生产过程质量管理考核办法标准范本
生产过程质量管理制度及考核办法范本(3篇)
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法为建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益提供保证，特制定本管理制度及考核办法。
1. 各生产工序应严格按照有关工艺规程和作业指导书的要求进行操作，不能使用霉变、腐烂变质、损坏的原辅料及不符合相关标准和规定的半成品进行生产，否则对操作人员和管理人员作一定的经济处罚：1.1原料的清理及清洗工序：应严格按照有关工艺规程和有关要求操作，清理去除霉变、腐烂变质、损坏的原料及杂质，否则处罚操作人员10元/次.1.2精加工工序：应严格按照产品的工艺要求把原材料处理成产品所需形状，按照每锅菜的重量要求定量准确。
1.3米饭车间：大米应蒸熟、蒸透，违者对操作人员20元 /次以上处罚。
1.4分餐间工作人员应注意个人卫生、车间环境卫生、产品净含量、严格按照不同菜品分餐要求操作，不按要求操作的10元/次处罚。
1.5包装工序：应严格按生产操作规程和有关要求操作，注意产品封口一定要严实，违者将给予20元以上罚款。
1.6各工序应作好相关生产记录，未按要求认真作好记录的，扣10元/次。
2．在每一批首件产品加工完成后，必须经过有关人员进行首件检查，待检查合格后方可继续生产，生产过程中班长应进行随机抽查，违者对操作人员10元 /次以上处罚。
3．生产过程中产生的剩料、残次品符合有关卫生标准时应及时加工，否则应及时处理掉，生产结束后不得存放余料、以免腐败变质，污染成品。
违者将给予10元以上罚款。
4．检验人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序，违者将给予20元以上罚款。
5．检验人员应巡回抽查，做好过程质量管理与分析工作，及时将信息反馈给相关部门。
违者将给予20元以上罚款。
6. 各工序应作好相关生产记录，未按要求认真作好记录的，扣10元/次。
7. 发现质量异常应及时处理，追查原因，采取预防措施，并作好记录，违者扣20元/次。
8．其他违章违纪处罚：a、在车间吃零食：每次扣10元b、厂区随地吐痰、乱扔果皮，垃圾杂物：每次扣5元c、生产岗位穿拖鞋、高跟鞋、裙子：每次扣5元d、上班不穿工作服、工作裤、未戴工作帽：每次各扣5元e、擅自更改原始记录，对数据弄虚作假、虚报、瞒报各项数据：每次扣200元。
生产过程质量管理考核办法模版
生产过程质量管理考核办法模版作为生产过程质量管理的考核办法，以下模版旨在确保企业在生产过程中能够持续提高质量，并有助于监督和改进产品质量。
一、考核目的及原则1. 考核目的：1.1 确保生产过程的质量符合公司的质量标准和客户的需求；1.2 促使质量管理人员更好地履行其职责，提高整体生产质量；1.3 推动生产部门持续改进和不断提高产品质量。
2. 考核原则：2.1 公正公平原则：考核过程要公正、公平，确保评估结果真实可靠；2.2 高效原则：考核过程要科学合理、高效快捷，减少不必要的时间和资源浪费；2.3 奖罚分明原则：考核结果与个人或团队的奖励和处罚直接相关，激励积极表现、警示不良行为。
二、考核内容1. 生产过程监控：1.1 设备运行状况：监控设备的正常运行情况，包括设备故障率和维修历史等；1.2 生产数据记录：确保生产数据的准确性和完整性；1.3 材料配送：监控原材料的及时配送、储存和使用情况；1.4 工序流程：有效监控生产工序的顺序、质量控制和操作规范；1.5 生产现场管理：监督生产现场的安全性、卫生和整洁程度。
2. 质量管理体系执行情况：2.1 SOP遵守情况：检查操作人员是否正确执行标准操作规程；2.2 变更控制：确保产品设计和生产过程中的变更得到有效控制和记录；2.3 过程检验：监督各环节的过程检验，包括检验方法、频率和记录等；2.4 非合格品管理：核查非合格品的处理情况，包括记录跟踪和不合格品的处理方法；2.5 报废品管理：监控报废品的数量和原因，并提出改善建议。
3. 质量改进项目推进情况：3.1 问题分析：分析生产过程中出现的问题，并以此进行改进方案的制定；3.2 改进计划执行：检查改进计划的执行情况，包括时间进度和质量目标的达成程度；3.3 改进效果评估：评估改进措施的有效性，并提出改进建议。
三、考核方法1. 定期抽查和检查：定期对生产过程进行抽查和检查，并记录检查结果；2. 绩效评价：根据相关指标对各个质量管理人员进行绩效评价；3. 反馈讨论会：组织质量管理人员和生产部门代表开展定期的反馈讨论会，以促进问题的解决和经验的分享。
生产过程质量管理制度及考核办法模板(3篇)
生产过程质量管理制度及考核办法模板一、目的：为严格控制食品加工生产过程，保证食品生产的安全，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。
二、范围：凡本单位与生产相关的环节均应遵守本制度。
三、内容：1.原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。
加工用水必须符合国家生活饮用水卫生标准。
2.食品生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录（监控记录，纠正记录）。
3.原料、半成品、成品应分别存放。
废弃物设有专用容器。
容器、运输工具应及时分别消毒。
4.不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5.班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
____包装食品的物料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。
7.仓库应符合工艺要求，配有自动温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。
8.设有独立的检验机构和仪器设备。
制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。
1）环境卫生控制a.老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以携带和传播大量的致病菌，因此，它们是厂区环境中威胁食品安全卫生的主要危害因素。
最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。
b.保持工厂道路的清洁，消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。
c.工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。
d.工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。
2）生产饮用水的卫生控制：必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准gb5749的指标要求。
3）原、辅料的卫生控制。
a.对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。
生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，用具有合法注册资格的生产厂家生产的产品。
对向不同国家出口的产品还要符合进口国的规定。
b.对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。
生产过程质量管理制度及考核办法(2篇)
生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。
2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。
3.定义3.1过程。
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
3.2生产过程。
由生产管理人员____作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。
3.3重要工序。
指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。
4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，____协调指导生产部门人员照章生产。
4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。
4.3质管科负责对质量的监测。
5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验____包装入库运输生产过程质量____p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。
2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。
3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。
3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。
3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。
3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。
3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。
3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。
3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。
3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。
3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。
3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。
生产过程质量管理制度及考核办法范文(4篇)
生产过程质量管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为提高产品质量和生产效率，确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的生产过程质量管理和考核工作。
第三条生产过程质量管理是指公司在生产过程中采取的各种措施，以确保产品质量的稳定和可持续性。
第四条本制度的主要任务是规范生产过程质量管理工作，明确各项职责和要求，确保生产过程质量的监控和改进。
第五条本制度的实施要依法、按章办事，贯彻科学决策、民主管理、依法依规、公开公平的原则。
第六条公司领导层要高度重视和支持生产过程质量管理工作，为其提供必要的资源和保障。
第二章生产过程质量管理的基本原则第七条生产过程质量管理应遵循以下基本原则：1. 全员参与。
生产过程质量管理是全员参与的工作，每个员工都应当积极参与，共同推动质量管理工作的实施。
2. 领导带头。
公司领导要亲自带头，树立良好的榜样，推动质量管理的落实。
3. 强化责任。
各级负责人应当履行好自己的职责，确保生产过程质量管理工作的顺利进行。
4. 全面控制。
对生产过程各个环节进行全面控制，及时发现和纠正问题，确保质量的稳定和可持续性。
5. 持续改进。
在生产过程中不断优化流程，提升技术水平，改善操作方法，达到质量持续改进的目标。
第三章生产过程质量管理的职责和要求第八条公司领导层的职责和要求：1. 明确质量目标和政策，并确定相应的资源和支持。
2. 建立和维护生产过程质量管理系统，确保其有效运行。
3. 推动员工的质量意识，提供必要的培训和指导。
4. 确保质量问题的及时处理和信息的统一管理。
第九条生产部门的职责和要求：1. 制定质量计划和工作方案，确保生产过程按照质量要求进行。
2. 组织生产过程质量控制活动，监督生产质量状况。
3. 分析和处理生产过程中的质量问题，制定改进措施。
4. 提供必要的培训和指导，提高员工的技术水平和质量意识。
第十条员工的职责和要求：1. 遵守生产过程质量管理制度和规定，执行各项工作任务。
2. 发现和及时报告生产过程中的质量问题，积极参与问题的处理。
生产过程质量管理制度及考核办法(2篇)
生产过程质量管理制度及考核办法第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况（____分）检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况（____分）是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况（____分）是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况（____分）各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况（____分）是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况（____分）车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
生产过程质量管理制度及考核办法(五篇)
生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。
2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。
3.定义3.1过程。
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
3.2生产过程。
由生产管理人员____作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。
3.3重要工序。
指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。
4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，____协调指导生产部门人员照章生产。
4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。
4.3质管科负责对质量的监测。
5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验____包装入库运输生产过程质量____p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。
2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。
3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。
3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。
3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。
3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。
3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。
3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。
3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。
3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。
3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。
3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。
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生产过程质量管理考核办法标准范
本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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生产过程质量管理考核办法标准范
本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 目的
对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。
2 适用范围
适用于生产过程质量管理的检查考核。
3 职责
生产部负责生产过程质量管理的检查考核。
4 生产过程质量管理基本要求
严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全
生产、降低消耗、提高效益的保证。
本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。
5 工艺纪律的主要内容
5.1 厂领导及职能部门的工艺职责：
（1）建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制；
（2）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰；
（3）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产；
（4）凡投入生产的原辅材料必须符合设计和工艺要求；
（5）设备必须能正常运转、安全、可靠；
（6）工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，确保量值准确、统一；
（7）工人初次上岗前必须经过专业培训。
5.2 生产现场工艺纪律：
（1）操作者要认真做好生产前的准备工作，严格按工艺文件和有关标准进行生产。
严格执行工艺参数，出现问题及时上报；
（2）大型设备的操作者必须经过培训考核合格后上岗；
（3）新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用；
（4）生产现场应做好定置管理和文明生产。
6 工艺纪律的考核
6.1 生产部对生产现场工艺纪律进行不定期检查考核，发现问题现场解决。
6.2 工艺纪律主要考核内容：
（1）工艺文件的贯彻情况；
（2）设备和工艺装备的完好情况；
（3）计量器具的周期检定情况；
（4）定置管理和文明生产情况等。
6.3 工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。
7 质量管理罚则
7.1 公司领导随时对生产过程的工艺纪律、操作要求、卫生等情况进行检查，发现问题，追查其根源，对责任人给予警告或进行罚款。
7.2 生产组长要随时对生产过程中各环节进行检查，发现有违章操作或出现质量问题的，要及时予以制止，督促其改正，并上报公司领导。
7.3 生产工人未按操作规程（程序）工作，出现产品质量问题，并造成直接经济损失的，责任人按照经济损失的5%予以赔偿，并停职检查。
情节严重的，将予开除。
7.4 产品出厂检验不合格，由当班组长和当班
操作人员负责，视情况严重程度扣除当班组长、操作人员工资或奖金。
7.5 产品包装过程中，出现质量问题的扣发责任人工资或奖金50元。
8 记录
《工艺纪律检查记录》
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。