中型板式给矿机
重型板式给料机的轻量化设计
重型板式给料机的轻量化设计摘要：现阶段我国的重型板式给料机的形式都是采用德国的OK板形式，这种板式给料机在性能上能够有效地满足用户的要求，但是存在设备重量较重的情况，影响设备制造厂家的市场占有率。
文章针对这一方面的问题进行分析和阐述。
标签：重型板式给料机;轻量化设计;成本节约重型板式给料机广泛地应用在采矿、建材和煤炭工业部门。
该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量物料短距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备，它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中完成繁重的工作，对物料的粒度、成份的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性，给料量均匀准确可靠。
1 重型板式给料机的基本结构重型板式给料机是一种适用于物料运输的设备。
这种设备相较于皮带输送机来讲，主要的优势在于可以直接承受物料。
重型板式给料机的主要组成部分有七部分。
第一部分是驱动装置。
第二个部分是主轴装置。
第三个部分是拉紧装置。
第四个部分是支重轮1。
第五个部分是支重轮2。
第六个部分是托链轮。
第七个部分是机架。
重型板式给料机的驱动装置最主要的优点在于采用无基础式的安装，驱动装置通过扭矩杆和支撑连接在设备的机架上，不需要设备的用户另外提供安装基础。
同时驱動装置中的减速机和主轴装置的主轴的连接形式是锁紧盘空心轴连接，这样的连接形式更加的实用和安全。
重型板式给料机的主轴装置采用的是轴承座，链轮和支承轮为主要结构。
主轴装置通过轴承座采用螺栓连接的形式连接在机架的头部。
链轮的主要作用是驱动链条进行运动。
通常链轮的节圆直径有三种。
第一种是522.6mm，631.54mm和732.81mm。
在设计的选择过程中，最长选用的是631.54mm的节圆直径，这种形式的链轮转动最稳定。
支承轮在设计过程中根据重型板式给料机的宽度进行选择。
宽度在1600mm以下的不建议采用支承轮。
重型板式给料机的拉紧装置最主要的特点就是螺旋弹簧拉紧的形式，这种形式的拉紧在拉紧效果上来讲是非常好的，在现场的用户反馈中，也是好评。
翻车机考试问答题
烧结使用的原料有那些？原料有铁精矿、富矿粉、瓦斯灰、石灰石、生石灰、白云石等。
使用的燃料有固体、液体、气体燃料等。
原料的准备包括？烧结原料的准备包括原料的接受、加工、存储和中和、配料及混合等作业。
什么叫物料的堆比重？铁精矿的堆比重为多少？堆比重大小与精矿的那些性质有关？单位体积的物料重量叫堆比重。
单位通常采用吨/米'。
精矿堆比重一般为1.6-2.5吨/米’。
精矿的堆比重大小与精矿的品位、粒度及粒度的组成、含水量有关。
物料粒度的定义？铁精矿和焦粉粒度单位是什么？粒度是表示物料尺寸大小的物理量。
精矿的粒度单位是目、焦粉的粒度单位是毫米。
铁精矿的特点是什么？铁精矿的特点是粒度细、含水量高、铁品位高而其他杂质少。
翻车机岗位的重要性有哪些？大型厂矿中经火车运进厂的原、燃料90%以上都是翻车机翻卸的、故翻车机岗位是进厂原、燃料的咽喉、提高设备安全、保证翻卸能力非常重要。
翻车机经常和哪些部门取得联系？重要意义是什么？翻车机经常和运输部门、烧结原料和验收岗位重型板式给矿机等有联系与这些部门配合好是为了增加物料的输入和提高卸车能力。
原料的验收内容及如何验收？原燃料的验收重要包括质量检查、数量验收以及保证供货的连续性。
原料的验收要依据颁布标准入场车辆要严格检查是否与预告的品种、车号、数量、质量相符合，对符合的车辆对准货位进行卸料。
如有不符，必须进行验尺核重，取样化验、目测和过筛等合乎验收标准侯方可卸车翻车机在翻车作业前应检查那些部位？翻车机翻车作业前，必须对电气部位、传动机构、连接部位、润滑部位和安全装置进行详细检查。
翻车机采用液压传动特点是什么？液压传动特点为传动平稳、安全可靠、体积小、重量轻，承载能力大，易实现无级变速、自行润滑，磨损小，是大中型企业的理想装备我公司DL8030堆取料机由哪些机构组成？L8030堆取料机是由斗轮取料机构、大车走行机构、回转机构、俯仰机构、悬臂带式输送机、尾车等组成判断堆取料机走行机构轴断一般采用哪些方法确定？判断走行机构轴断一般用盘动抱闸轮和大车走行是否偏重来确定。
脱磁器的技术特点及发展方向
脉冲脱磁器顺应了脱磁器的发展趋势, 具有高 效节能运行可靠 , 脱磁效果好等优点 , 今后必将 全面替代工频和中频脱磁器。
图1 脉冲脱磁器主回路原理
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总第 260 期
金
属
矿
山
1998 年第 2 期
降低到 7 470 元; 复合板费用由原来的 16 500 元降低到 8 250 元。 中型板式给矿机自在我厂安装以来, 经过 上述改进, 基本上满足了原矿运输的需要 , 备品 备件大幅度降低 , 易损件损坏周期不仅延长, 而 且由原来的十几件降为只剩复合板和链条 , 设 备可开动率达到 95% 以上。 3 使用中应注意的几个问题 ( 1) 由于输送原矿的性质所致, 复合板易粘 积粉矿, 卸矿不干净 , 有少量粉矿落在设备底部, 所以中型板式给矿机应顺向胶带机安装或底部
有清矿装置, 以便及时清理积矿。目前选矿厂用 的 3 台板式给矿机均顺胶带机方向安装 , 积矿直 接落到胶带机尾部 , 减少了人工清理。 ( 2) 复合板之间有缝隙, 粉矿易渗入, 在上 层和回层复合板之间也产生积矿 , 需岗位工定 期清除。 ( 3) 给矿机上的漏斗内应有少量的存矿形 成自衬层, 以减轻矿石对复合板的直接冲击。 ( 收稿日期 1997- 06- 20)
关键词
Technical Features and Development Orientation of Demagnetizer Zhou Zhongliang
( M aanshan I ns titute of M ining Research) Abstract T he structural principle and t he technical features of thr ee kinds of demagnetizers which are w idely used both in and out of China are analysed and the demagnetizer dev elopment orientation is put for w ar d. Keywords Demag netizer, T echnical features, Development orientation
煤矿开采工程的主要施工机械表
煤矿开采工程的主要施工机械表
以下是煤矿开采工程中常见的主要施工机械表：
1. 钻采设备
- 钻机：用于钻孔取样和爆破作业。
- 钻车：用于运输和搬运钻机及配件。
2. 掘进设备
- 掘进机：用于地下巷道的开挖和岩石钻探。
- 掘进装载机：用于地下巷道的开挖和物料运输。
- 掘进钻机：用于地下巷道的钻探和岩石爆破作业。
3. 煤炭提升设备
- 提升机：用于将掘进机开挖的煤炭提升至地面。
- 输送带：用于将煤炭从矿井输送至地面或其他设备。
4. 采煤设备
- 采煤机：用于采取煤炭并将其从矿井输送至地面。
- 可移式带式输送机：用于将采煤机采取的煤炭输送至地面。
5. 矿井通风设备
- 风机：用于地下矿井的通风与空气循环。
- 矿井通风管道：用于分配通风气流至不同的工作面。
6. 安全监测设备
- 煤瓦斯检测仪：用于检测矿井中的煤瓦斯浓度。
- 矿山地应力测量仪：用于监测地质应力情况。
- 温度与湿度测量仪：用于监测矿井中的温度和湿度。
以上是煤矿开采工程中常见的主要施工机械表。
当选择施工机械时，需根据具体开采工程的要求和矿井条件进行合理选择。
振动给矿机在河台金矿选矿厂的改造与设计
问题仍 是它 的致命 伤 。鉴 于此 ， 为 了提 高河 台金矿 选 矿厂处 理能 力 ， 其 给矿 改造 还需研 究解 决 。
１ 改造方案与设计
１ ． １ 改造 方案
针对先 前选 矿厂 给矿 改造存 在 的问题 ， 河 台金矿
经多 方调研 及仔 细分 析 ， 决定抛 弃井 下小 型振动 放矿
黄 金 Ｇｏ Ｌ Ｄ
２ ０ １ ３年 第 ４期／ 第３ ４卷
振 动 给 矿 机 在 河 台金 矿 选 矿 厂 的 改造 与 设 计
刘 晓春
（ 广东金鼎黄金 有限公司）
摘要 ： 针 对 河 台金 矿 选矿厂 原矿 仓至 颚式破碎 机使 用板 式 给矿机 存在 的一 些 问题 ， 提 出了选 矿
要 的是 ， 由于要 花很 多 的 时 间去 维 护 维 修 ， 对 生产 造
成 了很 大 的影 响 ， 成 为 了制 约选 矿厂 破碎生 产 能力提 高 的瓶 颈 。 ２ ０ ０ ０年 ２月河 台金矿 决 定 尝试 使 用 振动 给 矿机 替 代链 板式 给矿 机 ， 由于 考 虑 过 于简 单 ， 改 造 并 不成 功 。当时 的设计 只 是 简单 地 模 仿 了井 下 振 动 放 矿机 的结构 形式 ， 用 １台 ４极 ３ ｋ Ｗ 的振 动 电动机 作 为振 动源 ， 然后 将 电动机 装 在 振 动 溜槽 下 的 电动 机架 上 ， 试 运行 后 发现振 动 力 严 重不 足 ， 振 幅太 小 ， 给 矿 速 度
板式给矿机操作规程
板式给矿机操作规程板式给矿机是一种常用的矿山设备，其能够实现对矿石进行分级和筛分，提高矿石的利用率和生产效率。
为了保证板式给矿机的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程：一、前期准备1. 检查板式给矿机的电气、润滑、冷却等设备是否齐全，运行是否正常。
2. 仔细查看板式给矿机的工作车间及周围环境是否安全、整洁，是否有遮挡物或堆积物挡住了通风口和出料口。
3. 给矿机进行保养：检查机器润滑油是否充足，加满润滑油；清洗机器的工作面及压板，确保无杂物挡住；检查各传动部位是否有松动现象，及时调整固定。
二、开机前操作1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，工作服、工作帽等。
进入工作场地前，应戴好耳塞，以预防机器噪音对耳朵造成的危害。
2. 按下压机电气控制开关，启动板式给矿机开机。
3. 通过加料口将矿石放入到进料口，确定矿石的分选标准和运行参数。
4. 开始分选矿石并调整分选板的角度。
5. 为了保证板式给矿机的安全，在设备工作过程中，不得离开岗位，以防发生异常情况。
6. 在合理时间内进行简单的视觉检查，及时对机器泄漏、振动过大、松动等问题进行及时的处理。
三、操作中的注意事项1. 加料时，应根据板式给矿机的规格及使用说明书中指定的最大矿石粒度限制，逐个投料，不可过量。
同时，矿石块状或呈楔形的矿石禁止投放，以免被卡住或损坏板式给矿机。
2. 启动板式给矿机前，应检查润滑油和液压油是否充足，以确保设备一切正常，才能启动设备。
3. 操作人员应始终保持清醒头脑，注意机器产生的振动和噪音等异常情况，及时停机检查，避免故障发生。
4. 启动设备时，应尽量调整设备的工作角度，使其在适当的位置运行，避免因角度不当而影响设备的运行。
5. 在设备使用过程中发现存在异常，如出料口堵塞、润滑油渗漏等问题，应及时停机，进行处理。
四、关机后操作1. 关机前应先将矿石投入夹板上，待全部矿石运行完毕后，再关掉压板电源。
2. 停止设备工作后，应先关闭电源和压缩实验泵，再擦拭设备的工作面和传动部位，并放置在指定地点，以便下次重新使用。
板式给料机
板式给料机一、概述板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种，是选矿厂常用的给料设备。
轻型板式给料机系连续给料机械，适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。
在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。
可水平安装，也可倾斜安装，其最大向上倾角20度。
一般适应松散密度小于1200kg/m3、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。
中型板式给料机系间歇给料机械，适用于短距离输送给料粒度400mm以下的块状物料。
在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀间歇给料。
可水平安装，也可倾斜安装，其最大向上倾角20度。
一般适应松散密度小于12400kg/m3、块重小于500kg、温度400℃以下的物料。
重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。
可水平安装，也可倾斜安装，最大倾角12度。
为避免物料直接打击到给料机上，要求料仓不出现卸空状态。
各种型号的板式给料机按传动方式分右式传动和左式传动，顺物料运行方向，传动系统在机器右侧的为右式传动，反之为左式传动。
二、机型特点1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。
还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。
3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。
其倾斜角0≤a≤25°。
用户可根据实际现场选定。
4、链板抗弯强度大，耐冲击。
5、运行平稳可靠、噪音小。
三、结构1、拉紧装置采用螺杆张紧型式拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构,外形,美观,装拆方便。
对重型和超重型拉紧装置,增加一组弹簧,以缓冲吸振。
矿山开采机械设备表
矿山开采机械设备表
以下是矿山开采所需的常见机械设备列表：
1. 掘进机: 用于挖掘矿石和开挖矿井的机械设备。
2. 钻机: 用于在矿山中进行钻孔作业，以获取地质信息或进行爆炸破碎作业。
3. 运输车辆: 用于在矿山中运输矿石、岩石和矿渣的车辆，包括卡车和轻型运输车。
4. 瞬时提升机: 用于将矿石和岩石从井下提升到地面的机械设备。
5. 给料机: 用于将矿石和岩石从储存区域送往破碎或筛分设备的机械设备。
6. 爆破设备: 用于进行矿石开采的爆破作业的机械设备，包括起爆器、导爆管和爆破装置。
7. 运输带: 用于将矿石、岩石和矿渣从一个地点传输到另一个地点的设备。
8. 破碎设备: 用于将大块矿石和岩石破碎成较小颗粒的机械设备，包括颚式破碎机和圆锥破碎机。
9. 筛分设备: 用于根据颗粒大小将矿石、岩石和矿渣分离成不同等级的机械设备，包括振动筛和旋转筛。
10. 砂浆设备: 用于制备炸药、混凝土和其他材料的设备，包括搅拌机和注浆机。
11. 非人工运输设备: 包括无人驾驶车辆和无人机等用于自动化矿山运输的设备。
请注意，具体设备的选择应根据矿山的特定需求和环境条件进行评估。
此列表仅提供了常见的矿山开采机械设备，并不能涵盖所有可能的设备类型。
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中型板式给矿机一、板式输送机的结构型式多样，接JB2389-78的规定，板式输送机一般可按下述分类；（1）按输送机安装形式可分为固定式和移动式；（2）按输送机的布置形式可分为水平型、水平倾斜型、倾斜型、倾斜-水平型；（3）按牵引构件的结构型式可分为套筒滚子链式、冲压链式、环链式及可拆链式等；（4）按牵引链的数量可分为单链和双链式；（5）按底板的结构型式可分为鳞板式（有档边波浪型、无档边波浪型、有档边深型等）和平板式（有档边平型和无档边平型等）；（6）按输送机的运行特征可分为连续式和脉动式；（7）按驱动方式可分为电机机械或及液力驱动式。
二、应用范围及主要优缺点板式输送机在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及其他工业中均得到了广泛的应用。
它可沿水平或或倾斜方向输送各种散状物料和成品物件；也可用于流水生产线中运送物品。
由于它的承载部分和运行部分均用金属材料构成，因而与其它连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、料度较大的、磨琢性强的物料或成件物，并且适宜输送600~700°的高温物料或成件物。
板式输送机有下列优点：（1）适用范围广。
除粘性度物别大的物料之外，一般固态物料和成件物均可用它输送。
（2）输送能力大。
特别是鳞板板式输送机（一般称为双链有档边波浪形板式输送机）的生产能力可高达1000T/h。
（3）牵引链的强度高，可用作长距离输送。
目前国内板式输送机的使用长度已可达到200M‘国外已使用的板式输送机中有长达1000M以上。
（4）输送线路布置的灵活。
与带式输送机相比，板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。
板式输送机的倾角可达30~35°，弯曲半径一般约为5M-8M。
（5）在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工。
（6）运行平稳可靠。
板式输送机有下列缺点：（1）由于板式输送机的所有部件用的都是金属材料，而且底板和牵引链自重大，帮金属材料消耗多，机体笨重，且空载功率大。
（2）底板和牵引链的磨损快，润滑和维修不便，而且噪声较大。
（3）结构较复杂，制造工作量大，加之自重大，因而造价高。
三、布置形式选择和确定板式输送机的布置形式，应考虑以下几个方面：（1）必须满足工艺要求。
即应符合工艺提高的运输路线、输送量和需要在其上面完成的工艺艺作业等要求。
（2）在满足工艺要求的前提下，应力求最简单的布置形式，布置形式越简单，输送机线路的转折越少，其运行阻力就越小，从而可降低成本，提高其使用的经济性。
（3）布置时，应充分考虑输送机与各有相关的二种关系。
求得整体布置的合理性。
（4）输送机在作倾斜输送时，不得超越允许的倾角范围。
（5）板式输送机几种常用的布置形式如图所示。
A、水平型B、倾斜型C、倾斜水平型D、水平倾斜型E、综合型四、主要部件图所示的板式输送机是连续式鳞板输送机。
如将鳞板改为平板，就成为续式平板输送机。
输送机由头轮装置，尾轮张紧装置,机架和驱动装置组成。
头号部链轮经驱动后，鳞板链条装置中的牵引链与链轮相咬合，带动整个鳞板沿输送机的纵向中心线运动，而滚轮则沿着固定在机架上的轨道行走，从而完成输送工作。
第二节技术特性（1）允许物料的堆积密度为1-24T/m3。
（2）允许物料的最大块度为600mm.（3）允许物料的最大容量为200T。
（4）允许物料的遇高温度为300ºC。
（5）给料机具有超载15％负荷启动的功能。
（6）给料具有在连续工作和重载条件下可靠运行的能力。
（7）运载物料的输送槽刚性强，具有冲击性能高和耐磨性能好的特性。
（8）整机结构紧凑，运行平稳、噪声小。
技术参数B型中型板式给料机技术特性型号输送槽宽度链轮中心距生产能力链板速度最大物料粒度电机功率B800-3 800 3000 20-32 0.03-0.25 350 2.2-7.5 B800-4.5 4500B800-6 6000B800-9 9000 3-11B800-12 12000B800-15 15000B1000-3 1000 3000 30-480 0.03-0.25 450 3-11B1000-4.5 4500B1000-6 6000B1000-9 9000 4-15B1000-12 12000B1000-15 15000 5.5-18.5 B1000-18 18000B1250-3 1250 3000 40-680 0.02-0.25 580 4-15B1250-4.5 4500B1250-6 6000B1250-9 9000 5.5-22 B1250-12 12000B1250-15 15000 7.5-30 B1250-18 18000B1600-4.5 1600 4500 45-900 0.02-0.25 700 5.5-22 B1600-6 6000B1600-9 9000 11-37 B1600-12 12000B1600-15 15000 11-37 B1600-18 18000B1800-4.5 1800 4500 20-1100 0.01-0.2 800 7.5-30 B1800-6 6000B1800-9 9000 11-37 B1800-12 12000B1800-15 15000 15-45 B1800-18 18000B2000-4.5 2000 4500 60-1350 0.01-0.2 900 11-37 B2000-6 6000B2000-9 9000 15-45B2000-12 12000B2000-15 15000 18.5-55 B2000-18 18000B2200-4.5 2200 4500 60-1350 0.01-0.2 900 15-45 B2200-6 6000B2200-9 9000 18.5-55 B2200-12 12000 18.5-55 B2200-15 15000 22-75 B2200-18 18000B2500-4.5 2500 4500 80-1800 0.01-0.2 900 18.5-55 B2500-6 6000B2500-9 9000 22-75 B2500-12 12000B2500-15 15000 30-90 B2500-18 18000注；1表中电动机功率为安装角度0º-15º时所得的值。
2减速机选XW、XWD或ZQ型，速比范围为35-1003。
第三节板式输送机的安装与调整一、安装顺序板式输送机的安装，一般均将独立的部件运至安装现场，然后进行组装。
其安装顺序如下；（1）根据安装图，定出设备的纵向中心线。
纵向中心线是整个输送机的安装基准。
在车间内部，建议最好仅以厂房柱网之一作基准。
如果与输送机相关联的设备已安装完毕，安装时，则应以相关设备的关系尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房坐标的关系仅作参考。
（2）在输送机的纵向中心线上，先定出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按总长度定出尾轮轴的中心位置。
（3）以上述中心线为基准，定出机架地脚位置，轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。
（4）定出各中心位置后，按土建图纸查对预埋件，并清理干净，然后进行安装。
（5）机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置支架）安装完后，接着安装轨道，再安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。
（6）安装驱动装置及附属设施。
（7）安装有关的操作、控制元件。
（8）安装完毕后。
再作每部件详细检查是否正确，有没有漏装螺栓，螺栓是否紧固等。
检查完毕没有什么问题，开车试车，试车没有什么问题，对全机外表面刷灰色或工程规定的颜色的保护性油漆。
二、安装技术要求〈一〉机架安装（1）机架的中心线与输送机的纵向中心线应完全重合，其重合度允差不大于±2mm。
（2）输送机水平区设上、下支撑轨道，在机架支柱上的安装平面标高允差为其间距的1/1000-1.5/1000；在全长上不得超过8-10mm。
（3）相邻两支架的平行度允差不大于2mm。
（4）在每米长度上，支架横向水平度允差不大于1mm。
（5）机架支柱对安装地面或构筑物的垂直度允差（在每米长度上）不大于2mm 。
〈二〉轨道的安装（1）轨道对输送机中心线距离的允差不大于1mm。
（2）轨道允差不大于2mm。
（3）轨道每长度上的直线度允差不大于1.5mm；全长上的直线度允差不大于5mm；转弯处的弧形区段应均匀平滑。
（4）在同一横向截面内，两条轨道的相对标高允差不大于±2mm。
（5）水平区段上，轨道的纵向倾斜度允差为其长度的1/1000-1.5/1000，但全长上的允差不大于10mm。
（6）运行轨道的接头应光洁平滑。
其左右偏移允差不大于1mm；上平偏移允差不大于0.5mm（偏差向运行方向一头低下）。
〈三〉主要部件的安装（1）驱动链轮轴中心线对输送机中心线的垂直度允差（在每米长度上）不大于1mm，两链轮间的横向中心线与输送机中心线的重合度允差不大于±1mm。
（2）驱动链轮轴水平安装误差不大于1mm。
（3）张紧链轮轴对输送机纵向中心线的垂直度允差不大于1.5mm。
两链轮间的横向中心线与输送机中心线的重合度允差不大于±1.5mm。
（4）张紧链轴的水平度允差（每米长度上）不大于1mm。
（5）底板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度允差（每米长度上）不大于1mm。
（6）滚轮轴安装的水平度允差（每米长度上）不大于1mm 。
（7）滚轮的下母线应处于同一水平面上，在水平区段上，相邻两滚轮下母线的高低允差小于1mm。
三、输送机的调整调整工作在输送机安装基础完毕后进行。
调整时应注意以下几点；（1）输送机关、尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。
如差异甚大，可柠动头尾轮轴承座的调节螺栓，微微调整头、尾轮轴中心线的位置。
（2）调节张紧装置，使牵引链的初张力适度。
初张紧力过大时，则增加了张力和动力消耗；过小时则影响链轮和牵引链的正常啮合，增回了运行中的不稳定性。
（3）检查所有的运动机构和行走滚轮是否转动灵活。
如有滑动和卡死等现象，则应立即更换或排除故障。
（4）驱动装置装配完后，带动输送机作10-20h的空载跑合试验，以保证投产后输送机正常运行。
四、维护和保养正常生产时必须维护好和保养主要传动部分的润滑工作。
（1）板式输送机主要传动机构减速器，链轮链条、主传动轴。
（2）每天要给主传动轴加油，经常检查减速器的油是否到达油位。
（3）新装的减速器要接生产厂家的要求，头三个月要换一次润滑齿轮油，以防润滑不清洁，磨损齿轮。
（4）每小班要给主传动部分加润滑油。
（5）每小班上班后要检查各部件螺栓是否松动，应该柠紧的螺栓拧紧，检查运转部是否正常，有没有杂音和不正常现象，如有磨损应及时更换。