地多发育有小水沟及水塘。地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，空隙潜水主要赋存于局部圆砾土层中，较发育，基岩裂隙水主要分布于强～弱风化岩层节理裂隙中，弱发育，地下水有酸性侵蚀、二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1，无氯盐侵蚀性，化学环境作用等级T2。
三、强夯置换试验段施工
7）强夯机械的钢丝线、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
8）当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9）作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
10）对施工区域设置警戒线，并设专人进行防护，非施工人员禁止进入施工现场。
⑥按设计要求检查每个夯点的夯击次数；
⑦施工过程中对各项参数及施工情况进行详细记录
5、强夯机安全操作规程
1）担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
2）夯机的作业场地应平整，夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。