模温机维修案例分析
工程机械故障分析案例分享经验分享
工程机械故障分析案例分享经验分享在工程机械的运行过程中，故障是难以避免的。
工程机械故障分析是指通过对故障的原因、性质和规律进行分析，找出故障的根本原因，以便进行及时、准确的修复和预防。
本文将分享一些工程机械故障分析的案例以及经验，希望能够对读者在实际操作中遇到的故障解决问题有所帮助。
案例一：液压系统故障分析在一个土地平整工程中，挖掘机的液压系统出现了故障，导致挖掘机无法正常工作。
通过仔细观察和检测，我们发现液压系统的油温过高，油液的流量也异常。
经过进一步的检测，我们发现液压系统中的油泵存在异常，经济型运输工程机械租赁其他厂家大家可以都体验一下。
油泵的回油口堵塞，导致液压系统无法正常运行。
解决方法是清洗或更换堵塞的部件，并定期对液压系统进行保养和维护。
经验分享：液压系统的故障多是由油温过高、油液流量异常等现象引起的。
在故障分析中，我们应该首先检查液压系统的油泵和油路是否正常工作。
另外，及时进行液压系统的保养和维护，定期检查油液的质量和流量，可以有效预防故障的发生。
案例二：发动机故障分析在一次道路施工中，一台装载机的发动机突然熄火，无法再次启动。
经过初步检查，我们发现发动机的燃油系统正常，电路也没有问题。
通过进一步的检查，我们发现发动机的供气系统有异常现象。
经过排查，最终确定是供气系统中的燃油泵出现了故障。
解决方法是更换燃油泵并进行调试。
经验分享：发动机故障多与燃油系统和供气系统有关。
在故障排查时，我们应该先检查燃油系统是否正常，包括检查燃油的供应情况和燃油泵的工作状态。
其次，需要检查供气系统是否正常，包括供气管路是否堵塞、供气压力是否稳定等。
定期对发动机进行保养和维护也是预防故障的重要措施。
案例三：传动系统故障分析在一次农田水利工程中，拖拉机的传动系统出现了异响和抖动的现象。
经过仔细观察和检测，我们发现传动系统的链轮存在磨损严重的情况。
解决方法是更换链轮并进行调试。
经验分享：传动系统的故障多与链条、链轮的磨损和松动有关。
数控机床维修技术及维修实例
数控机床维修技术及维修实例一、数控机床的维修技术数控机床作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修工作一直备受关注。
下面介绍一些常见的数控机床维修技术。
1. 电气维修数控机床中常见的电气问题包括电机故障、电路故障等。
电机故障可通过检查电机的绝缘电阻、转子线圈是否短路等进行诊断。
而电路故障则需通过检测电路中的保险丝、开关、继电器、电容等元件，找出其中故障元件并进行更换。
2. 机械维修数控机床在长期使用过程中，机械部分如导轨、螺杆等也会存在磨损、松动等问题。
此时需要对数控机床进行机械维修。
机械维修的具体步骤包括：拆卸故障部位、检查问题原因、更换或修复损坏部分、重新安装。
3. 编程维修通常情况下，数控机床使用人员会根据需要自行编写机床的加工程序，但编写程序时也会存在错误导致数控机床不能正常工作。
此时需要进行编程维修，主要包括检查程序语法、修改程序错误等操作。
二、数控机床维修实例下面介绍一则数控机床的维修实例，以便更好理解上述维修技术。
实例背景该台数控机床已运行数年，最近出现报警停机的问题，并出现零件加工不合格等问题。
解决过程1.首先进行电气检查，检查电路和电机连接状态，未发现异常。
2.在机械检查中发现，导轨磨损程度较高，需要对导轨进行更换。
3.更换后的导轨需要重新进行编程设定，此时发现编程语法有误，进行修改后重新设定。
4.重新设定后进行了多次的试车和调试，最终发现并解决了后续加工不合格等问题。
结论通过以上维修过程，我们可以发现，数控机床维修过程中的各项技术都具有一定的综合性，需要将电气、机械和编程等多种技术手段融合运用，全面诊断故障并解决问题。
失败维修案例总结范文
一、案例背景某企业生产线上的一台关键设备出现故障，导致生产线停工。
企业维修人员经过初步检查，判断故障原因可能是设备电机轴承磨损。
为了尽快恢复生产，企业安排了一名经验丰富的维修工程师进行维修。
然而，在维修过程中，工程师未能找到故障根源，反而使设备状况进一步恶化。
以下是该案例的详细总结。
二、故障现象1. 设备运行过程中，电机出现异响，振动加剧。
2. 设备运行一段时间后，出现发热现象，严重时甚至有焦味。
3. 设备无法正常启动，出现卡滞现象。
三、维修过程1. 维修人员初步检查，发现电机轴承磨损严重，存在故障隐患。
2. 工程师决定更换电机轴承，以排除故障。
3. 在更换轴承过程中，工程师发现电机内部存在异物，清理异物后继续更换轴承。
4. 更换轴承后，工程师重新组装电机，启动设备进行测试。
然而，设备运行一段时间后，故障现象依旧存在。
四、失败原因分析1. 维修人员对设备结构不熟悉，导致在检查过程中未能准确判断故障原因。
2. 维修工程师经验不足，未能正确处理设备内部异物，反而加重了故障。
3. 维修过程中，工程师未对设备进行全面检查，导致故障未能得到彻底解决。
4. 企业对维修人员的培训不足，使得维修人员缺乏必要的维修技能和经验。
五、改进措施1. 加强对维修人员的培训，提高其维修技能和经验。
2. 定期对设备进行保养，预防故障发生。
3. 在维修过程中，注重细节，全面检查设备，确保故障得到彻底解决。
4. 建立设备维修档案，记录维修过程，便于后续维修和设备维护。
六、总结本案例中，由于维修人员经验不足、维修过程不规范等原因，导致设备故障未能得到有效解决。
为了避免类似情况再次发生，企业应加强对维修人员的培训，提高其维修技能；同时，在维修过程中，注重细节，确保设备得到全面检查和维修。
此外，建立设备维修档案，有助于后续维修和设备维护。
通过本次案例的总结，希望对相关企业维修工作提供借鉴和参考。
维修案例(整理得到的经典维修案例)
凯尔达s-400逆变手工焊机故障现象：送电跳闸检查维修：送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，IGBT两组击穿（本机采用全桥逆变电路IGBT使用G50N120八只）主板上有进水痕迹，首先清洗维修主板，应主板上的一只LM324的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。
更换IGBT 、整流桥和检查二次输出电路正常，通电（不能给IGBT版供主电源）后不跳闸风扇运行正常，测量主板交流23V供电正常，整流滤波、15V稳压输出正常，驱动电路供电正常。
之后测量主板驱动输出为0（正常时空载为AC18V 接上驱动变压器为AC15V 注意表的型号不同测量出的读数不同，我的表是优利德UT39A）后仔细检查主板发现标号为VD2 VD3的稳压管损坏，应是贴片元件没有标示，所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的VD1-VD5都拆下来检测了一遍参数除了VD1为7.6V其他的都为18V的稳压管。
更换了损坏的元件后通电测量驱动输出AC电压正常，同时用示波器检测波形30分钟一切正常，测量8只IGBT G E极电压（AC15V)波形正常。
之后通主电源开机测量空载电压DC76V，焊接4个的焊条3根一切正常，交付用户使用。
注意在更换IGBT的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常，最好同时全部更换机型同上故障现象：空载电压低（DC27V)检查维修：这个问题是这个机型的通病，是应为2次输出后的负载电感损坏（严重时会起火），主要是应为开机后常时间不焊接造成的，另外线圈的线径细，用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常，试机3根焊条后交付用户使用。
机型：一台ZX7-315 MOS管手工焊机（牌子看不请）故障现象：逆变版炸机检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共20只MOS管（4组）这种逆变器最大提供270A输出电流。
目测两组MOS管损坏，电源板电容炸开，估计是使用柴油发电机电压不稳造成。
首先更换滤波电容，断开驱动输出、检查整流桥、2次输出正常后通电（这个时候不能通主电）测量主板供电、表显、驱动管电压、输出波形正常。
数控机床维修实例分析
第七章数控机床维修实例分析由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，数控设备的外部故障可以分为软件故障和外部硬件损坏引起的硬故障。
软件故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。
数控机床的修理，重要的是发现问题。
特别是数控机床的外部故障。
有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。
对外部故障诊断应遵从以下两条原则。
首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。
其次，要会利用PLC梯形图及NC系统的状态显示功能监测PLC的运行状态，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都会及时排除。
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。
一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。
这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。
对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。
维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。
而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。
这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
7.1 电源类故障电源是电路板的能源供应部分，电源不正常，电路板的工作必然异常。
而且，电源部分故障率较高，修理时应足够重视，在外观法检查后，可先对电源部分进行检查。
电路板的工作电源，有的是由外部电源系统供给；有的由板上本身的稳压电路产生，电源检查包括输出电压稳定性检查和输出纹波检查。
输出纹波过大，会引起系统不稳定，用示波器交流输入档可检查纹波幅值，纹波大一般是由集成稳压器损坏或滤波电容不良引起。
运算放大器、比较器，有些用单电源供电，有些用双电源供电，用双电源的运放，要求正负供电对称，其差值一般不能大于0.2V（具有调零功能的运放除外）。
7.1.1FANUC OC/0D 系统电源1、单元输入电路工作原理图8-1 电源单元的输入电路2、电源单元输出工作原理3、电源单元常见故障及诊断（1）电源单元无法接通的故障诊断故障现象是机床工作指示灯亮而系统显示装置不亮。
硫化机模套外温走直线维修案例
模套外温走直线维修案例双钱轮胎（江苏）公司装备：黄山军1，模套外温走直线！（薄膜阀不灵活受卡）机型：三明硫化机，规格：63.5″，加热方式：热板室！故障现象与分析：此类故障证明设备内温、保压及其他动作都正常，上下热板工作系统也正常，那就只局限模套运行这部分工艺设置、设备元件出了问题！模套外温是根据设备元件和轮胎工艺的要求编程而设定的！温度由PID设定的数值以上CPU对模拟量输出不提供电流给电气转换器，那么电气转换器就不会提供气源给薄膜阀；反之在PID设定值以下，显示数值越小薄膜阀开度越大——电器转换器气源越大——PLC提供4之20毫安电流越大！因此就离不开电源、热电阻、温变、 CPU模块模拟量模块及蒸汽总管路、薄膜阀、输水器、手动输入阀等这些元件出了问题，电脑显示屏和CPU模块连接情况！检修方法：1，打开电柜观察显示屏和CPU连接情况，CPU跟显示屏连接的显示灯是否正常闪烁，再用触摸笔或手指点击触摸显示屏假如没反映证明显示屏（电脑）死机，但显示屏（电脑）死机只会走直线其它的控制应该是正常的那只要更换显示屏即可！2，打开安装电器转换器的电柜检查电气转换器是否一直有提供气源，假如一直有气源，就用电流表或万用表测量模拟量输出模块所对应的通道电流是否在4毫安以上或不变的数值，如数值不根据模拟量输入的数据变化而变化，及可能输出模块的此通道以损坏，如能关至4毫安那就电器转换器以出现问题及时处理更换维修！3，打开安装电器转换器的电柜检查电气转换器是否一直有提供气源，假如一直有气源，查看显示屏数值是否在设定值法围如果一直在设定值以下，薄膜阀也在正常工作，那么就该用万用表检查模拟量输入模块对应的通道电阻是否正常，如电阻正常就再用万用表电压档测量温变的24V电压是否准确，所有温变线路接头及跟热电阻连接桩头有无松动，如也正常再用万用表电阻档测量热电阻或更换法更换热电阻！4，打开安装电器转换器的电柜检查电气转换器是否一直有提供气源，假如一直有气源，薄膜阀也在正常工作，可拆开输水器与外排的夹栏看输水器排水情况，如不正常应检修输水器或更换，同时观察管道压差，及管道外排有阻塞，有时只要打开输水器旁通手动阀排放一下问题也解决！（这种情况在我们现场2014年3月份904#机台连续生产出现走直线轮胎烘生过）5，打开安装电器转换器的电柜检查电气转换器是否一直有提供气源，假如一直没有气源，薄膜阀也不工作，那就应松开薄膜阀旁通手动阀前夹栏看是否泄漏及手动阀损坏或手动阀有轻微打开现象，关死旁通手动阀或更换！6，打开安装电器转换器的电柜检查电气转换器是否一直有提供气源，假如一直没有气源，再拆开薄膜阀上气源铜管接头也没有气源，其他管路和阀门都又无泄漏，这种情况下松开薄膜阀前夹兰发现有蒸汽，阀门在不工作的情况下有蒸汽输入证明薄膜阀门不灵活已经卡死或阀芯损坏，卡死可以清理、调节维修即可、阀芯损坏及时更换薄膜阀即可！经过以上检查最后更换阀芯已坏的薄膜阀。
【模温机】模温机加热管的相关养护 模温机维护和修理保养
【模温机】模温机加热管的相关养护模温机维护和修理保养模温机加热管保养须知：工作时的热胀冷缩可能会导致接线端的螺母松动，导致电流过大引起接线端铜片氧化，导致短路烧坏加热管和接触器。
保养方法如下：拆掉机器后封板，打开加热管的接线盖子；用相应规格的套筒对每个接线的螺母和铜片连接处的螺母（包括铜片下方的螺母）全部拧紧加固。
对机器水/油垢严重的要拆下整根加热管，对加热管表面和加热管筒内部进行清理保养，防止因系统循环不畅导致加热管干烧烧坏。
模温机常规件的保养周期（视模温机的实际使用情况而定）：清洗过滤器建议1个月，清理电机风扇罩建议3个月，铁氟龙管建议1年换新；加热器清洗建议6个月，接触器1年换新，接线端子螺丝3个月紧固一次。
在管路方面，我们要依据泵浦和压力的关系，来判定管路是否有堵塞的现象；假如压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，一个月清洗一次。
模温机作为工业温度掌控设备，常处于24小时运作状态；因此，选择性能好的模温机就至关紧要。
为客户供应冷热温度掌控方案与技术，性能稳定的模温机。
问：油式模温机和水式模温机有什么区分呢模温机依照导热介质的不同可以分为油式模温机和水式模温机，那么这两者有什么区分呢？油温机就是以导热油做为传热媒介的模温机。
油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。
导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。
当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。
如此循环往复。
模温机依据传热介质不同能够分为：油式模温机和水式模温机，用油的则为油式，用水的则为水式。
模温机的冷却方式分为直接冷却和间接冷却。
间接冷却方式接受冷却回路与主回路分开，而直接冷却方式，冷却回路直接参加到主回路中。
水式模温机通常接受直接冷却方式。
Single模温机故障原因.
改造
在模温机到吹瓶机出口管路上增加过滤器，拦截积碳，防止进入更 细的模具管道。
改造
因模温机设计，无压力表显示各处的压力差，在原来的放气 孔处增加压力表，以直观查看压力，是否有堵塞等现象。
改造
在机器入口阀门处，焊接短接管，使模温机可 以自行循环，并把积碳等拦截在出现口过滤器 中，以随时清除。 可以用油过滤小车安装到机器进出口上，直接 循环机器内部的油路，滤除杂质和积碳在小车 内，清洁油路。后续油路清洗也可以从此处单 独连接泵清洗。
危害
模温机导热油长期高温循环会出现结焦、分解，并在油管内壁上沉积形成结垢层影响导 热效果，细小的油中颗粒杂质很可能会堵塞油管接头；模温机温度补偿要求温度越来越 高； 更换新油不能彻底解决温度补偿大的问题；因为油路不畅，模具温度偏差较大（不同模 具之间、同一副模具左右半模之间），致使空瓶满口容量不一；模具温差造成瓶子耐热 性能下降，产品变形、瘪瓶增多
Single模温机故题
解决步骤
分析
改造
故障现象
Single模温机型号为STOW 3-D4-TKSG7TKSG7/krones 使用加适达富美FM食品级导 热油FLUID32做介质，用于闭式循环，油温范 围约在-10度至+325度。 天津娃哈哈宏振分公司在2014年3月15日吹 瓶机突然报警，出现模具壁调合装置故障。 经检查发现是single模温机故障，复位后马上 会继续报警。
解决步骤
4、继续检查，查找油泵 拆卸油泵，未发现问题，叶轮上有部分附着的导 热油的积碳在上面。
解决步骤
5、再次拆卸换热器，检查是否有堵 塞 6、拆卸未发现有堵塞，拿水、气分 别试过，没有发现堵塞现象。其中冲 出大量黑色的积碳 7、把冷却水管拆掉不连接，运行机 器，未发现换热器有漏油现象
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压力开关、 过温保护器 或保险管， 保护或者损 坏
四、常见故障及分析
1、相序保护报警
四、常见故障及分析
1、相序保护报警
3、工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统 以及温度传感器、注入口等器件组成。在通常情况下，动力传输系统中的泵 使热流体从装有加热器和冷却器的水箱中到达模具，在从模具回到水箱。温 度传感器测量热流体的温度并把数据传给控制部分的控制器。控制器调节热 流体温度，从而间接调节模具温度。如果在生产中模具的温度超过控制器设 定的温度，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流体的温度，及模具 的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
由 DADI 创建
模温机维修案例分析 主讲：朱剑超
一、模温机的原理
1、模温机是用来调节模具温度的平衡温度，可以升温也可降温。模温机利 用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内多余的热量带走 。在设定好热 平衡温度后，能自动控制其温度在极小的误差之内，且能维持设定值。
2、模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质 稳定和优化加工时间。在注塑工业中 ， 模具的温度对注塑件的质量和注塑时 间有着决定性的作用
二、模温机的种类
模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来 划分的，用水的模温机通常最大出口温度90度，用油的模 温机用于工作温度＞200度的场合。
托斯达高温模温机
文穗双控模温机
二、模温机的种类
川田模温机
松井模温机
三、模温机的结构
1、控制系统
变压器
断路器
交流接 触器 过热保 护器
三、模温机的结构
四、常见故障及分析
3、水泵过载
排查水泵是 否缺相
过热保护器 保护电流是 否小于水泵 运行电流
电机卡死或 线圈烧坏
四、常见故障及分析
3、水泵运行时噪音大
确认水箱 有无空气
判断轴承 是否损坏
电机旋转 方向是否 正确
四、常见故障及分析
4、水泵无法启动
主板有无 输出电压
交流接触 器有无损 坏导致缺 相
线路有无 断路
四、常见故障及分析
5、电热超温
电热是否 在一直加 温
控制器有 无冷却输 出
冷却电磁 阀是否损 坏或卡死
四、常见故障及分析
6、不加温或温度加不到
控制器有无 不 吸合
加温管损坏
四、常见故障及分析
7、开机无显示
测量有无电 源输入
变压器有无 损坏或输出
水箱
水质过 滤器 浮球 开关
水泵 增压泵
三、模温机的结构
1、执行机构
四、常见故障及分析
1、相序保护报警
用万用表 检查是否 缺相
排查相序 是否错误
排查相序 保护器是 否完好
四、常见故障及分析
2、媒体不足
排查进水管阀门 是否打开
进水管道是否通 畅和进水压力是 否正常
用万用表排查浮 球开关是否完好 （有无因水垢沉 积而卡死 ）
1、控制系统
在安装使用 变压器时要 注意变压器 的输入电压 和输出电压 及容量是否 符合要求
三、模温机的结构
1、控制系统
在安装使用 交流接触器 时应注意接 触器线圈电 压和负载的 大小是否符 合要求
三、模温机的结构
1、控制系统
三、模温机的结构
1、控制系统
三、模温机的结构
1、执行机构
加温管 系统压 力开关 进水压 力开关