普通螺母模具设计
misumi模具标准件手册
misumi模具标准件手册
Misumi模具标准件手册。
Misumi模具标准件手册是一本全面介绍Misumi模具标准件的重要参考资料。
本手册收录了大量的模具标准件资料，包括各种规格的螺丝、螺母、垫圈、销钉、导柱、导套、弹簧、气缸、夹具等。
这些标准件可以广泛应用于模具设计和制造中，为模具行业的发展提供了重要的支持和保障。
在本手册中，你可以找到各种各样的模具标准件的详细规格参数和尺寸图纸，
这些信息对于模具设计师和制造工程师来说都是非常宝贵的。
通过本手册，您可以快速准确地找到所需的标准件，并了解其具体的尺寸和特性，从而为模具设计和制造提供便利。
除了规格参数和尺寸图纸外，本手册还介绍了Misumi模具标准件的材料、表
面处理、使用注意事项等相关信息。
这些内容对于模具使用和维护都具有重要的指导意义，可以帮助用户正确选择和使用模具标准件，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
Misumi模具标准件手册还包括了大量的实例应用，这些实例涵盖了各种不同
类型的模具，涉及了多种不同的工艺和材料。
通过这些实例，读者可以了解到Misumi模具标准件在实际模具设计和制造中的应用情况，为他们在实际工作中解
决问题提供了宝贵的经验和参考。
总之，Misumi模具标准件手册是一本非常实用的参考资料，它涵盖了丰富的
内容，对于模具设计师、制造工程师和模具使用者来说都具有重要的参考价值。
通过学习和掌握本手册中的知识，可以帮助他们更好地进行模具设计和制造工作，提高工作效率，提升产品质量，推动模具行业的发展。
希望本手册能够为广大模具行业的从业人员提供帮助，促进模具行业的健康发展。
螺柱通用设计规范
螺柱通用设计规范目录1、螺丝、螺母的基本介绍 (2)1.1、螺丝的分类 (2)1.2、螺丝的主要参数 (2)1.2.1、螺纹 (2)1.2.3、常见螺丝材质 (2)1.2.4、螺丝的表面处理 (3)1.2.5、螺丝相关尺寸标准 (3)1.2.6、螺丝主要机械性能参数标准 (4)1.3、螺母的分类与基本介绍 (4)1.3.1、螺母的种类 (4)1.3.3、嵌入螺母 (5)2、常见的螺丝柱类型 (7)2.1、自攻牙型塑胶螺丝柱 (7)2.2、镶螺母型塑胶螺丝柱 (9)2.3、钣金翻边螺丝柱 (9)2.4、钣金铆接螺丝柱 (9)2.5、压铸件螺丝柱 (9)3、螺丝柱的基本设计原则 (10)3.1、塑胶类螺丝柱的设计 (10)3.1.1、自攻型螺丝柱 (11)3.1.2、镶螺母型螺丝柱的设计 (12)3.2、钣金件螺丝柱的设计 (13)3.3、压铸件螺丝柱的设计 (14)3.2.1、压铸件自攻牙螺丝孔设计 (14)3.3.1、铸造工艺角 (15)3.3.2、脱模斜度 (15)3.3.3、各类合金铸件螺丝柱的铸造斜度 (15)3.3.4、压铸件螺丝柱品质重点： (15)4、塑料嵌件设计 (15)4.1、塑胶嵌入式螺母分类 (15)4.2、热压螺母、预埋螺母加工工艺 (16)4.2.1、热压螺母 (16)4.2.2、预埋螺母 (17)4.3、嵌件分类 (17)4.3.1、注塑后使用热熔/超声波压入安装 (17)4.3.2、自攻螺纹型嵌件 (18)4.3.3、膨胀型嵌件 (19)4.3.4、压入型嵌件 (19)4.3.5、模内嵌入型嵌件 (20)4.4、设计原则 (21)1、螺丝、螺母的基本介绍1.1、螺丝的分类螺丝用螺纹一般有公制机械牙螺纹（ISO）﹑三角自攻螺纹（TAP TITE）﹑铁板\木板自攻螺纹三种。
其中公制机械牙螺纹用于已预先攻牙零部件锁紧；三角自攻螺纹用于有底孔自攻锁紧；铁板\木板自攻螺纹多用于无底孔自攻锁紧场合，也可用于有底孔自攻锁紧。
预埋铜螺母
注塑预埋铜螺母的设计：注塑预埋铜螺母也可通俗的成为注塑铜嵌件，一般是使用优质符合环保要求的低铅黄铜，也就是高含量的黄铜螺母在注塑钱预埋在塑胶模具中，其材料一般为含铜量在58%左右的C3604铜或者含铜量较高，含铅量更低的高品质环保黄铜Hpb-59铜制造而成，这里重点讲述的是注塑预埋铜螺母（铜嵌件）的设计，其对于五金件和塑胶件的连接起到非常重要的作用：在很多塑件中，为了安装，联结等的需要，常常要在塑件中放置一些金属件或其他材质的零件，这些零件，统称为塑料制品中的嵌件。
图所示就是一些嵌件的典型形状(1) 嵌件的特点1) 嵌件多用金属制成，它可以增加塑件整体或某一部位的强度和刚度，如在手柄、箱攀上使用的金属骨杆嵌件，见图所示。
2) 壳以提高联结强度塑料的强度很低，要想把两个塑件联结在一起，如用螺钉联接，其强度要受到影响，而在塑件中事先安放带螺纹的嵌件，可使联结强度大为提高，且经久耐川，见图中所示。
3) 塑料是很好的绝缘体，而在塑件中安放一些金属片、线、板等，使得在电子、电器、电力元器件上大有用途，如图中等。
4) 塑料的硬度较低，抵抗外力的能力较差，在需要提高硬度和耐磨性的位置安放合适的金属嵌件，将有效地提高嵌件的硬度和耐磨性。
(2) 嵌件的材料制作嵌件的材料很多，金属材料和非金属材料均可制作嵌件，但多数以金属材料为主。
常用的金属材料有钢、铜、铝等。
其中，铜合金机械强度高，不生锈、易加工，是制作嵌件的常用材料；但是铜与塑料的热胀系数相差较大，结合牢固性较义；而铝,的热胀系数最大，与塑料的结合最牢固，也是常用材料，但强度较低。
(3) 嵌件的设计要点1) 金属嵌件嵌人塑料部分不能为尖角，应适当倒圆，以减少嵌件周围塑料冷却时产生的应力集中对塑件的影响，提高塑件强度2) 如嵌件设泎塑件上的凸起部位时，其嵌入深度应大于凸起部位的高度，以保证嵌入塑件的机械强度，见图所示3) 嵌件与塑件侧壁的间距一般不得小于0.6mm如塑件相对面都有嵌件, 则两嵌件间所隔塑料层厚不得少于3. 5mmo4) 对于内、外螺纹嵌件，其高度应稍低于型腔的成型高度0.05mm 左右，以免压坏嵌件和模腔，见图所示。
热熔螺母设计与规格
ADVANTAGES 特点● Permits thin boss walls allowing compact boss design ●可容许较少肉厚的设计.● Provides high torque and pull out performance ●可使用热溶或超音波的方式快速装置.● Rapid installation using heat or ultrasonic●阶段性之外径设计，渐进式嵌入塑胶，母材料塑胶不易龟列● Self-aligning Assists Installation ●相反方向之双斜花纹设计，与塑胶紧密结合，扭拉力极强. SELECTION OF INSERT OR STUDINSERTSHEADED INSERTSSTUDSHEADED STUDSPRODUCT CODE(SL) PORDUCT CODE(SHK) PRODUCT CODE(SLTS) PRODUCT CODE(SLHS)ISO METRIC(公制)Product Code 型Thread Size 螺牙Insent Length A 标准长度Preferred OtherLength A* 特殊长度Stud Lengths (For SLTS & SLHS only)S 公件长度Head Height B 头厚Head ФC 头外径Insert ФD 外径PilotEnd ФP 圆头Rec.Hole Size -0.00 +0.10 孔直径Min.Wall Thickness 最少 肉厚M1 1.5 1.0 1.8 2.0 5 6 8 10 12 1416 18 20 25 - - 1.8 1.70 1.55 0.70 M1.2 2.0 1.0 2.0 3.0 5 6 8 10 12 1416 18 20 25-- 2.0 1.70 1.75 0.70 M1.4 2.5 1.0 2.0 3.0 5 6 8 10 12 1416 18 20 25 0.40 3.00 2.50 2.10 2.15 0.80 M1.6 3.0 2.5 2.2 2.0 5 6 8 10 12 1416 18 20 25 0.40 3.00 2.50 2.10 2.15 0.80 M1.7 3.0 2.5 2.2 2.0 5 6 8 10 12 1416 18 20 25 0.40 3.00 2.50 2.10 2.15 0.80 M24.0 2.0 3.05.0 5 6 8 10 12 1416 18 20 25 0.53 4.8 3.6 3.1 3.2 1.3 M2.55.7 2.0 3.0 5.0 5 6 8 10 12 1416 18 20 25 0.61 5.5 4.6 3.9 4.0 1.6 M3 5.7 4.0 4.86.05 6 8 10 12 1416 18 20 25 0.61 5.5 4.6 3.9 4.0 1.6 M3.5 7.1 5.0 - - 5 6 8 10 12 1416 18 20 25 0.76 6.4 5.4 4.7 4.8 1.8 M4 8.1 4.0 4.8 5.85 6 8 10 12 1416 18 20 25 0.91 7.1 6.3 5.5 5.6 2.1 M5 9.5 5.8 - - 5 6 8 10 12 1416 18 20 25 1.09 7.9 7.1 6.3 6.4 2.6 M6 12.7 6.8 9.5 - 5 6 8 10 12 1416 18 20 25 1.35 9.5 8.7 7.9 8.0 3.3 M8 12.7 - - - 5 6 8 10 12 1416 18 20 25 1.35 11.1 10.2 9.5 9.6 4.5 M10 12.7 - - - 5 6 8 10 12 1416 18 20 25 1.60 14.0 12.6 11.8 11.9 6.0 SL-B SHK-B SLTS-B SLHS-BM12 15.9-- - 5 6 8 10 12 1416 18 20 25 2.0019.016.715.816.08.0Other lengths possible on quotation 其它长度也可估价 UNIFLED(英制)Product Code型Thread Size 螺牙Insent Length A 标准 长度Preferred Other LengthA* 特殊长度Stud Lengths (For SLTS & SLHS only)S 公件长度HeadHeightB 头厚Head Ф C 头外径Insert Ф D 外径PilotEnd Ф P 圆头Rec.Hole Size -0.00 +0.04 孔直径Min.Wall Thickness 最少 肉厚0-80 .125 - - - - 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1 - - .116 .095 .100 .0512-56 .157 .100 .125 - - 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1 .021 .187 .141 .123 .126 .051 4-40 .226 .096 .140 .170 .250 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1 .024 .218 .181 .154 .157 .163 6-32 .281 .150 .226 .250 - 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1 .030 .250 .214 .185 .189 .071 8-32 .321 .185 .250 - - 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1 .036 .281 .248 .218 .220 .083 10-24 .375 .250 - - - 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1 .043 .312 .278 .249 .252 .102 10-32 .375 .226 .250 - - 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1 .043 .312 .278 .249 .252 .102 1/4-20 .500 .250 - - - 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1 .053 .375 .341 .312 .315 .130 1/4-28 .500 - - - - 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1 .053 .375 .341 .312 .315 .130 5/16-18 .500 - - - - 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1 .053 .437 .403 .374 .378 .177 5/16-24 .500 - - - - 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1 .053 .437 .403 .374 .378 .177 3/8-16 .500 - - - - 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1 .063 .551 .494 .465 .469 .236 3/8-24 .500 - - - - 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1 .063 .551 .494 .465 .469 .236 1/8-NPT .625 - -- - 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1--.479.465.469.236 1/2 .625 - - - - 3/16 1/4 5/163/87/161/25/83/47/8 1 .079 .748 .657 .622 .630.315SL-B SHK-BSLTS-BSLHS-BOther lengths possible on quotation 其它长度也可估价 SPECIFYING AN INSERT & STUDINSERTS(METRIC)SL - B - M3X 4.0PRODUCT CODEMATERIAL THREAD SIZEPREFERREO OTHER LENGTHSHK - B - 632 X.157INSERTS(IMPERIAL)BOSS DESIGN SPECIFICATION HOLE PREPARATIONMoulded Holes are recommended wherever possible. The taper on a moulded hole should bi I 。
冷镦螺栓缩径模具内孔孔型设计
1 序言六角头螺栓是紧固件中使用最广泛的产品，其与螺母配合使用，通过螺纹实现拧紧固定。
螺栓加工工艺中M27以下的规格通常采用冷镦锻工艺在冷镦机上成型，工艺路线为：材料改制→切断→缩径→打头→切边→搓丝。
通过缩径工艺保证搓丝或滚丝所需的坯径，缩径对于控制产品的变形比、提高冷镦稳定性和螺栓头杆的结合强度，以及防止产品掉头等都起到了重要作用。
由于该工艺生产效率高、产品质量好，已成为螺栓生产的主要方式。
在实际生产过程中，影响缩径模具使用寿命的因素有很多，包括原材料硬度、材料改制后的表面粗糙度、冷镦油的润滑效果、缩杆生产速度、缩径模具孔型结构与材料等。
对于正常生产而言，材料磷化减摩效果受制于产品结构及生产工艺，通常难以改变。
当性能参数处于一定范围内时，对成型时润滑及生产速度等因素影响较小，工艺处于较稳定的状态。
由此可知，在产品材料及成型工艺趋于稳定的情况下，改进模具孔型结构更容易见到效果。
2 模具分析2.1 缩径模具设计要点缩径模具采用预应力组合结构，以保证其整体强度；外部模套采用H13碳钢材料，芯部为硬质合金KG5，硬度1250～1340HV模套加热至400℃以上，以过盈配合将模芯压入。
缩径模具孔型结构中最重要的参数是工作带导向角度α和定径带长度L。
工作带导向角度α直接影响缩径力的大小，α过大或过小都会引起缩径力的增加；定径带长度L决定了模具使用寿命的长短，L过长或过短都会降低模具的使用寿命[1]。
定径带后面的孔径与定径带直径之差以0.05～0.07mm为宜，避免工件与模具接触使得摩擦力增加，确保缩径的顺利进行[2]。
2.2 缩径模具孔型结构缩径模具主要结构及参数如图1所示。
工作带是对材料进行挤压缩径的区域，图中α表示工作带导向角度（°）；定径带保证缩径后坯料的尺寸精度，d为定径带直径（mm）；L为定径带长度（mm）。
图1缩径模具主要结构及参数2.3 缩径变形量ψ缩径变形量为缩径前后线材横截面积的变化，缩径变形程度是缩径工艺设计及计算的重要参数，也是影响缩径模具寿命最重要的因素。
245_塑胶镶螺母规范
塑胶镶螺母模具上的嵌件在产品上的应用很普遍，螺钉、螺母预埋件的使用也无可非议，但嵌件使模具级跃复杂化，模具费用大幅度提高。
故现时结构设计人员一般避免之，常采用金属块与塑件紧配的方式来进行设计。
金属块作为嵌件使用的要求无非是产品在装配、使用过程中，存在着施加于金属块上大的轴向力，此力足于克服金属压入塑体后的静摩擦力。
比如：充电器圆孔里面的那枚针。
胸牌雌雄扣的雌体圆柱。
紧配之金属体的处理有：1、金属体紧配面滚花处理。
2、金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。
谢谢楼上的这位台胞，谢谢。
螺丝、螺母的联接是机械工程里最基本的一种连接方式，但因其固定可靠，可以多次拆卸，结构简单，价格低廉等等诸多因素促使其成为连接工程不可缺的一枚棋子。
在模具上的嵌件的应用也是如此。
虽然以紧配金属体在某方面可替代模具上的嵌件，但紧配合在使用上麻烦多一些，比如在往孔内挤压的时候，滚花处理金属体压入某位置回使塑料件拉长一点，结果在前面板上容易留下顶白的痕迹；也有用胶粘的，但总归多了一道工序，效率太低，适合小批量生产。
我挂出两张图，希望大家在结构或模具设计上进一步评论。
你这两个零件是相互配合吗? 如何装配? 好象有问题A, 螺丝和螺母旋不进去.螺丝和螺母旋不进去.这是两个不同用途的部件，在需要嵌螺母的时候嵌螺母；需要嵌螺钉的时候嵌螺钉。
此结构设计有许多不合理之处，希望大家多提意见，共同进步嘛！时间一天天过去,希望一天天落空.好象大家对具体的嵌件结构设计不太感兴趣,看的人多,写的人少.我想现将嵌件结构设计的资料挂出,先看看大家的响应如何.提出的问题不错，加分，并期待更多人响应不错好提议。
俺们一些东东要用到这个。
确实是个头疼的问题。
当然主要是生产厂家的问题。
最关键的还是配合的问题。
太松就容易松动，特别在运输的过程中。
太紧的话。
又不利于装配。
头大ing。
to emflash"从来没见过镶螺母的"在模具设计区中就想说的话，因为怕你对我说“客户要求”做了怎么多年的模具设计最怕的就是这句，有了这句再怎么不合理的成品结构你都得把他给啃下来。
螺丝与螺母基本介绍及螺丝柱的设计要求-06-20-2013
1. 螺丝、螺母的基本介绍1.1 螺丝的种类：自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机械螺丝与自攻螺丝的区别:一是他们的螺纹。
机械螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机械螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
1.2 螺丝的主要参数螺纹１、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ 在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α 轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。
８、牙型斜角β 轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
1.3 螺丝头的形状1.4 螺丝头的槽型1.5 常见螺丝材质a. 低碳钢b. SS-304c. SS-302d. 铝合金 5052d. 黄铜e. 青铜f. 锑铜其中低碳钢用的最为广泛，价格便宜，强度较好，能适应于一般电子产品的要求。
当然有时为了需要更高的机械强度时，就可以考虑用不锈钢SS304,它的缺点是价格较高。
1.6 螺丝的表面处理a. 镀锌b. 镀镍c. 镀锡d. 镀锌绿膜处理.e. 镀五彩f. 抗氧化处理.1.7 螺母的种类螺母是将两个部件紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,跟同等规格的螺丝、螺栓连接在一起。
热压螺母指南
热压螺母设计指南一、概述塑胶零件的连接常使用螺钉，并在塑胶零件上植入螺母(Insert)或是做出自攻胶柱来固定，具体方式如下：1.模具预埋成型：在注塑前，把螺母放入模具内，再一体注塑成型。
因为螺母和塑胶的收缩系数不同，这种方式容易在在塑胶零件内产生内应力；2.热压：将螺母加热到一定温度后，压入到成型好的塑胶零件的空心柱里。
这种方式产生内应力比模具预埋成型的小，而且扭拉力效果也很好；3.冷压：对螺母不加热，直接对螺母使用垂直压力压入塑胶，这种方式产生的内应力几乎没有，但是力的效果很差，适合不太要求力的场合；4.超音波压入：使用超音波机压入螺母，使得螺母产生高频震动，使得与螺母接触的塑胶融化与螺母紧密接触；5.自攻丝：使用扳手把螺母拧入，相当于对塑胶攻出一段螺牙。
综合加工工艺的可靠性和经济性，植入螺母多采用热压和模具预埋成型两种方式。
由于医疗设备对安全性，强度和可维护性的要求很高，医疗设备必需采用植入螺母的设计方式，考虑到经济性和和所使用塑胶材料的物性，一般推荐使用热压的植入方式。
对于极少拆卸的部件，则可使用自攻螺钉的设计，以降低成本，但需慎用。
二、热压螺母介绍英国PSM公司是一个专业制造塑胶专用螺母的企业，其生产的塑胶植入螺母有很高的品质并广泛用于塑胶产品行业，下表是其塑胶植入螺母的一些产品：依据上表，推荐使用Tech-Sonic类型的螺母，其优点有：1.外形无方向性,方便自动进料加工；2.可使用热压或者射出成型中埋入；3.四段压花增加高扭拉性能；4.容许使用于肉厚较薄之设计上。
PSM公司对Tech-Sonic类型产品的代号为TEC，使用材料为黄铜时代号为B，常用的产品编号为：1.TEC-B-M2X4.02.TEC-B-M2.5X5.73.TEC-B-M3X5.74.TEC-B-M4X8.1三、设计指南PSM公司Tech-Sonic型螺母的外形尺寸和相对应热压胶柱的尺寸设计见下：图1TECH-SONIC螺母单位：mm 表 1 TECH-SONIC螺母外形尺寸和热压胶柱的设计参数表备注：1.设计胶柱的壁厚需按螺母的参数表满足最小壁厚，并尽可能做厚些，以防止胶柱在热压时破裂或者胀起；2.孔的深度需比螺母长度长0.5mm，因为在热压螺母的过程中胶柱的塑胶融化流动进入螺母内部和防止螺母被塑胶顶出；3.胶柱四周应当设计加强筋，防止由于应力的存在导致胶柱爆裂的可能性；4.塑胶孔内径之脱模斜度<0.5°；5.胶柱顶部内孔不得有斜面或沉台；6.推荐热压螺母的方法是使用加热工装，对螺母进行加热，至合适的温度使胶柱底孔部分软化，工装提供向下压力将螺母压入，螺母加热的参考温度见下表:7.8.PSM公司Tech-Sonic型螺母在热压入塑胶零件后的尺寸精度：i.螺母轴向方向：螺母表面凸出胶柱顶面0-0.3mm，特殊情况下可要求螺母表面凹陷胶柱顶面0-0.3mm；ii.螺母径向方向：螺母在热压入胶柱后，其于胶柱的中心偏差应小于±0.1mm。
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M/2=F A*cos a/4E=M/2+F+G
注:取值範圍:F值≧0.5,否則F值取為零.
普通螺母的成型過程為全部翻轉
9P的F A取值為成品內孔徑上限或小0.01~0.02,且鐵屑偏向503的方向.
模間隙:14B及以下為0.1,19B為0.15,24B及以上為0.2.
前沖棒與模仁內孔的間隙為0.1~0.2.
模仁F M的計算方法:圓孔*1.6,六角孔*1.73,四角孔*2.0;貫通模可適當加大.
模具設計需考慮的其他因素:
1.模仁大小與高度的通用性;
2.沖棒,套頭及內外刀的通用性;
3.M10以上的產品在成型模考慮使用K官式組合沖棒,或前沖蕊頭相對較長時也可採用.如此可以減少模具及其配件的成本和庫存.。